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主厂房基础部分施工方案

现行建筑工程施工及质量验收规范；

建筑工程施工手册（第四版）

3.1施工现场组织管理体系

对本工程成立项目经理部，由项目经理部组织各专业机构来完成本工程的施工任务JT／T 1293-2019 客运码头安全管理基本要求，具体组织管理体系如下：

项目总工：白贵江丁涛（副总工）

3.2施工组织管理程序

在三通一平的基础上，根据工程总平面图、测量放线，在工地树立工程标示牌。用激光测距仪做施工用控制网，引测水准点至施工现场并做好标志，做好永久的标桩埋设，并进行保护。组织施工机具、料具、材料进场，为工程开工提供条件。

4.2.1由于图纸到位较晚，施工准备时间很短，因此，必须加强与设计单位的联系，做好图纸的自审和会审工作，并作好会审记录，做好图纸的技术交底准备工作，为施工扫清技术上的障碍。

4.2.2做好施工前的技术交底工作。解释清楚施工方法、施工方案、技术措施、质量标准及要求、安全措施及要求、施工进度网络计划及成本控制目标规划等。

4.2.3提出第一批材料供应计划，并保证在工程开工前运到施工现场。

4.2.4工程用的表格，应按监理工程师要求统一印制并备齐。

施工机具一览表（见附表—1〈施工机具一览表〉）

施工测量工作在施工全过程中起到非常重要的作用，必须保证施工测量的准确性，才能保证施工正常进行，才能保证工程尺寸数据的正确性，因此，在工程施工前必须做好测量工作。

4.5.2测量仪器采用日产激光测距仪、精密水准仪和经纬仪以及50m钢卷尺，测量仪器要通过国家有关机构的检测和认定。

4.5.3施工前要做好施工控制网，埋设永久性标桩，并进行保护，施工中埋好建筑物沉降观测点，对工程进行定期沉降观测，掌握建筑物的沉降情况。

4.5.4现场所有测量点必须牢固，并进行保护，经常检查是否准确。

5.1.2土方开挖顺序

5.1.3土方开挖安全措施

基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行。基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡直至安全为止。

本工程的测量定位均采用控制桩，控制桩要设在建筑物相互垂直方向上永久性较强的地方，先浇筑砼，在砼土上埋设200*200*8铁件，在该铁件上标出十字线，用经纬仪，水准仪打出建筑物的中心定位与标高，要特别注意对控制桩、基准点及测量记录的保护及保存。

5.3.1钢筋实行双控制度，出厂必须有合格证，进场后要取样复检，严格实行监理见证取样制度。

5.3.2框架柱内主筋一律采用电渣压力焊，钢筋接头相互错开，每一断面接头不超过50%，箍筋的末端应折成135度弯钩，弯钩平直部分长度不应小于10d，箍筋必须现场先放样，根据主筋数量确定内部箍筋尺寸，以满足主筋位置均匀合理。

5.3.3框架梁，基础梁内水平通长钢筋，当长度满足不了要求时采用闪光对焊接头。

5.3.5钢筋保护层主要采用预制砂浆块，内埋铁丝，用M7.5砂浆，规格50*50mm，厚度为基础40mm，柱35mm，梁30mm，间距不大于1米，另根据实际施工情况，一般梁下层主筋处由于自重较大，水泥块容易压碎，所以在梁底用20mm的螺纹钢筋Φ20斜垫在箍筋下部，间距1米。

5.3.6板内钢筋当长度不能满足要求时可以采用绑扎接头，接头搭接长度Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d且同一接面内钢筋接头面积小于25%。

5.3.7钢筋集中下料，下料前仔细核对受拉钢筋最小锚固长度是否满足Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，接头位置宜避开梁端及每层柱上、下端。下料后，分类挂牌堆放。

5.3.8柱箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

5.3.11本工程梁、柱的配筋构造，钢筋的搭接、锚固等构造详见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101——1中的说明及相应节点详图施工。

1、基础、柱、梁均采用胶合木模板，木龙骨，钢架管加固。并满足下列要求：

a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

b、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

c、构造简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

d、模板接缝处应严密不得漏浆。

2、柱模板由四面侧板、柱箍、支撑组成，支模前先根据不同类型尺寸配板下料，侧板外用100*50木方作竖向木档，横向用钢管柱箍，柱箍间距底部小于500mm，向上逐步增大安装柱模板时，先在基础面或楼板面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好。然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。当柱子截面尺寸大于500mm时，应在柱子中间设对拉螺栓，大于1000mm应设两排，竖向间距500mm。

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，梁托木、支撑用钢管与满堂钢管脚手架连接在一起，当梁高在500mm以上时，其砼侧压力随梁高的增大而加大，中部需用Φ12螺栓对拉，间距1.0m，梁模板安装后，拉中线进行检查，复合各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑，以保持顶撑的稳固。

基础高度大于500mm时应设对拉螺栓。

对拉螺栓全部用ф12圆钢现场根据不同尺寸加工。见附图—3《对拉螺栓设置图》。

3、模板的拆除应根据同条件的砼试块指导拆模，不得硬砸乱撬，模板要认真刷脱模剂，以保护面板，增加使用寿命。

5.5.1混凝土现场集中搅拌，浇筑前，先验收钢筋，预埋件的规格、数量及绑扎方法是否正确，模板安装及支撑体系是否牢固，然后清除模板内的杂物，做好浇筑前的准备工作。混凝土搅拌为强制式搅拌。用3台8方混凝土罐车运输，37米汽车泵浇注。

5.5.2砼浇筑要振捣密实，快插慢拔，柱一次浇灌高度不宜超过2m，超过2m后用串筒，柱施工缝留设在每层梁底下2—3cm处，梁砼浇灌前，在柱接头处先浇筑2cm厚与梁同标号的减石子水泥浆。

5.5.3砼搅拌严格按施工配合比进行，并根据天气变化随时测定砂、石含水量，调整水及其粗细骨料的用量。

5.5.4砼浇筑完成后，根据情况及时养护，并按规范要求留设砼试块，每次留设两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。

为保护基础地基土质不被浸泡，在基础施工完毕后应立即组织回填，在狭小范围内采用打夯机回填夯实，大范围内可采用18T振动式压道机碾压。人工打夯每层厚度不的大于200MM，夯实遍数不得少于4遍。压道机碾压厚度不大于350mm，遍数不少于4遍。分层取样，鉴定压实系数，和格后方可进行下层回填。回填中应控制土的含水率在最佳范围内。

六、特殊及重点部位施工措施

5.1大体积混凝土基础施工

混凝土浇注应合理组织，保证运输车辆数量不少于3台，以便连续浇注。施工时每段底板采用斜面分层方式。上部基础梁应在初凝前（约2小时）浇注完成。

为降低混凝土水化热，采用矿渣硅酸盐水泥，并添加粉煤灰。

浇注完成后，在混凝土表面采用蓄水法养护，表面放置50mm厚水层，用红胶泥围注。梁柱表面采用刷养护液方式养护。

由于锅炉基础为镜像对称布置，施工时必须特别注意基础位置，浇注混凝土前必须精确复核基础轴线，为便于施工报验，增加《锅炉基础编号及增加轴线图》。

为了满足防雷要求，必须在基础施工时严格按照设计进行接地管通钢筋的埋设。

5．4沉降观测点的设置

按照图中标示的观测点埋设，严禁遗漏。

七、雨季施工及安全施工措施

1、施工场地，场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通，做到不积水，在钢筋加工场地和主要道路铺设150mm厚煤矸石，便于雨后能立即施工。并要防止四邻地区地面积水不倒入现场内。现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行畅通。

2、机电设备及材料防护，机电设备：机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并安装好接地保护装置。原材料及半成品的保护：对现场怕湿材料要采取防雨措施，并及时放入棚内或仓库内，要垫高让其通风良好。

3、尽量避免砼在雨天浇筑，如无法避免，则采取调整砼配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，以确保工程质量。

4、进入现场的任何人员都必须佩带安全帽。

5、工人进场必须身体健康，严禁酒后，带病作业。

6、现场用电必须使用合格电气设备，一机一闸一保护，用电必须有专业电工操作。

7、施工机械必须有专人负责，不得随意操作。

8、执行国家和企业相关安全操作规程等。

现场使用的钢筋原材料及半成品等必须架空离地面150mm以上。

现场电线必须整齐，用水必须有开关灵活的阀门。

保证现场使用料具的堆放整齐，作到工完料尽。

保持个人文明。工地不得穿背心短裤拖鞋。提倡文明用语。

保持生活区内卫生。经常打扫居住地。

7、执行企业相关的文明施工要求。

九、基础部分施工进度计划见附图—7《基础工程施工进度计划表》。

十三冶大土河综合电厂项目部

施工机具一缆表（附表—1）

大土河焦化公司综合利用电厂

清河冬季施工方案中国十三冶大土河综合电厂项目部

2006年07月15日

特殊及重点部位施工措施

雨季施工及安全施工措施

附表—1〈施工机具一览表〉

附图—2《柱子钢筋定位图》）。

T／CECS 652-2019 结构健康检测系统运行维护与管理标准.pdf附图—3《对拉螺栓设置图》。