施组设计下载简介：

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乐平市金山工业基地灌溉渠改造工程施工组织设计

严格按照国家质量标准和招标文件规定的规范及要求精心组织、规范施工，现场管理我公司按照ISO9002质量认证体系的要求进行科学、标准化管理，确保工程质量合格。

我公司拟于2010年5月31日开工，2010年6月30日完工，总工期30日历日。

组织安全管理机构，采取有效的安全保证措施，加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，确保无重大安全事故、无死亡、无重伤、无重大机械设备事故、无交通事故、无火灾事故。

严格按照建设工程施工现场管理规定、环境保护及文明施工有关规定施工，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设。

积极协助业主，对深化设计提出合理化建议GB50204-2015标准下载，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。

我们将认真贯彻我公司“用户满意”宗旨，在工程交工后的保修期内，遵守质量回访制度，履行保修义务，为业主提供优质服务，即使保修期满，凡属我公司施工原因造成的质量问题，我公司责无旁贷，随叫随到，负责到底，以解决业主的后顾之忧。

根据本工程特点及施工要求，按照“统一部署、分段实施、科学管理、总体协调、有序推进”的原则，实行先抓水下和关键性工程、后抓上部工程、配套设施穿插进行、流水施工、交叉作业的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制，保证本工程按期优质地完成。

采用机械化作业，合理配备成套作业机械。整个施工划分为若干个施工区域和流水段。同时组建土方、砌筑、砼搅拌站、管道四个专业施工队，各队伍根据现场需要可分为若干班组。

施工队伍进场后，首先对各施工点的施工场地进行清理，落实三通，然后以最快的速度搞好临时设施的建设，建立施工测量控制网体系。

组织施工队、组以流水施工作业为主的作业布置，各分部分项工程配合好衔接施工。各施工队分工明确，责任到人，并分期分批组织打突击战，相互配合，抢抓重点施工。

整个工程施工应统筹安排，以管道敷设为主线进行施工，做到既保质又保量，既保证关键线路，又不忽视相关线路，使整个工程施工在有序的控制之下顺利地进行。

⑴施工总布置本着因地制宜，因时制宜和有利施工统一调度，方便生活，易于管理，快速安全，经济可靠，文明施工的原则布置。

⑵施工布置选择应综合考虑地形，地质条件等要求。

⑶根据场地划分和布置应符合国家有关安全、防水、卫生、环境保护等要求。

⑷根据业主要求和招标文件及有关规程进行安排，做到既满足业主要求，又尽可能科学、合理以及顺利实施。

根据施工需要，现场将实施生产、生活及办公设施与供水、供电、施工道路等。根据实地踏勘，现场搭临拟设于施工段中间附近位置，地势相对平坦宽阔，首尾可兼顾，且附近有可接临时供水、供电，现场条件较好，干扰较少。

场外交通：利用现有道路网络可进入施工现场。

场内交通：根据现场条件和施工需要修筑施工便道，确保车辆来回行走畅通。沿道路纵向设置临时排水沟，以收集并排除路面积水，同时负责道路的修建、管理和维护工作。

①搅拌站、钢筋制作场、木工制作场

②另外根据施工需要搭设机修仓库、综合仓库、试验室、配电房。

生活、办公临时用房面积310m2，项目部办公室共2间，每间3.3×4.5m。

职工宿舍约8间，以及配套的食堂、厕所等。

办公、生活用房采用活动板房，统一布置，合理规划。场内地坪铺石屑面层，保持卫生并统一规划生活区内排污、排水问题，做到文明施工。

由附近当地电网接至临时配电房，配电房内设全部配电装置和功率补偿装置，设表计量，再布设用电区。高压线路架空布置或埋设电缆，场内低压线路按常规架设，生产、生活用电线路分开。

由附近自来水管网接DN75镀锌主供水管，装表计量使用，用DN40镀锌管引至各用水点，所有水管埋深0.5m敷设，并兼作消防用水，穿越道路做套管保护。

利用当地河塘水源，并抽取水样送有关部门检测，直至符合生产水质要求为止。

施工总平面布置图见附件三。

我们将把本工程列为公司重点工程，为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，本工程中标后，按照项目法施工管理，本着精心组织、精心施工、机构精简、工作效率高的原则，我公司将选派优秀工程管理人才和技术骨干组建“乐平市金山工业基地灌溉渠改造工程项目经理部”，建立从项目经理部到项目作业层三个层次的工程项目管理体系。

第二层次项目管理层：项目部设立经营部、技术部、质检部、物资设备部、总务部、安全部等六个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。

第三层次项目作业层，精心选配技术水平高、战斗力强、有同类工程施工经验的各专业施工队伍承担本工程的施工任务。

3.2.1技术质量管理网络：

3.2.2安全管理网络：

3.2.3现场文明管理网络：

4施工进度及工期保证措施

⑴以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。

⑵在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。

⑶按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。

根据招标文件要求的工期，结合本企业的实际施工能力，我公司拟于2010年5月31曰开工，2010年6月30曰完工，总工期30日历日。

具体施工进度计划见附件二。

为了保质保量，高效优质的完成本工程施工任务，若我方中标，将采取以下工期保证措施，确保工程按期交工。

①实行项目经理承包责任制：本站对工程实行指令性的计划目标——必须保证工期，扩大单位在本地区的信誉和影响。

②根据业主对工期的要求，对施工合同上已定的工期实行奖罚制度，明确奖罚数额或百分比，做到奖罚分明。

③组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量，安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度与质量并进。

若中标本工程，我站将立即组织管理班子进场做前期准备工作，根据工程计划，组织进场，按时开工。

①强化工程施工总计划管理，优化合理程序，实行流水施工。立体作业，充分利用宝贵、有效的作业时间，确保工程的施工。②根据施工特点，预测可能发生的突发性变化，提前预防，制定对策、措施、综合调控，为解决施工难点，争取时间。③加强计划实施全过程管理，结合工程特点，施工作业方法，详细编制各项工程施工作业计划，合理安排人、财、物及机械设备的投入和利用，使其发挥最大的效能，并对计划在实施过程中不合理部分及时调整，以确保总进度计划的实施。④根据工程总进度要求，合理编制工程月、旬作业计划和施工任务书，以控制施工作业，把作业计划下达到班组，将计划执行与技术管理，质量管理，成本核算，原始记录等融为一体，纳入责任承包范围。⑤如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，为计划实施的检查、分析、调整、总结提供原始资料。⑥做好施工调度工作，使调度工作为控制起到较好的协调作用，检查作业计划中的问题，找出原因，并采取措施解决，督促供应单位按进度要求供应材料，合理布置现场临时设施，按计划进行作业条件准备。  ⑶生产制度：

5施工准备及主要资源计划

成立本工程项目经理部，落实各类人员到岗，开展人员、资金、现场平面布置、设备、技术的准备工作。

①开工前配合业主，首先进行临时便道和临时设施的修建，同时实现临时供电、供水和通讯的建立，进行地表排水系统的实施，以利于施工期间临时排水需要，做好工场内及生活区的临时排水。

②施工现场做到“三通一平”，根据施工现场情况合理规划好场区施工道路、进出口布设、施工区域、拌料场地、水、电源的接口位置、生活、办公及仓库等设施的现场平面布置。

③规划好的施工现场平面布置图一定要经监理、业主审批后方能实施。根据施工现场平面布置图合理安排生活、生产及办公等设施、机械设备停车等场地、做好临时排水、供水、供电系统的布置，优化布置方案，提高现场利用率。

①施工负责人和测量组应会同设计和勘测部门、业主、监理等现场交接控制点，办理控制点交接手续并进行复测与护桩。

②确定好施工测量方案，建立测量控制网点。为了使工程的平面位置和高程严格符合设计要求，施工前我们决定派出测量组在标定施工范围内，按一定距离布点，组成测量控制网点，方便施工放样并随时检查校核，并经专业测量监理工程师校核验收。

①认真学习领会设计图纸及有关质量要求，理解设计意图，学习有关的技术规范、规程，研究分析工程地质勘察报告，熟悉和掌握施工工艺。

②会同业主、监理和设计院等有关方面进行图纸会审及技术交底工作，并由技术负责对施工现场做好技术交底工作。

③结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则，编制实施性施工组织及质量创优计划。

①组织机械设备进场，对进场设备进行安装、调试和就位，并做好机械设备的保养工作，确保设备状况正常、良好。

②做好材料采购工作，做好施工前的试验，按规范及设计要求组织验收，落实材料进场，提前做好各种材料复检工作。

①建立工程项目的管理网络机构，组织劳动力进场，向施工队伍、工人进行施工组织技术交底、计划和技术交底；建立健全各项管理制度，对每工种、每位人员所在岗们必须明确对组织指挥系统形成网络图。并做好后勤工作，妥善安排生活。施工现场悬挂警示标语及规章制度，严格按章办事，保证施工顺利进行。

②根据本工程特点及施工要求，采用机械化作业，配备成套土方及砼浇筑作业机械，同时组建土方、管道、砌筑、砼搅拌站四个专业施工队，每队组建若干个专业施工班组，实施流水作业，确保合同工期。

根据施工进度计划配置劳动力，在确保工程施工进度的前提下，力求均衡。精心选配技术水平高、战斗力强、有同类工程施工经验的各专业施工队伍进行施工。

5.3主要施工机械配置

根据施工进度计划，工期及工程量大小拟投入本工程主要设备分：测绘仪器，砼机械、试验设备等。由项目经理统一调度，专人管理，加强维修和保管。

拟投入本工程的主要施工设备见附件一。

5.4主要材料需要计划

主要材料、构件由预算员提前做好所需各种材料的预算，工长提出材料需用的计划，材料员统一组织、分期分批进场，试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。

6主要项目施工方案及技术措施

本工程涉及到土方、砌筑、管道等内容。具体操作中，涉及到土方挖填、砌筑、混凝土、管道等工艺，且在6月雨季施工，因此，施工时应选取成熟的，可靠的施工方法来确保工程的按期保质完成。

本着先深后浅，先下部和关键工程、后上部的原则，同时要统筹安排，各施工点交叉施工、流水作业，在减少施工干扰的情况下，确保各项工作能均衡地开展，尽量确保施工的进度整体推进。

本工程主要是围绕灌溉渠道的施工，PE管、PCCP管是灌溉渠内的主要组成部分，更是本程的关健，管道施工的好坏直接影响本工程的质量和使用。

管道的连接要求牢固、密封，因此管道连接是本工程的关键工艺，也是本工程的重点、难点，施工时必须十分重视，对此因有切实可行的施工方案和技术措施，配备经验丰富的技术工人组成管道专业施工队伍。

关键路线：渠道土方开挖→砼底板→砌筑墩墙→安管→渠道土方回填→砼盖板。

其它及配套设施围绕关键路线穿插进行。

工程开工前，接受业主移交的平面控制点及水准点，作好标记和保护并办理移交签证手续。根据业主提供的平面控制点及水准点建立供施工使用的平面及高程控制网，并按照现行《水利水电工程施工测量规范》的有关规定进行测量定位。

根据总平面设计、业主提供的平面控制点、水准点及现场地形地貌，建立施工用的平面控制网，并在堤防上确定长向的中心线。根据业主提供的水准点引测至施工现场，建立施工用的高程控制网。

设立的平面控制网点及高程控制网点均用混凝土浇筑成桩，形成方形，中间埋设金属点，并设放在不易移动损坏处，施工期妥善保护，部分网点要保护至工程结束直至交付使用单位为止。设立的控制网点将报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位、验收收使用。

增设的控制网点要分别编号，并绘制于平面图上，施工期妥善保护，定期（二个星期左右）与原移交的控制点校核一次，如超过允许误差，应及校正。

①放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须进行全面校核，检查各部位之间衔接尺寸是否对应和一致。

②根据控制网点和渠道中心线，测放建筑物及填筑轮廓边线。对于土方挖填量大的部位进行原断面复测、断面测放、断面验收。

在土方开挖、结构施工的整个施工过程中应及时对平面尺寸，高程控制进行施工跟踪测量，使工程测量的质量管理贯彻于施工全过程。

①沉降观察点的设置按本工程设计要求一律采用钢材加工成标准件，然后按设计规定数量与要求分别预埋于底板面层、结构顶面。

②沉降观察标点应埋设后及时测放，在工程竣工验收前后应分别观察一次，按《水利工程施工质量检验评定标准》进行观察频率，且做好观察记录和资料。

在工程竣工时，应对工程结构的平面尺寸、水准高程、断面尺寸、沉降标点等进行全面的复测、验收。

施工测量应报监理复核，经审定后，相关测量记录资料及时整理、归档。

①按规定要求认真进行场地清理。

②根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图（1:200）作为完成土方开挖工程的结算依据。

③按图纸要求现场放样，（包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。

④土方开挖前应根据设计要求及施工现场实际情况及时做好土方平衡调配计划，力求土方平衡调配科学合理。

⑤施工前对施工区域内的地形、地貌、地质结构、水文以及道路等情况进行全面了解，对可能引起滑坡和崩塌体采取有效的预防性保护措施。

①采取从上而下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。

②开挖时预留30～50cm保护层，待基础施工前再突击人工开挖，防止人为扰动基底，做到不超挖、不欠挖。

③基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，施工垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。

④在开挖至边坡处要注意边坡稳定性，在实际施工中应留有一定的修坡余量，再进行人工整坡至设计要求。

④为防止整修后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，应在解冻后进行。

⑤在开挖过程中，如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探试钻遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。

⑥在开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指标的新开挖线。

⑦在开挖过程中，应经常测量平面位置、高程、坡度，以能够达到设计要求。

⑧车辆运输时要合理安排行走路线，汽车交会回车场，确保行车安全，提高车辆运输效率。

⑨开挖机械行走必须安排得当，来往行走有条不乱，尽可能提高机械利用率，夜间施工配置足够的照明设备，确保施工安全。

①土方开挖尽可能在晴天作业，开挖时要留有排水明沟和集水坑，配备一定数量水泵，一旦有积水要及时排除，保持基底干燥地方施工。

②除另有规定，所有建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施。以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

③在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的导流和保护措施，确保附近建筑物的安全。

④在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。

⑤在平凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

⑥土方填筑前应完成地表清理，禁止边填筑边开挖。开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在监理人批准的场地。

⑦可利用土料和弃土应分类堆存，应保持边坡稳定，并有良好的自由排水措施；可利用土料职开挖、装运、堆存和其他作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分土料免受污染和侵蚀。

土方填筑前做现场生产性实验，经试验取得压实条件下的试验成果（铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等），试验成果作为施工技术质量控制要求和检测方法。以实验数据控制土方填筑施工。

施工顺序：测量放样→清杂→取土→填筑压实→碾压报验。

填筑前必须清除底部积水、杂物等。

取土土质应符合填筑土料要求,应按批准的施工措施以及现场生产性实验确定的参数进行填料土的制备。

②分段面最小长度不应小于100m，作业面应分层统一铺土，统一碾压，配备人员或平土机具参与平整，严禁出现界沟。

③相邻施工段的作业宜均衡上升，若出现段间高差时，分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。

④距结构边缘2.0m范围内，采用人工填土夯实，其余的地方采用蛙式打夯机压密实。

a、雨天施工应采取措施，注意场地积水及时排除，施工坡道、必要时应铺垫草袋等防滑。

b、掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面，圩堤应做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止填筑。做好排水系统疏浚和维护，必要时土方要增加排水设施。

c、雨后土料的含水量增大，应及早晒干，控制含水量用于回填。

d、填筑面在下雨时行人不宜践踏。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

现场验收合格段，进行下一道工序施工。现场验收不合格地段，好系好土，磆底部也不弹簧，洒水后继续进行碾压，如表层土或底部土含水量高，则实施就地加石灰翻拌处理。局部弹簧、软土地基段进行浅部換填改良土处理，应采取挖弃不合格土，换用改良土分层回填，重新碾压。

6.4.1砼原材料、配合比控制

本工程所需混凝土均为自拌砼，并设立拌和站集中拌制，运输到施工点进行浇筑。

运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量证明书和出厂检验合格证。按国家和行业的取样标准送质量检验部门进行抽样复检。

发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知停止使用。

运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。　　贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。

水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表1的规定。

氯化物（以CL—计）mg/L

硫化物（以S2—计）mg/L

混凝土骨料应按监理人批准的料源购进，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，在运输及堆放过程中，严禁混入泥土。　　　　细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，含泥量≤3％。本工程采用天然中砂，其质量标准应符合规定。

粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒级，含泥量≤1％。

本工程采用粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石，其质量标准应符合要求。并严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验其控制标准，超径＜5％，逊径＜10％。

不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150

混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。　　①混凝土配合比设计：

按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

水工混凝土水灰比最大允许值

桥墩、桥梁、排架等水上部分

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

水工素混凝土或少筋混凝土

配筋率不超过1%的钢筋混凝土

配筋率超过1%的钢筋混凝土

6.4.2砼的浇筑和养护

⑴混凝土拌和　　现场拌制混凝土时，必须严格遵守经监理单位批准的混凝土配合比进行配料，严禁擅自变改配合比。

混凝土纯拌和时间（min）

砼拌和采用JS500强制式搅拌机，设备生产率满足本工程高峰时期混凝土浇筑工程量及强度的要求，现场拌和设备必设置防尘措施，计量设备应称量准确。　　⑵混凝土运输　　混凝土由机动翻斗车运至仓面，并经漏斗管或溜槽入仓，混凝土出拌和机后，应迅速运至浇筑地点，运输中严禁有分离、漏浆和严重泌水现象。

混凝土入仓时，应防止离折，最大骨科粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨科粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

⑶混凝土分层作业　　①在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。②混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方进行混凝土浇筑的准备工作。③在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，并随之作好记录。在征得工程师同意后才开始浇筑作业。④基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3厘米的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交论证报请工程师同意。④混凝土浇筑作业，按经工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。⑤浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。⑥砼浇筑时如表面泌水较多应及时采取减少泌水的措施，及时将仓内泌水排除。严禁在模板上开孔赶水，以防带走灰浆。

⑦不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。　　⑧混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定。

⑨砼振捣机械视构件情况分别采用插入式振动器及附着式振动器。灌筑砼自由倾落度不超过1.5米，竖向结构分层浇筑，入仓砼高度第一次不大于20cm，以上不大于50cm。

⑩当砼浇筑厚度大于50Cm时，应分层浇筑、捣实，以保证振捣密实，并在下层砼凝固前，将上层砼振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

a、砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

b、为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

c、边角和倒角异型部位应加强人工插捣和机械振捣。

d、振捣器振捣时，其间距一般为50Cm，振至砼不再继续下沉表面不再显著下沉、不再冒气泡为宜。

e、插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实，振捣时应重叠10～20cm。

混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）

振捣器头长度的1.25倍

在钢筋密集或双层钢筋结构中

根据工程结构的特点针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。　　洒水养护：在混凝浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。　　薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。　　⑸混凝土表面保护：对于本工程砼表面保护，我们将按规定进行混凝土表面保护。

6.4.3砼施工缝的处理

①已浇好的混凝土强度当未达到1.5～2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。②砼结合顶应凿毛处理、清洗干净，浇水湿润至饱和面干状态方可浇筑新砼，新砼浇筑时，为使新、老砼结合更良好，在浇第一层新砼前，先铺一层2～3Cm厚与砼同级强度的水泥砂浆，随铺随浇新砼。

⑴模板的选用　　本工程根据砼施工部位，选择不同的模板，确保结构物砼的外表光洁、美观。底板、墙身等部位，均采用组合大钢模板，模板规格75×180cm。异形、不规则砼结构面使用竹胶板或木模板。　　钢模板面板厚度大于等于3mm，在施工中保持表面光滑、干净。对于使用的木模板，木材选用Ⅲ等以上的材质，确保木模板质量。所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。　　⑵模板安装及加固　　模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保砼外观质量。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。　　模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。　　为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm厚海绵条，在站墙身、翼墙墙身等结构立模时特别注意模板的加固措施，根据砼浇筑速度设计对销螺栓的数量同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。　　模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。　　⑶模板拆除　　模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易生难的原则，非承重侧模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。承重结构底模拆除，要确认同期砼试块强度已满足规范和设计要求后，方可拆除。对于特种模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。对拆除的模板及时清理和保养。

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

6.4.5钢筋施工　　⑴钢筋的进场验收　　根据不同型号的钢筋需求量列出计划单，采购符合设计和规范要求的钢筋，钢筋进场后，对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工地验收合格的钢材级别、种类、规格、使用位置分别堆放并标识，施工中严格遵循先试验，合格后使用的原则。钢材的表面洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。　　⑵钢筋的加工和安装　　钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。　　结构基础底板钢筋保护层通过仓面脚手管和预制砼垫块控制，面层钢筋悬吊于仓面脚手架上，其它部位钢筋保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，梅花型布置。确保结构受力钢筋的砼保护层达到设计要求。　　钢筋焊接为特殊过程，我部安排持有上岗证焊工操作，焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。焊材将根据规范要求试验，符合规范要求后使用。

圆钢筋制箍筋，其末端弯钩长度

受力钢筋全长净尺寸的偏差

砼浇筑前，对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，并报监理工程师验收，经监理工程师检查确认合格后方可浇筑砼。　　⑶钢筋的存放　　所有原料钢筋、半成品、成品钢筋堆放都距离地面至少30cm，确保堆放钢筋的场所干燥、通风，不同型号和钢筋分别设置标识，避免混用。

⑴选定石场，对石场块石进行检测，合格后和采石场签订块石供货协议，并协定供货数量和供货日期，以保证按时按量供应。

⑵对浆砌块石护底、挡墙面整平放线、立样，报监理工程师复核。

①砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。

a、毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石，只能用于塞缝但其用量不得超过该处砌体重量的10％。

b、料石加工后应棱角分明，各面平整，其外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。

c、石料的等级由特征强度表达，石料抗压试验应符合规范规定。

②砂、砾石的最小粒径，用于拌制砌毛石的砂浆时，不大于5mm，用于拌制砌料石的砂浆时不大于2.5mm。

③水泥：采用PO32.5级水泥。

④水：采用符合规范要求的水源。

a、砂浆应用机械拌和，拌和应均匀，能形成这密实的可塑料体，砂浆必须具有良好的和易性和稠度，不得加水重塑。

b、在运输过程存放时发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用；施工时不允许加水改变砂浆的稠度。

c、所有砂浆应在拌和后45分钟内砌筑完毕。

6.5.2反滤层及垫层填筑

⑴施工前对基面进行修整，并保证基层干燥整洁，无杂物，经检验填筑层的位置、尺寸等合格后，方可进行填筑。

⑵所用填筑材料级配、含泥量等应符合规定。

⑶铺设时，按构造要求，立杆设点控制铺填质量，控制各层厚度和密实度，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。

⑸将填筑材料适当洒水，使填筑材料处于湿润状态，以防颗粒分离。

⑹分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

6.5.3浆砌块石施工

⑴砌筑前应立标、拉线、石料应洒水湿润，使表面充分吸水，有污泥处应清除。

⑵采用铺座浆法分层砌筑，铺浆厚宜3～5cm，所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用振捣器振捣密实。

⑶砌体尺寸和位置偏差必须符合设计图和规范要求。

⑷浆砌石体结构尺寸位置的允许偏差：基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过25mm。

⑸无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，要妥善保护表面，雨后应先排除积水及处理受雨水冲刷部位。

⑹浆砌块石表面应勾缝平整，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制不得与砌筑浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度。缝深不少于缝宽的两倍，勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平。

⑺若砌体分段施工，在接缝处要先凿除砂浆，湿润原砌体，同时，确保砌体表面平净，再铺不少于3cm的砂浆。

⑻砌体施工后一般应在12～18小时内洒水养护，养护时间一般为14天。

⑼在砌体强度达到设计值的70%以上时，组织墙后回填土作业，分层填筑碾压、夯实，以确保砌体的稳定。

⑽伸缩缝、沉降缝的位置按设计要求设置，缝宽均匀一致，从上到下直贯，缝端平整，按设计要求设置合格的嵌缝材料。

管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验。

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。

⑵PE管焊接和安装工艺步骤

②切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

③加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

④切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑤熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

⑥冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

⑶热熔对接焊的工作步骤及注意事项：

①将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

②将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

③将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

④将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

⑤启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

⑥当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

⑦取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

⑧检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

⑨检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

⑩测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

6.7PCCP管安装施工

为保证安装质量,安装前要确保清除插口和承口圈上的灰尘、泥土及异物,特别是对插口凹槽进行认真清理,不得有飞边、毛刺。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈套入插口凹槽后,用钢棒将胶圈在插口的各部位上粗细调匀,使其顺直地箍在插口环凹槽内,无扭曲、翻转现象,以保持良好的密封。所使用的润滑剂应是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂,而不能使用油基润滑剂,因油基润滑剂会损害胶圈,影响接头的密封性能。　　⑵对口就位

管道安装应按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高,并做好施工记录。每节管道安装完毕后应用专用量具(如触感仪、外感仪),分别从接口内外检查两边密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内,检查接口间隙是否符合设计要求。检查时,必须对接口间隙从上、下、左、右4点进行量测,经检验合格并将其垫稳后,才能将吊具移开。每班安装前,应对此前已安装好的前一节管进行测量检查,如发现位移,应重新复位,合格后再继续安装。　　⑶接口打压试验　　接口打压试验使用的设备应为经选定的专用打压设备,管路应有止回阀以确保恒压。管道安装完,应立即进行打压试验。进行下一节管道安装时,同时应对施工可能影响到的管口重新进行压力试验,防止管道安装过程中反向拉力引起上一节管道接口的松动。　　⑷管道接头处理　　为保护管道承插口不受腐蚀,需要在管道接头外侧进行灌浆,对内部接头处的缝隙进行水泥砂浆填缝。水泥砂浆灌浆及接口填缝时,水泥砂浆配合比应符合设计规定,并采取有效措施防止砂浆因收缩而产生开裂,内侧水泥砂浆应平整、光滑,外侧水泥砂浆应达到全周长充填饱满。　　⑸管道回填　　管道及其配件安装完成,经验收合格后,应及时进行回填,不允许已完成的管道长期外露,更不允许使其跨越雨期和冬季。回填前应清除沟槽内杂物,并排除积水,不得在有积水的情况下进行回填。回填前应彻底清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体。回填时应从管道两侧均匀下料,管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实,每次铺料厚度不超过30cm。　　两侧回填高度差不应超过层填筑高度。应沿沟槽壁的溜槽均匀下料、铺料。不得在管道上方高于0.6m以上处向下倾倒回填料。严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋,造成漏夯、填料分选,以及导致管道轴线位移和接口变形。另外,管道胸腔以下三角区部位是回填控制的重点,管道安装完成后应及时回填,保证管道稳定,不晃动。三角区回填必须两侧同步回填,碾压标准必须达到设计要求。　　⑹水压试验　　当管道两侧至管顶500mm内的土方分层回填合格,且管线的镇墩或锚固结构达到规定强度要求后,可以进行分段水压试验,试验前应对管道进行充分浸泡,PCCP管道浸泡时间≮72h。充水时应由底处注水,以利于排气。　　试验压力取管道工作压力的1.2倍,管道严密性试验时,将水压升至试验压力,水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。

⑴所有工程项目在施工过程中，一律做好施工排水工作。对道路则注意填筑路堤时，形成路拱，开挖路堑时，做好排水沟，以保证实施工段有排水设施，排水机具。

⑵道路施工时，做到及时摊铺，及时碾压，不过夜。

⑶合理安排施工项目，尽量加快路基作业，避免雨季提前到来。

⑷雨季来临时，做好相应防雨的物质准备，诸如覆盖材料等。

⑸当雨季到来后，密切与设计、甲方和监理合作，适当时候，在征得有关部门同意后对工程回填料做技术修改，加大含灰量。改变石灰土配比。

⑹掌握天气预报JCT333-2006 水泥工业用回转窑.pdf，避免在大雨，暴雨或大风过境进浇筑砼。

⑺砂石堆料应排水通畅并防止泥污。

⑻运输工人及运输道路采取防雨，防潮工作。

⑼砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚。

⑽加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比，塌落度。

我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。

本公司坚持"以质量求生存，以新技术求发展"的指导思想，对承建的工程严格按照施工、技术说明以及有关现行施工验收规范的要求和规定施工，确保工程质量合格。

按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部旧屋面翻新防水施工工艺方案，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。

项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002－ISO9002质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。