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包装车间、成品库工程钢结构施工方案

1、编制原则……………………………………………………………3

2、编制依据……………………………………………………………3

1、工程简介…………………………………………………………6

2、工程特点……………………………………………………………6

脚手架工程施工方案03.1.21、工程施工指导方针…………………………………………………8

2、工程管理目标………………………………………………………8

3、项目管理机构………………………………………………………10

4、项目管理人员职责…………………………………………………11

1、编制说明……………………………………………………………15

2、工期安排指导思想及依据…………………………………………15

3、工期安排总体思路…………………………………………………16

4、确保工期的技术组织措施…………………………………………16

1、现场布置说明………………………………………………………20

2、施工临时用电………………………………………………………20

1、钢结构构件加工制作………………………………………………26

2、钢结构安装…………………………………………………………35

3、劳动力、机具计划表………………………………………………43

4、构件进场……………………………………………………………46

第七章确保工期质量的技术组织措施

1、工期质量保证体系…………………………………………………48

2、施工质量保证体系…………………………………………………53

3、原材料质量保证措施………………………………………………55

4、钢材、连接材料的控制措施………………………………………55

5、连接接头的质量控制措施…………………………………………55

第八章确保安全生产的技术组织措施

1、安全生产制度………………………………………………………56

2、安全教育及交底工作………………………………………………56

3、安全施工管理………………………………………………………57

4、消防措施……………………………………………………………57

5、保卫措施……………………………………………………………58

第九章确保文明施工的技术组织措施

1、管理目标……………………………………………………………58

2、组织保证……………………………………………………………59

3、工作制度……………………………………………………………59

4、文明施工措施………………………………………………………59

5、材料及设备的管理…………………………………………………60

附录1拟投入的主要施工机械设备表……………………………61

附录二构件平面堆放及吊装示意图………………………………63

1、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。

2、在充分调查研究的基础上，遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工工序及施工顺序。

3、全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保合同工期。

4、采用先进的施工技术，科学的确定施工方案。积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，努力提高产品质量水平。

5、充分利用现有机械设备，扩大机械施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率。

6、合理的安排施工现场，尽量减少临时工程，减少施工用地。

7、采用流水施工方法、网络计划技术安排施工进度计划，科学安排项目施工，保证施工能连续的、均衡的、有节奏的进行。

合同规定及业主签定的施工图纸。

工程设计文件，包括说明书、施工图纸、工程数量表、施工组织方案意见、总概算等。

调查研究资料（包括工程项目所在地区自然经济资料、施工中可配备劳力、机械及其他条件）。

有关定额（劳动定额、物资消耗定额、机械台班定额等）及参考指标。

现行有关技术标准、施工规范、规则及地方性规定等。

我公司的技术力量、施工水平、技术装备以及机械设备情况等。

我公司的管理制度、规定和质量管理体系文件。

现场勘察情况（建设场地范围、三通一平等施工条件）。

国家和行业现行的施工及验收规范

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

国家及地方有关的施工管理规范

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《工程建设标准强制性条文》

雪花蓝剑（XX）啤酒有限公司新建工程,建于四川省XX市西郊乡长安村二组，为门式轻钢结构。

1.本工程结构设计9度抗震设防，建筑合理使用年限为50年，耐火等级二级。

3.屋面坡度为1：20，有组织排水，采用双层镀铝锌彩板夹50厚玻璃纤维保温棉，外板厚度0.5mm暗扣板，内板厚度0.5mm900型，并在屋面设置纵向天窗。屋面采光带为单层采光板，蛋白色热固性聚酯树脂加玻璃纤维增强材料，透光率64%。要求屋面系统达到Ⅱ级防水标准，不得出现渗漏现象。

4.墙面采用双层彩板夹50厚玻璃纤维保温棉，板厚度0.5mm，900型板。

1、工期紧：该工程施工总工期要求110日历天。该工程施工充分体现“短、平、快”的特色，要在短期内完成该建设项目，工程不能按常规施工，分部、分项工程交叉作业，钢结构与其他专业的施工相互及时提供工作面，这就要求我们项目管理层，各技术工种必须按具体情况配置和调配。

2、该工程行业性强：工艺布局紧凑，功能分区严格，主体结构复杂，使用环境要求高，防腐是关键点，如何确保施工、制作尺寸、安装尺寸、施工质量、防腐施工等是本工程的重点和难点，也是影响工期的关键环节，因此，人员配置以钢结构加工、安装为龙头，尽量分段流水作业，杜绝一切不必要返工等情况的出现。

3、针对该工程工期较短，施工难度相对较大的特点，项目经理部在特殊项目上实行统一调度，统一指挥，做到其他专业与钢结构主体施工互不干扰，密切配合，又能保证工程所需，短缩工期。

4、保证场内的道路畅通是打好工程的关键，钢结构制作吊装量大、面宽，做到材料、构件堆放合理，并合理选择吊装机械，吊装机械力求先进、灵活、安全。

5、本工程为建筑面积较大的建筑，垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。

6、在钢结构施工前，必须严格进行土建与钢结构的交接验收工作，这是确保钢结构工程顺利完成的关键控制点。

7、由于工地具体条件的限制，道路分布单一，建筑超高，所以必须提前准备原材料，材料入场合理，吊装次序合理，分区安装合理，搭接施工合理。

8、由于钢构件量大、规格多：为了减少运输对构件质量的和工期的影响，钢结构加工在工厂生产制作。因此，如何确保构件在转运过程中不变形、损坏、返锈、错运，并按时运输到工地现场也是本工程科学管理的关键点。

9、由于设计为9度抗震设防，因此，如何保证现场焊接和螺栓连接的质量，及加强压型钢板的安装质量，增强建筑物的抗震能力，也是施工控制的关键点。

10、根据施工现场面积较大：参战人员较多的特点，做好生活区的临舍搭建，尽量作到生活设施完善配套，解决好职工异地作业的后顾之忧。

针对上述工程特点、难点，在制定施工措施时，充分考虑“短、平、快”的特点，保证“优质、快速、高效、低耗”地建成该工程。

根据本工程特点，我公司把本工程列为重点工程项目组织施工，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上科学先进。为确保工程质量及工期、安全等主要技术指标的要求，特制定以下管理目标：

本工程施工的质量目标为：保证工程质量达到一次性验收合格，力创优良。

根据该工程合同文件要求，本工程钢结构部分暂定工期为50天。根据我公司的技术、管理力量、施工机械及人员的配备情况以及施工类似工程的经验，保证在合同工期内完成本工程的施工任务。

我公司为确保工期实现，希望与监理、设计院、建设等单位密切配合，及时组织已完项目的验收，保证下道工序及时插入进行施工，确保工程的工期。

3、安全、文明施工管理目标

施工无重大伤亡事故，轻伤率小于1‰，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。

按建设部《施工现场安全文明施工标准化工地》中的要求，达到企业文明施工样板工地标准，争创安全文明施工标准化工地。

4、项目管理分项目标及管理措施：

对以上质量控制要求，采取以下措施：

原则：项目部按合同、技术规范、设计文件的要求进行施工的原则；

重点及关键：主体工程的施工

（1）、施工前阶段：审查项目部的人力、机械配备情况是否合理，施工技术方案、质量保证措施、原材料检查是否符合要求。

（2）、施工阶段：组织有关人员检查项目施工工序是否按规范和审批的施工组织方案进行施工。

（3）、成品验收阶段：组织相关人员、部门对分项分部工程是否达到规范要求进行检查。

（1）、现场旁站手段：施工过程中实行与监理、甲方等有关部门人员一起旁站检查原则。

（2）、检测手段：对完工和准备施工的就绪的部位进行抽样检查，包括实体尺寸、质量资料等。

（3）、对原材料进行控制的手段：各分项分部进场的原材料，进行检查，必须具有出厂合格证以及相应的材料质量保证文件，要求二检的必须具有二检报告才允许使用。

（4）、指令性文件和违章处罚：施工过程中发生或可能发生的质量安全问题，提出书面整改通知，对违章不整改的给予处罚。

5、关于工程竣工验收资料：

1、项目部要及时组织分部、分项工程的验收、签证、并整理工程资料。

2、竣工验收资料合格后按各分项工程汇总，及时提供給项目部进行组卷。

项目部组织管理机构主要由项目经理、技术负责人、施工工长、预算员、材料员、质量员、安全员组成，人员名单见下表。

13320997288

13881836526

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四、项目部管理人员职责

1履行“钢结构项目执行经理目标责任书”规定的职责；

2负责钢结构项目分部的组建工作，组织编制所承建工程的项目施工组织设计，参与图纸会审，与钢结构厂协调钢结构件的加工制作，提出并审定施工人员配置计划、材料计划、机械设备及器具配置计划、钢结构件运输计划，组织召开钢结构施工准备工作、技术交底会议；

3负责钢结构工程质量、安全、进度、及成本的控制管理严格按规范及标准要求组织施工；

4在公司授权范围内，负责与公司各部门、各施工单位、甲方、监理、质检站等的联系和协调工作，办理施工过程中所发生施工更改的相关手续，解决项目中出现的问题；

5负责按工程施工合同收取工程进度款；

6负责按“工程安装费使用管理办法”规定，确保项目所属施工人员的平均收入和其它费用的合理开支，审批施工队长责任收入分配方案，接受公司对工程项目的监督与审计；

7负责现场文明施工管理，发现和处理突发事故，协助公司进行项目检查、鉴定和评奖申报工作；

8组织工程开、竣工报告及竣工资料准备、验收，负责决算资料的准备和工程分析总结；

9参与协助工程索赔资料的准备及工程索赔的办理；

10认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；

11定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；

12施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。

1参加编制和贯彻施工组织设计（方案），制定创优质工程的措施；

2检查工程测量定位、找平、放线工作，负责技术复核，组织隐蔽工程验收和分部、分项质量的评定工作；

3负责图纸审查、技术交底和其他技术准备工作，在图纸会审会议上统一提出问题，做好修改变更会议记录签证工作；

4负责贯彻执行各项专业技术标准（如操作规程），严格执行工艺标准、验收规范和质量评定标准；

5负责工程有关的材料、构件检验工作；

6组织工程样板和参加新技术、新产品的质量鉴定；

7负责整理工程的原始技术资料，提出施工技术小结，汇总竣工资料；

8参加质量检查活动及竣工验收工作，负责处理质量事故；

9积极开展技术改进及合理化建议活动，实施技术措施计划；

10编制技术交底文件，并对项目部施工班组长、施工人员进行技术交底；

11负责按规范要求收集整理工程项目加工构件、材料合格证、质保书、各类试验报告等质量保证资料；

12负责按规范要求做好各施工分项工程的验收资料，办理好相关签证手续；

13工程竣工后，负责在7日内准备好竣工资料，以备组织验收，竣工验收合格后，将全套资料移交给工程部内务员；

14负责交付给监理、质检站、甲方的资料、图纸的办理签证手续；

15负责项目日常技术工作。

1负责施工队人员的管理，按“施工人员责任收入评定表”对施工人员的工作业绩作出评定；负责施工参与人员的工作量的考核，提供责任收入分配方案并报项目经理审批；

2负责工程吊装机具的计划与准备，组织实施对进场构件、材料的质量检查验收工作；进入现场后负责按施工组织设计（方案）要求做好现场规划，组织搭建好临时设施；

3参与施工组织设计（方案）的制定，负责施工任务的分解，组织施工队严格按设计图纸、规范要求进行施工，做好施工现场的内外协调工作；

4负责现场安全文明施工管理及施工人员的食宿安排与现场安全保卫管理工作；

5协助项目经理催收工程款项；

6完成项目部安排的其它工作；

7向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；

8对施工现场安全防护装置和设施进行验收；

9对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；

10当发生重大或恶性工伤事故时应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。

1负责根据项目施工图纸要求提出施工材料计划,上报业主,由业主对材料进行采购,对采购到厂的材料进行分类统计；

2负责项目部机具的准备工作，在公司允许范围内采购项目部所需的特殊材料和零星材料；

3根据施工进度要求，安排构件、工（机）具、材料运输至施工现场；

4协助库管员对进场材料、工（机）具、构件备品、备件进行检查验收及保管收发工作；

5完成项目部的其它工作安排。

1在施工过程中进行检查，发现问题及时报告施工队长、班组长，并及时整改；

2参与班组的自检自查工作；

1对电源线路、配电盘、开关、暂设工程的照明线路、消防设施等等要巡回检查，必须符合标准要求；

2对现场安全设施、安全标志、吊装的机具等要经常检查，必须达到规定要求；

3对高空作业人员必须配戴安全帽，拴好安全带，穿软底胶鞋或布鞋和地面工作人员必须戴好安全帽等，进行监督检查，发现存在安全隐患以及影响安全因素，及时向施工队长、班组长提出，及时进行整改；

4落实安全设施的设置；

5对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。

1坚守岗位，随叫随到，收料认真负责，准确即使；

2严格执行收料“三验制”，即验数量、验质量、验规格品种；

3建立进（出）料登记台帐及计量检测记录，认真办理进（出）料各种手续，确认无误后及时登记；

4负责对现场堆放的材料进行看管及清点；

5对库房材料（如：螺栓、焊条及其他辅助材料等）进行管理；

6对施工工具及施工机械进行管理；

7按照库房规划合理储存，做到“四号定位、五五摆放”，标签明显，规格不串、材质不混；

8库存物资要达到十不：不锈、不潮、不冻、不霉、不变、不坏、不混、不爆、不漏、不丢。

本工程进度横道图只对工程的主要项目进行简述，如施工后有重大变更，工期安排再作相应调整。

二、工期安排的指导思想和依据

1、工期安排的指导思想

在保证工程质量的前提下根据工程实际情况，结合我公司的综合施工能力，严格按照施工工艺合理组织施工，获取最好的综合经济效益和社会效益。

根据工程结构特点，结合在本方案所确定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备配置以及管理模式运作的前提下。并参考我公司类似工程的施工进度情况进行编制。

本工程钢结构安装计划工期50日历天，计划安装完成时间位12月5日。包括节假日和休息日。钢结构计划10月30日开始进场。

钢结构安装工程20天。

期间流水作业，具体时间服从业主的统一安排，搭接施工。

四、　确保工期的技术组织措施

为确保工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。

甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，土建、安装专业的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。

严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。

我们在对本工程的施工特点、环境、现场条件进行充分分析基础上，在公司对该项目的支持保障措施下，按照总工期控制。

本工程实现工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标的违约责任承诺，并提出如下具体措施：

A、建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络计划图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包计划和进场计划、技术保证计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保证一系列计划，使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色。

2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。

3、按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。

先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对本工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机等先进的管理手段，提高施工速度、缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标的实现和总体工期目标的实现。

D、机械设备的配置措施

发挥我公司综合优势，在施工过程中尽可能提高机械化作业程度及机械完好利用率。

1、施工阶段的机具，根据所提供需用量计划，再附加一定的备用量。

2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95％以上，利用率保证达到85％以上。对本工程我公司设置专业机械工长和机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。施工各种大型机械，需配备足够的易损零部件或总成件。

1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝现象。

2、用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

3、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。

4、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。

5、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。

F、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施

1、编制详细的网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

2、我公司将在本工程中采用微机管理方法，加快信息传递速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序时间控制，确保工期的实现。

1、组织实施合理的施工顺序，按照分阶段进行施工，分阶段进行劳动组织和设备周转投入。

2、尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。

3、加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格训练的精兵强将作为本工程的主要施上力量，根据施上阶段劳动力需要计划、进场时间，安排劳动力进场。

1、首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸．充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的热练程度。

4、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。

经济手段是保证工期的最终措施。

1、本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项日责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。

2、项目部对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。

3、项目经理、技术负责人，责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。

各阶段施工7天前，现场材料员应及时提出计划，与甲方协调好材料认质认价工作及材料进场时间，保证材料要及时进场。采购人员还需与甲方一起落实好其它施工材料的厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行采购，确保工程质量．一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司材料供应部联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。

工程开工后，作好施工现场的围护，并作好公司形象设计。

施工现场将严格按照标准化文明施工现场的要求进行布置，尽量减少施工现场的噪音，并提高生产效率，优化场地布置，在现场利用土建方已建临时房屋作为我方现场办公室及库房，同时，在施工区域内布置好材料堆放区域及油漆区域。

现场设专人管理施工平面、文明施工，严格按施工平面布置图堆放材料。

1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核后方可上岗工作。

2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。

3、各类电工人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：

（1）、使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带缺陷运转。

（2）、保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决

（3）、暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。

（4）、移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

1、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物品、污源和腐蚀介质，否则应与清除或防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。

2、电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应作防护处置。

1、在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应作保护接零：

（1）电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳

（2）电气设备传动装置的金属部件

（3）配电柜与控制柜的金属框架

（4）配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属栏杆和金属门

(5) 电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等

（6）安装在电力线路杆上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。

1、TN系统中的保护零线必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间和末端处做重复接地。

2、在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻不应大于10欧，在工作接地电阻值允许达到10欧的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10欧。

1、做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。

1、配电室应靠近电源，并应设置在灰尘少、潮气少、震动少、无腐蚀介质、无易燃易爆物品及道路畅通的地方。

2、配电室和控制室应能自然通风、并应采取防止雨雪浸入和动物进入的措施。

3、配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。

4、配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止和闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。

G、施工临时用电回路布置

2、施工电源由甲方指定，直接引入施工配电箱，配电箱平面布置见附图。配电箱需接漏电保护，其接线见下图：

；
3、在临时配电房处设一组接地电阻小于10欧姆的重复接地装置，专用接零保护线，配电柜外壳与接地线连接在一起。

4、配电房低压配电柜分为二个回路(P1—P3)控制施工现场各用电设备。

P1回路供生产设施使用，导线采用BLV3×70+2×35mm2绝缘线，敷设方式为穿管暗敷。

P2回路供生活设施用电，导线采用BLV3×25+2×16mm2绝缘线，敷设方式为除部分穿管暗敷外，其余部分沿墙明敷。

5、现场所有用电设备应通过开关箱控制，并设漏电保护器。总电源低压配电柜和各配电箱、分配电箱、开关箱的订购，可根据所控制的设备容量选用施工现场系列标准低压配电柜和配电箱及开关箱。

1、施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备金属外壳均应保护接零，PE线在任何情况下不得作为工作零线使用。用电设备的保护接零应与配电房低压配电柜内引出的专用保护零线(PE线)连接，并不得串联连接。

由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜芯软线(采用黄、绿双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。

2、施工现场所有用电除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。配电箱、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，

额定漏电动作时间应小于0.1S。用电设备必须实行“一机一闸”，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备(含插座)。

3、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检查其绝缘电阻，其阻值I类电动工具不得小于2兆欧姆，II类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手柄、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。

4、在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不得受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36V，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。

5、焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

6、配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头。配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。各配电箱（开关箱）均需加门加锁，且还应有防雨、防尘措施。

7、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场。禁止带电作业。电气设备明显部分设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。严禁乱接乱拉电源，严禁烧电炉。

9、电器着火立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

第一节、钢结构构件加工制作

本工程钢结构制作量虽然不大，但工期要求紧，要保证工程安装质量及工期要求，必须做好充分的技术准备工作，因此我公司将从以下几方面做好技术准备工作：

⑴、组织经验丰富的技术人员、制作工艺员等对设计图进行会审和设计交底，准确理解设计意图，对图纸不明确之处进行详细记录，在甲方组织的图纸会审活动中得到落实或明确。

⑵、图纸会审后及时组织人员绘制钢构件的施工详图，确保准确理解结构设计图及设计意图，符合钢结构及有关设计等技术规范。

⑶、依据钢结构设计图及构件详图编制构件清单。

⑷、依据详图及构件分解编制零件清单及生产排料单。

⑸、依据排料单提出钢板需求计划。

⑹、详图绘制后公司内部组织图纸会审，会审后公司总工程师批准实施。

⑺、构件清单、零件清单、排料单由生产部分管技术质量部长审核后方能作为有效的生产指令性文件。

⑻、目前公司已对Q345、Q235各种规格板材做了焊接工艺评定，焊接工艺相当成熟，本工程有特殊焊接结构，公司将提前组织焊接工艺评定，并制定相应操作规程。

⑼、根据工程结构形式及实际运输、安装的需要，将本工程结构构件分解为几个区域，分期提供构件以利于工程安装。生产方案按片区制定，生产前制定出详细的生产方案，生产方案中排出日作业计划。

⑵、技术交底：工程开工前，由技术负责人针对本工程特点制定重点控制工艺要点，并组织钢构厂厂长、工长及各工序组长及相应工序质量员进行详细技术交底，再由其组织各大班、小组进行技术交底，将设计意图、制作及安装要求贯彻到每位员工心中。

（1）、工期控制计划制定的原则：

按安装工期要求对制作工期进行相应分解。工期安排以工序完成工作量为依据，施工工期横道图以此原则制定，构件生产过程中严格按横道图进行工期控制，同时在规定时间内必须完成分解目标。

（2）、制作工期计划：见该工程施工横道图

5、钢构制作生产工序质量控制要点

1）钢结构用钢材：钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准偏差和设计要求。检查数量为全数检查；检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。并按设计及标准要求进行复验。

GB／T 39289-2020 胶粘剂粘接强度的测定 金属与塑料.pdf（2）、放样、号料、剪切及切割的质量控制要点

1）、放样前核对图纸、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。

2）、样板、样杆长度及对角线误差＜0.5mm。

3）、放样时充分考虑切割、剪切及焊接收缩余量，放样或样板制作好后经质检员检查合格后方可进入下步操作。

4）、为提高板材利用率及精确控制拼装尺寸，剪切、切割均一次考虑足余量，连接板、加劲板均不考虑二次剪切、切割加工。

万达广场售楼处、样板间高支模专项施工方案.doc5）、栓焊连接结构其焊接处连接板、加劲板按相应标准进行尺寸质量控制；栓连接处连接板或绑接板按允许±1.0mm控制。

6）、割、剪切后半成品进行边缘处理，自检合格后书写零件号，经质安部质查员检查合格后方可转入制孔或组立工序。

7）、钢板切割下料用门式CNC数控切割机采用氧气+丙烷火焰切割完成。氧气纯度>99.5%,丙烷纯度>95%.本工程主要板材厚度为6、8、10…,根据我公司长期制作经验,切割参数按下表控制能有效防止切割变形和缺棱,保证切割面割纹较浅。