施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

6、测温方法和要求 8

7、施工管理措施 10

8、越冬工程维护措施 13

农村分散型污水处理管道工程施工方案.doc9、冬期施工人员技术培训、劳动力计划 13

10、质量管理措施 14

工程为一般民用建筑物，场地土层标准冻土深度为1.4米，场地类别II类，为框架结构体系。本工程南高北低高差2.5米左右。基底有无压力岩隙渗水成不规则分布。根据地勘报告，岩性自上而下可划分为：①杂填土，厚度0.8～1.8m。②粉土，埋深0.8～1.8m，厚度0.7～2.7m，稍湿，稍密。③基岩：全风化基岩，埋深1.0～2.5m，厚度0.7～1.5m，全风化呈土状及碎屑状：强风化基岩，埋深1.9～3.0m，厚度0.8～2.4m，呈碎块状：中风化基岩，埋深3.1～5.0m，厚（可见厚）度6.0～15.2m，呈柱状。

2.2工程建筑及结构施工图纸

2.3工程施工组织设计

2.4工程总工期进度计划

2.5简明施工计算手册

工期要求：2011年9月30日开工，2011年11月15日初冬前完成—轴~轴至—轴防水板、框架柱、挡土墙，施工天数60天。

主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作

负责冬期施工期间的安全、消防、防火及现场的文明施工

冬施方案的编制，技术问题的处理

负责管理施工现场冬施措施的具体实施情况，混凝土浇筑后的保温养护工作；墙、板的保温工作检查；施工时的保温养护工作

全面检查冬施期间各分部分项工程的质量情况

负责冬期施工物资的采购、保管

负责现场临时水电线路的冬期保温措施的落实、检查与维修

负责每日测温以及施工中的取样送检工作

冬期施工原则：当室外平均温度连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外平均温度连续五天高于5℃时即解除冬期施工。

冬期施工特点（问题）：

（1）冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节，其质量事故出现约占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。

（2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大难度。

（3）冬期施工的计划性和准备工作时间性强。

（4）冬施的安全围护、防护费用高较为繁琐。如宿舍的采暖、施工现场的防火、用水，安全错施.巡查以及施工人员的安全操作等都需格外的注意。

（1）冬期施工方案，原则是工程质量经济合理、技术上可靠，所需材料和热源有可靠的来源，尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。

（2）进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。

（3）安排专人进行测温工作，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。

（1）根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。

（2）作好临时用水的水管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。

（3）基坑底采用毛毡等保温材料覆盖保温。

（4）现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。

（5）冬施前，组织各有关人员对现场暖棚脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道是否完备。

（6）对各种机械，焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。

（7）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。

材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。

其它劳保用品各工种进行相应配置。

基础部位考虑冬期回填土时，按冬季施工的要求进行施工。

在入冬前储存一定量的土用于回填。本工程采用分段施工方案，可以利用未开挖基坑土方作为回填土，开挖深度应保留1.4米的防冻土深度不开挖。

1）每层铺土的厚度应比常温施工时减少20%或每步回填的高度减少100mm，夯实的遍度、预留沉降量应比常温施工时增加，收工前用草袋覆盖保温。

2）当回填戈壁土中有含有冻土块时，但冻土块的粒径不得大于15Cm，其含量不大于体积比的15%，且均匀分布。

3）回填土前应清除基底上的冰雪和保温材料。

5）回填土表面及时覆盖防冻。

6）质量标准、成品保护等相关内容参见回填土施工方案。

防水施工期间应注意以下问题：

1）防水涂料在冬期施工阶段，要求做好保温.涂刷均匀，不得漏刷。

2）对施工前的防水涂料做好保温防护工作，严禁在雨天、雪天、5级大风以上天气施工，保证环境温度不低于+50C。

3)在工作面部位架设局部暖棚，内设火炉增温，温度控制在5°左右的温度措施。

4）防水涂料施工前应清扫掉在基层的冰雪、杂物。遇有雨、雪天及大风天气应停止防水施工。

6）质量标准、成品保护符合规范要求及相关规定。

5.3模板工程施工方法：

模板或木方在加工时不得带有冰雪，防止飞溅出伤人，含水率要控制在12%以内，防止翘曲。支完模后不得存在冰屑，隔离剂要擦匀擦薄，装拆模板要轻拿轻放。模板加工机具要运转良好，有必要的防火防电措施。模板和混凝土保温材料在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。打混凝土时要做好试块，在同条件下养护7天，强度达到设计强度90％以上方可拆模。拆模板时不可硬撬硬砸，防止破坏混凝土构件边角。

（1）基础地下室剪力墙施工缝必须设在底板面上翻300㎜高处，具体做法见附图。

（3）外剪力墙施工缝均设置折形止水钢板，止水钢板必须电焊连接形成整体环状封闭，不得断续，搭接处应满焊不得出现渗漏水现象，止水钢板埋置在板和墙厚的中间，用直径14三级钢筋电焊连接固定在钢筋骨架中，止水钢板宽度不少于300㎜，厚度3㎜，150㎜宽埋在先浇的混凝土中，留出150㎜宽浇在地下室剪力墙施工缝混凝土中。

基础防水底板施工缝采用微膨胀橡胶止水条，先期在防水底板上刷二遍SC防水涂料，底板施工缝处用模板固定80mm长的铁钉，钉帽朝向混凝土内，预埋40mm，外露40mm，间距200mm，用于固定橡胶止水条。

（4）在地下室剪力墙施工缝支内模前，先将搭接处混凝土凿毛，将松动和不结实的混凝土及浮浆凿除，将地下室剪力墙施工缝内清理冲洗干净。浇筑混凝土时，将新旧混凝土搭接处和模板浇水湿润，在搭接处先铺20㎜厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，再浇筑混凝土并振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。

（5）做好支模螺栓的止水处理，地下室外墙支模采用止水螺杆，模板拆除后用1:2水泥砂浆将螺杆口封闭以后，再做外刷防水涂料的防水施工。

地下室防水根据设计为外刷一层SC防水涂料，地下室剪力墙施工缝部位先刷500㎜高（施工缝上下各250㎜高）一层防水涂料，再与外墙面防水涂料一起做一遍，在涂料外做50厚聚苯乙烯泡沫塑料板的保护层，然后做地面或回填土。

地下室剪力墙施工缝位置及做法详图

（2）本工程采用冷调直的方法。

（3）钢筋的试样不得少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。

（4）在负温下冷弯的钢筋，应逐根进行外观质量的检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

（5）当温度低于－20℃时，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋点处发生强化，造成钢筋脆断。

（1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于－20℃时就，不宜进行施焊。

（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

（3）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃～300℃之间。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。

（4）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。

（5）热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。

（6）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。

本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工

一、对商品混凝土材料要求

（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

（2）混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～80℃之间。

（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

（4）砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

（5）外加剂应具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。

（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时水泥用量不少于280kg/m3，水灰比不大于0.58。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。

（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，项目部应根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

二、混凝土的搅拌及运输

（1）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。

（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。

（3）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，混凝土入模温度不得低于5℃。

（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。

（5）混凝土输送泵管采用棉毡帆布进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。

（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。

（3混凝土面收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应从一端施工完善随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。

（4）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。

（5）浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。

（1）在施工范围内，四周要封闭挡风。

（2）防水板：混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加一层毛毡，特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层毛毡保温。

（3）柱：要特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，用塑料布和毛毡进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15oC时在柱外再包裹一层毛毡被。

（4）剪力墙：模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和毛毡进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃毛毡。

（5）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即覆盖，所用材料有毛毡，塑料布.毛毡等以提高保温效果。

（6）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。

（7）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

6.1玻璃液体温度计的测温方法。

①测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。

②测温时，按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口（用海绵），留置在孔内3～5分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用木塞按原样堵塞住覆盖好。

冬施开始后进行测温各项测温内容按规定表格填写。

1）测量放线掀开保温材料后，放完线要立即覆盖。

2）对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施是否到位。

3）墙拆模后混凝土表面必须首先及时刷抗冻养护液。

4）混凝土初期养护温度不得低于5℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖层保温。

5）冬期施工混凝土拆模后，混凝土温度与外界温差大于20℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖两层毛毡被。

冬期施工时，用于结构实体检验600℃·d的同条件养护试块，由监理单位、建设单位、施工单位共同确定等效养护龄期的天数，应充分考虑℃以下养护龄期不计入的规定。

同条件转常温28天强度

（注：拆模及撤除保温层要求：模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，必须继续覆盖两层毛毡被，使其缓慢冷却。）

1）每层或每施工段停止测温时，由工长审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。

2）对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施时，要及时报告项目土建技术负责人。

3）测温工作由工长统一管理，试验员具体负责本工程的测温、保温、资料收集整理等工作，将每天测温记录及时上报工长。

4）质量检查人员，每天要检查冬施的测温、保温的情况，对发现的问题要及时通知混凝土工长进行整改。

5）测温员在每层或每段停止测温时要向技术负责人交一次测温记录，平时发现问题及时向工长汇报，以便采取措施。

6）测温人员每24小时都有人在岗，实行严格的交接班制度，测温人员要分项填写测温记录并妥善保管。

7）测温人员要经常与加温人员、保温人员取得联系，如发现加温、保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即汇报工长采取措施。

（1）大气温度：每昼夜测温不少于4次（每昼夜3:00、9:00、15:00、21:00各测一次），并需监测最高、最低气温。

(2)混凝土出机温度(保证在12℃以上),混凝土入模温度(保证在5℃以上)，每一工作班不少于4次。

(3)混凝土养护温度：在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。

（4）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。

（5）根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每隔10～16米设置一组测点，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、砼底部），测温点孔深一般为10～15cm，为板厚的一半。

（6）测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管。墙柱测温管垂直于立面，高出板面120cm埋设；板测温管斜向插入楼板，与板面呈45°。测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心。

7.2.1冬施生产，安全第一，根据本工程冬施生产的特点，现场会有较多的保温防寒材料，施工用电总负荷增加，安全生产要抓好防火灾、防触电、防中毒、防人员滑跌.坠落、防大风工作。

7.2.2具体工作内容如下：

1）应遵守本工程创文明、安全工地措施，并针对冬期施工特点而制定冬期施工安全措施。

2）应编写各分部分项工程施工安全措施，在施工前向工人进行冬期文明、安全施工交底。

3）冬期施工应严格遵守建筑工作施工安全操作规程和安全管理各项制度。

4）必须在冬施来临前做一次全面安全检查，发现问题及时解决。

5）遇有下雪天气时，应及时清除工地上、跳板上的冰雪，防止滑倒伤人。

6）遇有大风雪天气时，不要在边坡堆放木板等物，防止高空落物伤人。

7）冬期施工使用电动机具，应由专人负责使用和保管，不准带线手套触模电钻等机具转动部分，以防伤手。冬季施工用电要统一管理，统一分配，严禁私拉乱接。对用电接地和全部现场使用的漏电保护装置要进行一次检查，并作好检查记录。

8）冬期施工用水严禁常流水，工地施工操作面不得积水，防止结冰后滑倒伤人。

9）火炉子加热时，应制定严格的防火、防煤气中毒措施，防止发生火灾、煤气中毒事故。

10）做好冬期施工人身保暖工作，防止工人冻伤手脚。施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤。未经安全保卫部门认可，不得在生产区和生活区使用电炉。

11）必须在冬施来临前对脚手架做一次全面检查，对支承在地面的脚步手架应重点检查是否有沉陷现象。

12）冬期施工中，由安全员每天对脚手架操作人员进行安全防护用品的检查，特别是安全带的使用。

13遇有下雪天气时，应及时清除脚手板上的冰雪，防止滑倒伤人。

14）施工作业面的预留洞口要做好临边部位的栏杆防护，施工作业面做好预留洞口的硬防护工作

15）材料的吊运堆放要保持稳妥，雨、雪、大风天气要加强作业的管理，保证施工安全。

16）现场保温材料一律采用阻燃材料，设专人检查，消除场内易燃杂物，保证安全生产。

17）各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。

18）各种架体应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。

7.2.3文明、环保措施

1）冬期施工用的保温被等材料，使用完后，应及时回收、码放整齐。

2）施工现场的各种材料，脚手板、钢管、模板等料具应分类码放整齐。

3）雪后应清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。

5）施工现场不得采用现场废钢筋头制作成型的火炉，避免在现浇板面上生火取暖等。

1）冬期天气干燥，保温材料多，是火灾易发生时期，为保证冬期施工的正常进行，应做好消防工作。

2）冬期施工的消防，应认真贯彻“预防为主，消防为辅”的消防工作方针，组织有关人员学习消防有关知识，熟练掌握各种消防器的使用。

3）严格执行工地动火申请制度，电气焊在施工区内施工时，必须先申请，经批准后施工，并设专人看管，防止发生火灾事故。

4）易燃材料要远离火源堆放，码放整齐，并用塑料布、编织布遮盖，必要时，应设置隔火墙。

6）工地应设专人负责防火工作，做好火灾预控工作，并能组织义务消防队，做到有备无患。

7）混凝土现浇板加温养护时，必须设专人24小时看护，并有严格的交接班制度，加温炉处必须设置消防器材。

7.3职工宿舍保温及安全防护措施

8.3.1生活区为电暖气取暖，职工集中在5个房间内，每间8人居住。

8.3.2电暖气用电与照明用电分别设置线路，电暖气用电设置专用的配电箱。

8.3.3生活区房间尺寸为4×4.5m，采用10cm厚彩钢板建造。

8.3.4电暖气每个功率为2KW，合计功率为16KW，线路配置为8mm²的铜芯线。

8.3.5职工宿舍用电按临时用电管理规定进行管理，由专业电工值班处理电暖气及照明设施，其它非电工禁止电器安装。

8.3.6宿舍禁止生明火取暖。

①.做好边坡的防水.清雪工作。

①.集水井的水用水泵抽干净，避免此部位的水结冰膨胀破坏砼。

②.收工部位的现浇板面必须用彩条布覆盖保护，避免雪水的浸泡。

①.柱、墙的钢筋必须刷满素水泥浆，避免钢筋生锈。

②.施工缝部位必须用彩条布覆盖，避免此部位的钢筋生锈。

③.墙、柱、板外漏部位钢筋必须用彩条布覆盖，避免此部位的钢筋生锈。

.进场的钢筋要堆好.码好.盖好。做好的钢筋要码好.覆盖以防锈蚀。

①.现场内的设备料堆码整齐用彩条布盖严。

②.施工机械设备必须用彩条布覆盖，避免雨雪的损坏机械。

安排警卫负责每天抽水。

9、冬期施工人员技术培训、劳动力计划

根据冬施计划，所有参加冬期施工的人员都要进行培训。其中管理人员参加公司主办的冬施计划培训，重点是冬期施工技术和施工管理；

项目作业人员参加项目组织的冬期施工作业培训，主要内容为：

1、冬期施工技术交底和质量要求；

3、冬期施工安全及防火、防毒、防坠落、防电、防滑、防冻伤等应急措施；

4、冬期施工测量、保温工作要求。

2）冬期施工人员值班计划及劳动力计划

本工程中墙、柱模板主要采用木模板，工程结构中最薄弱的为外墙体（厚350mm），所以采用综合蓄热法施工时，计算墙体混凝土是否能满足冬施保温要求即可。

墙、柱模板的保温利用原木模，拆除加固后及时在墙、柱模表面挂设一层毛毡保温。

㈠、计算混凝土拌合物经过地泵运输至浇筑地点时的温度T2

公式为：T2＝T1－(att＋0.032n)(T1－Ta)

T1—混凝土拌合物的出机温度，即到达现场的温度，取T1＝12℃

T2—混凝土拌合物经地泵至投料点的温度15℃

tt—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h)，tt＝0.5h（运输时间15min,浇筑时间15min）

n—混凝土转运次数，采用泵送砼n＝1次

T2＝T1－(att＋0.032n)(T1－Ta)

㈡、考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3:

T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)

cc、cf、cs—混凝土、模板材料、钢筋的比热容(kJ/kg.k)

其中：混凝土：cc＝1kJ/kg.k；模板：cf＝2.51kJ/kg.k

钢筋：cs＝0.48kJ/kgk

mc—每立方米混凝土的重量(kg)，mc＝2400kg

Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温(℃)

mf、、ms—与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋的重量(kg)

由于墙体厚350mm，所以每m3混凝土侧模面积为2.85m2，墙体模板重mf＝33.2kg，每m3混凝土中钢筋重约100kg，即ms＝100kg。

㈢、混凝土蓄热养护过程中的温度计算

1.养护时间为Z时的混凝土温度t(℃)

2.混凝土在养护期间的平均温度tp(℃)

D＝t0－tq＋EE＝

t—养护时间为Z时的混凝土温度(℃)

G0＝et0—混凝土浇筑后的温度(℃)

tp—混凝土在养护期间的平均温度(℃)

Z—养护时间，当t(0℃时的Z即为Z0(d)

m—水泥水化速度系数见表一，取m＝0.42

Q0—水泥最终放热量见表一，取Q0＝335

C—混凝土比热，取C＝1KJ/kgk；

P—混凝土质量密度，取p＝2450kg/m3；

a—透风系数，见表二，取a＝1.6

W—每m3混凝土水泥用量见表三，取W＝337kg

K—围护层的传热系数W/m2.K，按下式计算：K＝

(—围护各层的厚度(m)

(—围护各层的导热系数(W/mk)

其中：钢材：(＝58W/mk砼：(＝1.5W/mk

毛毡：(＝0.06W/mk毛毡：λ＝0.038

M—结构表面系数＝表面积(m2)/体积(m3)

3.6—换算系数JC／T 2345-2015标准下载，1W＝3.6kJ/h

水泥最终发热量和水化速度系数表

围护层由易透风材料组成

易透风保温材料外包不易透风材料

围护层由不易透风材料组成

DB3710／T 118-2020 威海市地下综合管廊人防设计规范.pdf注：容易透风的材料：毛毡、锯末等；

不容易透风的材料：矿棉板等。

●首先计算构件表面系数M：