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6000m3钢筋砼清水池一座及附属道路施工组织设计

（1）XX水务有限公司第五配水厂清水池工程招标文件

（2）XX建筑设计研究院有限公司“XX水务有限公司第五配水厂6000m3清水池”（施工图）；

（3）适用标准、规范：

建筑电气工程施工组织设计满足招标文件和图纸要求的标准、规范的最新版本及其他适用于本工程的国家或行业现行标准、规范。

（4）对施工现场的调查情况；

（5）本单位类似工程的施工经验。

（6）本企业ISO9001标准质量管理体系各项程序文件。

（1）工程名称：XX水务有限公司第五配水厂清水池工程

（6）工程内容：6000m3钢筋砼清水池一座及附属道路。

三、现场组织机构及目标规划

项目经理部设项目经理一名，全面负责该工程的施工管理：施工生产、安全、质量管理；技术负责人一名，负责整个工程的技术管理工作。经理部下设施工员、质检员、安全员、材料员。并根据施工实际需要设四个施工班组担负相应的施工任务。施工组织机构见下图：

3.1管理人员职责（1）项目经理职责

制定工程的质量方针、目标并组织实施。

b.组建、保持工程项目质量体系并对其有效运行负责。

c.按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。

d.全面调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要。

e.组织进行工程交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。

f、协调与业主、监理单位和水厂等各方的关系。

a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。

b.负责组织施工技术调查，组织编制项目质量计划/施工组织设计，并对其实施效果负责。

c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。

d.组织技术攻关，处理重大技术问题，具有质量否决权。

e.负责在本项目施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定。

f.负责本项目的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作。

g.组织审核设计文件、审批施工方案，参加设计文件会审，解决施工生产中的技术问题。

a.组织项目部日常技术管理工作。

b.参加施工技术调查，并写出调查报告，参与编制项目实施性施工组织设计及单项施工方案，编报施工作业计划，报送开工报告。

c.参加设计文件审核及设计文件会审，需要时提出设计变更的初步意见。

d.负责项目施工技术交底工作，对关键技术或技术通病提出有效的技术措施。

e.负责施工复测，坚持技术标准，坚持签证制度，保存竣工交验和技术总结资料。

f.组织施工过程控制技术工作的具体实施。

a.对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实施质量否决权。

b.发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令整改。

c.跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施效果。

d.参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关。

e.参加质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果。

f.做好专检记录、及时反馈质量信息。

a.根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划。

b.负责对送检物资的报送工作。

c.根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作。

d.负责提供产品的调拨和外观验证。

e.负责仓储物资管理和标识。

f.负责施工生产用料的发放和回收管理。

g.负责物资质量证明文件登记和保管工作。

h.参加不合格物资的评审工作。

（6）资料管理员质量职责

a.负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放、回收工作。

b.监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本。

c.负责文件、资料的收集、整理和归档工作。

a、制定安全生产责任制,做到责任到位、措施落实、定期检查、整改有效、并存有记录。

b、落实安全技术交底制度，制定安全生产措施，进行综合性安全技术交底。安全技术交底包括：分部/分项工程安全技术措施；关键部位安全技术措施；特殊危险作业安全技术措施；雨季施工安全技术措施。

c、界定安全重点工序、危险岗位、危险源，制定防范措施。

d、组织安全生产检查，每周固定组织一次安全生产检查，并根据现场施工情况组织有关人员不定期检查和抽查，并做好记录；对每道工序操作过程进行安全检查，对检查出的问题下达安全生产整改通知单，责令限期整改。对整改不力的施工点，安全员有权责令其停止作业。

e、对事故隐患的处置：对严重危及施工和人身安全的作业，安全员有权先行停止作业，立即向上级部门及工程负责人汇报并采取有效处置措施直至隐患消除，方可恢复作业；

3.2工程量划分及施工任务安排

各施工队施工任务划分表

本工程全部土方开挖、运输、回填等

本工程钢筋制作、绑扎、予埋铁件、止水套管制作、安装等

砼浇注、振捣、养护、抹灰、保温墙砌筑等

严格按照合同工期要求完成施工项目

3.3.3安全管理目标

工程施工贯彻“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，轻伤负伤率控制在0.2‰以下。

3.3.4职业健康管理目标

符合国家“职业病防治法”和相关法律法规要求，改善职业病防治状况，预防职业病发生。

3.3.5环境管理目标

教育和提高全体员工的环境保护意识、污染防治意识和能力，开展节约能源、合理配置与充分利用资源和减少废弃物的活动，倡导绿色施工，减少环境污染。

3.3.6资源、能源消耗量：

符合当地法律、法规及其他要求。

4.1施工总平面布置图

因本工程位于正在运行的供水水厂院内，根据招标文件要求，临时施工人员的生活临时设施由我方另行安排在场外，费用由我方承担，施工需要的办公室待中标后与业主协商安排。现场只需要钢筋、模板堆放及加工场地，施工现场临时设施布置的原则是：因地制宜，方便适用、俭省节约。（平面布置图附后）

业主将施工用水由市政管网接至距施工现场50m内，由接管点到现场采用尼龙管明敷，用水量按表计量交费

电源由业主提供，安装电表计量，抄表结算。

进场道路铺设山皮石，并负责施工期间的维护

组织技术人员与业主、设计部门做好图纸会审、交接桩记录，并对所交桩进行复测工作，对测量成果报请监理复核。

工程测量分两步进行：首先，根据复核过的原始桩位，在临近拟建构（建）筑物设置导线点，桩位采用长1m钢筋打设，顶部采用混凝土围护，确保施工期间不致移动。然后，根据引设的导线点及构（建）筑物平面坐标进行测量放样，并设置护桩。测量工作严格执行复测制及报验制度。

4.3.1机械设备计划（见附表）。

拟投入本工程主要施工设备表

4.3.2本项目机械设备由项目经理负责统一管理，严格按公司有关机械设备管理的规定对经理部所有的机械设备进行管理。

4.3.3项目部应对所有用于本项目的机械设备进行现场验证，确保其性能符合使用要求。同时，请业主、监理对机械设备安全性能按规范进行检查。

4.3.4项目部应对本项目所用的设备进行鉴定、标识，并做好相关记录。

4.3.5项目部应负责按规定对机械设备进行日常维修、保养，并做好相关记录。

（1）按施工进度计划提前向公司人力资源部报送所需的工种人数，选择技术力量雄厚的班组。

（2）特殊工种持证上岗，不准无证的非技术人员进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。

为保证现场有足够的劳动力展开工作面，确保工期目标实现，根据施工进度计划配备足够的施工劳动力。

本工程施工顺序坚持先深后浅，先难后易的原则，交叉施工和流水作业相结合，保证工程按期保质完工。对于构筑物施工重点的模板工序，支承体系采用全钢管支承体系，具有良好的刚度、强度，结构尺寸易于控制的优点。混凝土工序采用自防水混凝土，由商品混凝土站供应，混凝土汽车泵浇筑，提高混凝土浇筑速度，缩短工期。

(1)首先对轻井管(立管及卧管)进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。

(2)井点管下沉采用直接利用井点管水冲下沉的方法施工，施工时先在地面井点位置挖一个小坑，装吊射水式井点管垂直插入坑中心，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。

(3)井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。

(4)应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。一般应不低于0.065mPa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。

(5)井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

(6)一级井点管采用Φ40钢管，沿清水池四周环形布置，间距1m，转角处增设2根，集水总管采用Φ80钢管。每套设备连接50根集水管。

(7)降水时间：从土方开挖前5天开始降水，至土方回填结束后。

基坑采用机械开挖，因现场无堆放土方场地，所有开挖的土方均装车、外运。由于本工程底板下撼砂2m，因此土方开挖分两次开挖，第一次开挖由自然地面至砼垫层底，底边线由垫层外加2.5m（搭设脚手架工作面、排水管位置），放坡系数按照1;0.53；第二次开挖按照撼砂边缘线及图示坡度开挖，边开挖边撼砂。开挖时要经常校核边线、标高，避免超挖，同时对开挖前自然地貌要进行记录，同时对开挖后的情况进行现场记录，以便详实反映开挖情况。

a)施工前应验槽,清除基底淤泥及软弱粘土层,两侧应留有一定坡度;b)垫层底面宜铺设在同一标高上,

c)撼砂选用中粗沙，含泥量不大于5%，人工级配砂石,应先拌和均匀再铺填、捣实,每层铺设厚度50cm;

d)注水高度略超过铺设面层,并有控制地注水和排水，排水沟设在边缘，施工中同时注意排泥;e)使用插入式振捣器振捣密实，要求满振不漏振;f)为防止基底底面的表层软土发生局部破坏,应在基坑底部及四侧先铺一层砂,然后再铺砂石垫层;g)每铺好一层垫层,经密实度检查合格后,方可进行下一道工序施工，撼砂的压实系数不小于0.94。

水池闭水试验后，池体周围土方采用机械回填，回填应沿池体四周对称均匀分层回填。池盖上土方，采用机械倒运到池盖四周后，人工装车、在池盖上运输、回填。

钢筋施工流程见附表5.2

钢筋进场时需附带钢筋出厂合格证等质量证明材料，并应分炉分批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，若仍不合格，则应作为不合格材料清除出场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％。

搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，大于钢筋直径的10倍，搭接头避免在构件最大弯矩处。

在钢筋骨架上用铅丝绑扎与砼等级的砼垫块，以保证受力钢筋的砼保护层，池底位置采用大理石垫块。

一般钢筋不进行替换，如果需要替换，经业主、监理、设计同意，并按照招标文件中钢筋替换的相关规定经设计院验算合格后方可替换。

5.2.3钢筋排架的制作和安装

5.2.4钢筋的绑扎与安装

底板、顶板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

池壁筋在绑扎完底板筋后进行，内墙及柱预埋插筋，池壁筋搭架子以固定，钢筋保护层厚度用相同质量的砼垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。

除了钢筋搭接处，任何两段平行钢筋段间的间距至少应大于该处砼骨料的最大公称粒径25mm并大于钢筋直径。

钢筋遇直径不大于300mm的洞口时绕过洞口（根数不减少），不截断钢筋；遇大于300mm的洞口，钢筋断开，加设加固筋，并与池体钢筋焊接牢固。

钢筋保护层厚度严格按照设计要求控制，确保钢筋不受侵蚀。

模板施工流程图见附图5.3

本工程池壁模板全部采用复膜胶合板（1220*2440），采用止水对拉螺栓工艺,局部异形模板采用木模。

5.3.2底板模板支设

根据设计要求,所有构筑物池壁水平缝均设置在底板面以上500mm处,底板面以上500mm池壁砼与底板砼同时浇筑。为保持砼浇筑整体性，尽量少设施工缝。首先在池壁立筋上找出底板水平线，每隔1m左右在立筋水平线处焊出￠12钢筋头，模板架设在钢筋头上，用对拉螺栓固定。对拉螺栓采用M12圆台形塑料顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽。见下图：

5.3.3池壁模板支设

采用复膜胶合模板，内（竖）楞Φ48×3.5钢管间距250mm，外（横）楞2Φ48×3.5钢管弯弧间距600mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12圆台形塑料顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽。双面型扣件（小号）呈600×600mm分布。见下图：

5－模板水平钢管6－钢管水平桁架

（1）圆台形塑料顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出顶帽，用水泥砂浆封堵帽孔即可，为保证符合规范规定，顶帽厚度应为30mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。

（2）模板与砼接触面应刷脱模剂，以便保证拆模。

（3）模板接缝应用聚氨脂泡沫胶条镶嵌平整以防漏浆、麻面。

（4）为加强模板的刚度，防止“3”扣件受力过大而断裂，下部四层螺栓全部采用双“3”扣件及双螺母并点焊。

（5）胶合模板接缝应采用模板密封条封缝，保证砼面光滑。

矩形砼柱面板采用胶合板，面板用40mm×80mm方木带固定，每根柱由四块面板拼装而成，加固采用脚手架钢管按500mm间距用扣件紧锁加固。

预先将每片模板按设计尺寸准确加工，经检查对角线和外形尺寸符合要求。板面平整光洁，无透光拼缝。按设计编号摆放就位，核对尺寸数量准备安装就位。

测量员准确测定弹线的位置。检查柱钢筋符合要求，即安装一面模板，并做临时支撑，随后进行第二面模板拼装就位，组合成L形。再连续完成第三、四面的安装就位，柱模板就位后，检查其位移、垂直度、对角线，经校正无误后立即自上而下安装柱框。

同一组浇筑的柱群（或排）应进行统一的拉结固定，形成一个稳定的浇筑整体，防止相邻柱位偏移。

a安装时先在基面上弹出纵横轴线和柱截面四周线，固定小方盘。小方盘一侧留清扫口。

b对通排柱，先装两端模板，校正固定。在柱模顶口拉通长线校正中间各柱模板中心。

c由地面起每隔1～2m开一个捣固窗口，以便砼浇筑及振捣。

模板支撑采用满撑钢管支架，统一采用大面积胶合模板，便于安装。

现浇结构的侧模在砼强度能够保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。

底模在砼强度符合下表要求后方可拆模，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的楞角表面。

设计砼强度的百分比（％）

注：砼的拆模时间不少于3天。

拆下的模板等配件,严禁乱扔,要有人传接,按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。

混凝土施工流程见附图5.1.4

本工程混凝土采用商品混凝土，主体混凝土按防水混凝土S6配置。施工前，将技术要求在与供应商的协议中明确，保证混凝土供应质量和数量满足施工要求。

（1）砼采用在搅拌站集中拌制，每种组份的称量设备的精度应严加控制，水泥\掺合料偏差小于±2%，粗、细骨实偏差小于±3%，水、外加剂偏差小于±2%。开机前必须做零点校核，搅拌时间不小于90s。在拌制前作试配。每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。

砼拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。

（2）计量是保证防水砼质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响砼的抗渗性能，而且会造成砼的水化热及收缩加大，强度下降。砼所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置。

混凝土采用砼车进行输送，移动式汽车泵浇筑。砼在通过管道之前，首先用同标号水泥浆通过使其润滑，这部分水泥浆需排出，直到排出的砼达到泵送砼同样的稠度，每次浇筑砼后，汽车泵的管道应清洗并保持管道清洁。

砼浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支设情况，核对预埋管、预埋件位置，支设牢固，尤其对大预留洞口要加强支撑，防止移位。砼浇筑时，安排木工值班，紧跟砼振捣，发现问题及时处理。

5.4.3.1底板砼的施工

砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、砼工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣。振捣应采用排列式行棒，快插慢拨，以砼表面泛出气泡，不再明显下降为准。500mm池壁处浇筑应在底板砼接近初凝后(约2小时)灌注，防止砼从交接处冒出，造成蜂窝麻面现象。

底板砼浇筑采用连续浇灌。由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑。

（3）高程、平整度控制

在砼振捣以后，由瓦工用2m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程2～3㎜，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。

5.4.3.2池壁砼浇筑

（1）池壁混凝土浇筑前应对施工缝进行认真凿毛、清洗，并对模板进行湿润，施工缝处不得积水。

新旧砼界面应先铺5～10㎝同砼配合比的水泥砂浆

防水砼必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10～30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。

振捣时避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。

后浇带混凝土在池体混凝土达到100%强度时再进行。

接缝处设置遇水膨胀止水条，止水条到货后按规范要求作物理性能试验。止水条不得在露天堆放或暴露在阳光直射下。止水条安装位置准确，由钢筋托起，托起钢筋牢固焊在底板、池壁、顶板钢筋上。

后浇带砼施工前，应将接缝处浮渣清理干净，并用清水冲洗。后浇带砼掺膨胀剂UEA，掺量由实验室配合比确定。砼浇筑时应加强振捣管理，后浇带砼达到42天后方可进行闭水试验。

砼养护以保护区不受日晒、风吹、冰冻、雨水、温度变化、污染或机械损伤的影响，养护期将根据天气和砼暴露程度而变化，不少于14天，浇筑完毕后，尽快采用覆盖养护措施。

用草袋或草帘在砼终凝后覆盖于其表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态；昼夜温差大的在浇筑后三天采用保温措施，防止砼产生收缩裂缝。

5.4.5混凝土工程注意事项

（1）混凝土施工应避开雨天施工，事先应注意天气预报，现场应准备雨布等遮盖物品。

（2）根据现场实际情况，可考虑配备发电机组一台，防止突发停电，造成混凝土工程质量事故。

本工程施工池内需搭设满堂脚手架。选用钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。

本工程房屋外墙采用扣件式双排钢管脚手架。架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.4～0.5m，大横杆步距按1.2～1.4m，小横杆间距不大于1.5m搭设。

七步以上脚手架必须按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙杆，每隔三步高、五跨间设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差，不大于架高的l／200，相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。大横杆在同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，里外大横杆接头应互相错开，不宜在同一跨间内。小横杆两端伸出大横杆外边10cm以上，离墙面5cm。脚手架每步均设1.2m高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。

路基施工过程中，应做好土路基的临时排水措施，以利排除雨水，特别是当旧路面翻挖后，路槽开挖低于人行道和站卧石时，需做好纵向明沟和横向排水沟渠，及时将水排入合适的下水道中，必要时应做好盲沟排水措施。

5.6.2路基填筑和压实

首先进行定位放线。采用机械开挖，人工进行配合，达到设计高程后进行路基碾压。

路基土方开挖采用推土机挖运。路基开工前，充分考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。

设计中拟定的纵横向排水系统，需随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。

（1）路基整修应在路基工程陆续完毕，所有地下管线及其构造物已经完成并在回填之后进行。

（2）修整的路基表层厚15cm以内，松散的或半埋的尺寸大于10cm的石块，应从路基表面除去，并按规定填平压实。

5.6.3.1砂砾石底层及水稳砂砾层

要求设置路面施工控制桩

水泥稳定碎石搅拌采用灰土拌和机拌和，自卸翻斗车运输，机械和人工相结合的办法进行摊铺整平。18T振动式压路机碾压压实。然后，用草袋子浇水养生。

5.6.3.3路面的摊铺

砼在运至现场后采用砼摊铺机进行摊铺，边摊铺边进行平板振动器振捣密实。机械摊铺，一次成型。在初凝后终凝前，检查路面的平整度，将多余的混合料铲除，在路面标高低于设计标高的地方进行补充砼，并振实，且与以前摊铺的砼紧密结合，不重现分层。待砼强度达到设计要求后方可开放交通。

六、工期进度计划和工期保证技术措施

6.1工期进度计划安排

我方在施工过程中严格按照施工总体部署，合理安排工期，本工程计划总工期四个月，计划2010年5月8日开工（具体开工日期以业主、监理批复的开工报告为准），计划2010年9月8日全部竣工。

具体工期安排详见附后的横道图。

6.2工期保证技术措施

为了保证工期目标的实现，必须合理安排各项工作。做到建立计划体系有序运行，总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。

6.2.1工期管理措施

（1）组成以项目经理为主体的工期保证体系。公司人力资源部、物设部做好劳动力、机具设备、材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现，施工计划保证体系见下图。

（2）推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。

（3）项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月25日前上报经理部、甲方、监理，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。

（4）建立施工协调会制度。与业主、设计单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现。

（5）合理安排人力、物力、确保各流水段施工达到均衡。

（6）认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率。

（7）制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。

7.1.1质量保证体系

严格建立并执行各级人员的岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用

7.1.2质量管理措施

（1）施工人员素质保证

本工程施工队伍具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量奠定坚实的基础。

（2）采购物资质量保证

物设部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司《采购管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取措施如下：

a.采购物资时，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。

b.加强计量检测，采购物资根据国家、行业主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，做好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

7.1.3施工过程中的质量控制

a.认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。

b.认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设计技术文件及说明书进行施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。

c.坚持样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。

d.合理选择先进施工机械，搞好维修养护工作，确保机械设备处于良好状态。

e.各工序施工完后，施工班组要进行自检，自检合格后才能进行下道工序，并将自检数据填在自检记录上。班组每个操作人员，要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责，发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查，并及时做好记录。

f.项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。

g.各专业各工种之间的施工交叉，项目经理部详细编制施工工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。

h.项目部针对工程重点、难点成立专项QC小组，开展科技攻关活动。

i.对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认真核质量证明书、材质合格证等。如无上述证明，需对其进行验证和检验，凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用，并报监理验收。

j.施焊焊工必须持有有效的焊工合格证。

k.建立定期检查制度：施工班组日检制、项目旬检制、安质部月检制、专职质量员巡回检查制度。

l.发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。

隐蔽工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、业主代表、监理对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。

7.1.4关键工序质量保证措施

（1）按设计要求，提前设计试配出理想的砼配合比。

（2）止水带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位置准确，接头部位和封口胶施工要由培训合格的专业人员施工。

（3）成立专业测量组，精确测定各构（建）筑物轴（边）线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。

（4）砼施工缝严格按设计要求留置，砼开盘后保证连续浇筑。

（5）严格控制预埋件、预留孔洞位置、标高。

（6）实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，砼工长签字下达，保证各工序质量。

（7）大体积砼做好内部降温处理，防止产生裂纹。

（8）关键工序设置质量控制点

a.测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理。

b.水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制。

c.抗渗砼拌制及浇筑的控制。

e.施工缝、伸缩缝、加强带控制。

（9）抗渗砼施工质量保证措施

为保证抗渗砼的质量，采用如下措施：

a.抗渗砼施工前先进行试配，选择合理的施工配合比，对抗渗砼施工提供依据。

b.选用42.5级以上普通硅酸盐水泥，严格控制砼坍落度、水灰比及最小水泥用量，这是保证抗渗砼质量的关键。

c.尽量减少砼接茬，为便于施工，在水池的池壁距底500mm处留一道施工缝，在浇筑上部砼时，将该处剔凿干净，浇水湿润，认真安放止水条。先铺15～30mm厚与砼等强度的水泥砂浆，然后再浇筑砼，严格振捣，确保密实。

（10）加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥、外加剂等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开堆放，标识清楚，防止混用。

（11）施焊人员必须持证上岗，施焊前必须作焊接试验，试验合格才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。

（12）砼浇筑、养护必须严格按施工方案进行。砼在预拌厂拌制过程中随时检查自动上料系统是否准确，设专用外加剂计量器具。所有计量器具必须定期检定，取得检定合格后方可使用。强化后台上料、砼振捣和砼浇筑及养护的操作责任制。

某主干线同江至三亚公路胶州至两城段K21 976中桥盖梁施工组织设计7.1.5重要分项工程质量控制

土方开挖工程质量检验标准：

允许偏差或允许值（mm）

（由设计中心）线向两边量）

持力层为第2层强风化砂岩土,承载力260kPa

a.原材料复试按规定送检，并符合设计规范规定。粗钢筋连接采用闪光对焊或电渣压力焊连接技术，焊工必须经过培训持证上岗，均应取样试验，必须符合规范要求。

b.为控制基础底板标高，在基底中部焊短钢筋某污水处理厂安装工程污水处理施工方案，留好标记，以示标高。

c.钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。d.使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。

e.施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，需向技术负责人汇报研究出方案。