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城市供水设施灾后恢复重建项目七标段施工组织设计

三台县北坝镇樟树村,北塔村沟渠恢复重建项目A标段

中尧实业集团有限公司

按三台县北坝镇樟树村,北塔村沟渠恢复重建项目文件要求工期为依据进行施工总体安排、配备足够的施工队伍和机械设备，遵守设计文件要求的施工规范。本着以人为本，科学管理，雕塑精品，确保安全、确保工期的宗旨，编制本施工组织设计。

本《施工组织设计》作为投标文件的技术文件，编制时对各分部分项工程的工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料设备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。一旦中标后将根据施工图纸结合图纸会审纪要与业主精神编制详细的实施性施工组织设计以及相应的作业指导书，指导施工。

DB13／T 2766-2018标准下载1、依据三台县北坝镇樟树村,北塔村沟渠恢复重建项目招标文件；

2、业主提供的设计施工图；

3、现行国家规范、规定和规程；

4、本公司对该工程现场勘察获得的信息和资料；

5、我公司内部质量管理文件和制度；

6、我公司施工类似工程等方面的施工经验。

1、严格遵循施工招标文件规定的内容和设计文件的要求。

2、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本标段的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理地组织施工。

3、严格遵循ISO9001国际质量认证体系和项目施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本项目工程施工的顺利进行、高效进行、创造良好的条件。

4、在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责施工进度、工程质量及人力、物力、财力的分配，施工进度以及安全保证等。

5、在机械化及检测仪器配置方面立足高效率的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、保证工期提供有力的物资保证。

6、在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，立足于合理化，依据图纸及工程量清单的工程量，仔细分析，精心安排各分项工程的施工顺序，抓好关键工序的搭接控制，避免由于不合理的安排而造成的施工干扰及窝工现象。

7、在施工方案的制定、施工工艺的选择、各工序的施工方面，立足规范化和标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量，确保工程工期。

8、在安全保证措施方面立足全面性、可靠性和可操作性，确保工程的顺利完成。

9、我们的目标是通过精心组织、精心施工、保优质、创信誉，向业主交出一个合格工程。

10、施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。

11、施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。

12、遵循“科技是第一生产力”的原则，在编写施工组织设计文件时，广泛应用新技术、新工艺、新材料成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。

项目名称：三台县北坝镇樟树村,北塔村沟渠恢复重建项目A标段

项目位置：位于绵阳市三台县北坝镇

业主名称：三台县城乡规划建设和住房保障局

北坝镇樟树村,北塔村沟渠恢复重建项目A标段，位于三台县北坝镇原民利堰，该段沟渠长3056.032m，项目分为六个大项，沟渠硬化工程、进水口调整工程、堰渠景观道路工程、雨水排洪分流工程、龙潭沟景观工程、千佛岩景观工程。

第二节工程特点及施工对策

一、本工程包括多个单项工程，工程类别多，包括建筑工程、景观工程，同时各个单项工程工程量相对较小，各种工程的交叉、同步施工，相互干扰较大，给施工管理、协调和施工质量、安全控制带来较大的困难。

二、本工程单项工程较多，而工期要求为180日历天，需跨越雨季，有效工期短。多工种、多工序交叉作业是影响工程进度的关键，合理的施工组织是保证工程进度的关键。针对这种情况，我单位在开工前将通过对所有合同内的工程进行详细分析，针对性地合理安排工期，编制详细的施工网络计划，缩短关键线路上的非主要工程部位的工期以达到保证工程按期完工。同时，合理安排施工顺序，空间和平面相结合地进行施工，加大人力、物力、财力方面的投资，保证在工期内完成施工任务。

第三章项目施工组织机构

为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。在项目的组织机构上将设项目经理1名，技术负责人1名，项目副经理1名，下设施工技术部、安质部、物资设备部、计财部、综合办公室五个部室，投入高级工程师1人，工程师2人,助工2人。下设三个施工队，一个土建施工队，一个管道安装施工队，一个市政施工队；土建施工队负责沟渠硬化、房屋的土建施工任务；管道施工队负责全部给排水管的施工任务；市政施工队负责所有市政排水及绿化工程。公司委派优秀项目经理担任项目经理，委派经验丰富的工程师担任技术负责人。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。

二、管理职能的组织与分工

1、对工程总体负责，负责与业主的谈判、签定文件、组织并执行一切与此相关的事务。

2、在本标段工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。

3、作为本标段工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确保本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。

4、负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本标段工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。

5、负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚。对工程项目成本负责。

1、对本标段施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术管理工作。

2、负责组织编制本标段工程项目的《实施性施工组织设计》和保证工程质量、安全生产的技术措施。

4、对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。

5、负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。

1、负责本工程的计量结算工作。

2、负责本工程的财务管理及财务计划。

1、负责本标段工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。

2、负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。

3、负责对本标段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。

1、负责经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。

2、负责本标段工程项目的综合治安管理工作。

3、负责经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。

1、负责《施工技术管理办法》和《质量管理办法》的实施，根据工程进展进行技术、质量施工实施过程监控，解决施工技术疑难问题，负责本工程项目的施工控制。

2、负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写《工程进度分析报告》。

3、负责本标段工程施工控制测量、施工测量和施工放样、复核工作。

4、负责本工程项目的检验及不合格的检验控制，按检验评定标准控制，施工过程实施检查监督和评定。

5、负责产品标识和可追朔性、最终检验和试验，及原材料进场和砼的样品采集和送检，负责工程项目的计量测试工作。

6、根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档。

7、负责编制本项目有关的交通疏解、环境保护、市政设施和管线保护的方案并监督实施。

8、负责全面质量管理工作，组织工程项目的QC小组活动。

1、根据公司安全质量目标和管理规定，制定本标段工程《文明施工质量管理工作规划》，负责安全质量综合管理。

2、编制和呈报《安全质量计划工作》、安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。

3、定期组织安全质量检查，及时发现事故隐患，下发安全质量整改通知书，并监督整改。

4、负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，并制定补充安全质量管理办法。

三、整个施工管理工作主要内容

为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、经济效益较好的总目标，必须实行建立目标，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标（P）→实施目标（D）→检查、评价目标（C）→处理目标（A）→再制定新目标（P）的PDCA循环而复始，推动目标不断前进。

（1）工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的详细计划）。

（2）劳动力计划（编制和准备专业工程用人数及进退场时间）。

（3）材料供应计划（根据工程进度和工程量，决定需用各种材料及进场时间）。

（4）技术组织措施计划（推行新技术采用新材料、改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。

（6）财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。

（1）技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其职，责权明确。

（2）施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：

1）施工图学习、自审、会审制。

2）技术核定，设计变更签证制。

3）工程技术资料档案制等制度。

质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量优良目标，推行全面质量管理以及工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量关先抓工作质量、工序质量、人的素质质量（具体详见工程质量保证体系）。

5、施工现场标准化管理

对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。内容：创出本市文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：

（1）按总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。

（3）安全（防火）措施标准。

（4）施工机具机电设备管理建立制度标准化。

（5）进入现场的半成品及设备储存、保管标准。

（6）施工现场“落手清、日日清、层层清”标准。

（7）安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。

材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：

（1）根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。

（2）组织材料供应方案，组织材料的采购、订货、运输、验收入库保管工作。

（3）建立材料的领发料制度。

（4）材料的成本核算管理。

（5）原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。

（6）材料的检验和测试制度。

根据招标文件的有关要求，结合我单位多年类似工程施工所积累的管理经验，认真贯彻执行我公司的质量方针和质量保证体系。拟制订下列管理目标和措施，定岗定责，在工程施工过程中，逐步完善、严格执行。

达到国家现行合格标准。

本项目工程业主要求在180日历天内竣工，若我公司中标，将严格按合同工期要求，合理安排人、财、物及机具设备进场，确保工程按照业主要求的工期竣工。

我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保在施工过程中杜绝死亡事故发生，避免重伤，月轻伤频率控制在1.5‰以内。

四、环境保护和文明施工目标

我公司将严格按照四川省、绵阳市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强在现场内施工组织和现场安全文明建设，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”和“四川省安全生产文明施工标准化工地”，并使本工程在文明施工、安全生产等方面成为我公司新的样板和代表性工程。

我公司将始终站在为业主优质服务，为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、大量新技术新工艺的运用、全在系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建设和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益和效果。

1、组织施工技术人员认真熟悉图纸，准备设计交底和图纸会审，接受业主交付的水准点和基准轴线，并组织复测，准备设计图纸中规定的规范图集。

2、制定测量方案，并报请甲方代表和监理工程师验收认可。

3、制定技术工作计划，编制好作业指导书。

4、在施工前土建施工员应与其它各专业施工员，仔细研究根据工地实际情况提供的资料，在同一区域内，协调做好该区域各专业，确定各有关工种施工所需的空间和相互关系，加以认同，并按各工种协商结果进行施工，以求该区域各专业安装协调，安装后布局整齐，美观，操作维修方便。

1、对场地内杂物及土堆进行必要的平整。

2、场地平整的表面坡度应符合相关要求，排水沟坡度不小于1%。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，开大门供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。

3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟，有利于现场施工文明管理。

我公司将委派优秀项目经理担任项目经理，委派经验丰富的工程师担任项目技术负责人的同时，在项目的组织机构上还将设项目总经济师1名。项目部设置5个部室，预计投入高级工程师1人，工程师2人,助工2人。

本工程根据工种、工序分类下设三个施工队，及土建施工队、管道施工队和市政施工队，根据施工任务的不同，劳动力分段进场，满足施工的要求。

具体的劳动力计划见附表。

四、主要施工机械、设备配备情况

施工机械、器具的合理配备是确保整体工程顺利进展和缩短工期的重要保证，配备得太少，势必会影响施工进度，配备得太多，又会使资源闲置，造成不必要的浪费。因此，我们对该工程中所用的主要机械、器具经过了仔细认真的分析，根据施工需要，确定合理的进场时间，具体配置详见附表。

结构工程施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（砼、钢筋加工设备等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。

根据本项目管理工程的具体情况，将整个项目划分为两个施工区域，即渠道为一个施工区域，绿化工程为一个区域，每个区域内的单项工程进行流水施工。

第四节结构施工指导原则

一、必须保证结构的安全可靠性

二、必须保证结构的垂直度、表面平整度、标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求。要求通过严格的测量和施线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，池墙体的涨模和错位等质量问题。

三、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好。要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度和和易性，混凝土振捣和养护。

四、必须确保构筑物底板、渠壁等重要部位混凝土的连续浇注，保证结构的整体性。要求科学高效地组织混凝土的连续供应，充分保证混凝土的供应量，保证能连续浇注施工。

本合同工程主要包括进水口调整的建筑、装饰、安装工程、沟渠硬化工程和景观工程，下面分述各类工程的施工方案及方法

本工程主要为进水口调整的建筑工程

1.业主提供的坐标高程控制点

2.设计总平面图、施工平面图

5.建筑安装施工操作规程

（二）、施工测量工艺流程：

测量仪器（经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、核验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的控制轴线、高程竖向传递→建筑物细部放线。

（三）、工程定位测量：

施工定位放线根据放线办提供的控制点用经纬仪、钢尺测定出建筑物角点，确定测量基准线，建立施工控制网，根据施工平面控制网施放工程的定位轴线，以定位轴线为基准线，施放建筑物细部轴线。

施工放线采用直角井字形交汇。本工程采用场内外同时设点，用外控法进行主楼±0.000以下及车库的轴线控制(布点详见附图)。

（四）、轴线及标高控制网的建立：

1、根据施工图纸的放线要点，设立基本轴线，控制点设在建筑外6m，投放到周边的围墙上和现场办公楼外墙上。

2、该工程的水准控制点拟设1个，根据建设单位提供的水准点将车库地坪标高设置在现场大门门柱上，塔吊安装后将该点转测到塔吊标准节上，按该水准点的高程标高，计算出本工程的±0.000在引测到电梯井内，主体施工高程传递以此为基准点向上传递，基准水准点之间水平误差＜2mm。基准水准点也应按半永久性要求进行标记或设置，并一直保持到工程交验完工后。

（五）、主体工程的轴线控制：

当基础完成后，应根据控制点重新施放轴线，并将轴线用墨斗线弹在基础表面上，建筑物的垂直度控制和轴线传递，利用平面测量的轴线控制桩，采用经纬仪进行±0.000以下结构轴线投测。当进入主楼±0.000以上结构施工时，采用“井”字形内控法，用激光铅垂仪进行主体楼层结构轴线控制点的投递，再于该楼层用经纬仪进行复核闭合。经复核检查无误后才可进行细部线的测放，对于工程测量钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距采用固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。

（六）、主体工程的标高控制：

依据建设单位提供的原始水准点作为高程控制依据，楼层的标高传递利用钢卷尺硬量的方法作高程传递。在进行主体施工时，在电梯井内±0.000处用油漆作好水准标记，以后各层利用钢尺从±0.000的水准标记向上量距，其尺寸以施工图为准作标高传递，并作为施工层的水平标高控制点，每次都从第一次测量的标记开始，不得单层测量，防止累计造成的误差。

楼层主体完成后，在墙体上测量出＋1.00m的水平标高线（结构楼板上1.00m），采用墨线或红油漆标记表示，今后装修、安装工程的标高控制都以此标高水平线为依据。

根据设计施工图纸，本工程的钢筋有HPB235、HRB335。

1、钢筋的进场验收和检验

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

钢筋进场应严格按照物资需用计划进行，根据现场的存储能力，每次进料不得多于100T，并且各种规格的钢筋进场数量应尽量达到检验批规定的最大数量。直条钢筋与盘圆应分开存放。

对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，设排水坡，四周挖设排水沟。码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位。

本工程全部钢筋将在场内进行加工。

光圆钢筋采用冷拉调直，调直长度50米，冷拉控制率3％，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。

钢筋弯曲对直径Ф16以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径≥4d，对直径Ф16以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。

箍筋按□式制作，绑扎时弯钩应为135度，箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d，钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全长净尺寸允许偏差为±10，弯起钢筋的弯折位置±20。

（1）、钢筋连接形式：

本工程各部位的钢筋连接可采用搭接和电渣压力焊或双面贴角电焊连接：

a、板、次梁内受拉钢筋绑扎接头搭接长度如下表：

钢筋焊接所采用的焊条：HPB235级钢筋采用E400，HRB335级钢筋采用E50××型。

（2）、焊接工艺要求：

本工程钢筋焊接采用闪光对焊和电渣压力焊两种形式，水平钢筋焊接采用闪光对焊，Φ14以上（包括Φ14）竖向钢筋采用电渣压力焊。

对直径Ф18以下的钢筋采用连续闪光对焊，对直径大于Ф18以上钢筋采用闪光→预热→闪光焊。

连续闪光焊：准备→连续闪光→顶锻。

闪光→预热→闪光焊：准备工作→一次闪光→端面交替接触和分开→二次闪光→顶锻。

钢筋焊接前针对现场条件试焊作工艺焊接试件，合格后方可大批焊接。接头抽样检查从焊接的成品中，每批切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。合格后方可进入现场使用。

工艺流程：电弧引燃→造渣→电渣→挤压→结束。

钢筋电渣压力焊接头除符合抗拉强度外，外观也有要求：

②接头处轴线同心，偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

③接头处弯折角不得大于4°。

C、焊接施工注意事项：

①焊接是一项非常重要的工作，在焊接前，须对焊工进行培训，所有的焊工要求持证上岗。

②在焊接施工前，每个焊工均对所要焊接的钢筋进行焊接试验，并对所焊接的接头进行试验，合格后方能进行焊接施工。

③在进行焊接施工过程中，要严格按照试验规程进行抽样试验，合格后方能用于工程施工。

④在施工中，焊工队伍应保持稳定性，不得随便更换，如确需更换，必须对焊工的技能进行检验，同时重复前述焊工的试验流程。

钢筋绑扎除满足规范要求外，对其接头位置，锚固长度还应满足结构总说明的要求。钢筋绑扎顺序，先薄壁柱，再梁后楼板的顺序进行。

成型钢筋垂直运输及部分水平运输用塔吊，为避免运输过程中钢筋弯曲应配备专用运输夹具。

梁柱接头部位的钢筋绑扎应在小区域内试扎，制定合理的绑扎顺序。

钢筋摆放位置用画线控制。绑扎采用八字扣，柱帽区域的箍筋扎箍困难时，可采用焊接箍筋。

钢筋保护层控制采用垫块，垫块用M5.0水泥砂浆制作,制作厚度按要求，板上下层钢采用Ф12圆钢作成几型马凳，绑扎或点焊牢固即可。

（1）程序：校正调直留筋→搭设脚手架→预留筋套柱箍→电渣压力焊竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块或预埋件。

下柱伸入柱筋的根数及直径应符合设计要求，当上下柱混凝土强度或钢筋直径不同时，搭接长度应按低级别、细直径为准，并应按设计图和规范进行计算。

当柱截面有变化时，主筋应按设计要求收缩至上柱，否则应设置插筋或上柱筋锚入柱内。

下柱纵筋伸出楼面部分，用工具或标箍将柱主筋固定，以利上层柱筋焊接。

钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎

要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明），梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。梁的保护层采用豆石石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用2cm，其梁侧仍用预制细石混凝土垫块，其厚度按照设计规定的钢筋保护层而定。

3）、现浇板钢筋绑扎及固定

现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。底板筋纵向每间距600设置垫块。上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。边梁处，外剪力墙处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。

板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁板并置于梁下部纵筋之上。

板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，其形式Φ14及以上的采用电弧焊焊接，Φ12及以下的采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，逐根直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。为保证板负筋位置正确，两层间须加设Φ12钢筋马凳，间距1000mm。（如下图）。

（1）.以轴线控制点为依据，按放线程序，放好柱轴线、柱边线、柱模及柱模控制线。

（4）.柱下脚与楼面的间隙在冲洗模板灰渣后粘贴海绵条。

（5）.柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。

（6）.对于结构施工中的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，采用定制的异型节点模板，以保证工程质量。

2、框架梁板模板施工：

（1）、整体梁板模板采用18mm九夹板，支撑系统采用钢管脚手架三层用量，梁板采用一次性满堂脚手架搭设。。

复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→铺放预埋件及预留孔模板→安装柱、梁、板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正→交付验收。

（3）、本工程梁板模板一次支设，梁底模于场外组装时考虑柱模位置，用50×100木枋连成整体，就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决。）梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距<900或同横向间距。

（4）、现浇板采用50×100cm木枋面上铺胶合板施工，注意事项如下：

②胶合板铺设在木枋上，用寸半钉子与木枋连结平整，板缝采用不干胶带粘贴。

③铺木枋前必须在梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整后进行。

④梁板、模板安装支撑如下图：

模板拆除关系到混凝土质量及模板的损坏问题，所以，模板必须控制时间拆除，掌握拆模方法，加强保修，合理堆放；确保重复利用。

a.在混凝土浇筑48小时后可拆除梁侧模及支撑，柱模板及支撑，但梁底模及支撑必须在混凝土强度达到80％以上才能拆除。跨度大于8米及悬挑构件在其强度达到100％后方可拆除底模及支撑。

b.梁侧模及柱模采用散装散拆，先拆除钢管支撑，再用钉锤击模，使模板逐步脱离梁面，拆除的模板必须用人力传下或用绳钩放到地面。

c.现浇楼面模板，竹编板拆除必须用人力传到楼面分规格平放。

d.模板拆除后应及时进行清理，除去模板面混凝土浆，对变形模板和钢管应及时调平校正，在模板上刷上脱模剂进行堆放。

e.模板堆放直接关系到模板变形问题，模板应按规格进行堆放，梁侧模及柱模平放在垫土上，竹编板拆除后应平放垫木上，设三支点，确保模板不变形。

1、混凝土搅拌站设置：

水泥：所使用的水泥采用大厂生产的42.5号普通硅酸盐水泥，其质量必须符合规范的要求，同时，每批进场的水泥还应按照材料检验的有关规定进行抽样试验，合格后方能用于工程施工。

河砂：河砂采用天然砂，其细度模数须满足中砂要求，砂的含泥量等指标须符合施工规范的要求。

碎石：碎石采用灰岩轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。其针片状颗粒须控制在规范规定的范围内。

外加剂：按照设计规定进行外加剂的添加，所使用的外加剂的质量必须符合设计和规范的规定，施工中要严格控制外加剂的掺加量，掺加量力求准确。

配合比试验应在业主或监理工程师指定的具有资质的实验室进行，只有经过监理工程师和业主代表认可的配合比才能用于工程施工。

（3）、砼搅拌：混凝土用强制式搅拌机充分搅拌，每盘搅拌时间不得少于120s，为保证混凝土的质量，在进行配料时，必须坚持盘盘剂量。

根据每个工点的距离，可采用混凝土输送车或脚轮手推车进行混凝土运输，拌和好的砼及时入模，以防止砼离析，如砼已发生离析，则该砼不能再用于工程。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间参见下表：

（1）.柱墙砼浇筑时需现场塔吊配合进行。

（2）.砼浇筑前，底部应填以5－10cm厚与砼配合比相同砂浆，防止柱墙“烂根”。

（3）.浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5－10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋、预埋件及线管等。

（4）.当柱墙高超过2m时，采用串筒伸入柱内，砼自由下落高度<2m，剪力墙采用在侧模上预留浇筑孔的方法进行浇筑。

（5）.浇筑柱、墙砼时，布料管出口距模板内侧不少于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（6）.柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底标高以上50mm处，墙混凝土浇注高度控制在板底标高50mm处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上25mm*、墙上口弹出板底以上15mm*，然后人工沿*将上部高出混凝土剔掉，露出石子。

（1）.梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始采用退行浇筑，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形至梁顶，再与板一起浇筑，随着阶段形不断延伸，板砼浇筑按延伸方向退行。

（2）.楼板沿梁浇筑时，若时间间歇超过2小时，需设置施工缝，应设置在梁跨中1/3范围内且设置垂直立缝，板内用板厚木枋挡牢，梁内用钢丝网挡牢。

（3）.梁砼振捣采用Φ50插入式振动棒（钢筋较密集时，采用Φ30插入式振动棒），插点均匀间距400mm，快插慢拨，振捣时间15～30S。且间隔20～30min后进行第二次复振。

（4）.砼布料方法：在浇筑梁板砼时，砼不得在同一处连续布料，应在2－3m内水*移动，均匀布料。

（5）.梁板混凝土浇注采用退行浇筑，为保证板面*整度，采用建立控制网的方法，在浇筑前先在柱筋上定出高于楼面0.5m的控制点，用控制点拉*控制楼面*整度。

（6）.施工缝处均须待已浇筑砼强度达到1.2MPa，再继续浇筑。施工缝处继续浇筑前，施工缝砼表面凿毛，剔除池浆及松动石子。压力水冲洗干净，浇一层与砼同配合比的水泥砂浆，后继续浇筑，浇筑时细致振捣密实，使新旧砼结合*密。

（7）.对有预埋件的砼，浇筑钢板底30－50mm时，用振动棒将外围砼挤入板底，用木槌轻敲钢板检查是否饱满，饱满后再继续浇筑。

（8）.楼板砼收面采用“二次收面法”，砼浇筑完后，用长木枋赶*，铁滚辅助压实至设计标高，在砼初凝前再次用木抹抹面，使板面*整一致。

砼的拌制和浇筑过程中应按现行《砼结构工程施工及验收规范》的规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样工作，试件的留置应符合规范规定：

（1）.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。

（2）.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。

（3）.每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。

（1）.砼所用各种原材料必须符合现行《砼结构工程施工及验收规范》的规定。

（2）.砼强度满足设计要求。

（3）.符合现行《建筑工程质量检验评定标准》中砼工程分项优良标准要求

本工程墙体主要采用页岩砖，砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，进场按规定批量作复试检测。

砌筑砂浆采用水泥砂浆，强度等级为M5；搅拌砂浆所用水泥采用32.5MP普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及试验报告，不同品种的水泥不得混用；砂采用中砂，含泥量不超过5%。

隔墙拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等材料应符合设计要求。

（1）.砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

（2）.页岩空心砖砌块墙砌筑前，应先底部砌筑300mm页岩砖，宽度同墙厚，以防止渗水。

（3）.内墙除钢筋混凝土构造柱、梁一次施工完成外一般分两步砌筑：第一步在吊顶高度以下按图示尺寸留洞砌筑，待上部设备管*安装完毕后再砌至板底或梁底封堵严密。

（6）.砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁尺寸及配筋详结构设计总说明。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁可与梁整浇。

（7）.砌块砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶*，逐块敲*砌实，如下图所示：

弹划*面*→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的须植筋补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部斜砌

a、排砖撂底：根据窗门洞位置墨*，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，不合模数时，要考虑砍砖及排放的计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位，一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

b、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖并提前浇水润湿；

c、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时*整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂*砌墙。

d、挂*：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂*；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂*。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通*，中间应设几个支*点；小*要拉**直，每皮砖都要穿*看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

e、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟*。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

本工程结构施工采用满堂脚手架，结构施工安全防护架及装饰施工外架采用钢管挑架。在主体结构楼层砼浇筑时，层层预埋Ф12钢筋环，待砼强度达到设计强度后，穿钢管悬外挑1.2米长，外侧搭立杆满挂密目安全网，作楼层结构施工外防护架，待主体结构施工完成后,利用结构施工外防护架改造搭设装*外架。

（1）、主体结构现浇梁板下全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1000，梁下间距不大于900。

（2）、内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的木枋支垫措施。

2、结构施工安全防护架

（1）.结构施工保护采用钢管悬挑全封闭外架，外挑宽度1.2m。

（2）.防护架满铺竹编板，竖向双层防护，里层为竹篱笆，外层采用密目安全网及底部采用水*兜网封闭，。

（3）.防护架须按外架要求搭设剪刀支撑。

（1）.外装饰脚手架利用结构施工外防护架改造搭设普通钢管悬挑脚手架，每层一挑。

（2）.脚手架双排立柱间距1.5m，宽1.2m，步高1.8m，常规搭设，施工进出口处采用双立杆加斜杆架空过道。

（3）.外装饰脚手架搭设剪刀支撑。外架与墙体拉接，竖向间距3.9m，横向间距4.5m。

（4）.外墙装饰架每一层设置接料*台一个，使用荷载控制在100kg/m2。接料*台两侧的拦杆自上而下加挂安全立网。

（5）.建筑物外装饰采用全封闭，防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭并在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。

（1）、木门窗半成品制作及其材质要求

制作木门框的所用木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的*型及人造木板的甲醛含量必须符合国家有关标准的要求，所选用的木材应是烘干的木材，其含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/122）的规定。必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。

所选用的木门半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。并是通过了有关检验资质的单位的检验。

生产的木门半成品、成品必须由具有相对应的检验资质的单位对木门进行了检验，并出具检验报告书，只有通过检验并符合国家有关标准的木门才能用于本工程中。

找规矩弹*→安装样板→门框安装→门扇安装→安装五金

A、为了保证相临的门框顺*，应在墙上拉水*小*作基准。

B、固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。

C、第一次刨*门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定。按留缝宽度要求画出第二次刨**，并作二次刨*。

D、双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后刨*四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨*,刨*门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。

E、安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否*整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。

F、嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销应在上扇以前安装，所有五金配件安装应符合图纸要求，统一位置，协调美观。

J、木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。

安装过程中，须采取防水防潮措施。调整*理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

已装好的门框洞口，不得再做运料通道，必须时应采取保护措施。

(1).施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。

(2).塑钢窗安装的施工进场时间必须在土建封顶、断水后进场。

TBT 304-2018 机车用储风缸(3).安装施工部位的土建残存物必须清除干净。

a.同一层楼水*允许偏差不得超过±2.6mm，窗洞中心*从顶层到底层的允许偏差不得超过±5mm。

b.洞口尺寸检查：安装前，应检查窗洞口几何尺寸，当窗框按水**和中心*安装后，周边应留有20－25mm宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经*理后才能安装。

c.对湿作业要求：塑钢窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。

d.脚手架搭设：安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架SY／T 0457-2019 钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范，也可另搭。

测位定*→窗框安装→填缝→窗扇安装→玻璃安装→验收交工

(1).测位定*：根据土建部门提供的塑钢窗洞口标高，在洞口墙上弹出窗框安装位置准*。