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武汉某高炉煤气管道安装施工方案

第二章工程概况及主要施工特点 3

第三章工程施工总体思想及目标 5

第五章施工进度计划 10

第六章主要分部分项工程施工方法 11

《建筑施工企业安全生产管理规范》(GB50656-2011).pdf第七章钢支架及管道安装方法 23

第八章工程质量保证措施 29

第九章安全保证措施 31

第十章文明施工保证措施 33

本施工组织设计是用于指导**高炉煤气一净干管大修改造工程的具体施工。为该工程提供完整的、纲领性的技术文件,用以指导工程的施工与管理,确保优质,高速,安全,文明在完成该工程的建设任务.

1．**高炉煤气一净干管大修改造工程施工图。

2．建设部颁发的《建筑施工现场管理规定》和武汉市有关建筑施工管理的相关文件。

3．建筑分项工程施工工艺标准。

4.《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）

5.《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）

9.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）

10.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）

11.《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236—98）

12.《工业企业煤气安全规程》（GB6222—86）

13．《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）

14.本公司的相关企业标准。

第二章工程概况及主要施工特点

该工程属1#—4#高炉煤气干管系统改造项目，整个项目分三个区域，我公司承接第一区域1#—4#高炉前主干管,也是该工程中难度最大的部分.

管道制作及安装,支架桩基基础开挖及混凝土浇灌,支架及平台制作、安装，钢结构件除锈、涂装。

主管DN3000制作、安装510m，重380t；

支管DN2400、DN2200、DN2000、DN1800、DN1600制作及安装185m，重量为73t；

钢支架、支座总重量为220t；

δ=6mm、δ=8mm加强筋制作、安装13t；

DN3000波纹补偿器4个；

DN2400盲板6套、DN2200盲板1套、DN1800盲板3套、DN1600盲板3套；

DN2400阀门1个、DN2200阀门1个、DN1800阀门4个、DN1600阀门1个、DN200阀门6个；

1. 施工现场地下不明确因数较多，影响基础工程的施工，加大了我们的施工组织难度。

3.空中情况也极为复杂,附着在原管廊上有∮50—∮1440mm大大小小管道十多根及电缆线、通信线等错综复杂.

由此根据本工程的具体情况，我公司成立了该工程指挥部，下设两个项目经理部来组织协调施工过程中的各种问题，特制定了具体的施工方案,保证向业主提供一个满意的建设工程产品。

第三章工程施工总体思想及目标

根据本工程特点，我们组织施工的指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工，采用切实可行的施工手段，选择技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，紧紧围绕质量、工期、安全、文明的四大目标，优质、高速地完成施工任务。

根据甲方要求及我方的总体布置，确定质量、工期、安全、文明施工四大目标：

一、工程质量目标：科学管理、严格要求、确保本工程创优良工程。

二、工期目标：严格按指挥部要求的工期完成。

三、安全生产目标：杜绝人员伤亡事故和重大机械设备事故，轻伤频率控制在0.13%以下。

四、文明施工目标：创文明施工达标工地。

第一节组织机构及主要工程技术人员

本工程将列为我公司重点工程，成立现场指挥部，指挥长为本公司经理***，常务指挥长为公司生产经理***，现场施工负责人***,质量负责人***，安全负责人***。我们将严格实行项目法施工管理，按项目法施工的要求成立施工项目部，以完成该工程的基础工程、钢结构的安装及管道系统的施工。项目部将履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。公司设两个专业项目部，分别由******同志担任。

土建项目部工程技术人员：

管道项目部工程技术人员：

我公司将按照指挥部确定的总工期要求，争创优良的工程质量，圆满地完成该项工程的施工任务。本施工部署除考虑了图纸文件所规定的工程范围及内容外，还考虑一些必须的附加工序，如施工现场的大临设施的布置等施工准备工作，围绕着该工程的关键线路，将本工程分为施工准备、土建基础工程、钢结构制作及安装工程、管道制作及安装工程、支管碰点及检查验收六个阶段，分别部署、统筹安排。在接到工程的施工任务单后即开始进行各种施工前期准备，包括各种开工手续及测量定位工作，条件具备则随之进行基础的土方开挖施工，与此同时着手准备钢结构及管道制作加工，整个工程按400个日历天进行组织施工,管道碰点听生产厂的安排,主要施工安排如下：

组织各专业技术人员进行图纸自审，配备各专业相应的国家规范和技术标准。

请设计部门、工程主管部门以及建设单位组织技术、安全交底工作。

(3)组织各专业技术人员深入施工现场，详细了解现场周围环境特点，编制切实可行的单位工程施工组织设计，形成指导现场施工的技术文件。

（4）为确保每道工序正常进行,本工程各个质量要素均应得到有效的控制。

（5）开工前，请建设单位组织对作业人员进行现场安全技术交底工作。

(1)组织技术人员和设备人员，了解该工程所需的设备及工机具情况，及时进行检查和维护使其在施工中能正常使用。

(2)建筑材料的准备，落实各项材料的供货时间，预制构件及半成品的制作时间，保证各工序的工期要求。

(3)落实各种施工机械、机具，根据工程进展情况及时安排，确保进场时间，并在整个施工过程中派专人维护、检修，以保证施工的正常进行。

（4）各种施工用材料、周转材料（钢管、模板、扣件）方案用料应尽快进场，清点分类待用。

组织两个专业项目部进行各专业施工。

(1)按照建筑总平面图，根据给定置永久标桩进行测量放线。

（2）与建设单位联系解决现场的施工用水、用电的接点处，以满足施工需要。

（3）施工现场必须配备消防器材，并保证各种安全设施落实到位，防止安全及火灾事故的发生。

本阶段测量定位完毕后即开绐开挖基础，挖孔桩可同时开挖.施工时应注意桩基施工时地下水应及时用泥桶随挖随吊，当水量较大时,必须用潜水泵排水至地面排水沟中，承台施工时的地下水宜采用集水坑降水，潜水泵抽水至排水沟中排放。

2、利旧基础的基础处理:

对旧基础进行处理,若设计与实际不符时,与设计院联系,及时变更设计.

三、钢支架等结构件制作、安装阶段：

高炉煤气一净干管的支管碰点时间安排与高炉生产有着密切的联系，因此支管碰点时间要听从甲方的安排，并在碰点前做好一切安全准备工作。

施工完毕后，即开始进行收尾移交工作，对我方的全部施工记录（包括测量、隐蔽、质量等）进行全面的整理使之作为竣工资料的一部分交产权单位存档备查，对施工现场的厂容环境卫生进行彻底的清扫，务必给甲方一份满意的答卷。

劳动力安排及主要施工机械计划

注：以上为高峰时期各工种所用最多人数

主要施工机械、机具计划表

根据设计图纸、现场实际情况及指挥部要求，我们确定工程的施工进度计划如下：

土建基础施工120个日历天完。

钢支架制作及安装175个日历天完。

管道制作及安装200个日历天完.

管道碰点,听从指挥安排.

整个工程的施工工期约为434个日历天。

具体施工进度按施工网络计划表。

1）在确定总的施工期限内，认真编排各分项工程施工计划进行，确保各节点工期，为尽可能避免出现突出的高峰和低谷，尽量使各种施工人员、施工机械在工地内尽量保证连续施工，使劳动力、施工机具和物资消耗量在工程中达到综合平衡。

做好材料、设备的采购、供应工作。抓紧关键工序施工，为满足施工需要，最大限度地发挥施工设备与机具的效率，保证工序连续作业，确保总工期的实现。

第六章主要分部分项工程施工方法

(1)根据施工总平面图设计的本管网系统的坐标位置、基线、基点的相关数据，按厂区已有城市水准点或设计图纸指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪钢尺进行网点的测设。

(2)测量按照先整体，后局部的工作程序进行。除了本系统工程测量要求精度较高外，尚须考虑保证与其他系统的连接精度。

(1)首先根据现场现有的测控基准点精确定出本系统工程主干管道中心线。

(2)然后测量由主干管道中心线与支管的中心线交点处开始转90度，测设各支管的中心线，当闭合无误、总体尺寸及局部尺寸复核准确，方可确定中心线,然后放线施工.

本系统工程高程控制，一律以业主提供的按设计院设计的焦化坐标系的永久性二等水准点为基准点。引入本系统区域设置2个施工基准点，为防止该基准点下沉或碰动等造成错误，拟另作参考点两个，与该点连成环形，以便监视联测。

本次施工测量遵照《施工测量规范》执行，以及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ2050－95）的要求对安装的有关构件及设备进行复测和验收测量。方格网按二级水准要求测设，在引测水准点时，应按三等水准测量的精度进行，并对测量成果进行精度评定。

(1)凡使用光电测距仪，一律按双向观测。

(2)所使用的仪器一律要求在规定的校检时间范围内使用。

(3)各施测单位的钢尺，一律通过检测单位检定后，方可使用。

(4)标桩采用预制桩和现场埋设相结合的方法。

一、挖桩顺序和独立基础开挖顺序：

1、根据施工部署安排，挖孔桩可从k8—k21同时进行开挖.

2、独立基础可从k1—k7同时开挖.

1、放线定桩位及高度：测定桩位轴线,确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

3、挖孔桩采用人工用锹、镐进行，遇坚硬土石用风镐破凿，遇到需爆破的请主管部门确认，另编制具体施工方案。

4、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。桩孔挖至设计深度，清除虚土，请勘察设计部门检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

5、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程潜水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

6、开挖扩大头部份：当桩圆柱体挖至设计标高,请武勘和甲方管理人员验槽合格后方可开挖扩大头部份,然后按扩大头部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

桩成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。经检验合格后方可进行下道工序施工。

1、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

2、浇筑桩身砼：采用商品混凝土，罐车运至现场，泵车浇注。桩身砼可使用粒径不大于40mm的石子，坍落度80～100mm。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用砼导管浇筑。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。第一步宜浇到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

3、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并足够的保护层。

4、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

5、桩砼灌筑完毕后至少10天后可请有关部门进行小应变检测，检测合格后应作好文字记录才能开始下道工序施工。

四、承台及独立基础施工：

（一）承台挖土工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出坑（槽）边轮廓线→分段分层平均下挖→修整槽边→清底

考虑到现场的实际情况，在柱和基础土方开挖过程中反铲不能使用,只能用人工和自卸汽车进行外运土方.

1、施工前准备工作：进行场地平整，布置临时便道，架设供电线路及安装抽水泵。

2、承台基础土方只能采用人工挖土，机械无法施工,用人工开挖根据土质情况按规范放坡，底边每边放30cm工作面。

3、开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm平线；在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑（槽）底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑（槽）底标高。

4、基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础垫层不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础垫层时再挖掉。

5、土方挖至一定高度后，当遇到地下水较大时，要边挖边做好降水工作，周围挖100×100×100mm排水沟，最低处挖300×300×400mm积水坑一个，并用抽水泵抽水排至附近排水井中。

6、基坑（槽）挖好后，然后请主管部门确认，确认后才可浇灌砼垫层。

7、开挖时弃土应保证距坑（槽）边缘0.8m以外，高度不宜超过限度1.5m。

（三）、承台钢筋施工保证措施

1、所有分批进场的钢材均保证有合格证，需复检的须有复试报告，并建立材料物流台账，保证进场钢材合格，并经甲方或监理单位确认后方可使用，进场钢材堆放严格分规格、分批量、分时间挂牌标识管理。

2、在施工过程中严格履行过程三级检查制度，保证施工质量检查控制层层落实，做好资料自检记录及隐蔽工程记录，确保资料完整，签证齐全。

程序：生产班组自检（互检）→上、下工序交接检→施工技术负责人检查评定→质量专检员抽检核定→甲方或监理单位确认→下工序施工。

垫层上画线→绑基础纵向受力筋→绑基础横向筋→绑基础梁纵向受力筋→绑箍筋

（1）钢筋加工除应符合设计要求的规格、形状、尺寸外，钢筋表面应洁净，无油污，除锈彻底。

（2）钢筋绑扎严格按设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎。

（3）绑砂浆垫块：基础、梁钢筋所绑扎的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

（四）、承台及基础模板施工

1. 材料：钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板应符合标准要求。

2. 模板安装前应放好轴线，模板边线，水平控制标高。

（1）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

（2）模板安装后，应对断面尺寸、轴线、标高及支撑等进行复查，确保无误。

（3）为避免在混凝土的浇筑过程中出现跑模、胀模现象，应在模板复查完毕后采用钢筋对拉条的形式进行加固处理。对拉条间距≤400mm。

（五）、承台及基础混凝土

1、本工程全部采用商品混凝土，罐车运至现场，混凝土泵车输送浇注，机械振捣。

（1） 浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。

（2） 浇筑砼用的架子已支撑完毕，并经检验合格。

（3） 对作业班组已进行全面施工技术交底。

（4）需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续

3、砼浇筑与振捣的要求

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50cm。

（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍（一般为30～40cm人振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（6） 砼浇筑完毕后在６～１０小时以内加以覆盖和浇水，养护期一般不少于7昼夜。

基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

2、检验回填土的质量，确保回填土无杂物、粒径符合规定、含水量在控制的范围内。

3、回填土应分层铺摊，确保用蛙式打夯机夯填时每层铺土厚度为200至250mm,每层铺摊后，随之耙平。

4、回填土每层填土夯实应不少于7遍，达到要求后，再进行上一层的铺土。

5、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对于超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

对设计k9,k13,k14,G15,k16,k17,G18,k19八个利旧基础的施工首先要进行砼检测.

1、强度是否满足要求:新旧图纸设计强度是否一致.

2、旧基础几何形状,大小是否满足要求.

3、旧基础螺栓是否能满足要求:

（2）包括螺栓的伸出长度

（3）包括螺栓的预埋位置

(二)对旧基础几何形状,大小不能满足要求的.

1、及时反应给设计院和甲方,以便出新图纸及时处理,更改基础位置或加大旧基础

2、基础施工方法按照前面的施工方法.

(三)对旧基础螺栓不能满足要求:

及时反应给设计院和甲方,作出处理

钢支架制作，应根据工艺要求进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工，钢结构工程施工及验收，应使用计量检定合格的计量器具，并按规定操作，由于现场的复杂性,钢支架k8—k21只能在基地制作成散件,运输到现场后安装,钢支架k1—k7可以在基地车间制作成型，用拖车运到工地的构件堆场,然后安装。钢支架k1—k7在后方车间制作方法如下:

加工准备及下料→零件加工→H型钢预拼装→H型钢焊接→H型钢校正→柱H型钢检验→钢支架组装→钢支架焊接→钢支架打磨修理→钢支架检验交工→除锈、油漆、编号

（1）按照施工图放样，在放样前应核对材料的材质是否与图纸要求相符，需要接料时，应先接料校正后，再组装，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。

（2）钢材下料前必须先进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

（3）氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大小1mm的缺楞，并应清除毛刺。

（4）按设计图纸要求进行拼装，用夹具夹紧后再点焊。

加工准备及下料→放样组装→焊接→修理校正→钻孔→打磨→检验交工→除锈、油漆、编号

1、焊工必须有岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工技术水平相适应。

2、为保证焊接质量，H型钢采用半自动焊。

3、H型钢上下翼缘不得在跨中1/3范围内接头，上下翼缘和腹板的拼接应采用加引弧板（其厚度和剖口与主材相同）的对接焊缝并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与加劲肋亦应错开200mm以上。

4、焊接应复查组装质量和焊缝区处理情况，修整后方能施焊。

5、焊接顺序：采用如下图所示的对翼缘板和腹板连接焊缝的施焊次序。

6、H型钢校正：对焊接变形的翼缘板进行校正，使其达到规范允许偏差值

（1）焊接全部完成，应将毛刺等残留物及螺栓孔四周找磨平整，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。对于钢支架H型钢钢的对接焊缝，应用超声波方法检查焊缝内部是否有缺陷，探伤比例100%；

（2）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。

（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

（2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

（3）在构件指定的位置上标注构件编号。

钢卷管制作加工工艺流程

钢板检查下料坡口加工清理熔渣检查卷管

卷管校正检查直缝焊接碳弧气刨焊接纵缝

装配检查环缝焊接碳弧气刨检查环缝

焊接打磨检查探伤检查装加固筋打

钢板进入现场后,材料必须有合格证,材质分析表,一定要对材质的性能把关,同种材料的焊接一定是材质性能相同才能施焊,否则严禁拼接,焊接.

（2）下料划线后,一律采用半自动切割机.

（3）注意钢板的轧制方向与卷由方向保持一致

（1）坡口加工尺寸要求及精度按图执行.

（2）坡口加工采用半自动切割机要求切割整齐,并用磨光机打磨

（1）直缝对口,在卷曲前必须压边,保证钢板的张度,其压边长度不小于两下轮的中心距.

（2）卷曲长料时,钢板要在上下轮之间的位置,平直进入轮床,避免歪扭。

（3）辊床在卷曲前对压轮作调整，保持各轮的平等床。

（4）在卷曲时，未达到一周不符调整上压轮，以免造成椭园或弧不够。

（5）卷曲调整高时，压辊升降应该左右对称。

（1）调整直接口与环口的焊缝并焊牢，保证长度差在要求范围内。

（3）管子直焊接加引弧板，引弧板焊缝不少于40mm。

（4）管子直缝焊接完，经检验合格后，再进行环缝组装，但注意两管直焊缝管与直焊缝间应相错180°。

（5）在施焊前拔出引弧板，连接的焊点，需处理好不得有焊渣。

（6）管道组装完的，拆除工、卡具时不应损伤母材，拆除后就将残留焊疤打磨修整。至与母材表面齐平。

（1）焊缝切割的坡口必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

（2）焊件组对前，应将坡口及其内外侧有面不小于10mm范围内的油漆垢、锈、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

（3）焊件不得进行强行组对。

（4）管子对拉焊缝组对时，管壁应齐平、管壁错口量不宜超过管壁厚度的10％。

（5）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

（1）环缝采用滚动自动转进行焊接。

（2）其中碳素钢（Q235－A、F，Q235－A，10、20）之间手工电弧焊焊条型号为E4303，16Mn之间手工电弧焊焊条型号为E5003，16Mn与Q235－A之间手工电弧焊焊条型号为E4303，埋弧自动焊时，16Mn之间选用焊丝型号H08MnA相及互匹配的焊剂。

（1）焊接前应检查坡口及坡口两侧的质量，其清理宽度及清理后的表面应符合有关规定。

（2）焊接前应检查施焊环境，焊接设备，焊材的干燥及表理。

（3）检查要求未能满足，严禁施焊。

（1）焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应消除后方可进行焊接。

（2）多层焊焊完后DB41／T 1724-2018标准下载，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一步层的焊接

（3）对规定无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照检查及超声波检查前进行，经检验的焊缝在评定合格后，可继续进行焊接。

（4）对中断焊的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定后方可施焊。

（5）双面焊时，规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查，消除缺陷后方可施焊。

（1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外检查。

（2）焊缝外观质量应符合以下规定。

不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔2个2016版20kV及以下配电网工程预算定额 第四册--电缆工程，孔间距≥6倍倍径

深≤0.1δ长≤0.3δ且≤10mm