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某市水厂混合絮凝池、沉淀池施工方案

混合絮凝池共分A、B两座，对称分布，设计流量15吨/日，混合池采用垂直轴机械搅拌器搅拌，絮凝池采用垂直轴机械絮凝器絮凝。设计流量0.912m3/s，混合时间54s，总絮凝时间21min。本单体单个建筑面积276.74m2，设计使用年限50年。

沉淀池设计规模15吨/日，共分A、B两座，对称分布，采用双层平流沉淀池斜板沉淀池的组合形式。本单体单个建筑面积1266.73m2，设计使用年限50年。

T／CHES 27-2019 水质 氨氮的测定 自动分析纳氏试剂分光光度法.pdf混凝土：等级C25抗渗等级S6垫层混凝土C15

钢筋：HPB235（φ）HRB335（Φ）

混凝土中所用的其他要求：混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。

3、工期目标：130天（单池计划）

5、安全生产、文明施工目标：：达到桐乡市建设工程安全生产文明施工标准化样板工地。

本单体工期要求紧，力争60天内完成主体结构，达到试水条件，因此配备高素质的作业队伍是实现合同工期和确保工程质量的主要条件保证，本工程拟投入一个土石方班组，两个土建班组，两个钢筋班组，两个模板班组，一个安装班组，总人数为110人。

主要劳动力计划见下表：

本工程工程量较大，一次性投入周转材料较多，拟投入周转材料主要有φ48钢管及其扣件，木模板等。

主要周转材料配备计划表见下表

1）混凝土施工主要机具

混凝土采用商品混凝土，配备2台混凝土输送泵。

主要设备拟配备挖掘机2台，小型自卸汽车4台。

1）开工前办理好施工许可证等各种法定手续,并与交通、城管、市政、电力、电讯、公安、材料等部门建立联系，创造良好的施工环境。

2）根据现场条件和总平面布置图的要求，修建临时道路，设置临时堆放场地、布设施工机具，搭设生产、生活设施等。

3）根据现场供水、配电、排水条件，按现场施工用水、用电布置图的要求布设现场临时用水、用电管线。

4）现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。

1）图纸会审与深化施工组织设计

进场后，必须尽快熟悉现场情况和施工图纸，并搞好图纸会审工作，做好施工组织设计的深化设计，编制施工方案，各工艺、工种的作业设计，并落实到施工作业队伍和班组，做好技术交底。

对业主提供的水准点和水平坐标，进行复核。建立本工程的测量控制网和标高控制网。对重要的控制坐标做成相对永久性的坐标点，对基坑基槽，管网进行定位，复核。

3）做好各种原材料的进场、检验、各类配合比试配、报批工作。

依据施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范围，属于业主单位解决的特殊材料及设备。掌握设计要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，快落实型号、标准和来源。

场地清理→测量定位、放线→地基处理（填、挖方）→桩头处理→级配砂石垫层施工→混凝土垫层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→试水→池体附属建筑物施工→进出水管理安装→四周回填土→作散水坡及栏杆。

本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格控制。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。

根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。

相对闭合差1：5000

边长丈量相对误差：1：10000

方位角闭合差：±24″n(n为测量数)

每公里高程中误差：±2mm

闭合差：±4″1(1为公里数)

相对闭合差：1：2000

边长丈量相对误差：1：4000

方位角闭合差：±40″n(n为测量数)

每公里高程中误差：±2mm

闭合差：±12″1(1为公里数)

根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出A沉淀池平面图上的坐标点，（236.000，179.500），（219.650，115.500），根据这两个点侧放出A池的另外两个角点A3(236.000，115.500)，(219.650，179.500)，并放出沉淀池的中线，混合絮凝池A根据此中线进行放线。

根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。

控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。

对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。

主要测量仪器技术参数一览表

±2"(2mm+2ppm)

本单体土方开挖及填方量极小，但由于水泥搅拌桩基础已经施工完毕，因此开挖过程中桩的保护成为本项工程的重点。

开挖前与桩基础施工单位进行交接，并进行实地测量，了解桩基的具体施工情况。

开挖时，开挖机械采用小型挖掘机。用挖掘机将上层土方松动，然后采用人工开挖。

桩头处理工作是本工程的难点，主要采用人工清理，用洋镐将超出的部分清理干净，根据设计要求，桩径600mm。处理过程中严格保护措施，并派专门的技术人员现场指导，确保不断桩。

施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在沉淀池西北角设立排水井，将水用潜水泵排出场外。防止雨水浸泡基槽。

本工程底板垫层以下有30cm厚级配砂石褥垫层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行级配砂石褥垫层施工。级配垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。

级配砂石褥垫层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。底板垫层混凝土采用现场搅拌。施工前由实验室确定其配比。垫层采用普通硅酸盐水泥。

钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。

钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。

钢筋连接，竖向超过φ16的钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。

钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。

配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。

钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。

预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。

钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。

3马镫筋的设置：底板马镫筋设置按1m2间距设置。

底板下皮40mm，池壁及池底板上皮30mm，渠道壁板及底板30mm，池顶板20mm。

1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用油漆划出钢筋的设计位置。

2）按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进

绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。

3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。

4）上层钢筋入模前先用Ф16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。

5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。

6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。

7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。

8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。

9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。

10）用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。

1）清理钢筋上的污物。

2）整理、调整钢筋间距位置。

3）进行池壁横向筋的绑扎工作。

4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加Ф16间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。

提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。

1）基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240mm。

2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。

3）模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。

1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。

2）模板施工一般分三次支设：底板模板→池壁、墙体、柱模板→顶板模板。

3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,

窗口模板应事先做好连接装置。

在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。

中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。

池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。

将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。

在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。

在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。

模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。

模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。

模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。

严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。

模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。

（1）支模前的准备工作

A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。

B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。

C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。

施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。

池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。

将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。

池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。

内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。

对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。

模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。

模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。

模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。

检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。

模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。

模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在95%以上。

模板安装控制允许偏差表

洞、槽、沟净空，变形缝宽度

（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理。

（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。

（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。

（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。

（5）模板应及时清理、维修。

（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。

7质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。

（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；

（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；

（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

本单体主要采用C25S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。

为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。

根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。

外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。

混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。

在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。

混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用4mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合《给排水构筑物施工及验收规范》条的规定。

混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。

（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。

（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。

1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为8～15s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25℃时，不应超过3h；当气温大于等于25℃不应超过2.5h。

2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和

不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。

3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。

振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：

a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。

b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。

b.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。

加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。

4抗渗混凝土冬期施工：

1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。

2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应≤15℃，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。

3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。5施工缝等特殊部位的防水施工处理

1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。

在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度15～30mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。

2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施：

在螺栓上加焊3厚8cm×8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设50×50×30m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵。

3）预埋管(件)处混凝土防水处理

本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。

4）根据设计要求，本工程共设三道变形缝，变形缝两侧用30厚的双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板。

①止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。

②止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。

③埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。

④施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。

本工程整体外墙混凝土分三步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁50cm，第二阶段主要主体池壁，最后进行顶板的浇筑。

混凝土浇筑前由专业人员计算混凝土用量，向搅拌站发出通知。

工程内管道工程的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求。

1施工准备→预埋套管检查→材料进场验收→管件预制→防腐→管道安装→试压→与室外管道连通→系统调试

2主要施工方法及技术要求

1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。

2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过1%。管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛剌。

3）UPVC管除上述要求外，色泽要均匀。

4）阀门应每种抽查10%且不少于１个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，再不合格应逐一检查。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。严密性试验压力与公称压力相同。公称压力小于1.0MPa且公称直径大于等于DN600的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。

5）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。

1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于DN50的钢管，应用型材切割机切割，也可用钢锯或环刀切割。其它品种管材可用氧乙炔焰切割。对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割。

2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作。

3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。

支、吊架的制作按标准图S161进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定。

管道安装顺序为先地下，后地上；先深管，后浅管；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管的安装。

1）镀锌钢管安装采用丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合管卡固定。

①碳钢管采用焊接，焊条为Ｊ422(E4303)，焊工应具备相应施焊合格资格。

②坡口型式采用Ｖ型坡口，坡口角度为60°±5°，对口间隙为1—2mm。坡口宜用角向磨光机进行，亦可用氧一乙炔焰制备坡口，并用角向磨光机将坡口表面磨光。坡口参数如下图所示：

③焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为1小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。

④对口：管道坡口加工完毕后即可对口，管道对口角度55°—65°，对口间隙１—１.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：

⑤所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为60—70mm。根部必须焊透。焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，且每层接头处要错开。

⑥施焊：焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。

凡是口径大于或等于DN600的钢管必须双面焊,口径小于DN600的钢管可以单面焊。焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。

⑦管道管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。

根据施工图纸放出各类阀门的位置，根据要求砌筑支墩。安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致。检查其种类、规格、型号及质量是否符合设计计规范要求，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。进场后先随机抽取10%作打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面。安装时将阀门放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接号即可。阀门安装时应注意介质的流向，一些阀门不允许反装。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

1）原则上有压管做强度试验，无压管作严密性试验，但水处理构筑物内部的连接钢管，由于管线短（一般不超过10m）压力低（一般只承受几米的静水压），可不做试验。试验应在隐蔽前进行。

2）压力管道的水压试验

管道系统安装完毕，外观检查合格后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下稳压十分钟，压力不再下降，再将系统压力降至工作压力，外观检查不漏为合格。

本工程建筑项目主要包括外池壁的粉刷、不锈钢扶手栏杆的安装、走道板的铺装、楼梯的装饰工程、镀铝锌压型钢板池顶及镀锌钢格板的安装等项目。

池体外壁施工完毕后用EC聚合物砂浆修补找平，在刷两道水泥浆，找平后粉刷外墙涂料。

不锈钢扶手安装前首先检查土建预留预埋的构件位置是否正确。验收合格后进行安装。

第四章、施工质量保证措施

１、质量目标：合格，争创钱江杯。

2.1建立以我单位经理为首的质量保证体系，质量处负责对工程进行定期检查,控制宏观质量状况,项目经理是工程质量总负责人,项目总工程师协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况进行巡回跟踪检查,班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检,从而形成专管成线,群管成网,人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。

2.2强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感，紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业，全员管质量，质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。同时，层层签定质量责任保证书,明确质量责任,按规定奖罚,同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。

2.3编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标,有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。

2.4强化质量技术工作，严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。各级质检人员和专业工程师必须严格执行我单位各项技术管理制度，项目经理应经常检查落实情况，严格图纸会审认真编写施工方案，做到先进合理切实可行，重要方案请专家论证，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，严格计量保证配合比准确，按规定留足试块并及时试压，按规定整理技术资料，编制工程实验计划，依据原材料、成品、半成品、的规格型号、产地批数，编制其送检、复检计划，依据施工方案和混凝土钢筋数量编制个单体构筑混凝土物试件，砂浆试块和钢筋焊件的实验计划，使每个人员都能了解各种材料各个部位应做何种实验不会发生落检现象。

2.5工人操作前以文字形式进行技术交底,必须措施先行,样板领路,对较大面积的工程必须先做样板，经监理、业主和质检人员检查符合质量标准后方可大面积施工。加强对工人操作过程的巡回检查,及时纠正发生的问题,分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录,上道工序不合格不进行下道工序施工。

2.6强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，明确质量目标，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职业道德教育，使质量第一百年大计的观念扎根于心中。操作时将其人名写在工作部位，并有文字记录，以便检查工作，分清责任，促使他们认真做好每一个环节的工作，每个操作人都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。

2.7严格执行质量检查验收制度，项目经理每周组织一次系统检查，各质量责任人对予控点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由班组质检员和专职质检员检查评定，工序和分部分项工程质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收不得进入下道工序施工。对发现的问题必须查明原因，追查责任，不姑息迁就，不惜任何代价一查到底坚决改正，并跟踪检查整改措施的落实情况。

2.8突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性的加大管理措施。±0.000以下工程重点抓好施工方案落实等；主体阶段重点抓好砼的配合比、严格控制材料质量、安装工程的预埋、轴线及垂直度控制、砼的防渗、防冻、防漏，安装工程施工阶段重点抓好使用功能及使用的安全性。通过这些重点措施的落实，确保工程质量万无一失。

2.9严把材料采购和进场质量验收关，严格执行材料采购责任制和验收责任制，从根本上杜绝不合格品材料混入现场。在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验,并原样封存。无产品合格证、准用证或不合格材料,坚决禁止使用。对材料进行妥善保管。

2.10加大监督力度，赋予质检员更大的权力，支持质检员对工程质量一票否决,一票罚款,坚决兑现。

2.11投入新模板不低于60%,以保证混凝土表面的质量。

2.12制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，使之不损坏不污染。

2.13强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质监部门和社会的监督指导。建立信息反馈系统，定期征求业主、监理和质监部门的意见，并及时整改。

3、施工测量质量保证措施：

3.1设专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。

3.2控制点应避开路面且方便施工；在请监理复核确认后，加以保护，并设明显标志。直到工程结束前，不得破坏。

3.3控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。

4、模板工程质量保证措施

4.1按模板设计进行板面组合装配和支撑系统的搭设，浇灌前要检查模板的强度、刚度、稳定性，复核梁、柱模板的轴线位置和断面的几何尺寸，并签发技术复核单，外模安装可用线锤和经纬仪进行双控检查。

4.2建立拆除模板通知单制度：由模板工长根据规范规定的拆模时间出书面通知木工进行拆模，不得任意松动模板支撑系统和拆除模板，模板在使用前应涂刷脱模剂，但应防止油垢污染钢筋。

4.3主管工程师依据国家标准《组合模板技术规范》，对模板进行技术交底及检查。

4.4模板基部找平以防止根部漏浆及保证模板整体标高正确。

5、钢筋工程质量保证措施

5.1钢筋工应依据钢筋明细下料，下料前应检验出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。

5.2主管工程师必须检查焊条合格证，焊工上岗证，随时注意竖向钢筋电渣压力焊的操作质量并按规定从成品中截取试件进行检查验收。

5.3设置足够厚度和足够数量的砼垫块，以保证钢筋的保护层达到设计的要求。

5.4钢筋严格按规范要求加工制作，钢筋焊接及试验严格按《钢筋焊接及验收规范》规定并对工人进行书面技术交底和现场指导。

5.5钢筋隐蔽前必须由项目总工程师签字认可。

5.6有避雷要求的钢筋电焊搭接不少于6d双面焊，做好红漆标志，便于识别。

6、砼工程质量保证措施

6.1砼浇灌须由项目技术负责人签发“浇灌令”。

6.2每一层砼浇捣后，必须将柱插筋上的砼泥浆刷除及钢筋范围内的砼进行施工缝处理，直至砼中石子露出为准，并清除浮石。

6.3每次浇捣砼前，应对模板内杂物清理及对砼接合部分浇水，以保证砼接缝质量。

6.4砼的原材质量控制：后台设两名专职计量员，除负责砼的计量外，还负责材料的试化验，进场材料必须符合国家标准，严格控制砂、石含泥量；水泥选用普通硅酸盐水泥。材料试化验依据国家标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》、《普通硅酸盐、硅酸盐水泥》。

6.5砼施工操作质量控制

6.5.2砼开盘前，复验各种原材料的合格证复验单和试化验单。

6.5.3砼搅拌的后台要将砼配合比和每盘投入量挂牌通知操作工人，操作工人应严格计量，严格控制坍落度，不得任意加水，坍落度采用坍落度筒测试。

6.5.4砼开盘时，主管工程师及各级质检员，必须现场指导工人操作，直至工人熟练为止。

6.5.5加强砼振捣质量，振捣器必须插入下层砼不少于5cm，振捣时使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。不允许振动模板或钢筋来代替振捣，更不得漏振，对梁、柱节点钢筋较密部位，可选用φ32振捣棒，从梁的侧面进行振捣和用平板振捣器从顶面振捣结合的方法，以保证砼密实。

6.5.6砼浇筑完成后，12小时内对砼进行养护，现场应备足够的草袋或皮水管，确保砼养护时间不少于14天。

7、装饰工程质量保证措施：

7.1认真进行图纸会审SY／T 5661-2019标准下载，对装饰施工图中不明确节点和图纸不详的部位在施工前全部解决。

7.2根据设计方案编制详细的施工方案。

7.3坚持“样板领路”的制度，施工前必须按技术要求制作样板，经建设方及监理、质检站验收认可后，方可大面积展开施工。

8、防水工程质量保证措施：

8.1在自防水砼施工中，重点加强对外加剂掺量的控制和浇捣工序的操作质量控制宁杭高速公路梯子山某隧道工程地处江苏宜兴苏、浙两省交界处梯子山某隧道施工组织设计，确保砼密实。

8.2砼界面的基层处理要认真、仔细。必要时，使用能保证质量的界面处理剂，确保基层界面清理洁净、无松散杂物。

8.3施工员向操作层作认真细致的技术交底，特殊部位的细部做法应有专门的保证措施并交底明确。