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东环路立交排水泵站施工组织设计

一、工程概况…………………………………………………

二、编制依据及原则……………………………………………………

三、分部分项工程主要施工方法………………………………………

升降机安全施工方案四、施工现场机构设置…………………………………………………

五、拟投入施工的主要机械设备………………………………………

六、质量目标及保证措施………………………………………………

七、工期目标及保证措施………………………………………………

八、安全生产、文明施工的措施………………………………………

九、季节性施工措施……………………………………………………

本工程属于马鞍山市九华东路、霍里山大道南延道路工程的配套工程，东环路立交排水泵站主要用于排除九华东路在东环路东西两侧的道路雨水，同时考虑地下水的排除。

泵房位于东环路以东、九华东路路口南侧，泵站规模：0.74m3/s。泵房内设有潜水轴流泵、格栅等设备，泵房东侧设置变配电间。

（1）排水泵站工程施工图

本施工组织设计的编制根据施工图纸的内容，遵照国家现行有关标准规范，结合工程特点及我公司以往类似工程的施工经验，按相关施工工艺的特点，本着保证工程质量、保证施工安全、保证施工进度，做到经济合理的原则，全面统筹考虑工程的组织和施工，确保工程的各项目标都能较好完成。提供业主一个满意工程。

三、分部分项工程主要施工方法

钢管采用焊接和法兰连接，管道内防腐采用水泥砂浆衬里，外防腐采用环氧煤沥青涂料四油二布防腐层。

施工前，对所有预埋、预留的套管、预埋件，由专业人员与土建工程师配合，逐个进行检查验收。保证设备、管道、电气安装顺利实施；

在充分理解施工图纸设计意图的情况下，本着先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先难后易，先高后低的原则组织施工。

管道施工准备时认真熟悉图纸和设计意图，在设计交底时和设计、监理、业主沟通，并取得共识，对加快工程进度，节约工程成本，保证整体效果和工程质量是至关重要的，一切设计修改、变更都争取发生在施工之前；

材料准备是施工准备的重要内容，选择信誉高，质量好，价格合理的供货厂家。所有器材、附件、型钢都应有合格证和质保书，核查其型号规格、材质都必须符合要求和规定，检查内外表面外观质量，不应有裂纹，严重锈蚀、凹坑、折迭、重皮、夹渣等缺陷；

螺纹及法兰面保持良好，精度和光洁度符合要求和制造标准，不锈钢，合金钢重要管材应有标识，焊接材料必须按要求选用并做好防潮；

阀门检验是所有检验中最重要和最关键的，除了型号规格还应做施工前的耐压试验；

大部分工艺管线为焊接和法兰连接，管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便；

法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；

工程使用的焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条要保持干燥。

在管道开始回填之前，进行强度试验，试压标准须符合设计及规范要求：

管道系统调试：管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等实验，以检查管道系统及各连结部位工程质量。

工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗，不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应措施。

水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的接截面不应小于被冲洗管截面的60%。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

根据施工进度计划提出设备进场计划。

对设备的图纸、合格证留档封存作技术质量资料，以便将来设备运行、设备保养和检修时的需要。

对保密资料需同厂方联系保修与技术指导的问题。

对于易损件应作相应的备件，到一定时间需更换的部件作一时间说明。

根据施工图纸检查设备与设计是否相符，是否有漏，相应的附件、配件和备件是否齐全，资料是否齐全，特别是有否合格证，合格证上应有制造厂名、规格、型号或检查员签章及出厂日期。

设备到场后，检查外观是否损坏，损伤，以免影响电气设备安装施工。

对需二次倒运的设备，采取以施工顺序和施工要求依次倒运，并由专职技术人员负责指挥。

设备从厂家到施工现场需经长途运输，为了保证运输安全，派专人负责押送，同时采取钢丝绳绑牢固，草垫防振、帆布防雨等措施。

交货要做好开箱报告与点验出入库工作，有的货物直接运到施工现场交接，便于就近安装。

我方采用的施工顺序是先安装重、大、关键设备。而后安装小型设备，先安装管道工程中的干管，后安装支管。先大管，后小管，先里面后外面的顺序进行。

在实行际工过程中，依次作业施工、流水作业施工和交叉作业施工三种形式同时进行。

铸铁闸门和启闭机的安装

（1）参照设计检查基础，核对闸门预埋件的情况，对照设计的安装标高划线，定出高度与中心线位置，误差控制在10mm以内。

（3）分体检查后，用汽车吊，吊起闸门框使其就位在安装点，用3t手拉葫芦2个吊起两侧，调整垂直度在1/500以内，调整工具用铅锤与钢尺。用电焊焊接固定螺栓在预埋件上，螺栓焊齐后，把螺栓拧紧，同时细调垂直度。如果离中心孔位置偏差过大，要加垫铁调整，直到合格为止。螺栓外露部分不小于2个丝，导轨安装同上。

（4）用汽车吊装上闸板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土。以免擦伤铜攘条。

（5）把启闭机调正，下部电焊焊牢在底部钢板上，同时刷漆二道。安装启闭机，采用分体安装、吊放，连接相应的电缆用塞尺检查闸门与门框间隙在0.08mm之内。

（6）手动、电动均试车做记录。

（7）加黄油防锈、涂黑漆防腐蚀。

（1）测试基坑的长度。检查与设计是否相符。在基坑上边的角钢处拉一尼龙线，要求等高水平，并平行基杭横向方向，再分别等分，量出每片栅片的位置。

（3）检查试运行格栅机时，各栅块位置安放正确与否，不正确，调整各栅块，使得格栅运行良好，试运行完毕后，浇筑二期混凝土，并装设护栏。

（1）水泵到位后，检查水泵的型号、规格和合格资料等是否符合要求。再检查水泵部件有无缺损等情况。若有质量问题或资料不齐全，需及时与厂方联系。

（2）用水平仪、钢尺和经纬仪确定其预埋和预留是否准确。

（3）在池外边进行电机试验，确定水泵是否需要全部拆解检查。

（4）水泵在池外边组装好相应的附件，并刷相应的内防腐漆二遍。

（5）在水泵出水管和拍门安放到位后，用吊车把水泵全部吊放池底，并用支架固定位。用水平尺确定其水平度达到2‰之后，垂直度在3‰之后，进行定位。

（6）与水泵出水管（即穿墙管）进行法兰连接，并连接固定相应的拍门，并对其进行漏漆防腐。

（7）试运行前检查所有与水泵运行有关的仪表、开关；检查电动机的转向是否与水泵相符；各紧固件再次加固；润滑部位加相应的润滑油；安全保护装置是否可靠、齐全，叶轮是否灵活。

（8）试车启动时，对三相电流、压力、转速、冷却系统、排水情况、保护装置等逐个巡视、记录、运行现场设备一急停开关，以应急之用。

3、电气、仪控系统安装

电缆敷设前应对电缆进行绝缘电阻测试，测试合格后进行敷设。

电缆敷设时防止绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤，直埋时不能在管道上下平行敷设，座标正确，排列整齐；

电缆终端和电缆头应做到封闭严密，填料灌注饱满、无气泡，线芯连接紧密绝缘带包扎严密，电缆头安装固定牢固，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整。标识准确清晰；

电缆保护管安装，管口应光滑无毛刺，固定牢靠，防护良好，弯曲处无弯扁现象，出入地沟及建筑物处保护管口封闭严密；

（1）、仪控系统运转调试

各种电动机接线前，应做绕组的绝缘电阻试验，常温下，绝缘电阻不应低于0.5MΩ，并及时填写记录；

在仪表设备各项技术数据均符合要求后配合供应商输入各类指标运行数据。并有供应商向业主提供相应的试验数据记录内容；

控制器和其它常规仪控设备安装于控制盘中，通过电缆与现场仪表设备连接组成各种控制回路，从而实现显示、报警、连锁、自调等功能。

仪控部分在系统运转调试前，应进行单组件的试验与调校，具体如下：

1）、检测与显示控制仪表的安装调校：

安装前应对所有仪表进行检查验收；

所有需要清洗脱脂的一次仪表、取样部件、执行机构应进行清洗脱脂；

根据设计要求，对被检测对象（检测点）选点安装连接附件；

用专用仪器（仪表）加讯号对单个仪表进行误差校正调试、安装；

2）、仪表单回路及系统试验：

压力、差压系统系统调试；

单回路自控输入、输出及执行机构校验；

自控系统与电气系统联锁动作试验。

3）、仪表系统联锁模拟试验、调试：

按照工艺流程要求与电气控制系统联锁动作调试；

仪表控制系统正常使用状态调整（静态）。

对单机调试的总体要求：

a.调试前的检查：主要检查机械装配的完整性、合理性、安全性和渗透漏痕迹等。

b.空负荷的负荷试验；主要试验机械的工作性能。包括启动性能、动力性能、经济性能、操作性能、制作性能、负荷性能和工作装置的工作质量等,考核其是否达到正常使用，安全生产等技术条件。调试过程中，现场调试技术人员和本机操作人员不得同时离开现场，应主动了解机械的性能、概况、调试程序及附属装置的操作控制等。

c设备调试记录；在现场必须有技术人员笔录设备调节器试过程。调试过程的笔录属原始性记录，是日后操作机器、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。

系统运行前检查单机试运行记录和验收报告是否齐全完整，各项技术指标是否符合要求，检查机械设备、电气、仪表的状态是否良好；检查各关键环节的检测点运行参数是否正常；检查各工艺管线是否畅通无阻，各种介质管线是否涂色正确；检查各种介质工艺管线的压力试验报告和气密性试验报告，是否齐全和符合要求：检查有关土建数据是否齐全；对工艺运行有直接影响，要求较高的标高要统一复测；设备、技术安全操作规程要完善，提前做好操作人员的培训工作，要求做到理论和实际操作双达标。

公司为该工程专门成立现场指挥部，负责人员、材料、设备的宏观调空，项目部负责具体施工，负责整个安装工程的管道、电气、设备、给排水等专业的施工，并协助设备生产厂家对系统进行调试，以保证整个系统达到运行条件。

主要资历、经验及承担过的项目

五、拟投入施工的主要机械设备

自控远红外电焊条烘干箱

六、质量目标及保证措施

我公司有完善的质量保证体系，在此基础上针对工程特点建立一系列的质量管理制度，设立专门质量管理部门和专职质检人员，全面监督工程质量。

施工前做好施工方案和施工措施的编制，做好技术培训和技术交底工作；

坚持自检互检和检验验收制度，开展和落实QC小组活动。

管道系统质量保证技术措施

管道预制，必须按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按系统图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

管子切割前应做好标记，切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。

管子管件组对，其内壁应平整平齐，内壁错边量不大于壁厚的10%且不大于2mm，管子管件的组对时，应检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷、并对其外表进行清理；

焊条使用前应按照出厂说明要求进行烘干处理，并在使用中保持干燥；

管道焊后应对焊缝进行外观检查，并进行外部清理，管道焊接缝

预制好的管段、应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

管道安装必须横平竖直，安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

电气、仪控系统质量保证技术措施

施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

直埋电缆沟按图挖好，底砂铺完并清除沟内杂物，添置板及砂子运至沟旁。

电缆管不应有穿孔裂缝和明显的凹凸平，内壁应光滑，金属电缆

管不应有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

直埋电缆的上下部位应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

电缆在支架上排列顺序根据图纸设计要求和国家标准规范。

控制电缆在支架上不宜超过1层，并列敷设电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

电缆敷设完毕后应及时清除杂物，经隐蔽工程验收合格后，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。

直埋回填前应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。

灯具安装时，预埋件应符合设计要求，灯具安装牢固可靠，不松动，并有可靠接地并且做好防雨措施。

七、工期目标及保证措施

污水泵站工程中标后，我公司将全力以赴按合同和施工图的要求，以合同要求的工期为目标，保证工程按期和提前完工。在充分利用我公司的施工设施设备和人员、技术优势的基础上，组织专业的安装施工队伍和先进、完备的施工机械进场，运用我公司成熟的施工工艺和施工技术、精心组织、精心施工，从组织、技术、人力资源、施工机械和材料各方面来保证工程进度，同时我们还将加大质量管理、现场安全文明施工管理和内外协调力度，为本工程的顺利进行创造良好的外部条件。

在工程施工中，我们将选择有资质的优秀项目经理和责任心强、业务熟练的管理人员组成高效、精干的项目部，，组织有类似施工经验、素质高的技术工人投入到工程施工中，形成高效的生产组织体系，以保证工程进度；

依靠我公司管理力量、技术力量、劳动力、设备、机具等充足的后备资源，组织协调好劳动力、机械设备和各种材料的供应；

施工进度编制时充分考虑资源的占用情况，在动作过程中动态管理，对关键工期有影响的应及时调整资源配置。

项目经理根据现场情况，定期召开平衡调度会，按周计划要求严格安排分项工程进度及解决劳动力、施工材料、设备调度等问题，确保工程目标的完成；

采取绩效管理和目标考核的办法充分调动各方面的积极性、责任心、协作性，从制度上保证优质高效的完成本标段工程。

根据工期进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效投入各分阶段的劳动力，为确保工期，争取早日提供业主使用，特殊及工期紧的工段，

农忙季节及节假日根据工作需要将采取经济措施，保证现场施工人员的数量，确保工程进度不受影响。

八、安全生产、文明施工的措施

严格执行有关安全制度，安全技术操作规程，及技术方案中的安全要求，认真做好安全技术交底；

对施工中安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保施工安全；

进入施工现场必须正确穿戴好安全防护用品，高空工作佩戴安全带；

临时用电必须按已批准的施工组织设计或施工方案中的要求布设，并符合国家有关施工临时用电相关规范；设置标准的电闸箱、柜，线路架设要规范化；用电设备按“一机一闸一保险”设置，按“三相五线制”配线，配线规格要经过计算确认，电闸箱、柜要防潮，绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要配备漏电保护装置；

乙炔、氧气瓶的存放地点，要远离热源，电气焊施工时，气体瓶与操作人员要按规程要求保持距离，保证施工操作安全；

施工机械应设专人管理操作，严格按操作规程操作，机械的安全防护符合安全要求；

编制施工组织设计及方案时，必须有全面详细安全保证措施，施工中严格按照执行；

施工中现场必场设置明显的安全警告标识；

夜间作业要有足够的照明，并有专业电工值班；

施工区域内动火必须设专人监护，监护人应经过必要培训，并设置必要的灭火器材；

油漆施工时应保证通风，作好防毒工作，必须穿带好防护用品。

带电区域禁止非工作人员进入，派专人监护设立明显警示标志；

现场应设置足够的灭火器，砂箱等防火设备，并定期维护、维修、保证性能完好；

雨季做好防雷击工作，暑天应做好防暑降温工作，冬季做好防冻工作，恶劣天气停止施工。

采取多种形式进行环保宣传教育，不断提高职工环保意识和法制观念，经常进行考核检查；

严禁破坏除施工范围以外的树木花草等植被；

降低噪声污染，采取必要的降噪措施，减少噪声扰民；

采取有效措施，防止现场使用的油料等有害液体跑、冒、滴、漏等对水体造成污染；

用电设施应按规定布置，配电柜、配电箱按规范的样式制做、标识。

现场和各种标牌、旗贴的样式规格均应符合公司的CT视觉标识规定；

施工区域内，各类材料、成品材料、半成品、成品、废品，要按施工平面布置的要求分区整齐堆放，并按ISO9001的标准牌标识；

现场的材料应根据材料的性能采取必要的防水、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，危险材料应有明显的标识；

重要材料及半成品、成品应及时入库保管，并有妥善的堆放和保管措施；

现场需回收的机具、材料应堆放整齐，并及时清退出场；

施工现场应按用料计划进料，减少积压，减少退料，并做到使用合理，杜绝大材小用，优材劣用；

施工现场实行限额领料，邻退料手续齐全，材料进退场应有查验制度和必要的手续。

施工作业场所要保持卫生清洁，不乱扔杂物等，班组作业做到工完场清。

施工作业中使用的工具及小型材料下班前应及时回收，统一保管存放；

每日收工前，班级应对施工作业区进行清理。

工程在雨季施工时，应做好排水、档水、防水工作，对在雨季施工的项目应在施工方案中给出明确的施工措施，并落实相应的物资供应；

做好施工场地周边的排水工作，四周应设排水沟，保证排水畅通；

现场准备足够的设备，和覆盖材料，成立专门的防汛小组，以应对现场的意外情况。

露天施工项目应有防雨措施，雨天应派专人负责抽水排水，对地

薄壁墩施工方案下水池构筑物应连续抽水采取防水浮措施；

构件、材料场地应排水流畅，不积水；

应按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工的原则来安排工作；

雨天禁止电气焊、切割；

雷雨天禁止露天高空作业JTS／T 108-1-2019 危险货物港口建设项目安全预评价规范，防止雷击；

室外使用的中小型机械设备，必须按要求加设防雨罩或搭设防雨棚。