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泊头市污水处理厂工程施工组织设计

1、泊头市日处理2万吨污水厂建筑工程施工招标文件；

2、泊头市运西污水处理厂工程用于招标的图纸；

3、国家现行有关规范、标准和规程；

4、河北省、地区有关施工的文件和规定；

吉J2017-060：低影响开发雨水控制与利用设施（无水印 带书签）5、施工中涉及到的标准图集；

6、经考察确认的工程现场实际情况；

7、国家颁布实施的工期定额和劳动定额；

9、同类工程施工组织设计；

11、本单位技术水平、管理经验和机械设备配备情况；

该工程为泊头市运西污水处理厂工程，设计规模近期：2010年2万m3/天；处理工艺采用预处理+A2/O工艺+沉淀+澄清+过滤+消毒的处理工艺，处理后的尾水为一级A标准；该工程地上、地下构筑物为钢筋混凝土池结构；共设有：粗各栅及进水泵房、细格栅、生化池、二沉池、污泥间、污泥池、风机房和配电间、配水井、提升泵房、澄清池、V滤池、消毒渠、综合楼、供热间、门卫室和围墙道路，15个单位工程。

本工程为泊头市运西污水处理厂，工程座落于泊头市前高尧村东南角处，厂区东西长125米，南北宽195米，占地面积24375平米；各单体结构均为钢筋混凝土结构，各单体构筑物池为钢筋混凝土壁、板结构，抗震设防烈度为7度，建筑物框架抗震等级为二级，耐火等级二级。

根据本工程的重要性，工程级别为2级设计使用年限不小于50年，根据河北浚源地质工程勘察所提供的《泊头运西污水处理厂岩土工程勘察报告》，生化池及二沉池基础坐落于第2层粉质黏土层，地基承载力特征值为100KPａ

垫层混凝土强度等级为C10，主体池壁结构混凝土强度等级为C30，根据设计要求，水灰比不大于0.55，并且要求采用水泥标号不低于425的矿渣硅酸盐水泥，混凝土施工时另外掺加水泥重量2.0％的FEA复合型混凝土添加剂；混凝土的抗渗等级为S6，抗冻等级为F150。

本工程所采用的钢筋分别为HPB235(一级钢)，HRB335(二级钢)。

回填土料优先考虑就地取材，不管是就地取材还是购买土料，必须满足凝聚力≥20KN/ｍ２，内摩擦角≥20度，不得含有其他有机质杂质。

钢筋保护层厚度为池壁35、底板40、走道板为20。

三、施工部署及施工平面布置

1、质量标准：执行国家验收规范合格标准

2、安全目标：确保无重伤、死亡事故，月轻伤负伤率低于1‰。

3、工期目标：2010年8月20日计划开工，2011年1月16日计划竣工，日历日工期150天。

4、文明施工目标：文明工地。

5、环保目标：创建环境保护先进单位。

（二）施工部署及施工平面布置

把本工程作为信誉工程、品牌工地施工，以先进的技术，有效的管理、精心的组织施工，安全、文明、高速地建造一流水平的优质工程，创造出业主满意的产品，根据工程最终质量目标的要求，制定分部分项工程的具体质量计划，以分项保分部，以分部保单位工程，确保按ISO9001质量体系按部就班地运行，确保工程质量达到合格标准。

“安全第一，预防为主”在施工中实行封闭式施工作业，消防、机械、电器设施等实行标准化作业管理，严格按照《建筑施工安全检查标准》进行目标策划并认真贯彻落实，保证安全目标的实现。

根据本工程的规模及工程整体的工期安排，施工阶段主要使用两台汽车吊。该工程混凝土总体采用商品混凝土，部分采用现场自拌混凝土，现场设两台350搅拌机，混凝土运输采用输送泵HBT60两台（备用一台）和布料机一台（HG15），各施工机具详见机械设备表。

根据现场考察的现场实际情况和甲方提供的可用施工用地，施工现场布置办公区和周转材料区，木工加工区和钢筋加工区等。

根据施工现场的实际情况，按照布置紧凑、就近取材、满足国家安全、消防、市容、环保等规定的原则进行合理的平面布置，并针对不同施工阶段的变化情况对总体布置及时进行调整，已适应现场优化施工的需要，主要内容如下：

施工现场主要布设警卫室、材料库、木工棚、钢筋棚、办公室等。现场用电建设单位提供，并接入施工现场，线路布设采用电缆敷设及线路架空相结合的布置形式；施工及消防用水采用管径为80mm干管，由甲方指定水源处，用支管分别引至各使用地点。详见施工平面布置图。

建设单位提供的施工用电满足施工需要，施工现场采用电缆敷设及线路架空相结合的布设方式，生活区钢筋加工另设架空线路，生产和生活用电要合理设置，满足施工临时用电规范的要求。

由甲方提供水源，用于施工及消防用水，用直径为80主干管埋深800mm引至用水点，并设两个消防栓。

施工阶段采用两台塔式起重机、两台汽车吊配合两辆拖车解决水平和垂直运输问题。

该工程混凝土总体采用商品混凝土，部分采用现场自拌混凝土，用混凝土泵泵送到混凝土浇铸部位。

F、施工现场主要通道全部硬化，门口设钢制平开大门，标志企业标识，门上设灯箱并标识单位名称，门外按规定张挂七牌两图，四周围墙罩白灰书写宣传标语。

总体施工程序：根据实际水位确定降水→土方开挖调配土方→钎探验槽→坑底碾压→池底板垫层→池底板钢筋→池底板模板→池底板混凝土→→池壁、隔壁墙钢筋→池壁、隔壁墙模板→池壁、隔壁墙混凝土→池顶板及渠道钢筋→池顶板及渠道模板→池顶板及渠道混凝土→各池体依次进行养护和灌水渗漏试验→回填土→上部结构施工。

四、主要施工方案及技术措施

（一）施工测量及沉降观测

要求：经纬仪、水准仪、激光测距仪在进场使用前检验一次，以后定期检验，保证所有测量仪器始终处于性能良好状态。

2、场区控制网、控制点测设

（1）首先会同建设单位、监理单位、规划部门对现场轴线控制桩、水准控制点进行交接，办理交接记录。根据给定的相对直角坐标系、高程控制点引测出工程各控制点，作为工程放测的依据。

（2）平面控制网测设：根据建设单位提供的、经校核无误的坐标控制点，以及设计院提供的总平面控制图，进行场区坐标控制网的测设，网点设置原则为：不防碍构筑物及建筑物的基槽开挖，并便于场区构筑物及建筑物的定位放线。

场区平面控制网的测设严格按《工程测量规范》执行，采用四等水准测量，用砼或钢板设置半永久性控制点，各控制点做好标记并用混凝土进行保护，控制网中的每个控制点标明坐标，并绘制成果图存档，便于查阅及场区构、建筑物的定位。

（3）高程控制网测设：由市规划部门提供的标准控制点引测出本工程使用的水准控制点，作为标高测量的依据。本工程设置不少于4个水准控制点，沿构筑物四周均匀布置，每个水准点的设置必须经过两个测回，以提高水准控制点的精确度，水准点设置在周围永久建筑物明显处或在地面埋设，要求水准控制点设置在不被扰动、通视良好的部位。每次标高测量前均应对埋设的水准点进行校核，确认所设水准点无变化、高程值准确无误后进行施测。

3、工程的定位和轴线测放

（1）工程角点定位时，先校核所用控制网中控制点的坐标。确认控制网点没有被扰动后，以控制网点为依据，测设基坑边线、定位角点，并引出工程定位后备桩。

（2）验线时首先检查各个轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后用钢尺实量各轴线的相对位置。另外还要检查高程控制桩的桩顶标高。

（3）工程定位放线、基槽边线验收完后，即可进行土方开挖。基坑土方完成后，根据平面控制网及施工图纸，以构筑物基坑四周的控制轴线后备桩为基点，将经纬仪架设在基坑一边的控制点上，对准另一边的控制点后，向基坑内投点，即可将轴线引测到基坑底，确定构筑物主轴线。

（1）标高的传递与控制：

标高的投测采用水准仪直接投测法。在基坑的四周引测出四个临时水准点，要求四个点相互之间能通视，以便相互校核，使其误差最小。

（2）上部结构标高的传递与控制：

上部结构标高传递主要用钢尺引测，至少要有4个以上点引测，以便相互校核和满足施工要求，引测步骤是：

A、先用水准仪（S2级）根据水准基准点引测的定桩（点）：校正无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线，并认真保护。

B、用钢尺沿铅直方向向上引测高程。

C、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应该在±3mm以内，在找平时，应后视两条水平线作校核。

沉降观测点的位置及数量按照设计图纸要求及《工程测量规范》要求设置沉降观测点。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存。沉降观测点的设置如下图：

（1）观测方法：使用仪器：S1级水准仪及铝合金塔尺：每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于观测点侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据做好记录。每次观测由三个人组成，一人观测，一人复核，一人跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线效果图。

A、观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；首次观测必须经过两个测回，以确保首次观测精度；施工期间观测次数不少于5次，并做好沉降观测记录。

B、做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘制成沉降观测曲线；竣工后将观测记录移交给建设单位；

C、每次观测后如发现沉降异常，应立即通知有关单位共同采取措施；

D、工程竣工交工前可根据业主及设计要求，设立永久性观测点。

本工程土方开挖前，可先考察地下水位情况，如果地下水位不能满足土方开挖的要求，必须先打井降水，降水井分布要合理，在生化池、二沉淀池周围均匀布置。将水位降至基坑下1m以下时，即可进行基坑开挖。

井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→洗井→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井

安放井管时逐节沉入砼井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。

回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5米处，用粘土封堵口。

每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行洗井试抽水，满足要求后转入正常工作。

抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。

回填工作完成后，填井。

根据本工程的实际情况，计划在生化池及二沉池周围均匀布设降水井8眼，在进水泵房沉井周围布置4眼，在生化池中间部位设置观察井一眼，井深为18米，间距20米左右。

降水过程中随时观测水位并进行记录，发现水位异常随时汇报。降水过程中水泵设备设专职人员昼夜进行值班，观测降水情况和各泵运行情况，如下渗水量不满足水泵运行时，及时更换水泵。

水位降至设计基层下1.0m后，进行土方施工。

3、质量标准及质量保证措施

过滤器骨架空隙率（％）

滤料规格，D50＝砂（d50）石（d20）土料含水层倍数

抽排水含砂量（体积比）

a、坐标及高程控制点经过厂区内基准点引测，检查验收合格后进行土方开挖、降水施工。

b、土方开挖前用石灰划出开挖线，确保土方开挖尺寸正确。基坑开挖尺寸及标高符合质量标准。

c、为了保证达到有效降水，机械型号、功率须达到要求。并现场配有备用泵。

d、在施工区域设有降水观察孔，掌握了解降水情况，保证降水效果。

e、井点降水设备正常工作后，应设置专人24小时不间隔值班，以防出现异常应及时修复。

4、具体内容详见《专项施工方案》。

本工程的工程特点是，土方开挖量大，工期短；土方开挖前与建设单位协商，确定土方存放地点，优先场内弃土。

为保证工程按期顺利完工，拟采用两台挖掘机进行开挖，10辆自卸汽车。

本工程土方开挖计划分两次进行，第一次开挖深度为1.5米，将地表不满足筑堤要求的耕植土挖除单独存放；第二次开挖至槽底标高，剩余0.2米用人工进行开挖；所有土方运至建设单位指定地点存放，以被回填之用。

2、土方运输管理机构图（内运土方时）

土方开挖的同时，配合人工跟机作业，清理浮土及基槽边坡，施工测量小组随时控制基槽边坡，当机械开挖临近基底标高时，坑底预留20cm厚老土，由人工清理以防扰动老土层，在挖土过程中，队组负责人、测量小组成员要协助配合机械施工队伍，注意标高、边线，以免超挖。根据工程特点，及土质情况，基坑应按设计要求1：0.75进行放坡，并在H/2基坑深度处进行预留工作平台施工（退台），开挖时要保持边坡的坡度，避免随意切割坡体的坡脚。开挖中及时进行混凝土护坡作业。

为控制基槽底的平整度，每台挖掘机跟随一台水准仪，随时控制机械开挖深度，当临近槽底标高时，每隔2米，设置临时标高控制桩，控制桩上用水准仪超出水平线，并在两颗控制桩间挂线，跟机作业人员根据标高控制线，清理余土。

为加快工程的施工进度，提前技术部根据施工方案，提前绘制出基槽钎探点布置简图，下发至施工测量小组。

当生化池、二沉池及其它各池基槽开挖出足够的工作面时，测量小组及时根据钎探点的布置简图，点出钎探孔位置并编号。

基槽钎探时，由于基坑面积大，采用人工钎探费工、费力带有很大的人为因素，很容易造成钎探数据不真实，根据本工程的特点采用机械钎探，每天下班以后将钎探数上报技术部，由技术人员作内业整理。

基槽钎探工作结束后，技术部整理内业资料完毕，上报建立建设单位，由建设单位组织设计单位、地基质勘探部门、监理单位、施工单位、质量监督部门进行基槽验收，如需处理，按设计意见进行处理完毕后，即可进行下道工序施工。

6、具体内容详见《专项施工方案》。

1、钢筋工程技术质量控制

A、严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。

B、严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，针对生化池、二沉池钢筋施工的重点，对重要部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。钢筋工程质量管理流程图：

C、为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。

D、钢筋接头质量控制：加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用“闪光对焊、搭接焊连接技术”。

3、池壁顶板钢筋的控制

池壁顶板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。

A、池壁保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。

B、控制垫块的验收和绑扎，预制标准水泥沙浆垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。预制垫块分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

C、严把成品保护关：保证生化池、二沉池工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：

a、钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位。

b、为防止浇注基础混凝土时污染池壁钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。

c、浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋套管和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。

d、混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的灰浆。

D、与其它工种的配合：在施工过程中，我们将一切对工程负责，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。

a、在各部位钢筋施工前，各工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。

b、施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。

a、钢筋原材料进场验收（材质单），进行钢筋原材料复试。

c、钢筋加工成型的验收。钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。

d、钢筋绑扎的验收程序是：班组自检→工长检验→工种间交接检→总工组织专项检查员进行隐检→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。

5、具体内容详见《专项施工方案》。

生化池、二沉池及其它各池垫层厚度为100mm，采用50mm×100mm的方木附以ф16钢筋作临时固定，然后用50×50木楞与池壁基土最终固定。

生化池、二沉池及其它各池基础厚度为400、600mm。

模板采用300×1500钢模板，用100×50方木做龙骨，ф48×3.5钢管为纵龙骨进行加固。（加固图见附图）

池壁模板支设：底板模板拆除以后，进行池壁模板的支设。

施工方法：安装好底部钢筋托架后既可进行模板安装。先安装一面模板，相邻模板每个孔要用u形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干

净池壁内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完成后，两端拧上螺母，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠，两组竖向钢管之间再增加一根3000的竖向钢管，以防万一（详见模板加固附图）。

a、支模前复查标高及内外池壁线位置，看不清线或受钢筋位置影响不支模；

b、支模前，模板表面要涂刷隔离剂；

c、池壁穿墙螺栓中间必须加止水片；

砼自重为24KN/m3，强度等级C30，浇筑速度为1m/h，用插入式振捣棒振捣。

钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2。

a）砼侧压力标准值：F1=0.22γc·toβ1β2V1/2

式中to=———=5.71β1=1β2=1

F1=0.22×24×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/m2

F2=γCH=24×1.4=33.6KN/M2

取两者中的小值,即F2=33.6KN/m2

F=33.6×1.2×0.85=34.27KN/m2

2)倾倒砼时产生的水平荷载:

根据砼的输送办法查表知其标准值为4KM/m2

水平荷载设计值为：4×1.4×0.85=4.76KN/m2

3)荷载组合：F′=34.27+4.76=39.03KN/m

P3015模板截面特征IX=26.97×104mm4

Wxj=5.94×103mm3

91m211.79×3502

M———=——————=7.22×105N·mm

δ=——=—————=122N/mm2＜fm=215N/mm2

24×2.06×105×26.97×104

=—————————=0.8mm＜[W]=1.5mm

M12螺栓净截面面积为76mm2

N=F′×0.7×0.8=11.79×0.7×0.8=6.6KN

δ=——=———=0.087KN/mm2=87N/mm2＜170N/mm2

模板及支撑必须具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。

模板要认真刷胶模剂，以保护模板，利于拆模，增加模板周转次数。

模板支设完毕后，由施工员，质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报关技术部进行复检，质检员应填写分项工程质量评定表。经检验合格后由工地技术负责人通知建设方监理、质检三方验收，验收合格后方可浇筑砼。

a、模板拆除前必须申请办理拆模手续，混凝土达到拆模强度后方可拆模。

b、池壁模板拆除：先拆除斜撑，然后卸去穿墙螺母，卸去竖向钢架管，用撬棍轻轻撬撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

c、模板拆除后，底板预埋钢筋必须处理，处理方法为：预埋钢筋先用气焊把高出底板的钢筋割掉，使用气焊时注意火焰不得喷向底板，以防底板砼被烧坏。去除钢筋用水钻打孔，打孔深度为30mm，防止底板钢筋外露。然后，在孔底把钢筋截断。

d、池壁模板拆除后，池壁穿墙螺栓的除去方法：人工先将橡胶垫剜出，然后用短管套住穿墙螺栓，上下撬动，穿墙螺栓即可断掉。

e、橡胶垫孔及水钻孔最后用膨胀水泥堵严。

8、具体内容详见《专项施工方案》。

A、配合比准备：根据设计及施工要求，由我方提供混凝土强度等级，有具有资质等级的实验室进行试配，现场使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。

本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。

B、技术准备：混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。

2、混凝土质量控制措施

所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。

A、模板体系控制措施：这部分内容详见模板工程

a、充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。

b、模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需符合防水混凝土的施工工艺。

c、根据池壁的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。

d、模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。

B、钢筋工程控制措施：这部分内容详见钢筋工程。

a、所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。

b、绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。

c、混凝土保护层采用预制砂浆垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。

a、水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商、固定批号。

b、粗骨料：要求强度高，应选用粒径为5～25mm，连续级配好、含泥量≤0.8%，并且固定产地、规格、颜色。

c、细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。

d、清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间。

D、混凝土浇注控制措施：严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法确，不得漏振和过振。

E、混凝土养护控制措施：模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。混凝土养护采用自动喷淋养护方法（见下图）

F、混凝土碱含量的控制

选择低碱水泥，严格选用碱含量低于0.6%的水泥；砂石选用非活性骨料；掺入粉煤灰以取代部分水泥，减少混凝土中碱的最大来源（粉煤灰本身含碱量低，溶出率更低。）低碱和无碱外加剂的选用同样重要。采用补偿收缩混凝土技术，加强施工管理，可保证混凝土密实度、减小孔隙率，改善混凝土质量，也起到了抑制碱—骨料反应的作用。要求原材料供应商在材料进场时，提供原材料碱活性等级。

3、混凝土质量控制流程图

A、原材料的管理：保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。我们将要求原材料供应商提供所供原材料的生产厂家、生产品牌，严格执行各种原材料的标准。

B、混凝土的试配：可由有技术实力的高水平试验室提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。

a、本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇注。我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇注时混凝土堵塞。

b、池壁混凝土浇注和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

池壁内部振捣器插入深度

池壁混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。

混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。

4、混凝土质量标准和质量保证措施

A、混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量提前现场备足原材料：包括水泥、砂、石、外加剂等。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，随时调整坍落度。

B、严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算的混凝土生产能力，在混凝土初凝前必须完成的混凝土量，合理组织，使混凝土不会产生冷缝。

C、强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。

5、具体内容详见《专项施工方案》。

（七）变形缝、施工缝施工

本工程的变形缝处理采用膨胀橡胶止水带

A、橡胶止水带的验收及保管：

到货后应检验其出厂合格证及各项物理性能试验资料，接头的形状、数量、尺寸是否符合订货要求，表面应无撕裂、缺损及孔眼，有无良好的弹性、抗撕裂性。

橡胶止水带不得露天堆放或在阳光下曝晒，要放于库房内，与金属类带刺的东西分开存放。

待钢筋绑扎完毕后，将止水带一侧伸入变形缝箍筋凹槽内，位置要准确，止水带平面与变形缝垂直，其中心线应与变形缝中心对正，露出的一侧用上下两块带企口的木模固定。止水带接头由厂家在施工现场热接，把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。

池壁橡胶止水带两侧的砼应同时浇筑，以防将止水带挤偏。待变形缝一端的砼达到一定强度后，拆除端模，将聚苯乙烯泡沫板粘贴在已浇筑的砼接触面上，然后再浇筑另一端的混凝土。

当施工间隙较长时，止水带上面可覆盖聚苯乙烯泡沫板或支设木板进行保护，避免长时间曝晒及机械损伤。

底板与池壁的施工缝设置钢板止水带，用錾锤在施工缝表面凿去1cm，露出新茬，用水冲洗干净，但不得有积水，铺50—100mm厚的水泥砂浆，其材料或灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑。

池内的杂物清理干净，管口、洞口、渠道口进行临时封堵。满水试验时增加一个水源和一条输水管线。准备水位观测标尺、水位测针、现场测定蒸发量的蒸发桶。

生化池及二沉池充水速度要求：水池水位每升高1m不小于4小时，然后停止12小时在继续充水，4天水位至设计高度为宜。

充水总高度不得大于设计水位高度，并对水位下降速率进行控制，池体内安置水位测针，随时监测水池水位情况，水位下降速率不得大于24小时1mm。

放水时间与充水时间相同

充水时若池壁有渗漏现象，及时记录。漏水3昼夜后，测定水的渗漏量，通知相关部门进行论证、处理。

现场测定蒸发量的设备可采用直径约50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。

水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右，高出水池水位10cm左右。

测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。

从水池装水开始时作记录直至观测完毕，观测记录包括：天气情况、水池装水速度、渗漏情况、接缝处渗漏情况、堤坝外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测记录，每天仔细观察，详细记录。

依据《给水排水构筑物施工及验收规范》，一昼夜水的减少量（除去蒸发），不超过2L/m2.d，且接缝处无发暗冒汗现象，即为合格。

五、施工工期、施工进度计划安排及工期保证措施

本工程自2010年8月20日进场施工，2011年1月16日竣工。日历工期150天。

（二）施工进度计划的编制说明：

各阶段施工进度见施工进度计划表

本工程工期目标为150天，为实现预定目标采取措施如下：

1、搞好图纸会审工作，随时与建设单位、设计、监理单位保持联系，发现问题及时处理。

3、调用本公司正式工人进行施工，保证秋收时不放假。

4、对本工程所用的原材料、构配件，提前组织订货采购，使其能够满足连续施工的要求。

5、做好对施工人员生活的后勤保障，提高福利标准，使施工工人能以旺盛的精力进行施工。

6、建立动态计划模式，确保工期准点：

其宗旨是以招标文件为目标，以控制关键日期到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈对计划工期实行全过程有效地控制的四级计划管理模式。

7、筹集部分资金，合理安排使用，以保证工程正常施工。

8、公司备有发电机，以备停电时临时调用。

9、模板采用早拆体系。

10、泵送砼掺加外加剂，以提高早期强度，提前拆除模板。

11、采用真空吸水技术：新浇注的砼采用真空吸水后，可以大大提高砼的早期强度（50%）左右，2小时左右可以上人，采用该技术使下道工序大大提前。

13、对本工程严格进行计划管理，强化生产调度使用，做到令行禁止，以每天的进度控制来保证周、月计划的落实，保证工期控制点的实现。

14、配备足够的周转材料，保证周转使用，详见周转材料计划。

15、加强材料的采购供应工作，按计划要求及时组织材料、机具、设备的进场。

16、加强劳动力的组织落实，为保证工程连续进行，防止施工队伍受秋收的影响，。

17、加强土建工程和安装工程的协调配合，装修、水电设备安装采用提前进入交叉作业等综合措施。

18、合理安排机械设备的使用，充分发挥机械设备的效率。

19、加强成品保护工作，减少不必要的返工，加快施工进度。

20、确保甲方拨付工程款的专款专用，避免因工程款的短缺影响工程进度。

六、工程质量目标、工程质量保证体系、

质量保证措施及创优措施

单位工程质量目标：合格

分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，资料齐全，观感得分率达90%以上。

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。本工程质量保证体系如下：

在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，质量目标分解详见附表。

对本工程实行全面质量管理。从设计、施工、检验和使用四个方面进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。为保证工程质量和争创优工程，我们将组织专门人员组成若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。由一名有经验的技术人员任组长，组织全体小组人员学习有关TQC方面的组织，就有关内容结合实际进行讲解，并对施工工艺标准进行学习。本工程将建立如下质量保证体系：

为保证本工程质量，我单位将采取以下质量保证措施：

1、贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我单位程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量目标的完成，从而确定我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实际，确保用户满意。

2、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。

3、加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员签字方可进行。

4、赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。

A、材料采购严格执行地方建筑主管部门关于材料准用证的有关规定。

B、所有材料设备都要满足设计和规范的要求，并要有出厂合格证和检测报告。

C、项目经理部要严格按照我单位的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。

D、实行材料供应“四验”（验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、操作人员把关），确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序。

E、建立有监理见证检验试验制度内墙粉刷施工方案，所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材质关。

6、钢筋的制作与绑扎：

A、认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，准确地掌握钢筋的锚固长度和搭接长度，同时要注意以满足设计的构造要求。

B、钢筋料表必须经过技术主管复核无误后方可下料加工。

C、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、间距、保护层厚度等要严格按照设计图施工。

D、大直径的钢筋接头主要采用焊接连接，焊接接头必须选派技术过硬的电焊工施焊。焊接接头要按照规定抽样GB／T 51250-2017标准下载，试验合格后方可进行下一道工序的施工。