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招商银行盐城分行办公楼结构改造加固工程

南京科宁土木工程有限公司

DB14／T 1644-2018标准下载二0一二年二月二十八日

第一章工程慨况………………………………………………………………4第一节工程简介………………………………………………………………4第二节编制依据………………………………………………………………4

第二章施工目标………………………………………………………………5

第三章项目施工组织管理机构设置…………………………………………5第一节项目管理机构…………………………………………………………5

第二节项目岗位职能…………………………………………………………6第三节项目管理班子简介……………………………………………………7

第五章分部分项工程施工方案………………………………………………14

第一节化学植筋工程…………………………………………………………14

第二节粘贴碳纤维加固工程…………………………………………………15第三节钢梁加固工程…………………………………………………………20

第四节钢筋工程………………………………………………………………22

第五节模板工程………………………………………………………………25第六节混凝土工程……………………………………………………………28

第七节灌浆料工程……………………………………………………………30

第八节拆除工程………………………………………………………………32

第六章质量管理体系和保证措施…………………………………………35

第一节工程质量目标及达到的质量控制等级………………………………35

第二节工程质量控制点和管理体系运行……………………………………35

第七章工期保证措施…………………………………………………………39

第八章季节性施工措施………………………………………………………42

第九章安全防护、文明施工措施…………………………………………43

第一节安全防护措施………………………………………………………43

第二节现场文明施工措施……………………………………………………45第三节环保措施……………………………………………………………49

第十章消防保卫管理及保证措施……………………………………………51

第一节消防管理及保证措施…………………………………………………51

第十二章竣工验收……………………………………………………………54

第一节工程验收措施…………………………………………………………54

第二节施工资料管理…………………………………………………………54

第十三章工程保修组织及保证措施…………………………………………55

工程名称：招商银行盐城分行结构改造加固工程；

工程业主：招商银行南京分行；

施工单位：南京科宁土木工程有限公司；

地理位置：招商银行盐城分行结构改造加固工程，地处市中心，位于新市政府北侧。

该建筑地下一层，地上部分为9层，改造面积3300平方米。本工程此次结构改造加固主要是因为该建筑使用功能的改变，新增局部楼梯、新增电梯井以及增设设备机房。主要涉及工艺有碳纤维加固工艺、新加钢梁工艺、扩大截面加固工艺、植筋工艺以及土建工艺等。

我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理、计算机管理中的各种优势，使工程在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。根据我司对于业主的承诺、我司的施工水平以及项目的自身管理素质，本工程要求达到：

主体加固工程质量为优良，质量等级“合格”，实现“过程精品”，

按承包工期交付业主使用，共35日历天数。

1．业主提供的《招商银行盐城分行办公楼结构改造加固工程》招标文件

2．本工程采用的设计图纸：

二、施工验收规范、规程

3．《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》（CECS146；2003）

1．我国现行的相关施工验收规范和操作规程

2．我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

3．图纸会审记录及有关设计变更、洽商记录等。

4．设计指定的有关图集、标准等。

根据我方施工力量和技术优势，且考虑到现场施工条件，确定总工期为35天。

安全生产达标，无重伤、死亡事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。

分部分项工程合格率100％，一次验收合格率100％，优良率达98％，整个工程验收达国家有关验收标准。

四、文明施工和环境控制指标

污染物排放不超标，无重大环境投诉，无火灾爆炸事故，争创文明工地。

第三章项目施工组织管理机构设置

根据本工程的特点，经公司组建的项目经理部组织架构和各职能部门的职责见后附项目管理体系及职能。

◆对所承包工程的工程质量负全面责任。

◆组织实施公司质量管理体系文件和项目管理实施办法。

◆参与施工组织总设计和施工方案的编制工作，并组织贯彻实施。

◆制定并落实质量奖惩办法，贯彻经济承包责任制，实行质量否决权。

◆协助项目经理组织实施公司质量管理体系文件，负责指导编制或审定施工组织设计及专项施工方案，并组织贯彻实施。

◆协助项目经理对工程质量进行控制与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及质量验评。

◆对工程进度负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，协调同业主、分包方的关系，负责审核结果、整改措施和纠正预防措施的实施。

◆贯彻国家的技术政策和上级颁发的技术规定、规程、规范及施工工艺要求，并组织检查各种方案及质量计划的执行情况。

◆负责办理—般图纸洽商和设计变更，并将变更信息及时反馈给有关人员。

◆积极参加质量综合检查，做好受检的一切准备工作。

◆参加与业务有关的专业会议，并做好资料的日常整理工作。

◆针对不同施工阶段，参与组织研讨、并最终确定主要项目的施工工艺，负责编写具有相同施工工艺的施工专项方案。

◆认真执行国家颁布的质量标准、规范和规程，严格执行质量检查评定标准、认真搞好施工过程中的质量工作。

◆深入施工现场检查，对不符合要求的操作方法和施工过程及时纠正制止，限期改正并进行复查。

◆认真做好施工过程中的各种质量检查工作，及时做好分项工程的质量评定和隐预检的检查、并实事求是地签署评定等级。

第三节项目管理班子简介

1．项目工程师，由具有丰富的结构改造加固施工管理经验，曾经担任过多个类似工程的工程师担任。

2．项目部内部设项目经理、项目副经理、项目工程师等专业技术人员及相关人员，分别进行技术、质量、安全监督管理、材料管理及施工总协调，以形成完善的组织管理网络。

现场组织机构归公司统一管理，项目经理代表公司处理本工程项目中一切事务。

第一节施工组织和协调管理

1．施工时以加固为主，与其他工程配合交叉施工。

2．整体施工工期按实际情况协调平衡合理调度，形成一个完整施工过程。

3．施工时人、机、料要素协调管理，首先满足结构施工总进度计划的要求。

4．各专业施工队伍无条件服从总施工进度计划，并进行分解细化，保证落实按期完成。

任何工程的施工，均离不开各工种、各专业、各部门的配合。本工程根据使用功能的需要，对所有工种的专业队伍进行质量、安全、进度、文明施工、产品保护的协调和管理。本方案服从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强施工的管理工作。

1．与业主和监理工程师的工作协调

①首先，本方案在施工管理组织体系上采取有效措施，确保工期质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。

②在施工前与业主进行沟通协商，充分理解业主的意图，做好前期施工准备；在施工过程中，接受监理工程师及业主的监督、检查和验收，并按要求对不合格项进行整改。

③所有进入现场使用的成品、半成品、设备等均主动向监理工程师提交产品合格证等相关验收资料，及时主动提交检测报告，不合格材料严禁在工程中使用，并及时清退出场。

④建立与业主和监理工程师每周进行定期例会制度，施工单位主持，及时参与施工阶段施工各部门负责人参加，相互通报施工进展情况，按施工部位或分项工程及各施工工序的质量要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。且每月由项目部发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。

⑤在协调会上，向建设单位及监理单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位及监理单位的意见，做好会议纪要，并按建设单位及监理单位的要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认定。

⑥对工程质量管理上，对于建设单位及监理单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位及监理单位签证。

2．与设计单位的工作协调

①施工前组织力量熟悉图纸，并参加图纸会审，协助业主完善设计内容和设备物资选型。

②在施工中及时向设计院反馈工程信息，变更时及时办理相关手续。

3．与各工种、各专业协调配合措施

①把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。

②在项目经理部内专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。

③在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。

④在具体施工计划和布置、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。

⑤在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。

⑥在总包方的施工进度及月进度上应反映各分包单位承建的分包工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作的展示。

⑦将甲方、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关专业及工种，并督促其落实完成联系单中的内容。

⑧在结构施工中，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。

⑨在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。

⑩做好工种的产品保护，采取有效的防护措施。

⑾督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。

4．与周围环境的协调措施

本工程周围环境的特殊性，其北侧紧邻原医院住院部，东侧紧靠中山东路，周围是居民区，学校，情况较为复杂，我公司拟派具有处理当地民众关系、能力较强的协调员、同志专门负责该方面的事务，以利工程的顺利进行。

一、临建临时设施布置原则

根据本工程周围环境的特殊性，周围是居民区，学校，对噪声、粉尘要求非常严格，因此，现场平面布置须充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时须遵循原则如下：

●现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

●由于受场地的限制，在平面布置中须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

●施工材料堆放须尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

●中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

●临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

●加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

●加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

●控制粉尘、排污、废弃物及噪声处理设施的布置。

●充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。

●设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

●施工现场平面布置：由于施工场地的限制，工人住宿、现场办公与业主方协调集中安置在生活区，现场材料堆放视现场情况与甲方协调堆放在指定地点。

现场装修单位已铺设临时用水管网，根据现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，对现场的临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统作出安排。

2.2.现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制接零保护系统供电。

在现场的料具库房等适当位置，设置消防工具、消防器材、消防用砂等，防止火灾的发生。同时项目部管理人员要加强消防巡视、检查工作，强化全体施工人员的消防意识。

1．熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审纪要。

2．按照审批的施工组织设计，采取三级技术交底，即按项目总管、总工→现场项目经理、副经理→技术员、施工员、安全员、资料员、材料员、质量员→各作业班组的线路传递。

3．组织测量人员对业主提供的轴线进行复核，并根据要求设立己方的控制点。

二、劳动力、材料、机械的准备与计划

施工前根据预算按时按需组织劳动力、材料、机械设备的进场，以确保工程顺利展开。

根据施工预算编制计划组织进场，进场后必须对作业人员进行入场教育，明确各项管理制度，实际操作时还需进行专项的质量安全技术交底。

主要材料供应由我方按施工进度及施工预算详细编制计划，统一组织采购，品牌响应业主对本工程的具体要求。

本项目选用的加固类主材是经过全国建筑物鉴定其基本性能及耐老化性能进行检验并且符合《混凝土结构加固设计规范》的要求的产品。

由于本项目碳纤维及粘钢工程量大，为保证工程质量，降低成本，本工程所采用的碳纤维布为II级布，碳纤维复合材浸渍/粘接用胶粘剂全部采用A类胶。

根据计划与若干家供应方签订供货合同，保证及时供给施工需要，对甲供材部分项目部将积极予以合作，并将我方的供应商信息与业主全面分享。

材料采购进场必须有供货方出具的产品质量检验合格证和化验单，经抽样检验、试验合格后，才能进行使用。如出现质量问题或不符合规定时，不予验收，一律做退货处理。

施工工地地处盐城市，地材一般遵循先提取样品，经检验确定合格后，再组织进场的原则。按规定抽检，质量不符合使用规定的应及时作好状态标识，禁止用于工程中。

包括特殊性和一般性材料的采购，特殊材料采购根据图纸要求经质量、技术、材料三方会审后，实施采购，进场时及时通知监理或业主进行联验。

进入施工现场的材料，项目部材料管理人员根据材料类别、特性及使用部位分库堆放。对库、棚的贮存材料，材料员要根据贮存期限做好检查标识，发现材料外观质量发生变化，应取样检验，严禁将变质材料使用到工程中去，如经检验能降级使用的，需经项目总工同意后进行处理，并通知监理取得认可。

根据施工组织设计，项目部提出计划，按施工需求及计划组织机械设备进、返场。

所有进场设备按平面布置位置摆放，小型机具置于库房中，大型机械按指定的地方放置；进场机械设备需经材料设备部验收，保证其完好性；所有机具的电源由电工负责接至用电地点；机具且使用必须按相关使用之规定和安全操作规章规定操作。

三、劳动力的组织与安排

根据现场实际情况和我单位对工期的要求以及施工预算，确定在施工高峰将组织37人左右的施工队伍以满足施工进度对劳动力的需求。

劳动力的组织根据各专业及普通工种的施工进度需要进行配备，并统一组织进入施工现场，劳动力生产安置按照业主指定生活区进行安置，作业人员入场后，项目部必须对之进行入场教育，及根据各专业工种的作业情况，进行各专项安全、技术交底。

3．劳动力配备：见下表

四、主要施工机具设备计划

1、钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，配备钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋对焊机，钢筋调直机各二台。

拟采用的施工机具数量计划表

2、周转材料投入量计划安排

根据本工程结构形式和特点，为了保证施工质量，保证现浇砼的密实度和光洁度，主要采用九夹板定型木模板，再配用少量定型钢模板，支模架全部采用φ48×3.5钢管，脚手架采用钢管外脚手架。

说明：具体根据工程需要，及时变动、调迁。根据本工程的特点，尽量减少二次搬运而造成人力、财力浪费和物资不必要的损坏，各周转材料根据施工进度及时分批进场，保证施工顺利进行。

第五章分部分项工程施工方案

一、植筋施工工艺流程图

二、植筋施工工艺流程说明

2．清孔：植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣，将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣；用水钻成孔时，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥至注胶前。

4．植入钢筋：将加工好并除锈的钢筋按顺时针方向边转边插至孔底，钢筋插入要缓慢，防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出，造成钢筋与胶体之间不能完全紧密结合。钢筋插到孔底以后，外露部分调整好位置，用绑丝或其他方法固定好钢筋。

5．养护：在不低于5℃的环境温度下养护30分钟，固化期间防止振动。

第二节粘贴碳纤维加固工程

一、粘贴碳纤维复合材料现场施工原则：

碳纤维片材是通过配套的树脂类粘结材料粘贴在构件表面实现其加固作用的，配套的树脂包括底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂，施工的顺序（见下图）是混凝土表面打磨平整，转角处打磨成圆弧形，裂缝修补，基层清理干净；涂刷底层树脂使其渗入混凝土基层；指触干燥后削平凸出部分，用找平材料将混凝土表面凹陷部位填补平整；然后将碳纤维布用浸渍树脂或粘结树脂粘贴；树脂初期硬化后，根据装饰和防护要求作表面涂装。

1．粘贴纤维复合材料加固法不适合用于素砼构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的最小配筋率的构件加固；

2．被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa；

3．外贴纤维复合材加固钢筋混凝土结构构件时，应将纤维受力方式设计成仅承受拉应力作用；

4．采用外贴纤维复合材加固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60oC；处于特殊环境（如高温、高湿、介质腐蚀等）的混凝土结构采用外贴纤维复合材加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴；

5．采用纤维复合材对钢筋混凝土结构进行加固时，应采用措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。

二、粘贴碳纤维复合材料施工工艺流程图示

碳纤维布加固施工流程图

三、粘贴碳纤维复合材料施工工艺流程说明

1.1全面查找裂缝，对裂缝进行全面清理后根据裂缝宽度采取相应措施：裂缝宽度≤0.2mm用环氧腻子封闭，＞0.2mm采用压力灌浆（灌缝工艺另详）。

1.2对露筋部位除锈，凿除松散砼直至露出新鲜面，用聚合物砂浆分3－5层修补填平，确保无收缩裂缝。

1.3底层砼表面的劣化层（风化、浮浆、脱模剂、剥离的原浆、涂抹、不洁物等）要彻底清除。

1.4表面的凸出部分（砼接缝部、模板的段差）要用角向砂轮磨平，混凝土表面不足部分需用聚合物砂浆填平，砂浆标号需高于原构件混凝土标号。

1.5棱角部位，要用角向砂轮进行倒角。尽量取大倒角（施工上有障碍时，更要取大倒角），倒角圆弧半径Ｒ不小于20mm。如图：

1.6用空气压缩机、棉纱除掉磨粉，水洗后要充分干燥。

1.7修复后的段差，要尽量平顺，无明显落差。

2.1按比例将称量好的底涂的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的办法混合均匀，搅拌时用变速电动搅拌器或人工搅拌。一次调和量在可使用时间内用完。超过可使用时间不得使用。

2.2筒刷均匀地涂抹。

2.3养护3小时到1天时间，以指触干燥为准。

2.4涂料指触干燥后，表面上的凸起部分，要用磨光机、砂纸打光。

2.5涂刷施工现场，严禁用火；且施工时佩带必要的劳保用品（口罩、眼镜、胶手套）。

2.6当气温在5.C以下、相对湿度RH>85%，混凝土表面含水率在8%以上，雨天或有结露的危险时，不能施工，要了解施工部位的温度、湿度，根据其变化选择适当的涂料。

3.1按比例将称量好的底涂的主剂和硬化剂放入容器内，搅拌均匀。一次调和量在可使用时间内用完。超过可使用时间不得使用。

3.2表面凹陷部位（砼接头、模板段差、小孔）要用环氧腻子补平。

3.3刮环氧腻子要密实，表面平顺无隆起或凹陷无划痕。

3.4配置环氧腻子时，按规定的主剂与固化剂的比例进行配料，且一次调和量在可使用时间内用完。

3.5贴碳纤维前，要用磨光机或砂纸将修补不良的地方（凸起部分）打磨平顺。

4.1刀片按规定的尺寸切断纤维片（如图）。切断的长度以方便施工为宜。底涂、环氧腻子材料，要确认指触干燥。从底涂的施工或者是意外修正算起，若经过1周以上时间，为了确保这些面和纤维片之间的粘着性，要用砂纸打磨。

4.2粘结树脂的主剂和硬化剂经称量按规定的比例装入容器时，低速旋转直到均匀（大约2分钟）进行混合。搅拌使用变速电动搅拌器或人工搅拌。一次的调和量是可使用时间内的用量，超过可使用时间的不得使用。

4.3滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂（下涂），涂量是根据施工面的方向和粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分树脂要多涂一些。另外，对个别修正不良的地方也要多涂一些。

4.5沿纤维方向的接头纤维片重叠部分必须在100mm以上，并多涂树脂，在宽的方向不需接头。

4.6纤维片贴好后，为使树脂充分渗浸，应养护30分钟以上（最好几个小时）。为防止在这个期间可能发生的浮起、错位，要用脱泡罗拉沿纤维方向压一压。树脂凝胶化后（初期反应完了），粘度上升，个别部位再次浮起，应注意使用脱泡罗拉及时处理。

4.7纤维片粘好30分钟后，用滚筒刷沿着纤维方向涂抹粘结树脂，注意不要将已施工的纤维片卷起。此道工序称为上涂。

5.1底处理后的不平整原则上通过凸部用打磨机打磨，凹部用环氧腻子处理的方法补修。当凸部用打磨机打磨露出混凝土面时，应补救重做基底涂料处理或刮环氧腻子处理。

5.2.1注入环氧树脂

·在纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。

最好用于空鼓的情况或初期硬化后。

5.2.2割刀切入填充树脂进行的补修

·沿纤维方向切入2～3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂，回填进割开的缝内。

注）最好用于胀鼓的情况或初期硬化前。

粘结树脂已硬化，且无法用割刀切开或注入树脂时，应割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。

5.2.3.1一边通过敲打听音确定空鼓、胀鼓的范围和层，一边用打磨机削去不良部分，并用棉纱等擦去粉尘。削掉部位不平坦时，用环氧腻子使其平坦。

5.2.3.2为提高搭接部位的接着性能，预先用砂纸等打磨粗糙。

注）最好用于完全硬化后。出现褶皱或松弛时，原则上应使用补丁修补。

5.2.3.3此后，将与削去层数相同数量的碳纤维片以20cm×层数的覆盖搭接方式重新粘贴。

原材料进场、施工准备→定位→清理混凝土面→植入锚栓→安装钢板→型钢下料→安置提升架→提升钢梁→抹座浆→顶钢梁挤出结构胶→焊接固定→防腐处理→清理现场

原材料进场：各种材料进场后要分类放置，做好进场验收工作并标识。

A、型钢的规格尺寸和钢板厚度应符合其产品标准的要求，每一品种、规格的钢材抽查5处。

B、焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有脱落、焊芯生锈等缺陷。

C、锚栓的各部分要配备齐全，表面不得出现污染物，螺纹不应损伤。

D、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。开启后，不应存在结皮、结块、胶凝等现象。

定位：按照设计要求进行定位放线，留好足够的工作面。

清理混凝土面层：若原结构有粉刷层，应将所涉及的部位敲凿，用磨光机将愿混凝土面层的杂质打磨干净，再用吹风机将表面灰尘吹净。

钻孔根据螺栓的型号，对照相应的直径和深度钻孔。钻孔位置处若遇到钢筋，则偏移位置，偏移距离不大于2D。

清孔用毛刷和吹风机将孔彻底清洁，通常需反复清三次。

置胶管将化学胶管置入孔中。

埋螺杆用电动工具将螺杆旋入孔内，其转速应不大于750r/min，推进速度不应大于10mm/s。

静置必须根据安装时的环境温度，等待足够的时间让胶体硬化。

安装胶体硬化后，即可安装。

安装钢板：根据设计进行下料，按照螺栓实际的位置开孔，摆正位置后拧紧螺母。

型钢下料：型钢的下料尺除应按设计要求外，还要根据现场的实际净尺寸下料，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1毫米的缺棱。

安置提升架：钢梁施工的位置安置提升架，提升架由滑轮组、钢骨架组成。

提升钢梁：将钢梁搁在提升架的横梁上，拉动滑轮组，提升至离原结构约200MM处固定。

抹座浆：在钢梁的上口涂抹结构胶或乳胶，注意结构胶配比要正确，石英砂用量适中，结构胶的厚度要均匀。

顶钢梁挤出结构胶：继续提升钢梁至原结构底部，调正钢梁位置，在钢梁底部用千斤顶向上加压顶钢梁，直至挤出结构胶。

焊接固定：将钢梁与钢板焊接起来，焊缝的位置和高度要满足设计要求，外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属面过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。

防腐处理：防腐涂料涂装前应将钢材表面的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等清理干净，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层要均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

清理现场：工程竣工后，应及时将现场清扫干净。

钢筋工程的施工质量是结构工程质量的主要项目之一，在施工过程中强调控制，对钢筋分项工程施工的全过程进行全面控制。检查重点有：材质、规格、数量、锚固、接头、骨架的几何尺寸、保护层的厚度等要严格把关。

本工程钢筋直径Φ≤10mm，采用Ⅰ级光圆钢筋；Φ≥12mm采用Ⅱ级螺纹钢筋。

1．钢筋进场后由器材科、试验室和钢筋加工班组织验收，原材应具有出厂证明书或检验报告，并需分批做机械性能试验，合格后方可加工使用。

2.1钢筋原材取样方法：

钢筋原材按同一炉号、同一规格、同一交货状态，以每60t为一验收批，每一验收批取一组试件，在每批钢筋中的任选的两根钢筋上切取，每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根。

2.2钢筋原材取样的数量：

（1）热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件，其中拉抻试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）2个，弯曲试件2个。

（2）热轧圆盘条钢筋：，每一验收批取一组试件，其中拉抻试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）1个，弯曲试件2个（取自不同盘）。

3．钢筋原材的码放：钢筋运到现场后，必须严格按进场批的级别、品种、直径、外形分类码放、妥善保管，并挂标识牌，标识牌要注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等，不得混淆。

本工程的钢筋翻样、配料由有经验的专业人员进行，配料单要经过技术负责人审核、主任工程师审批后才能允许加工，特殊部位钢筋应按现场实际尺寸放出大样，确定配料单与实际相符后，方可进行加工。

钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。HPB235级钢筋采用卷扬机在冷拉调直过程中除锈；HRB335级钢筋局部锈蚀采用手工进行除锈。

HPB235级盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，冷拉率控制在4％以内；HRB335级钢筋局部弯曲采用锤敲平直，但在调直过程中不得损伤钢筋。

2.1顶模筋、直螺纹接头处的钢筋切断使用无齿锯切断，其余钢筋切断采用切断机切断。用于电渣压力焊焊接接头的钢筋，钢筋端头的热轧弯头或劈裂头必须切除，保证根据端头平直，无斜口、马蹄口、或扁头等缺陷。

2.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，以免产生累积误差。

2.3在切断过程中球墨铸铁给水管施工方案，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除。

2.4用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。

3.1钢筋弯曲均采用弯曲机弯曲。

3.2HPB235级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。

3.3HRB335级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍。箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，平直段长度不小于箍筋直径的10倍，两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋内径尺寸必须确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

3.4钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB335级钢筋不能反复弯曲。

4．钢筋半成品应按工程使用部位、构件名称及外形分类码放加筋挡土墙-施工工艺流程图，并挂标识牌，标识牌上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数及使用部位。

为确保科学组织、合理配料、长材不短用、合理的用短材料，是降低成本、节约成本的一项措施。

参照平面图的布置，将进场钢筋分批、分规程、下垫枕木堆放，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位，码放整齐，挂牌标识，做到清洁、整齐一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊。确定吊点适宜，以防吊点不准而造成钢筋变形和坠落危害人物安全。