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后压浆钻孔灌注桩工程施工组织设计已批

山西蓝水假日小区一期工程

太原智海建设发展有限公司

山西蓝水假日小区一期工程

太原智海建设发展有限公司

2017海南省市政工程综合定额 第四册 隧道工程.pdf四、工程设计及技术要求

（三）机械设备、材料准备

六、项目组织机构及人员组织

九、工期计划及施工顺序

（四）钢筋笼与注浆管的安放

十一、质量保证措施及关键工序控制措施

（二）、关键工序控制措施

十三、施工进度计划保证措施

山西瑞驰房地产开发有限公司拟建山西蓝水假日居住小区，建筑场地位于太原市滨河西路以西200米处，玉河北侧西渠路12号（原太原市第三锅炉厂内）。2#楼为框架剪力墙结构，基础埋深6.0m,建筑物为地上28层,地下2层。地基处理采用后压浆钻孔灌注桩。

施工单位:太原智海建设发展有限公司

监理单位:太原立创监理有限公司

据山西冶金岩土工程勘察总公司提供的《山西蓝水假日小区岩土工程勘察报告》（详勘）场地地质条件如下：

拟建场地北高南低，高差0.38m,地貌单元属于汾河河漫滩.

2、桩身范围内地基土构成及岩性特征

3、场地地下水及腐蚀性评价

7、《山西蓝水假日居住小区2#楼住宅楼桩基施工图》（太原市建筑设计研究院提供）

8、《山西蓝水假日小区岩土工程勘察报告》（山西冶金岩土工程勘察总公司提供）

四、工程设计及技术要求

本工程由太原市建筑设计研究院设计。2#楼地基处理采用砼钻孔灌注桩，桩端、桩侧后压浆。共166根，其中试桩3根，锚桩12根。工程设计及施工技术要求如下：

1、本工程灌注桩桩径700mm，砼强度等级C30（试桩C50），纵向钢筋采用HRB335（Ф），箍筋采用HPB235（Ф）。

、锚桩桩长根据现场标高确定。

3、后压浆水泥用量：每根桩用量2.5T，水泥规格P.S32.5，水灰比0.6。

4、灌注桩沉渣厚度≤10cm，超灌高度500mm，充盈系数不小于1.0。

5、工程桩单桩竖向承载力极限值6600KN。

1、拟建场地岩土工程勘察报告；

2、设计图纸、技术交底及图纸会审纪要；

3、拟建建筑物定位坐标点、水准点及放样说明；

4、施工场地地下水（暖）管道、电（光）缆埋设情况及地下障碍物分布情况；

5、施工人员上岗证、职称证等相关材料；

6、各种施工用（报）表。

1、施工场地实行“三通一平”，清楚地上、地下各种障碍物；

2、设置半永久性坐标点、水准点；

3、搭设临时住房、食堂等；

4、选择并平整材料堆放场地、钢筋笼制做场地；

5、挖好泥浆池及排浆渠并设立安全标识。

（三）机械设备、材料准备

1、选择合适的施工机械，并做好检修与保养；

2、选择质量优良的施工用材，进场材料除应具有出厂合格证外，还应按要求进行复检工作。

六、项目组织机构及人员组织

本工程设立项目部，其组织机构如下：

2、根据以上材料用量编制材料计划，及时上报公司物资部；根据施工进度合理安排材料进场时间，杜绝停工待料。

进场材料必须具有出厂合格证，并由材料员对其进行验收，验收合格后方可进场，进场后按要求做好原材料的复检工作。

进场后材料摆放要整齐，挂标识牌，做好防雨、防锈工作。

九、工期计划及施工须序

本工程计划昼夜作业，每天成桩5根，34天完成灌注桩施工，灌注成桩7天后进行后压浆施工，总工期41天。施工期间若因天气或其它外在原因造成停工，工期相应须延。

本工程计划进1台意大利旋挖钻机和两台潜水钻机。计划从东北角开始施工，由于桩距较近采取隔桩跳打的须序施工。施工过程中应合理安排，根据场地情况适当调整钻机施工区域。施工安排力求合理、紧凑，保证按工期完工，实现原定工期目的。

（一）测量放线：根据业主提供的坐标点、水准点，现场引测3~5个半永久性控制点，做好保护，并设标志。施工时据控制点用全站仪施放桩位，桩位处钉300~500mm长的Φ16钢筋作标志，桩位点允许偏差10mm，开钻前对桩位再予以复核，保证其准确。

1、埋设护筒：复核桩位无误后，钉好四个拴桩，拉“十”字线，旋挖钻机钻头中心对正“十”字线交点，对中偏差小于10mm，取走“十”字线，挖护筒坑，挖好后，垂直下入护筒，周围填土并夯实，护筒允许偏差30mm以内，护筒要高出地面200mm左右。

2、配制泥浆：泥浆配置在搅拌桶内进行。把水、膨润土及碱面按比例投入搅拌桶，搅拌好后放入泥浆池，泥浆比重控制在1.1~1.2。

埋好护筒，钻机就位，钻机钻头中心对准“十”字线交点，偏差小于20mm，垂直度偏差小于1%，经检查符合要求后开钻。

4、钻进：钻机就位后，机长接到开孔通知单后方可钻进，开钻要轻压慢转，钻进10米左右转入正常钻进速度，钻进中根据地层情况调整转速，并随时整平钻机，钻进过程中泥浆比重控制在1.15左右。保证泥浆面高于护筒底1m以上。

1、主筋要调直，不许扭曲；

3、钢筋笼制作允许偏差

笼径：±10mm，主筋间距：±10mm

笼长：±50mm，箍筋、绕筋间距：±20mm，保护层：±20mm

（1）单面焊焊缝长≥10d；双面焊焊缝长≥5d；

（2）焊缝宽度≥0.8d；厚度≥0.3d；

（3）焊缝表面要求平整，不得有凹陷或焊瘤；接头区不得有裂纹；

5、保护层垫块采用水泥砂浆制作的直径为100mm，高为50mm的小圆柱体，每4m设置一层，每层均匀设置3个。

钢筋笼制作完毕，待自检后，质检员要专检，最后报监理，复检做好记录，三方检验合格后，做好标识、待用。

（四）钢筋笼与注浆管的安放

后压浆采用开式注浆工艺，注浆管事先用铅丝对称绑在钢筋笼外侧，密封端应与注浆管连接牢固。复检孔深合格后方可下放钢筋笼，下放时将其慢慢放入孔内，防止损坏注浆装置。保证钢筋笼居于桩孔中心，使砼保护层厚度符合要求，防止钢筋笼偏位或露筋现象发生。

钢筋笼下放到设计标高后，浆挂在钢筋笼顶部的吊筋固定于孔口，防止钢筋笼下沉或上浮。注浆管顶端高出自然地面500~1000mm为宜，最上一节注浆管顶部用堵丝密封，防止泥浆、砼等进入管内堵塞注浆管路。

采用Φ25mm双头快速螺纹扣连接的导管，使用前做好试验检查其密封性，密封良好方可使用。导管下放时要缓慢，尽量居中，防止挂坏钢筋笼及注浆管，导管底部距孔底300~500mm。

灌注前测量孔底沉渣厚度及泥浆比重，沉渣要求厚度≤10cm，泥浆比重不大于1.2，否则要掏砂钻掏孔或清孔换浆。

本工程采用商品砼，砼进场后，要检查其和易性、流动性、测砼坍落度，坍落度控制在16~22cm，不合格砼禁用。

灌注时，砼罐车料槽要对准漏斗,漏斗灌满砼后快速提起隔离板，加快放料速度，保证初灌导管埋深不小于0.8m；然后转入正常速度灌注，灌注过程中保证导管埋深在2~6m，导管不能埋置太深，每次拔管长度不超过6.0m；砼超灌高度为设计桩顶以上0.8m。灌注结束，拔导管不能过快，并要上下多窜动几次，缓缓拔出。

灌注过程中，质检员要认真填写砼灌注记录。每根桩制作一组试块，现场设置养护池，专人负责砼试块的养护工作。

灌注成桩7天后可进行桩底、桩侧后压浆工作。

（1）注浆材料：采用P.S32.5的水泥配制浆液，水灰比0.6，搅拌时间7~8min；（2）水泥用量：每根桩2.5T；

（3）注浆方法：后压浆先注侧压浆，桩侧压浆施工完毕不小于一个小时后进行桩底注浆，桩底注浆分两次进行，时间间隔不大于一个小时。

（4）注浆结束采用下列办法进行控制：

a：注浆量控制：水泥用量达到设计要求时停止注浆；

b：压力控制：压力稳定在4MPa十五分钟即可停止注浆；

（5）施工过程详细记录注浆起止时间、压力、注浆量及异常情况。

以上工艺详见工艺流程图

十一、质量保证措施及关键工序控制措施

坚持“质量第一”的指导方针,认真按设计施工,严格执行国家标准与规范,认真贯彻本公司IS9001程序文件,采取切实有效的技术组织措施,控制影响质量的不利因素，预防质量事故,确保工程质量。

1、施工前，公司总工及技术负责会同设计、监理、业主认真进行图纸会审，了解设计意图、施工质量要求。图纸会审要形成会审纪要，会审纪要与施工图纸具有同等效力；施工过程出现特殊情况，需要修改设计，须经设计单位同意并办理设计变更，保证严格按照设计施工。开工前，对所有施工人员进行技术交底，建立健全各级质量责任制。

2、开工前由技术负责向所有施工人员进行技术交底，使施工人员了解设计意图和技术要求及关健工序质量控制措施，增强施工人员的质量意识，精心组织施工。

4、配备与工程任务相适应的检验设备和器具，并定期校验，保证计量精度，需对外委托的试验、检验工作，必须委托有相应资质的试验单位完成，保证其准确性和可靠性。

5、施工用料质量控制：严格控制原材料质量，所有材料按设计要求采购，必须有出厂合格证，并按要求见证取样进行试验，不合格材料不准使用。

6、每道工序进行跟踪把关，不符合要求或未经监理复检合格签字严禁进行下道工序，所有的生产班组必须对本班的工作质量负责。完成或部分完成施工任务，应及时进行自检，如有不合格项目及时返工。交接班前进行交接检验，分清责任。针对现场施工情况，进行动态管理，按照ISO9001质量管理办法，随时进行现场分析讨论，并作好记录，找出影响工程质量的不利因素，采取相应措施确保施工质量。

7、严格坚持隐蔽工程验收和监理检验制，在自检、专检的基础上，认真填写隐蔽工程验收记录，及时请监理复检。任何质量活动需书面记载，对隐蔽工程验收中提出的问题要及时认真处理，处理后要复核，达到要求后，记录处理情况。未经验收或验收不合格者不许进行下道工序。

（二）关键工序控制措施

测量放线由两名测量员进行测量，测量结束后，要互换进行复核，然后请监理检验，填写测量记录表，保证测量的准确性。

（1）桩位：钻机在埋设护筒与开钻前，防止碰动“十”字线栓桩导致桩位偏差过大。发现碰动要重新用全站仪复核、调整，保证桩位的准确性。

（2）孔深：钻机钻进到设计孔深后由质检人员用测绳复核，确保孔深符合要求。

（3）孔径：开钻前检查钻头直径，发现钻头小于Φ700mm，要及时补焊。

（4）垂直度：钻机就位时，要压实场地，保证钻机平稳，钻进中随时检查，发现孔斜要及时调整。

（5）泥浆：随时使用仪器（具）检查泥浆性能，不满足要求时予以调整。

（1）原材及焊件检验合格方可进行加工制作；

（2）每间隔4m设一层保护层，每层3块，在钢筋笼堆放运输过程中发现保护层缺失要及时补焊，以保证钢筋笼置于桩孔中心。

（3）钢筋笼安放要缓慢，防止注浆管损坏或者变形。

（4）钢筋笼顶标高采用吊杆控制，根据计算出的空桩深度，控制下放吊杆长度。

（1）根据孔深确定导管长度，用短节导管调节总长度，保证导管距孔底0.3~0.5m,初灌砼量不少于1.0m3。

（2）拔导管前必须测量砼面深度，避免拔脱导管或导管埋深过多，保证导管埋深2~6m。

（3）砼供应及时，保证砼灌注的连续性以及砼的和易性、流动性及坍落度符合要求。

（4）砼试块制作要规范，同时要做好现场养护。

（5）施工过程中质检员详实做好施工记录。

5、灌注事故的预防及处理措施

（1）砼进场后，检查其性能及质量，不合格砼禁用；

（2）灌注时漏斗上设置筚子，捡出粗大骨料；

（3）放料速度要合适，导管埋置深度要控制好；

（4）灌注砼换车时，一定要强搅1min以上，直至均匀，防止离析；

（5）一但发生导管堵塞，一定要抓紧时间进行补救，切记拖延时间，判明堵管原因后具体可采取以下措施：

a：用钢筋捅堵塞部位或快速提放导管上下窜动；

b：上述措施无效的话，测准砼面深度后，拔出导管疏通后，把导管再次下入原砼面以下1.0m处，用小泵抽净导管内的浆液，重新灌注或采用二次剪球法处理。6、后压浆

（1）下放注浆管时，连接部位一定要密封、牢固；

（2）注浆管下入孔内后，注清水检查是否畅通；若不通，则提出孔外修理重新安放，最后管顶用丝堵封闭，防止泥土进入管内发生堵塞；

（3）检查注浆泵、搅拌筒是否正常，特别是注浆泵上的压力表必须处于完好状态，一切就绪，方可注浆；

（4）水泥浆严格按水灰比配制，搅拌至均匀。

施工中，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针以及“安全生产，人人有责”的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的有关法规和省市的有关规定，实行安全责任制，作好安全生产工作。

1、项目部成立安全管理小组，建立安全保证管理体系，设置专职安全员，严格要求，杜绝人身和机械等事故的发生。

2、严格遵守太原地区有关建筑安全交底制度及安全条例、法规，实行岗位教育，做好记录；执行安全检查，并定期评比总结。

3、施工人员进入现场必须身着工装、佩戴安全帽；高空作业系安全带。

4、设立电工值班制度，电工应随时检查电路、电器情况，及时排除隐患。

5、严禁酒后作业及串岗作业。

6、机械操作工、电气焊工、电工等特殊作业人员应持证上岗。

7、夜间施工要有足够的照明度。

8、本工程使用大型机械设备，各工序交叉施工。因此全体施工人员在现场施工或行走时要高度注意，避免发生机械碰撞或伤人。

9、泥浆池要设置围栏，夜间要有信号灯警示。

十三、施工进度计划保证措施

1、组织体系保证：在项目经理的带领下，保证项目部高效运行，以确保工期。

2、机械设备保证：设备由专人操作，修理工跟班作业，确保正常运转。

3、生产人员保证：详细制定劳动力计划，并充分调动积极性，实行奖罚制度。

4、材料保证：提前做好材料采购计划，并及时调用。

5、技术保证：以项目工程师为核心，科学有效地提出施工方案及措施。

6、质量保证：严格执行各项技术规范进行施工，杜绝返工。

7、安全保证：安全第一，确保生产，杜绝重大事故发生。

1、现场临设、料具堆放布置要合理，材料应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通。

2、钢筋加工场地应清洁无污水。

3、施工现场严禁随地大小便，严禁打架斗殴。

4、泥浆要定向排放，严禁泥浆溢流。

5、驶出现场的车辆要清洗好车轮，防止带泥土上路影响市容。

6、各种车辆禁止高音鸣笛、乱哄油门DB32／T 3399-2018标准下载，设备部作业时应熄火停机；施工人员禁止大声喧哗，减小噪音污染。

7、施工现场主干道清扫干净，车辆缓慢行驶，减少粉尘污染。

8、现场严禁使用明火，应设置消防器材，并保证消防器材有效。

9、宿舍区及食堂要保持干净、卫生，经常进行必要的消毒，预防流行病传播。天气炎热采取防暑、降温措施。

10、加强环保意识，营造文明施工氛围.

JTJ T 321-96《疏浚工程土石方计量标准》太原智海建设发展有限公司二00五年十一月