施组设计下载简介：

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我公司有幸参加工程施工的投标，通过认真学习和研究招标文件，踏勘施工现场，分析各种影响施工的因素后，编制此施工组织设计。其目的是处理好质量和效果，组织与施工，以最小的消耗，最优化施工的方案，最简捷的施工手段，获取最好的环境效果，取得最大的经济效益，保质保量按期地完成***********二标段的施工。

（1）****************施工设计图

（5）***********二标段现场情况

（6）国家关于建筑工程施工安全操作规范

SGBZ-0408金属板材屋面施工工艺标准（7）现场踏勘测量所掌握的施工区域位置和周边环境

（8）本公司的质量管理手册以及多年来积累的园林绿化工程的施工经验、管理经验、公司的技术力量、机械设备及资金实力等。

2.1工程建设项目概况

工程名称：***********二标段

招标单位：新乡市卫河治污疏浚景观建设指挥部办公室

设计单位：新乡市市政设计研究院

建设地点：卫河右岸牧野大桥至东牧村橡胶坝

主要建设内容包括：地形整理，园路、广场、廊架、亭子、公厕、花架、景石、雕塑、山石驳岸、小岛、水车、照明、喷灌及绿化等全部设计内容。

2.2建筑、结构设计概况

基础形式：素土夯实，三七灰土垫层，C20砼垫层；机砖砌筑等、混凝土强度等级：C10、C15、C20、C25、C30。

装饰工程：花岗岩、卵石、建菱砖、雨花石、玻璃马赛克、文化石、青石板、屋面瓦片等贴面；粉刷、木制栏杆、青石栏杆、块石驳岸等

（1）***********二标段分项工程多，工艺类别复杂，除道路铺装工程外还有浇水管道、边坡、护栏、栈道等特殊工艺项目。因此对多工种之间进行合理的安排调度，在保证工程质量的前提下进行多工种交叉作业，保证工程进度。

（2）***********二标段为河岸游园景观工程，设计标高落差大，地块标高设计多样。

（3）表面装饰工程用材品种多，色彩及规格多样，选购材料应控制质地色泽，符合设计要求。

第三章施工方案与技术措施

工程开工后，首先协调工程用水用电问题等准备工作，同时展开测量工作，对现场进行全局测量，确定土方开挖及回填部位。然后工程机械进场对土方进行开挖，须回填部位组织人工回填夯实。

垫层施工根据实地情况分几块同时进行，同时设置两个料场及多台砼搅拌机，减少成品料人工运输距离。根据施工场地大，不受场地限制的工程特点，各分项工程可根据施工工序同时交叉作业。

根据工程开工日期安排,考虑到苗木的最适合栽植时间,苗木种植与土建工程同时进场，交叉进行，保证成活率。

针对本工程的工程内容现制定各分项工程的施工方案如下:

根据业主提供的有关图纸资料及方格网起始点、标高基准点为依据，进行方格网测放及标高控制，根据施工规范要求，在现场建立三个水准点，作为永久水准点。同时沉降观测时以该点为基准。在测量定位时按照先整体后局部的原则。

经纬仪1台；水准仪1台；5米钢卷尺2把；50米钢卷尺2把；3米塔尺2把；其他辅助仪器；以上仪器均通过技术监督局计量检定合格。

组长由公司测量队长担任，组员由项目工程师、专职质量员、施工员、记录员等组成。

（1）标高以业主提供的水准点为基准，在现场建立3个水准点作为标高的引测和沉降观测的依据。

（2）平面方格网以业主提供的基准点及设计单位提供的总体定位图为依据，建立轴线控制网。

（3）基础结构施工中，利用方格网主控轴线为依据，架设经纬仪将主控轴线引测至基础底板垫层上，然后放测出其余轴线，用于定位。

（4）由控制网的控制点把轴线引出，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，将其固定，作为以后向上投测的基准点。

3.3（广场、园路）垫层工程

基本要求：地面应铺设在均匀密实的基土上，对垫层下的基土层不论是原状土或填土均达到均匀密实的要求，否则将会因基土的不均匀沉降而导致地面下沉起鼓、开裂现象。

土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

混凝土的浇筑：平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

3.4（园路、广场、台阶、六角亭、木栈台、四方亭、驳岸等）模板施工

1、层处理：隐蔽工程验收后，清扫碎屑，有可靠支撑点，要有标高线和找平层。

2、料准备：模板刷脱模剂，附件齐全，钢楞、钢管符合要求，操作工具齐全。

3、垂直，测轴线：检查截面，保证模板轴线的位置准确，表面垂直，截面符合图纸设计要求。

4、抄标高，查水平：保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水平杆水平，整个支撑体系稳固。

5、加固支撑系统：保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件的垂直度及截面尺寸。

6、保养：拆除后按编码堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂。

3.5（六角亭、四方亭、花架）钢筋工程施工

本工程钢筋工程具体要求如下：

1、严格控制原材料质量，对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。

2、钢筋由现场加工制作,钢筋应分类捆扎,设置标签,按施工进度安排进场。

3、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

4、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

5、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

3.6（园路、广场、台阶、六角亭、木栈台、四方亭、驳岸、公厕、廊架、花架）混凝土工程施工

1、原材料的选样及有关要求

（1）水泥应选用水泥质量稳定的生产厂家，同时水泥须经复试合格后方可使用。

（2）粗骨料的粒径、粒形、级配及含泥量符合规范要求。

（3）细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，细度模数2.6以上的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。

（4）水质采用自来水或不含有害物质的洁净水。

（1）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。

（2）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。

（3）施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。

（4）浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。

（5）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。

（6）所用隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。

基础砼全部采用现场浇捣，砼强度等级C20、C30。

基础砼浇灌前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保砼一次性连续浇筑。砼振捣时应认真细致，保证振捣密实。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝处理：砼终凝后，将施工缝表面的一层水泥浆凿去，对松动的石子进行清理，灰尘清扫干净；砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝湿润后才能进行砼浇捣。应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

砼浇捣终凝后,采用覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天。

试块是所浇筑砼部位强度的重要依据,所以现场设置专职试验员，负责做好该项工作。

（1）试块制作数量应按规定留足,凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模用的同条件养护的试块。

（2）试块制作要在浇灌的同时,随机抽样制作,要符合构件的实际性,能反映出构件的实际情况。

（3）试块养护分二种情况,除拆模试块在工地同构件同条件养护外,其余一律送标准养护室养护。

（4）浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。

3.7（照明电路、喷灌工程）回填土

基础工程完成后，报请有关部门进行基础分部工程验收。验收通过后方可进行回填土工作。根据设计要求基础回填土采用分层夯实的施工方法。

基坑（槽底地坪）清理→检验土料→分层铺土→夯打密实→找平验收

（1）土宜先选采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,含水量应符合规定要求。

（2）主要机具打夯机、手推车、靠尺、耙子、平头铁锹、橡皮管、小线和木折尺等。

（1）回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的验收手续。

（2）施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。

（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

（3）回填时，先在回填范围分层回土并分层夯实，厚度250mm。铺摊后用木耙找平，以坑（槽）边坡上的水平桩对应检查厚度和平整度。

（4）夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度其合格率不应小于91%，不合格的干土质量密度的最低值于设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

3.8（座凳、花架等）砌体工程

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比。

（3）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（4）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

（5）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（6）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（7）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

（8）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

3.9园路、广场面层铺装工程

水泥：32.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

花岗岩、卵石、建菱砖、玻璃马赛克、文化石、雨花石、青石板等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

（2）找标高、弹线：量测出面层标高，并弹在木桩上。

（3）弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于5mm。

在铺装地块分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠边位置，非整砖对称排放在两边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

（5）修整：应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（6）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

花岗岩、卵石、建菱砖、玻璃马赛克、文化石、雨花石、青石板的铺装，铺设的块料材质不同，对结合层的要求也不同。

（1）铺贴前应先将基层湿润，再刷素水泥浆，水泥浆随用随刷

（2）铺贴完成24小时后，经检查建菱砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至残灰、污迹为止。铺好两天内禁止行人和堆放物品。

雨花石采用水泥砂浆作为结合层，石子竖插，石子间尽量靠紧，雨花石地面的平整度在施工时用长的木靠尺控制。铺雨花石路一般采用现浇方法。先垫水泥砂浆厚3cm，再铺水泥素浆2cm，待素浆稍凝，即用备好的雨花石，一个个插入素浆内，用抹子压实，雨花石要扁、圆、长、尖，大小搭配。用清水将石子表面的水泥刷洗干净，第二天再以水重的30%掺入草酸液体，洗刷表面，则石子颜色鲜明。

4、青石板、文化石铺装

（1）先将青石板、文化石浸湿，铺贴时保持湿润。

（2）铺贴前应先将基层湿润，再刷素水泥浆，水泥浆随用随刷。

（3）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。

（1）以控制线为基准进行花岗岩板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。

（2）实际铺设花岗岩板块时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥，清净后淋一遍水泥浆，然后铺30～50mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安装调敲实→检查流程铺设→检查平整度、相邻高差、套方、空鼓→养护。

（3）大面积板块铺完，且各项指示均能满足要求后，开始铺设踢脚线及圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流程施工。

（4）进行封闭养护及成品保护工程。

　　马赛克镶嵌贴方法有三种：即软贴法、硬贴法和干缝洒灰湿润法。其差别在弹线与粘贴顺序不同。

　　硬贴法不足之处是由于在基底上刮结合层会使找平层的弹线分格被水泥素浆遮盖，马赛克粘贴时无线可依。　

　　基层处理→找平层抹灰→弹水平及竖向分格缝→马赛克刮浆→铺贴马赛克→拍板赶缝→湿纸→揭纸→检查调整→闭缝刮浆（擦缝）→清洗→喷水养护。

（2）干灰洒缝湿润法操作程序

　　其与软贴法的主要区别在于：软贴法在铺贴时对马赛克进行刮浆，而干灰洒缝湿润法是在铺贴时，在马赛克纸背面撒1:1细砂水泥干灰充盈拼缝，然后用灰刀刮平，并洒水使缝内干灰润湿成水泥砂浆，再按软贴法其余程序铺贴。

①12厚1:3水泥砂浆打底刮平扫毛

②刷素水泥浆一道（内掺水重3％－5％的107胶）

③3厚1:1:2纸筋石灰膏水泥混合灰粘结层

④贴5厚锦砖（在锦砖粘贴面上随贴随刷一道YJ－302型混凝土界面处理剂）

3.11（防木桩驳岸、四方亭、弧形花架、木栈台、六角亭、廊架、）防腐木木工工程

木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

（1）找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

（2）核查预埋件：弹线后检查预埋件是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否与设计要求是否相符。

（3）选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同项目,临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

（4）螺栓螺钉安装固定:根据设计要求用标准螺栓安装,安装后对螺栓进行防锈刷漆。

（1）管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

（2）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

（3）防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。

（4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。

（5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。

（6）管材、管件堆放储存应符合下列规定：

①管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。

②管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1．5m。

③管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。

（7）胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。

（8）胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。

（9）支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。

（1）一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行。

（2）槽底最小宽度应根据土质条件、构槽断面形式及深度确定，可采用下表的规定。

沟槽槽底最小宽度（mm）

在管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当加宽

（3）管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.05～0.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m。预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。

（4）管道基础或垫层应符合下列规定：

①管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95％。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。

③管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。

④对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。

⑤对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。

（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插人至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90℃。管道承插过程不得用锤子击打。

（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

（7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

（8）胶粘剂安全使用应符合下列规定：

①胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

②管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。

（1）管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。

（2）热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。

（3）管道移人沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。

（4）管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时，除应符合规定外，还应符合下列规定：

①套管应伸出路边或路基1.00～1.50m：

②套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加护套保护；

③穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接；

④寒冷地区穿越管应采取保温措施；

⑤管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度。

（5）管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。

（1）管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填。

（2）回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。

（5）当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计无规定时，其回填土土质及压实系数应符合要求，管底应有0.1m以上、压实系数85％～90％的垫层；管道两侧每0.2m分层回填夯实，压实系数为95％；管顶0.3m以内压实系数不小于90％。

（6）当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑道路时，应满足路基的要求。

（7）回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表的规定。

每层回填土虚铺厚度(m)

（8）管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。

（9）各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：

①应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0．4m；

②回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密实度应不低于管沟内分层要求。管道井在路面位置，管顶0.5m以上应按路面要求回填。

电缆沟槽开挖前按图纸设计的要求（线路走向，标高）进行测量放线，分段立桩号、标明该段沟槽下挖深度，方可开挖，一般电缆沟深度为0.8米，沟宽为0.6米，如果电缆根数较多，沟宽要加大，电缆间距不小于100MM，沟底平整后铺上100MM厚的细沙土作为垫层。

电缆应松弛的铺在沟底以便伸缩，在电缆上再铺上100MM的厚的软土或细沙土，上面盖粘土砖（或预制砼盖板），最后在填土，分层夯实。

在铺设电缆时要注意按图纸设计的方位，预留好一定长度（电照设备接头需要量）高出地面，并采取必须的保护措施，以防损坏，一般电缆中间头预留2米，端头预留电缆可把直线改成弧线的方法，电缆过路和过排水沟时都应穿钢管保护，保护两段应伸出路基两边各2米。

3、电缆头的制安方法：

由于电缆的绝缘层结构复杂，为了保证电缆连接后的整体绝缘性能及机械强度，在电缆连接时要使用中间头，在电缆起止点要使用电缆终端头。

电缆终端头位于电缆末端，用来封闭电缆端头，并与后续设备连接，每条电缆线路两端都要做终端头，现在常用的是热缩式电缆终端头，其制作过程是:按要求尺寸剥切好电缆各层绝缘及护套，并焊好接地线，压好接线鼻子，在各相线根部套上黑色热缩应力管，用喷灯自下向上慢慢环绕加热，使热缩管均匀受热收缩，喷灯最好使用高标号汽油，以减少烟尘，如果是油浸纸绝缘电缆，在应力管内还要加一层耐油管，用同样方法加热收缩。套入分支手套，从中部向上、下进行加热收缩，在各相线上套上红色外绝缘热缩管，自下而上加热收缩，热缩管套至接线鼻下端，户外终端头上需安装雨裙。

电缆中间头用于电缆的接续和分支，制作热缩式电缆中间头时，要把电缆按要求尺寸剥切好，连接电缆前先把各层的热缩管套在电缆上，各相线芯上的热缩管套在留头较长的一边，将线芯压接好以后，把各相线热缩管移到压接位置，中心对正后加热，从中心向两边均匀加热收缩，线芯热缩好后，收拢用塑料带绂缠绕扎紧，两段缠二层热熔胶带，把热缩内护套管移过来对正，从中心向外加热收缩。如果有铠装，在热缩管内护套外面套上铠装铁盒，并用油麻扎紧，焊好接地线，把热缩管外护套管移过来对正进行加热收缩。如果是直埋电缆中间头，制作完后，外面还要浇一层沥青。制作好的电缆头要尽可能做到结构简单，体积小、省材料。安装维修方便、外形美观。

4、配电柜的安装与调试方法

根据图纸设计的要求，选择适当的电器设备，导线及其它铺助配件进行总体组装，确保接线正确无误同时要保证有良好的绝缘性能，组装完成后，先进行空载受电试验，正常后再进行加负载通电试验，运行时间为24小时，柜体做好接地保护装置，一切正常后，办好交接手续，即可交付使用。严禁带电操作和蛮干形为，若无法停电时，必须有专人配合协助操作。

景观灯、庭院灯等灯具室外安装时铁制灯具铁制外壳应用接地线连接并可靠。同一条道路场所成排安装的灯具，距其道路边沿等距其中心偏差不应大于5毫米，灯具安装前先做实验合格后方可安装，避免灯具安装完毕后造成返工。

(1)清理场地：施工前应进行平整场地，清除施工区域内地面和地下所有障碍和受污染的土壤。

现场回填种植土原则上用人工进行铺填,拌入二包泥炭和05kg复合肥．铺填时应有测量人员严格按图纸标高、形状定点放线要求进行铺填，铺填厚度应考虑土壤沉降因素。

回填种植土时应遵守新乡市城市管理的有关条例，不污染道路、不损坏已建设施，文明施工，保持施工沿线和现场的卫生清洁。

根据“招标文件”工程量清单中各树种的规格、数量进行选苗。选苗数量要超过清单数量10％。选苗应注意：乔木应选择主干必须挺直、树冠丰满不偏冠、生长旺盛、无病虫害、无寄生虫、无机械损伤，苗木分叉高度符合要求：灌木和攀缘植物应选择生长良好，有较健壮的芽枝和根系，规格不小于规定。所有苗木在定苗时应统一在朝南方向记上标记，方便种植确定方向。草坪种籽品种纯正，出芽率达到要求的优良种籽。

起苗前对苗木进行浇水，使土壤保持一定水分，保证起苗土球成形n起苗土球大小视苗木胸径大小，苗木的成熟程度等情况来决定，一般常绿树木土球直径为树木胸径的8倍，土球的高度应根据苗木根系生长情况来决定。土球应及时选用麻布或草绳进行包扎，要打好腰箍。规格较大的土球．采用双层或多层反向网包扎，层层盖实拉紧，使之能经受吊装，运输时能保证土球不松散，不裂。

落叶树出长根的直径也为胸径的8倍，落叶树苗挖出后应即在根部

涂泥浆保湿，并用稻草或蛇皮袋进行包扎，减少水分蒸发。起苗时间和起苗数量应根据种植现场的指令进行，起挖的苗木做到当天起挖，当天运往工地，工地上应做到苗到即种，决不允许苗木在现场过夜。

种植应做到当天来苗当天种植

带土球的苗木种植穴直径应为种植树木胸径的8倍至10倍，裸根苗种植穴应为树木直径的8倍放大三分之一。深度应比土球高度多20cm，并将树穴底板土挖松20cm．完工后应请监理验收签证。

乔木根据胸径太小每株用05～1包泥炭土、O2～05kg复合肥拌制；花灌木根据蓬径大小每株用O25～05包泥炭、O15～O3kg复合肥拌制；成片种小苗和草坪每10m2用2包泥炭、05kg复合肥拌制。

树木种植力求新鲜，要求随挖、随运、随种、随浇水，一天内完成。树根切断或受伤部位要用利器切削，并喷洒奈乙酸或其它生根剂。大树种植时，应严格按原生长方位种植，注意根据同一品种树木的不同树形来调整位置，使之与周围树术景观相协调。种植时树木土球和根系的包扎物应予清除。种植后分层填土，随填随捣实。填土高度达土球深度三分二时，浇足第一次定根水．水分渗透后，继续填土至地面时，再浇足第二定根水至不再下渗为止。如土层出现下沉，应在第二天补填种植土，并浇水整平。

裸根树木种植，先将植株入穴，扶正后定好方向，按根系情况在穴内填适当厚度种植土舒展根系，均匀填土，再将树干稍上提抖动，左、右、前、后摇晃，确保树木根系与土壤充分接触、减少空隙．扶正后继续分层填土压实，沿树木穴外作养水围堰，浇足定根水，并在三天内再次浇水，并补填种植土。

树木种植时，注意掌握土球与地面的高度，一般在沉降后树木根颈略高于地表土5cm，遇低洼积水的种植穴时要采取措施作排水处理后方可种植。树木排列的林冠线，林缘线应符合设计要求。

铺摊时每10m拌入泥炭2包、复合肥0.5kg铺摊时应剔除1cm以上的砖石块和其它杂物。根据草坪地块的大小，应铺摊出一定的坡度，以便草坪排水。铺摊完工后，用300kg重的石滚子碾压二遍，避免养护时土层出现不均匀下沉，影响美观。待播种时再用专用耙于耙松2cm深度。

(2)播种：选用出芽率高的新鲜种于，按设计要求的比例，进行混播，浇透水后即用薄膜进行覆盖，促使发芽。出芽后发现缺苗应及时进行补种．确保草坪覆盖率超过98％。

①根据树种的特性进行适时、适量浇水，保持土壤湿润，以利树木成活生长。根据树木生长情况，结合浇水适时进行施肥，施肥应做到薄肥多施，及时适量。

②干、旱季度除进行正常根系浇水外，还需对树树杆和叶面进行喷水，喷水次数应根据气温决定、最少要早、晚各一次。

③在浇水过程中发现土壤板结．应及时松土，如缺土应及时培土，发现杂草及时清理。保持土壤疏松、透气、无杂草。

④明确专职植保人员对树木病虫害情况进行观察，贯彻“预防为主”的方针，一旦发现病虫害及时进行喷药，将病菌和虫害消灭于初发阶段。

⑤养护过程中应及时剪去徒长枝、病虫枝、下垂枝及枯烂枝条。风雨后发现倒伏苗木应立即扶正、填土捣实、支撑。

⑥发现苗木死亡应作好统计工作，及时进行补植。

正确的施肥有利于草坪健壮生长，防止营养缺失。草坪生长期每月应施一次进口复台肥，其它季节根据草坪叶色酌情掌握。

②清除杂草：杂草是草坪的天敌，不但影响草坪的美观，甚至会造成草坪报废，所以应及时进行清理，除草应做到到除早、除尽。不得发生杂草结籽下落，发生草荒。

③补植：草坪出现局部死亡和下沉，应及时进填土和补植、保持草坪的平整和覆盖率。

④防治病虫害：应有专职人员对草坪进行观察和检查，发现病虫害及时喷药。尤其是梅雨季节和入冬前，应进行预防性喷药，抑制病虫害发生。尽到做到预保为主、防治结台。

⑤修剪：草坪修剪应做到少量多次进行，严格掌握草坪修剪在草坪顶部总量的1／3以内，雨天或露水未干时不得修剪。高度控制在3—4cm以内，确保草坪生长健壮、整齐、美观。

1、定位放线、测量施工方案

（1）对工程坐标、水准控制基点的复核

只有复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。并要报送现场监理工程师。

由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我们将选派本公司最优秀的测量员负责本工程的测量工作，轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。

放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩采用普通经纬仪，高程用水准仪测设，放样根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实际各断面坡脚的地面高程，计算断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放边线，边沟及附属设施放样方法同上。

①施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。

②由测量人员根据设计图纸放出中线及井位。

③将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

④在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时通知测量人员补测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出中线及井位并引出水准基准点，作为整个工程的控制点。每次测量均要按规范严格控制误差。施工前先复测各出口标高，若与设计矛盾，应立即通知设计人进行调整。

（1）基坑开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知建设单位、监理单位予以处理。

（2）基坑开挖采用机械（反铲挖掘机）放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.5。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖，当沟槽挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为1m。

（3）基坑开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

（4）基坑开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入基坑开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于基坑两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然止角。

（5）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管槽时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底至设计高程。

（6）基坑开挖时，各级质、安检人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及基坑内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

（7）如遇超挖或发生扰动，可换填10～15cm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达要求，严禁用杂土回填。基坑开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、基坑边坡等。

（8）由于本基坑深度超过5米，在施工中应根据环境保护要求条件及地质情况确定合适的施工方法，确保基坑安全。

①模板选择：基础底权模板可采用组合钢模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模与钢支架，以适应特殊需要。

②底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面不少于300mm的墙身上，该部位宜采用吊模，吊模底部应采用细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。

墙体模板采用多层板，厚度不小于14mm，且模板背后采用满铺50×50mm方模，以增强刚度。木模板拼缝采用企口连接，并在接缝外粘贴海棉条，防止漏浆。模板面板采用4mm—6mm的钢板制作，模板接缝部位采用专用螺栓连接，螺栓、螺母下宜加设弹簧垫圈，以利于调整拼缝宽度，保证板缝拼接严密。

①钢筋办完隐蔽工程验收，清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，要有标高线和找平层。

②模板刷脱模剂，附件齐全，钢楞、钢管符合要求金禾田二期基坑边坡施工方案，操作工具齐全。

③垂直，测轴线：检查截面，保证模板轴线的位置准确，表面垂直，截面符合图纸设计要求。

④抄标高，查水平：保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水平杆水平，整个支撑体系稳固。

⑤加固支撑系统：保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件的垂直度及截面尺寸。

⑥保养：拆除后按编码堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂。

（1）钢筋连接及锚固要求

①竖向钢筋D≥18mm，采用电焊压力焊；横向D≥18mm采用机械连接；D＜18mm用搭接。

钢结构网架施工组织设计范本钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：

采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。