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云阳县工业园区半导体器材车间第四栋厂房工程施工组织设计

重庆市云阳县工业园区半导体器材车间第四栋厂房工程

本施工组织设计是依据重庆市云阳县工业园区半导体器材车间第四栋厂房工程施工图以及《工程招标文书》、现场踏勘资料和《招标答疑纪要》等相关资料编制而成的。

我司组织工程技术人员进行了仔细的学习和现场踏勘，通过全面评审认为我司完全能够满足建设方在《招标文书》和《答疑纪要》中提出的各项条款的要求，有充分的技术实力、经济能力和管理能力，严格按照现行国家规范和标准提前完成《施工设计图》包含的工程内容。

1、建筑规模：重庆市云阳县工业园区半导体器材车间第四栋工程，总建筑面积为9043.82m2。均为框架结构5层山东济宁运河水利工程施工组织设计，主体结构高度为23.55米。

2、工程地点：重庆市云阳县工业园区半导体器材车间第四栋工程，建设地点在云阳县人和镇木古村2组工业园区内，施工场地交通十分便利。

现场场地平整已基本完成，施工用水、电已具备，有关勘察资料已具备。

该工程是一个多层建筑，耐火等级为二级，属6度抗震设防地区，屋面防水等级为III级，防水耐用年限为15年。该工程等级为三级，使用年限为50年.

3、自然条件：工程区属亚热带湿润季风气候区。具有冬暖、春旱、夏热、秋季多降雨的特点。

年平均降雨量1163.3mm，降雨集中在5—9月，占全年降雨的68.4%。

多年平均相对温度80%，绝对湿度17.6毫米。

风向为北东，平均风力1.6—2.1级，最大8级。

4、结构形式：五层全现浇钢筋混凝土框架结构。

5、施工条件：现已“三通一平”，地勘、手续已齐全，资金己到位。

6、施工力量：配备技术工人，钢筋工、模板工和砼工、砖工等主要项目50人，施工高峰期可达70人。主要设备配置：塔吊一台，JZM350砼搅拌机一台，砂浆搅拌机一台及其它施工机具。

7、施工段划分：本工程共分为三个施工段。基础为一个施工段，主体工程为一个施工段，装饰装修为一个施工段。

在主体施工时，以后浇带为界分两个流水节拍，钢筋、砼工、模板工以及钢筋工流水作业，从而保证工程进度。

8、施工工期：工程计划总工期为240天。计划2008年8月30日开工，2009年4月30日竣工。

9、质量标准：合格工程。

本工程为全框架结构。一层室内地面标高为±0.000。场地按设计地坪标高整平后，与公路地坪标高接近，不存在较大临空面，据场地外北侧坡体及附近已有建筑物调查，现无滑动、变形迹象，场地稳定，场地水文地质条件简单，环境水对混凝土无腐蚀性，建筑可行。

基础：本工程基础形式为大直径人工挖孔桩基础；

基底持力层采用中风化泥岩层，单轴天然抗压强度标准值5.69Mpa；

基础混凝土强度等级：桩身（WZ）C25，地梁（JL）为C25，承台（CTL）C30，桩孔护壁均为C20，所有砼垫层C10；

主筋保护层桩身及承台50；地梁40；

桩长由持力层实际埋深确定,桩顶主筋锚入承台（地梁）内且≥35d；

桩孔护壁每节高度约为600～1000，且护壁与桩周土间应密实无隙，孔底应无软弱浮土，清底完毕后立即封底和浇混凝土，桩孔在土层中设护壁。

如桩中心距≤4000时，应隔桩开挖，相邻桩底高差不大于桩壁（含扩大头壁）净距一倍。

桩成孔允许偏差不得大于以下限值：桩径偏差±50；垂直度偏差0.5%；桩位偏差50。

桩底持力层基岩面为斜面时，应为较低处嵌岩深度。

桩基应按有关施工及验收规范时行检测。

基槽开挖完毕，进行全面施工勘察和现场检测，对岩层进行取样试压，然后会同地勘、设计等有关部门组织验槽，在确定已达到。

加强基础变形观测工作，对于基础施工引起的对相邻场地及相邻建构筑物的影响应加以注意，以便及时发现问题，同时应在基础施工开始即作好基础变形长观工作。

施工时应做好支护、排水措施及场地建筑物永久排水设施，并将其纳入城市排水系统。

基槽应有详细记录，若遇不良地质情及与原设计不符，应及时通知设计单位，以根据实际情况作相应调整。

基础完工作，应组织有关单位进行验收，合格后方可进行下一步施工。混凝土等级为C25，主筋保护层厚度为50。每个桩顶设承台。

当基底钻至设计标高后。基底基岩须完整，不能有风化断层，同时基岩纹理走向坡度不能大于20。

桩底5m深度范围内应无空洞、破碎带，软弱夹层等不良地质条件。并提取岩石试块进行试压，经其认可合格，同时并满足嵌岩深度后方可终孔；终孔后应清理好孔底残渣、积水，并应立即封底底和浇灌桩身砼。

相邻两桩端的基底高差不超过两柱的间距。桩顶基础梁梁顶标高一致，纵筋必须通长配置，纵筋接头须电焊接头；

由于桩身较长，上下钢筋笼纵筋须必下井焊接。桩身箍筋为螺旋箍筋，始端和终端应有不少于一圈半的水平段长度。并注意井底送风。

柱身砼须连续浇灌，不得留施工缝，并应采取适当措施将砼送到浇灌面上，当柱长大于4m的柱须采用混凝土导管输送，不得自孔口向下倾倒，并须按规定分层振捣密实。

桩顶的浮浆层须凿除，以保证与上部结构的良好连接。

本工程墙体材料为页岩砖，墙体厚度为200，砂浆为M5混合砂浆。

外墙门窗洞口宽大于2米者，应设通长钢筋砼平板和构造柱。

墙体与主体结构的设拉接筋。

墙垛除图中注明及实际尺寸限制外均为100。

主体外墙为条砖，详见立面图标注。

墙身防潮层位置设于室内地坪下60，混凝土垫层范围内，室内地坪有高差时，防潮层应沿墙体迎土面将上下不同标高防潮层连通设置，做20厚1：2水泥砂浆内掺水泥用量5%的防水剂。

所有砌块的外部尺寸要求准确统一，砌筑时砂浆应饱满，不得有垂直通缝现象。

楼地面：所有卫生间内墙底部墙与地面在贴瓷砖前应先前一布四油防水处理，管道处用防水油膏嵌实，并做蓄水检验。

卫生间标高均低于相应楼地面标高0.060，凡有地漏或出水口的楼地面，面层均以1%坡度坡向地漏或出水口。

所有地面为水泥砂浆楼地面。卫生间为防滑地砖，踢脚板高度为120，卫生间墙裙为白色瓷砖，瓷砖规格为200×300。

根据现场情况，我单位从工程开工前开始着手计划人力、物力、财力，选择精干的项目经理驻守在项目经理部，落实施工、质检、材料、安全管理措施。

如我单位中标，一定在有效的施工时间内，在保证质量、安全的前提情况下，提高项目部的效益，及时进入现场施工，并按安全文明施工标准完成本次的施工任务。

为了加快工程的建设，保证工期，经公司研究决定，成立重庆云阳县工业园区半导体器材车间第四栋工程项目经理部，以项目经理主持全面工作，组织精干的施工队伍，调集高水平、高技术人员在施工现场建立一系列的机构及制度，切实加强管理，保证工作顺利进行。

熟悉施工图，编制施工方案，作好必要的工料分析，进行图纸会审，将图纸中存在的疑难问题解决在施工之前，做好各种材料的考查、试验工作，为施工工作迅速、顺利地开展扫除技术障碍。

1、结合施工总平面布置图，接通工程水、电管线，搭设好生产生活临时设施，保证进场道路畅通，做好场地平整工作。

2、按建设单位提供的红线图进行测量放线工作，并定出房屋的轴线柱及水平准线，并通过规划及有关部门到场验线。

3、准备工作就绪后立即组织所需材料及机具设备进场。

4、把施工现场综合管理工作覆盖到每个项目的全过程，落实好施工组织设计的内容，建立健全质量保证体系，做好施工现场技术、质量及安全管理资料，各项目准备任务落实到人头，做到事事有人抓，项项见成效。

5、各项安全生产措施及时到位，防止发生伤亡事故，提高文明施工水平，制定督促施工现场按标准规范组织施工。

6、根据本工程的构件，装修材料及其它建筑材料品种和规格较多，加之工期紧的特点，组织好加工订货工作，及时提出加工和采购计划，指定专人落实货源和供应日期，确保工期施工进度需要。

四、三通一平及施工用水、电

三通一平已基本完成施工需要，水、电已接至施工现场。

一、施工总进度计划安排

根据建设方的要求随时准备进场，计划于2008年8月30日开工，于2009年4月30日竣工，保正在计划工期240天内保质保量完成工程并交付甲方使用。为确保工程进度，要扩大交叉施工作业面，并遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安装”“先主体，后围护”、“先结构、后装饰”的原则，具体的施工进度详见施工进度计划表。

二、确定施工过程及划分施工段

该工程基础部分划分为：机械钻孔——浇筑砼基础—回填、夯实等。

主体工程划分：钢筋——支模——砼浇筑——构件安装——墙体的砌筑

装饰部分划分为： 外墙装饰——天棚、内墙粉刷——楼地面——地砖地面。

考虑到施工小组人员最小搭配和施工机具的轮换，故此，主体工程分为两个流水节拍、交叉施工。

三、质量、工期要求及劳动力安排

为了保证达到合格，在施工过程的监督管理要制定出质量保证计划措施。目标的重点是保证基础、主体、室内外装饰、屋面工程这四个分部在保证合格情况下，力争达到优良，力争楼地面、水电工程分部保证合格。

该工程总工期要求240天完成，按此要求，一定要合理安排技术管理人员的人力和作业人员的能力。

1、本工程基础形式为大直径人工挖孔桩基础；

2、基底持力层采用中风化泥岩层，单轴天然抗压强度标准值5.69Mpa；

3、基础混凝土强度等级：桩身（WZ）C25，地梁（JL）为C25，承台（CTL）C30，桩孔护壁均为C20，所有砼垫层C10；

4、主筋保护层桩身及承台50；地梁40；

5、桩长由持力层实际埋深确定,桩顶主筋锚入承台（地梁）内且≥35d；

6、桩孔护壁每节高度约为600～1000，且护壁与桩周土间应密实无隙，孔底应无软弱浮土，清底完毕后立即封底和浇混凝土，桩孔在土层中设护壁。

7、如桩中心距≤4000时，应隔桩开挖，相邻桩底高差不大于桩壁（含扩大头壁）净距一倍。

8、桩成孔允许偏差不得大于以下限值：桩径偏差±50；垂直度偏差0.5%；桩位偏差50。

9、桩底持力层基岩面为斜面时，应为较低处嵌岩深度。

10、桩基应按有关施工及验收规范时行检测。

11、基槽开挖完毕，进行全面施工勘察和现场检测，对岩层进行取样试压，然后会同地勘、设计等有关部门组织验槽，在确定已达到

12、基础底板施工的注意事项

1）基底排水：必须认真做好基底排水工作，同时要做好地表水的排水，不得有水流入基坑，特别要防止雨水将淤泥冲进基坑，为基础的施工环境创造有利的条件。

2）基层处理：一是清理松散土；二是找平基层。

3）基础钢筋绑扎：钢筋加工制作完成后，应按施工顺利指定地点，在基层处理验收合格后才准绑扎钢筋。

在绑扎中，应特别注意钢筋净保护层厚度的差别，底筋与面筋的距离应由支架固定，不得移位，绑扎完毕后必须进行隐蔽验收，接着进行模板安装。

4）模板安装：模板采用组合钢模及部分木模板，模板应绘制模板详图及支撑、拉接等图。

5）施工缝处理：施工缝的留置必须符合设计及施工规范的要求，底板垂直施工缝采用凹缝。

在浇筑完墙、柱、梁前钢筋必须全部绑扎好，施工缝浇筑连接时特别注意清除污物并振捣密实，同时要做好养护。

模板采用组合钢筋模板，不合模数及结点配制木模，支架采用Φ48×3.5钢管架。

模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，并有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和测压力，以及在施工过程所产生的荷载，构造力求简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求，模板的接缝不应漏浆。

对复杂结构的模板、支架应进行计划，并绘制详图，设计时应根据工程结构形式、承载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。

钢管及支架设计应符合现行国家标准《钢筋结构设计规范》的规定。

竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫层，且基土必须坚实并有排水措施。

模板及基支架在安装过程中必须设置抗倾覆的临时固定措施。

现浇梁跨度≥4m，模板应起拱，当无要求时，起拱高为全跨长度的1/1000——3/1000。

对多层房屋应采取分段的支模，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫层。

施工前应拉线找中，弹出中心线和边线、找平、做出标高标志。沿边线竖直模板，临时固定，校正校直，用斜撑固定牢固。

凡无底板的地梁，要指派专人将渣子、杂物清除干净，达到梁底平整。

支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线和标高。在柱模的槽口下面做好托当，对准中心线，铺设梁底模板。主梁与次梁的接合处，在主梁侧板上正确留好槽口，划好中心线。

梁底支柱间距不大于1.2米，支柱之间应设计拉杆，离地230cm设一道，以上每隔1.5米设一道。支柱下均垫楔子（校正好高低）和通长垫板，垫板下应拍平夯实，并做好排水工作。采用工具式钢管架时，要设水平拉杆及斜拉杆。

梁侧吊直拉平后，应加撑控制梁宽，外侧加箍及硬撑固定，防止移位变形。

根据标高，在梁侧板上固定水平大模时，再在上面搁置平台搁栅，下面用支柱支撑，拉结杆拉牢。平台搁栅找平后，在上面铺设，采用定型模板时，需要其规格隔离铺设搁棚，不能整块定型模板时，可用木板镶满。

楼梯模板应根据施工图放出大样，找好平台高度，先安装平台梁和平台板，再装楼梯斜面梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板内弹出楼底板厚度线。

在浇筑砼前应检查扣件、螺栓、钢椤的配套及紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，各种预埋件和预留孔洞口规格尺寸、数量、位置及固定情况，模板结构的整体稳定性等，发现问题立即整改。

模板支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当无设计要求，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模而受损坏后，方可拆除。底模板在砼强度符合有关规定方可拆除。

拆模程序就是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，拆梁下柱时，应先跨中开始，分别向两端进行。

拆模应经现场技术负责人许可的方可拆除，并附有砼底压报告单，在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除，拆模时不要过急，不可用力过猛，拆下来的模板要及时清运。

定型模板，拆除后就逐块传递下来。不得抛掷，拆下后，要清理干净，板面刷油，分类堆放整齐。

钢筋必须符合设计要求，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。

按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，所进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。

钢筋在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，使用前应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

钢筋在运输和储存过程中，不得损坏标志、按照级别、规格及批号堆放整齐，避免锈蚀或浸污。

受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求，当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径，应符合有关规范规定。

保护层所用的垫块，不允许使用卵石垫，可用高标号砂浆或细石砼，柱垫块制作时，应穿好铁丝安装时绑在钢筋上。

钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、浊渍、漆污和铁锈等，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

制作前应根据设计要求形状、长度、规格、数量编制钢筋配料单。

钢筋应平置、无局部曲折，采用冷拉方法时，I级钢筋不宜大于4%，II、III级钢筋不宜大于1%。

钢筋下料应长短搭配，统筹安排，先长后短，减少短头，减少损耗。断料宜在工作台下标出尺寸刻度线并设置移板控制断料尺寸，断料过程中应随时检查断料长度，在断料过程中，若发现钢筋有劈裂、结合头或严重的弯头等必须切除。

成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。

钢筋的接头和焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ——18——96和《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27——8中的有关规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，并经试验合格后方能正式生产。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

4、绑扎钢筋前，应划出钢筋位置线，板钢筋在模板上划线，梁的箍筋位置线，板钢筋在模板上划线，梁的箍筋在架立筋上划线，柱的箍筋在两对角主筋上点线，基础钢筋在基础垫层上划线，或在两向各取一段钢筋点线。

绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开裂，绑扎钢筋时，应注意弯钩方向，方向不得任意颠倒。

钢筋绑扎的具体方法如下：

1）钢筋绑扎前应认真学习图纸，明确施工图对所在部分的钢筋绑扎，安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对图纸要求进行绑扎，严防漏扎和错扎及漏焊。

2）绑扎采用钢筋脚手架作临时支撑面，分层摆放完毕后，穿插箍筋、落位、绑扎成型。

3）钢筋绑扎操作程序如下：搭设支撑架——铺底筋——铺面筋——穿孔箍筋——构造筋——穿扎拉筋。

4）按设计要求作好垫块，间距≤1000。

5）梁的正负钢筋除支座上的独立筋外，要求尽可能采用通长钢筋，以减少钢筋搭接和避免钢筋密度。

6）梁面接头负筋在跨中L/3区段内，梁底正筋在跨中L/3区段落外，悬臂梁筋不得有接头。在同一截面内梁面筋≤50%，梁底筋≤25%，当接头间距离≤35d或≤500时视为同一截面内。

7）顶层边支座砖混的梁面负筋，应全部弯入边柱以内并分批截断，每批截断距离＞40d。

8）主次梁结构的次梁主筋应置于主梁主筋之上，板支座负筋置于次梁主筋之上，主梁梁面筋保护层a=次梁负筋直径+板负筋直径+板面保护层厚度，以此确定主次梁箍筋的高度尺寸。

9）为提高箍筋的受力性能，箍筋置放在梁的压区内，即梁跨中L/2区段箍钩放在梁上缘以外L/4区段，箍钩放在梁下缘，箍钩长度＞10d，弯折角135度。

单向板①板面筋：受力筋在上，分部筋在下；②板底筋：受力筋在下，分部筋在上。

双向板①板面筋：长向筋在下，短向筋在上；②板底筋：长向筋在上，短向筋在下。

双向板和单向板相邻时，共用筋以受力大者为准，双向板相邻区格长度短向不一致时，以区格大者为准。

所有板的分布筋均采用Φ6＠250，负筋端头做直钩，直钩高（板厚）t—（保护层）a。板面筋应设钢筋支托，避免浇筑混凝土时，钢筋下陷影响向筋的有效高度或钢筋移位。

11）楼面设备孔洞，应与设备专业配合预留，不得事后自行开洞，楼面孔洞的处理：当孔洞D≤200（圆洞）或≤200×200（方洞），矩形油边长≤250时，洞边不另设加强筋，洞口处的受力筋绕过洞口位置，不得切断。

12）受力钢筋混凝土保护层厚度，地面上板15，梁25，柱30，地面下梁30，板20，基础短柱50，基底钢筋保护层为40。

现浇板板向下筋不得在跨中搭接，应伸至墙中心线，且锚固大长度应为10d，板内负筋不得在支座搭接，其锚入墙内长度的30d。

（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度LQ，详见下表

四级抗震等级时，纵向受拉的最小锚固长度La=Lae

纵向受拉钢筋搭接长度LleLl

在任何情况下，Ll≥300mm

纵向受拉钢筋搭接长度修正值ζ

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

表中：d为锚固钢筋的直径，当不同直径的钢筋搭接时，按较小的直径计算，括号内数值用于d＞25mm时，所有锚固长度La≥200；光面钢筋两端必须加弯钩。砌体结构纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae=La。

（2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll：当同一连接区段搭接接头面积百分率≤25%时，Ll=1.2La；

当同一连接区段搭接头面积百分率＞25%且≤50%时Ll=1.4La。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。

（3）当钢筋的直径d≥16mm时，应采用机械连接或焊接接头。

（4）纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3Ll。

凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类构件不应大于25%，对柱类构件不应大于50%。

（5）在纵向受力钢筋搭接接头范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

当受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。

（6）纵向受力钢筋机械连接或焊接接头应相互错开，接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的连接接头均属于一连接区段。

位于同一连接区段内的钢筋连接接头面积百分率≤50%，受力筋焊接接头可采用电弧条焊、电弧搭接焊。

机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JG107——96的A级接头性能标准。

（7）弯曲钢筋，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不得开错，弯曲长钢筋应的专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（8）在纵向受力钢筋搭接接头范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

当受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。

（1）纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘到混凝土外边缘的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表中要求。

纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度

室内正常环境及不与土水接触等一类环境

室内潮湿、露天及与土水接触等二类a环境

1、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于50mm；当无垫层时不应小于70mm；

2、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。悬臂板上部钢筋的保护层厚度不应小于20mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；

3、对有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应符合国家有关标准的要求；

4、对于其它环境类别的混凝土保护层，除另行说明外，应按现行国家规范和规定执行。

（2）基础中纵向钢筋的保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。

（3）板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。

悬臂板上部钢筋的保护层厚度不应小于20mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

（4）对有防火要求的建筑物，其保护层厚度应符合国家有关标准的要求。

（5）对于其它环境类别的混凝土保护层，除另行说明外，应按现行国家规范和规定执行。

混凝土：结构用水泥须是安定性好的，非过期的普通硅酸盐水泥。石子要求有良好的粒径级配；

砂宜采用粗砂或中砂，不得采用粉砂，水应为无侵蚀介质。

框架柱，梁板砼强度等级为C30，其他除标注外为C20。

所用的材料及试件应按规定进行批量检验，钢筋采用闪光对焊接头时应作抗拉试验，其抗拉强度应大于钢筋标准强度的1.2倍。

砌体材料墙体采用MU10页岩砖，M5.0混合砂浆砌筑，墙体厚度除图中注明者外其余均为180厚实心砖砌体。

构造柱、连系梁、过梁、压顶梁、栏板、楼梯等，除结构中特别注明者外均采用C20。

混凝土强度不得采用增加水泥用量来提高，应选用最佳配合比，良好的骨料级配，合理的砂和水灰比以及适度的振捣和加强养护来达到其强度要求，避免水泥用量过大出现收缩裂缝。

应采用随机无损检验，以确认混凝土的施工质量及强度等级是否满足设计要求。

钢筋混凝土结构用钢筋应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002及国家有关其它规范。

钢筋抗拉强度实测值应大于钢筋屈强度实测值的1.25倍，且钢筋屈强度实测值不应大于强度标准值的1.3倍。

当采用进口热轧变形钢筋时应符合我国有关规范的要求。

受力预埋件的锚筋应采用HPB235级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊环应采用HPB235钢筋制作。吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。

砼工程是由模板、钢筋和砼工程组成，在施工中三者之间紧密配合，合理的组织施工，才能保证工程质量、缩短工期、降低成本。

使用的砼配合比必须是由现场取样，由实验室作试验合格后方能按比配合使用。现场使用的砂、石应根据季节、气候变化作相应的修正，以确保砼的质量。

砼的搅拌应优先选用强制式砼搅拌机，搅拌时加料顺序是在料斗中装入石子，再装水泥及砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提长进料的同进陆续加之。

砼的搅拌时间是影响质量及搅拌生产的一个主要因素，搅拌时间过程，砼不均匀，搅拌时间延长，砼和易性又重新降低，且降低搅拌机生产率。

接外加挤时，搅拌时间适当延长，轻砼宜采用强制式搅拌机。

对拌制好的砼，应经常检查其均匀性和易性，如有异议，及时加以纠正。

砼的运输过程中不产生分层，离析现象。

为避免砼发生离折现象，砼自高处倾落的自由高度不超过2米，浇筑应分离层振捣密实。

砼浇灌完毕后应及时进行养护，普通硅配盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护不少于7昼夜。在夏季要防止暴晒，随时保持表面湿润。

高层建筑施工中，脚手架使用量大，要求高，技术较复杂，对人员安全、施工质量、施工速度和工程成本有重大影响，所以需慎重对待，需有专门的设计和计算，必须绘制脚手架施工图。

本方案采用落地脚手架，用Φ50钢筋按常规搭设，间距与砖混排架支撑一样，便于水平管连通，3层以下做悬挑脚手架，每层脚手架互不相连，仅与室内排架立架和水平管用扣件紧固稳定，悬挑脚手设第六层脚手架的拆除最下一层，以后逐层往上翻，悬挑脚手架外侧挂安全网，梁底位置设脚手笆挑，脚手斜管间距1.8m。

同一层先拆悬挑脚手后拆挑架支撑，先后顺序不能颠倒，严格执行。拆脚手时由于下面悬空，安全问题十分重要，必须专业工程进行施工，并挂好安全带。在拆脚手区域设置警戒线，挂好红白旗，并有专人负责警戒。

为避免高空物体坠落，随着结构上升在主楼处周围应设置固定安全网。

脚手架搁置的端头不得少于20cm，两端同时搁置在小横杆上，并在中部设置一根横杆，所铺脚手架必须平稳，同时应绑扎在小横杆上，严防滑动、移位。

搭设安装立杆的垂直度偏差大于架高的1/200，相邻两横立杆的接头应互相错开搭设，其水平距离不得小于50cm，大横杆步距宜为1.4米，但不能超过1.5米，小横杆的间距以每块跳不得小于3根，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧。

剪力撑应设置在脚手架外侧的两端双跨的中间每隔30米跨的双跨内，每根斜撑杆与地面应呈45度角，最小面剪力撑杆与立杆的连接点高离地面不得大于30cm。

设置要楼面板上的里脚手架必须在板面上铺一块4米左右的木方作垫层后方能在其上面搭设脚手架，立杆的间距不得大于1.5米，在施工时，施工的荷载不能集中，重量不得超过楼面板所承受的荷载。

1、后砌的填充墙应沿墙高每500mm配置2φ6钢筋与承重墙或构造柱拉结，每边伸入墙内应不小于500mm，拉结筋锚入墙内≥500或锚入构造柱内≥200。

2、房屋底层和顶层窗台标高处设置沿纵模墙通长的水平现浇钢筋砼带，高度为60，宽度同墙体，纵向钢筋为3φ6。

3、屋顶女儿墙每隔2m设置构造短柱，截面240×240，主筋4φ12，箍筋≤φ6＠100，主筋上端锚固于压顶内20d，下端锚回于梁内20d。

1、构造柱的位置见各层结构平面图，构造柱纵筋应穿过各层梁，其断面、配筋及与墙体之间的间的拉结钢筋见图。

1、浇梁、雨蓬、阳台，应搭设防护设施，浇拱形结构应自两边拱脚对称同时进行，浇捣料仓应先行封闭，并铺临时脚手板以防人员下坠。

2、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电，电机要接零接地。

1、砌体墙中的门、窗洞及设备预留孔洞顶需设过梁。过梁制作及安装说图集，当洞边为混凝土柱时，须在过梁标高处的柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时，将过梁底筋及架立筋与之焊接；当洞顶与结构梁（或板）底的距离小于上述各类过梁高度时，过梁须与结构梁（或板）浇成整体，梁宽同墙厚，过梁两端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥240。

2、当窗宽b≥1500时，应在其下口一皮砖处设2φ8钢筋，钢筋伸入墙内＞500，当窗洞宽≥2100时，窗台配240×60钢筋混凝土带伸入构造柱内，主筋3φ8，分布筋φ6，5＠200抻入洞口两边各500（C20混凝土）。凡宽度≥2.0米的洞口，其洞口两侧边应设置240×120，C20砼构造柱，纵筋4φ10，箍筋φ6＠150，纵筋应伸入上下层圈梁内锚固。

3、凡梁搁置于砖墙上边时，均须在其梁下口支座处设置混凝土垫梁，其垫梁断面为墙厚×240，长度为梁高的三倍，配筋φ8＠100的双层双向钢筋，C20混凝土浇筑。

4、凡构造柱边缘墙垛尺寸＜120者，该处构造柱应加宽120。

（五）楼梯采用钢筋混凝土现浇板式楼梯，梯踏步尺寸及作法详见楼梯剖面图和大样图。

（一）跨度≥3.6m（双向板为短跨）的楼，屋面板四角均应按图要求配置板角板面加强筋，图中Dn为板短跨净跨度，当为多跨板时，Dn取相邻板中较大的短跨净跨度。边梁板面支座负筋应锚入边梁内≥La，板底钢筋锚入边梁不应小于10d，

（二）双向板之底筋，对于般楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上。楼、屋面板板面支座负筋应每隔1000加设φ12骑马凳，施工时严禁踩踏，以确保板面负筋的有效高度和钢筋移位。

（三）在板面的无筋区设置φ6＠200×200的双向钢筋网片，并与板面受力筋搭接250。所有板的分布筋均采用φ6＠300。

（四）楼、屋面板伸进纵、横向承重墙体内的长度同墙体厚度。

（五）楼板与梁宜一次浇筑，当混凝土浇筑时间相差2小时形成施工缝时，施工缝位置及作法应符合施工及验收规范，施工缝处应增加附加钢筋，附加钢筋面积为主筋面积30%，伸入缝两侧各1500，并置于主筋内侧。

1）墙体除标注外，均为180厚的页岩砖。砂浆：填充墙采用M5混合砂浆砌筑，地坪标高以下采用M5水泥砂浆砌筑。

2）墙体与柱的拉接钢筋应按建筑施工图中的位置预留，拉筋沿墙高＠500设置2Φ6，伸入墙内≥1000，且≥墙长/5。

3）构造柱GZ，其上下端锚入砖混梁内，构造柱截面为墙厚×240，纵筋4Φ12，箍筋Φ6＠200，其上下端400长度范围内，箍筋间距加密到＠100。

4）填充墙应在主体结构施工完毕后由上而下逐层砌筑，不得随意改变填充墙的位置或增加填充墙，填充墙砌至梁板下时，应待砌体沉实后，在砌体与上部梁、板之间用砌块斜砌填实。

5）屋顶女儿墙左右设墙厚×180稳定柱GZ，稳定柱截面及配筋，女儿墙构造做法详见女儿墙构造节点。

6）通长窗台按＠2000左右设墙厚×180稳定柱NGZ（主筋4Φ10，箍筋Φ6＠100）顶部设压顶梁（b×h=墙厚×240，纵筋4Φ10，箍筋Φ6＠200）。

（一）梁配筋构造见图，主次梁斜交箍筋构造见图，梁纵筋弯折要求见图，图中Ln取Ln1和Ln2中的较大值，当弧形梁设有抗扭筋时，其直径≥时，应采用机械连接或焊接接长，当直径＜22时，除按图示位置搭接外，也可在跨中Ln/3范围内采用一次搭接，搭接长度为L1。梁面支座短负筋伸出主梁边外的长度，除了满足Ln/3要求外，尚应满足1.2（La＋hb）的要求，hb为梁截面的高度。

（二）梁中间支座向钢筋及拉筋构造见图。

（三）梁侧面纵向钢筋及拉筋构造见图。

（四）梁集中力位置（次梁或梁上起柱）附加横向钢筋构造见图。

（五）当梁净跨大于4米时模板应起拱，起拱值为跨度的1/200，悬臂构件模板均应按跨度的1/100起拱，且起拱高度均不得小于200。

（六）梁的箍筋加密长度为1.5倍梁高（从柱边算起），特别说明或标明除外。

（七）接头位置应置于梁的受压区内，梁底负筋在跨中L/3区段内，梁底正筋在跨中L/3区段以外，悬臂梁筋不得有接头，接头数量在同一截面内梁面筋≤50%梁底筋≤25%，当接头间的距离≤35d或≤500时视为同一截面内。

（八）次梁上部钢筋最小锚固长度La为30d，次梁下部钢筋伸入支座内长度：I级15d，II级15d。

（九）当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于主筋内侧。

屋面防水等级为II级，防水耐用年限为15年。屋面工程施工中，应按施工层次进行检查，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

为上人屋面，具体作法见建施08平屋顶作法。

雨水管口作法详见西南J212—46—2，雨水管为白色PVC—U管，规格详见平面布置图，作法详见西南J212—1—49—1。

透气管出屋面2.0m，位置详见水施。

楼面和屋面活荷载按《建筑结构荷载规范》GB

结构层上为20存1：3水泥砂浆找平层，40厚防水层内配Φ4双向钢筋中距200，200厚细石粉，厚1：3水泥砂浆找平层，其上采用SBS柔性卷材防水，然后为40厚细石砼加4%防水剂内配Φ200，提浆压光。

屋面工程所采用的防水、隔热保温的材料应有材料质量证明文件，并经质检部门论证，确保其质量符合技术要求，材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告。严禁在施工中使用不合格的材料。

找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，找平层应压光，充分养护，不得有疏松、起砂、起皮等现象。

找平层分格缝应留设在两板端头处，其纵横缝的间距不得大于6米。

对突出屋面结构的女儿墙、立墙、变形缝等的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟等），均应做成圆弧。圆弧的半径为100——150mm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

基层必须干燥，并清扫干净。

屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面冷水比较集中部分的应将表面清扫干净，然后做保护层，最后细石砼防水层。

1、抹灰层的组成及基层表面处理

抹灰层的组成一般分为底层、中层与面层。底层主要起粘结作用，并对基层进行初步找平；中层的作用是找平；面层（又称罩面）是使表面光滑细致，起装饰作用。

抹灰采取分层进行，目的是为了增强层间的粘结，使之抹得牢固。控制抹平，防止起壳开裂，确保饰面平整美观。

抹灰层的平均总厚度根据具体部位及基层材料而定。如板条顶棚、钢筋混凝土顶棚抹灰厚度不大于15mm；内墙普通抹灰厚度不大于18mm；外墙抹灰厚度不大于20mm。

各抹灰层的厚度，一般是按墙面的平整度和抹灰的质量要求，抹灰砂浆的种类和抹灰的等级而定。每层厚度不宜过厚，否则不但操作困难，也易于空鼓、起壳。而且，由于内外收水快慢不同，也容易引起裂纹。

涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5—7mm；涂抹石灰砂浆和混合砂浆每遍厚度宜为7—9mm。面层抹灰经赶平压实后的厚度，用麻刀灰不大于3mm；纸筋灰、石膏灰不大于2mm。

抹灰前、对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并将墙面上的施工孔洞堵塞密实。

对于过于干燥的基层，要洒水湿润。为确保砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层空鼓起壳，在抹灰前，必须对不同材料的基层表面进行相应的处理。光滑平整的混凝土墙面应凿毛，也可在墙面上先刮水泥浆（水灰比为0.31—0.40）或洒水泥浆处理。光滑平整的墙或板条顶棚，各板条之间应预留8—10mm缝隙，以便底层砂浆能压入板缝内。形成转脚结合牢固。

砖墙面应清理灰缝。木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处，应先铺钉金属网，并绷紧牢固（金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层由于两种基层材料胀缩不同而产生裂缝）。门窗框与墙连接处的缝隙，应用水泥砂浆或混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实，以防因振动而引起抹灰层剥落、开裂。

为了有效的控制墙面抹灰层的厚度与平直度，抹灰前，应先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志（灰饼）和标筋，作为底层抹灰的依据以便找平。

在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；

混合砂浆的抹灰层，须待前一层7—8成干后，方可涂抹后一层。对于板条、墙的抹灰，为方便操作，增强与基层的粘结力，底层和中层宜用麻刀灰或纸筋灰砂浆，且各层应分遍成活，每遍厚度为3—6mm。

一般抹灰工程的允许偏差

为确保抹灰工程质量，必须注意砂浆的选用与配料石膏应用块状生石灰淋制时，必须用孔经不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池内进行熟化，熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免夹在抹灰层内未熟化的颗粒，由于吸收空气中水分继续熟化而出现爆灰或裂缝。

抹灰用砂应过滤，不得含有杂物。纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。

十二、地砖的地面作法（卫生间）

本工程外墙装饰为外墙漆饰面。抹灰前应将基层找平、清理干净，对大角和门窗边，用经纬仪打垂直线找直。对泛水、滴水线外，应注意流水坡度。

抹灰层砂浆宜1：3水泥砂浆打底，底层应搓毛找平，并控制好面层出墙尺寸的垂直和平整。

本工程室内墙的水泥混合砂浆基层，内墙面（除卫生间外）均为白色仿瓷涂料，抹灰前应将基层表面的灰尘、污垢、油漆清除干净，应检查基层表面的平整度，然后打巴冲筋。如基层表面不平整时，应分层抹平，每层厚度不超过10cm，表面太光要剔毛，或用1：1水泥浆嵌填密实。

墙面上的施工孔洞，管道预埋等洞用水泥浆填密实，填充墙与梁、柱等接处要铺设钢板网，压边不小于200mm。

抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线增直方正、清晰美观。

墙面必须光滑、洁净，颜色均匀。

本工程质量以优良为目标，为确保这一目标的实现，我部从质量技术管理和责任监督两方面着手，以一流的质量、一流的技术、一流的管理创建优良工程。

2、认真落实按技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术工艺、质量交底、交接双方必须在书面交底资料上签字。

3、施工中严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知单位代表监理工程师的质量监督站检验，待检验合格后，方可进行下一道工序施工。

4、认真做好施工记录，地基验收记录，隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签字手续，定期检查工程质量，保证资料以收集、整理、审核与工程同步进行。

5、原材料必须有材质证明、各种器材、成品、半成品、进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，钢材、水泥、砂石等材料必须进行复验、试验合格后，才能使用。

6、严格按照设计图纸、说明书，施工验收规范施工，做到工程质量合格率100%，优良率在90%以上。

7、开工前，现场管理人员及技术人员认真熟悉图纸，吃透设计意图，开好动员会，作好图纸会审，作好技术交底。

8、建立质量、安全交底制，在每一分部、分项工程施工前，施工员对工人作好技术、质量、安全、工期交底，使工人心中有数，认真按操作规程操作，隐蔽工程验收制，交接班自检，互检制，岗位责任制，对不符合质量要求的，坚决返工重作，到达合格为止。

9、实行砼、砂浆试配制度，按配合比过磅计算，挂牌标出强度和配合比，按规定做好试块，按时送检验试压。

10、基础按设计深度挖（钻）成后，请设计、监理、质监、甲方共同验槽合格后，方可进行基础施工。

本工程要求按国家建筑工程质量检验评定标准达到合格工程，为了保证该工程的质量。

施工现场要建立以项目经理、工程师、施工员、质安员、工程技术负责人、现场施工人员等有关人员组成的质量管理小组，将质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门，每个岗位，然后根据工程的特点和难度。

组成相应的QC质量攻关活动小组，从工程质量的事前、事中、事后三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患、能通病采取预防监控措施，使工程质量事事有人管，人人有职责措施有落实，检查有标准的质量保证体系有效运行。

2、开工前甲、乙方及设计单位进行图纸绘审，施工员、质安员、材料员要弄清设计意图，明确工程质量标准，熟悉建筑物内部的各种关系，明确各构件的准确位置，每项工程开工前作好书面技术交底工作，提出要求，明确施工措施。

3、制定工程质量管理目标，对现场人员施行层层定标制度，实行全面质量管理，确保工程质量。

4、经常检查轴线尺寸和标高，以免造成损失无可挽回。

5、各分部分项工程严格按照国家现行的施工及验收规范检查，在核查的基础上，进行隐蔽工程、分项工程和竣工工程的记录和验收。

6、服从质监、设计部门的监督检查，是班组加强自检、互检、交接检的三检制度。

7、砂浆、砼实行配合比试配制度，所有配合比材料均过磅计量，挂施工配合比牌，按规定作好各分部的试块数量，按时送检试压，钢材砖实行抽样送检复检制度。

8、凡进入施工现场和各种材料，成品必须持有合格证，设专人验收保管，对不合格的材料一律不准使用到工程上。

9、设专职质检员跟班检查，避免发生重大差错，发现问题及时纠正，做到工程质量自己放心，用户满意，施工现场不寒而栗理人员认真学习有关质量规范、规程。避免发生违章指挥行为。

10、积极开展质量评比活动，建立奖惩制度，用重奖重罚的经济手段强化质量管理。

11、工地每十天开会一次，由工程负责人落实施工计划进度情况，总结前十天的经验，指出不足和补救措施，安排下步工作，

1、工程开工前，由技术负责人向各施工班组进行工程技术交底，操作方法交底及质量标准规范交底。

2、工程开工后，放线定位必须经复查合格后，方可进行下一道工序的施工，要严格控制好轴线与标高。

3、砼浇筑随时检查在拌制地点及浇筑地点的坍落度，浇筑应连续进行，间歇不应超过2小时，如超过间断时间允许值，其间断部位应在规范允许的施工缝处，砼应分层浇筑，插入式振动器为300——400cm，表面式为200cm，不得边灰边振捣，浇筑完毕要专人养护，由于本工程是在夏季施工，砼养护应加以覆盖和浇水，浇水养护日期不得少于七昼夜。

4、严格执行原材料检验和砼试配制度，砼、砂浆配合比要准确，按要求做足试块，对于原材料不合格造成的质量问题，由材料组负全责。

5、装饰装修工程必须有质量控制人员、上岗前施工人员先做出样榜12-塔吊安装与拆卸工程专项施工方案编制指南.docx，经检查合格后，方可上岗施工。

6、质量通病防止：严格按图纸要求，施工规范要求施工，无合格证材料及化验不合格材料坚决不用，着重防止质量通病的出现。

7、中间交接验收，工地设专职技术和质监员，严格监督工程质量，各分项工程要严格“三检查”，发现不合格要及时纠正，禁止不合格分项流入下道工序，认真做好隐蔽工程项目的检查和验收，认真填写、整理各项技术档案资料。

9、重要部位及水、电、暖通：为了保证工程质量，在基础施工隐蔽时，应将相应的上、下水管埋放后方可回填，作主体结构时，水、电卫各工序应和土建紧密配合随施工进度逐层跟上，应按设计图纸要求预留上、下水管孔洞，电线孔槽和预留木砖等，还派专人负责，要求位置准确，不得遗漏，严防大量剔凿和切凿钢筋。

重要部位的施工严格按设计图纸施工，要专人负责其工程质量，做到完美无缺。

施工现场建立以项目经理为主要责任人的安全管理小组GB 51352-2019 纤维增强塑料排烟筒工程技术标准.pdf，配合专职安全员，各专业工长为该小组的成员。