施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

黄磷尾气环境整治综合利用５００TD石灰生产线工程施工组织设计

云南江磷集团股份有限公司

黄磷尾气环境整治综合利用500t/d石灰

DB43／T 846-2013标准下载云南省第二安装工程公司

2.3工程特点和主要措施 6

第3章施工布置及资源配置 7

3.1施工项目组织机构及职能 7

3.3施工资源配置 8

3.3.1拟投入本工作的专业施工人员计划见表3.1 8

3.3.2拟投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表3.2 9

3.3.3.施工用电计划 10

3.4施工现场平面布置： 10

3.4.1加工场地的布置 10

3.4.2项目部临时办公点及材料库房布置 12

3.4.3加工现场平面布置附图 12

第4章施工综合进度 13

4.2工程网络施工计划 13

4.3工期保证措施 13

4.3.1组织措施 13

4.3.2管理措施 13

4.3.2.技术措施 14

5.1钢结构施工方案 14

5.1.1石灰窑工艺钢结构施工方法 15

5.1.2非标及钢结构制作通用技术规程 16

5.1.3钢结构制作检验质量标准 22

5.1.4钢结构制作外形尺寸检验质量标准 23

5.1.5石灰窑工艺钢结构安装 23

5.2电气施工方案 26

5.2.1根据系统、原理图，按线图等充分理解设计意图。 26

5.2.2变压器安装 27

5.2.3电缆敷设 27

5.2.4硬母线安装 28

5.2.5防雷接地装置安装 29

5.2.6配电室照明线安装 30

5.2.7设备厂房照明 30

5.2.8窑及窑下皮带照明 30

5.3自动化仪表施工方案 31

5.3.1自动化仪表工程施工准备 31

5.3.2自动化仪表工程主要施工程序 32

5.3.3自动化仪表安装工程技术要求 33

5.4管道施工方案 36

5.4.1管道工程一般施工程序 36

5.4.2管道系统的试验和吹洗要求 37

5.4.3中低压管道安装 40

5.4.4本工程管道安装中具体技术要求及说明 42

5.5设备安装施工方案 49

5.5.1施工准备 50

5.5.2基础验收 51

5.5.3设置设备安装基准线和基准点 51

5.5.4地脚螺栓安装 51

5.5.5垫铁安装 52

5.5.6设备就位 52

5.5.7设备安装调整 53

5.5.8设备灌浆 53

5.5.9设备清洗和装配 53

5.5.10设备试运行 54

5.5.11竣工验收 56

第6章质量保证措施 57

6.1质量管理目标 57

6.2质量保证体系 57

6.3质量保证措施 58

6.4主要质量控制点 60

第七章现场安全管理 61

7.2安全保证措施 61

7.3现场文明施工措施 62

7.4现场消防措施 63

石灰竖窑安装工程施工组织设计，是我公司遵循化工工程建设规律，用于指导本工程合理组织施工，采用科学管理方法和合理的施工技术，本着为业主着想、施工对业主负责、竣工时让业主满意、经济上合理的前提下，优质高效地完成该项目建设而编制.

本施工组织设计是按照施工组织导则、按照国家现行规范、规程、标准及工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料、，我公司施工能力技术装备状况制定的。本工程采用规范标准：

编制范围为石灰窑安装工程所有设备、结构、管道、电气、仪表等安装工程。

本施工组织设计是该工程施工中应遵循的技术性文件，是保证高速

优质、高效益地完成安装工程的重要措施，此外在施工中还应遵循下列

⑴.设计院提供的设计说明,施工图纸等有关资料；

⑵.设备制造厂家提供的安装说明、图纸及有关技术资料；

⑶.我公司质量保证体系及有关技术文件规定

⑷.国家现行有效的施工验收规范及验评标准；

本工程位于云南江磷集团股份有限公司黄磷制品分厂内,是由1台石灰窑及配套的原料筛分系统、上料系统、出灰系统、成品储运系统、破碎系统、助燃系统、除尘系统、导热油系统等组成，竖窑用燃料为黄磷尾气和煤。

⑴.施工场地与外界交通便利,可满足施工要求；

⑵.施工现场电源由甲方供给,施工用临时电缆及盘箱由我单位单位自备.

2.3工程特点和主要措施

该工程主要是钢结构制安工作量和设备安装工作量大,且安装高度最高达50多米,吊装难度大,焊接工作量大。

⑴.在现场设足够大的、满足生产需要的制作场地,并设立龙门吊,搭设钢轨组装平台制作钢结构窑壳、平台、斜桥和卷制钢管、制作换热器、烟囱等;

⑵.采用平行施工，多点开工的方法及夜间施工加快施工进度。

第3章施工布置及资源配置

3.1施工项目组织机构及职能

⑴.项目组织机构如图3.1

②.项目副经理:负责协调组织施工生产管理和生产活动,贯彻项目部决定。

③.项目技术负责人:全面负责技术、质量、安全工作,协助项目经理开展管理工作。

④.生产技术部:主要负责编制进度计划,确保进度计划科学合理，负责生产调度、预决算管理、技术管理以及各施工方案的编制工作。

⑤.质量安全部：主要负责工作质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防制度的监督落实、文明施工及环境保护各项工作。

根据该工程特点,遵循优质高速原则,在钢结构的制作的同时,也进行窑壳、平台、斜桥、框架的安装，并同时配合土建施工计划，适时安排辅机安装、电气管线预埋、原料筛分系统等的安装工作，使工期目标、质量如期实现。

3.3.1拟投入本工作的专业施工人员计划见表3.1

拟投入本工程的专业施工人员计划表表3.1

备注:表中施工人数为施工高峰人数.

3.3.2拟投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表3.2

3.3.3.施工用电计划

施工用电主要是电焊机、龙门吊、卷板机，用电负荷预计为300KW，由甲方指定电源接入点，我公司负责引入施工现场，根据具体情况布置临时线路以满足需要。用电线路及配电柜设计、照明灯具详见临时用电施工组织设计

3.4施工现场平面布置：

3.4.1加工场地的布置

（1）建设单位提供的加工现场为厂内的原黄磷堆放现场，场地地面为混凝土地面，占地面积60×50=3000㎡，其中不是混凝土地面的30×7=210㎡.

（2）为方便加工，加工现场设12×5×7m门式2台，设三棍式卷板机1台，摇臂钻床1台；同时为尽快将预制好设备、管道等转运到现场，加工现场配25t汽车吊及30t平板拖车各一台。

（3）根据公司项目经理部安全文明标准化实施指导文件要求，施工现场必封闭式管理，同时因加工场地旁边为生产车间，为易燃易爆场所，施工现场用1800×900型彩板瓦做围栏、大门。按场地面积需要材料如下：

（4）为保证卷板机操作时的安全，方便操作在不是混泥土场地上开挖5500×2500×950卷板机操作坑一个，四壁砖砌12墙并抹灰，底板用素混凝土浇注，并在一角做400×400㎜集水坑一个内配0.75KW潜水泵一台，以方便下雨时抽干坑内积水。

（5）在加工区域内（卷板机旁及2台龙门吊轨道之间）采用δ=12钢板满铺，作为混凝土地面的保护措施有可作为加工平台使用。按面积需要δ=12碳钢板：

10×60×2=1200㎡

（6）为保证加工现场整洁规范安全，在围挡边搭设临时配电房、氧气乙炔摆放区、焊机摆放点等设施。需要材料如下：

（7）为节省临时实施材料，方便小工具管理现场配12米集装箱2个。

（8）因工程量大工期紧，同时考虑碘钨灯使用时的不安全因素，加工现场配备500W投光灯12盏。

3.4.2项目部临时办公点及材料库房布置

因工期较短项目部办公室搭设为简易活动板房，具体布置如下：办公室2间、会议室1间、材料库房1间、工具间2间占地面140㎡详细位置见场地平面布置。

3.4.3加工现场平面布置附图

根据工程施工需要,本工程的要求为“在3个月内完成所有设备安装调试工作,具备联合试运条件”,根据公司对化工工程的安装能力,我们完全能满足的工期要求。

4.2工程网络施工计划

b.公司把该项目确立为公司的重点工程项目,把本公司内优秀管理人员和技术骨干抽到本项目部,充实一线的管理、施工力量，同时强化公司内部各职能部门的协调配合，加快本项目部施工的进度。

a.实行施工进度计划的有效管理控制，编制季、月施工计划，适时调整，使月、季计划更具体，更具现实性。

b.根据施工综合进度计划，如季、月详细作业计划，编制有序资源供需计划，保证施工的连续性。

c.充分发挥公司的统一协调职能，将结构、管道、电气、仪表、设备等专业施工总计划目标加以统筹安排，确保工程保质，按期交付项目法人。

d.为加快工程进度，在必要时期，实行白班、夜班两班工作制，节假日不休息，有效地缩短施工工期。

e.建立现场协调会制度，每周召开一次施工协调会，加强信息反馈，及时调整计划。

f.集中公司各专业技术力量，按照工程施工范围及施工阶段，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证施工质量，加快施工进度。

a.采用合理的施工程序和施工工艺，针对炉窑工程的安装特点，以及本公司科学、可靠、合理的施工程序和施工工艺，统筹安排窑壳制安、平台、斜桥、窑顶框架制安、管道卷制、换热器、烟囱制安、通廊制安及大件吊装工作。

b.配备精良的施工设备

炉窑工程安装工期主要取决于窑体的安装工期，为了加快窑体的制作、安装、焊接和吊装进度，我们在制作现场设两台龙门吊，一台25t汽车吊，在安装现场汽车吊，并配备足够的焊机，充分发挥设备优势，确保工程的质量和工期。

工程主要钢结构有石灰窑窑壳,石灰窑框架平台,窑顶框架,斜桥,除尘风管、烟囱、换热器、通廊等。根据现场情况，本工程制作现场，配备两台龙门吊、1台汽车吊置于制作场地，保证制作顺利开展。安装装现场根据需要采用不同吨位的汽车吊，以保证安装工作顺利完成。根据现场实际情况增减吊车施工，在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装。

其施工程序为：钢结构制作窑壳安装平台扶梯安装窑顶框架安装斜桥安装其它附属钢结构安装，除窑体钢结构按顺序安装外，其它系统钢结构可采用平行施工，全面铺开原则，这样既能展开工作面，又能保证施工工期，还能为设备、管道、电气、仪表等安装工作创造有利条件。

制作按每月400t钢结构的任务计划，2个月结束制作，安装按1个月计划，筑炉、设备、管道、电气、仪表安装及调试工作50天。尽量要做到非标安装完只要不影响施工几个专业同时平行施工

5.1.1石灰窑工艺钢结构施工方法

（1）制作石灰窑外壳时，钢板在加工前应做平直校正，钢板的切边用自动、半自动切割机进行。

（2）钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，当采用搭接接头或丁字接头时，切割后的尺寸极限偏差为±1mm，采用搭接接头时，极限偏差为±5mm，对接接头的钢板，应检查两对角线长度，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作外壳时，必须考虑焊接时焊缝的收缩余量。

（3）坡口尺寸应符合设计文件规定，用样板检查，加工边缘与样板间隙不得大于1mm。

（4）窑壳钢板的弯曲加工，应符合规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧型样板检查，弧型与样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查其上下口，钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差须符合要求。

（5）下列结构必须在制作现场预装配：

窑壳的预装配在专门设置的预装平台上进行，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作，为防止窑壳变形，制作时加米字形支撑加固。

（7）组装合格后的构件，应标出构件标号的中心线，壳体应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间，应用油漆和钢印做出明显标记，并应提供展开的组装图，作为现场安装的依据。

（8）工艺钢结构在成品运出制作现场前，应根据其几何形状进行加固，以保证在运输、装卸、施工过程中不产生永久变形。

（9）工艺钢结构预装配偏差为：

a.外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的移位≤1‰H，但不大于10mm，H—预装外壳的高度。

b.窑外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差≤1‰D。D—窑外壳设计直径，外壳钢板圈上口水平差≤4mm。

e.窑顶框架和斜桥组装长度偏差≤20mm。

焊接应由取得考试合格证的焊工来担任，焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。

5.1.2非标及钢结构制作通用技术规程

·工程所使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有材质证书，必须符合设计要求和现行标准的规定，且应按设计规范作复检。

·钢材的材料代用必须经过设计、建设单位同意，并签字确认后方可代用，施工单位不允许私自代用。

号料前，如钢板有豆角弯、波浪弯等，必须娇正平直，局部平面度每米△≤1mm。

·钢材矫正的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材娇正后的允许偏差见表1

L/1000且不应小于5.0

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900（b为角钢的肢宽）

H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0（b为H型钢翼缘宽度）

·当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，否则不得使用。

·在放工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。

不得使用焊芯生锈的焊条和生锈焊丝。

·熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核实图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接点，连接方式和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处，应与项目部技术部门联系解决。

·用于放样、号料的测量工具和划线工具经过鉴定合格后方可使用。

·所有结构零件在号料前，需要按施工图上的几何尺寸以1:1比例在样台上放出实样,确保号料精度。

·号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量，发现质量缺陷要及时与相关人员联系，研究决定后再进行下料。

·不同规格，不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。

·样板、样杆上应用油漆写明加工号，构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

·窑壳、平台框架、窑顶框架、斜桥在下料前均放样、确定号料尺寸，并做出样板、编号、绘制组装草图。

·号料时应计入切割余量，焊接收缩余量、二次齐边余量、机加工余量。

·放样和样板的允许偏差应符合下表规定：见表2

·号料允许偏差应符合下表规定：

·型钢及多角形板料采用手工切割时要用滚轮定位导向。

·矩形板样全部采用半自动切割机下料，扁钢、角钢可用氧焊工具下料。

·零件下料尺寸允差应符合下表4中的规定：

0.05t且不大于2.0tt—板厚

·为了保证切割质量及利于熔渣的吹出，自动和半自动板材切割应在切割胎具上进行，切割胎具的平整度△≤3mm。

·气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

·气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。

·在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

·在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。

·窄长形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。

气割的允许偏差见：表5

0.05t且不大于2.0

·对于变形超标的材料或零件，在下料前或下料后应进行矫正。矫正后的钢板表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

·采用热矫正时，钢材的加热温度不得超过900℃，钢材矫正后，应缓慢冷却。

GB／T 8196-2018标准下载·钢材矫正后的允许偏差应符合表6的规定：

1/1000且不应大于5.0

b/100双肢栓接角钢的角度不大于900

槽钢翼缘对腹板的垂直度

嘉兴南湖外国语学校一期工程外国语学校施工组织设计工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0

（5）边缘的加工及坡口加工