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甘肃省财政厅综合办公楼工程施工组织设计

甘肃省财政厅综合办公楼

甘肃省第七建筑工程集团公司四公司

【±0.00以下施工组织设计】 1

（三）、施工流水段的划分 4

民用建筑水暖施工组织设计四、施工准备工作计划 4

（二）、施工条件准备 4

（三）、施工用水量计算 5

（四）、施工用电量计算 6

1、施工用电量计算公式 6

（五）、施工主要机械选择 7

五、施工现场平面布置 8

（二）、地下结构施工阶段现场平面布置 8

七、主要分部分项工程施工方案 10

（一）、轴线及标高控制 11

（二）、模板工程 11

（三）、钢筋工程 13

（四）、混凝土工程 16

（五）、防水层施工 22

（六）、人工回填土施工 22

（七）、塔吊安装方案 23

（八）、脚手架工程 23

（九）、商品混凝土组织供应方案及质量保证措施 23

九、工程质量保证体系和技术措施 25

（一）、质量目标：确保“七建杯”基础结构优良。 25

（二）、技术措施 26

（三）、质量管理体系 27

（四）、质量通病消除措施 27

十、安全生产和文明施工措施 30

（一）、保证安全生产措施 30

（二）、现场文明施工 32

（三）、消防及环境保护 33

十一、冬期施工措施 35

十二、季节性施工安全措施 38

【±0.00以上主体工程施工组织设计】 40

（一）、建筑功能特点 40

（二）、结构特点 41

（一）、施工组织 41

（二）、施工程序 42

（三）、流水段的划分 42

四、施工准备工作计划 42

五、施工现场平面布置 42

六、施工进度计划 42

七、主要分部分项工程施工方法 45

（一）、轴线及标高控制 45

（二）、模板工程 46

（三）、钢筋工程 49

（四）、混凝土工程 52

（五）、砌体工程 56

（六）、装修工程施工 57

（七）、防水工程 57

（八）、脚手架工程 60

（九）、土建与安装的配合 61

（十）、成品保护 61

八、雨季施工措施 62

九、工程质量保证体系和技术措施 63

（一）、质量目标：确保“七建杯”基础结构优良。 63

（二）、技术措施 64

（三）、质量管理体系 65

（四）、质量预控 66

（五）、消除、防治质量通病的措施 70

十、安全生产和文明施工措施 73

（一）、保证安全生产措施 73

（二）、现场文明施工 75

（三）、消防及环境保护 77

十一、技术经济指标 78

一、地上后浇带支模方法 83

二、后浇带混凝土浇筑 83

【±0.00以下施工组织设计】

1、国家有关工程建设方面的规定、规范、规程、标准，省、市、地区的工艺标准及有关规定等。

2、工程地质资料报告（含地下水情况报告）。

3、施工设计图及工程设计图中所引用的标准图以及图纸会审纪要、设计变更等。

4、施工合同中所约定的条件。

5、集团公司质量体系文件和项目管理制度汇编等文件。

甘肃省财政厅综合办公楼位于兰州市城关区东岗西路616号，是一栋集办公及宾馆为一体的综合性办公大楼。该建筑物总建筑面积41860m2。其中地下2层，建筑面积6763m2；地上14层。

本工程地貌属黄河南岸Ⅱ级阶地，自上而下分别为：（1）杂填土；（2）黄土状粉土层，埋深0.8～2.5m，厚度0.5～3.2m；（3）卵石层埋深1.2～3.2m，厚度4.5～8.8m，呈稍密中密状，部分区域卵石层中分布有0.3～0.2m厚细砂透镜体，稍密，处于地表下5.5～7.1m；（4）第三系红砂岩，埋深6.6～11.10m，勘察最大厚度25.6m，未揭穿，上部6m厚为强风化状，以下为中弱风化状，致密。红砂岩层为本工程基础持力层，地下水埋深2.0m，地下水有弱腐蚀性。

该工程地上十四层，局部十九层，地下二层，本工程建筑平面布局为矩型。建筑物东西长86.2m，南北宽26.9m，总建筑面积41920m²，地上建筑面积35115m²，地下建筑面积6805m²，建筑总高度为78.85m。地下二层局部为六级人防，层高6m，地下一层为小汽车库，层高3.6m。地上1～4层为营业用房，其中1层层高6m，2～4层层高5.3m，5～7层为学员宿舍，8～14层为办公用房，层高4.1m，±0.00设计标高相当于绝对标高1515.75m。该工程内设客梯、扶梯、货梯、食梯及消防梯，楼梯有4部。

该工程基础底板采用变截面筏板结合柱下独立基础，基础底板厚900mm，上部采用框架剪力墙结构。柱截面有0.9×1.0m、0.8×1.0m、1.0×1.0m、0.8×0.8m、0.8×0.9m、0.9×1.0m、1.1×1.1m、0.4×0.5m。抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。该工程按建筑物抗震重要性分类属丙类建筑，使用年限为50年。防火属一类高层公共建筑，耐火等级为一级。

项目部人员及分工（见下表）

对工程质量、进度、文明施工全面管理，协调内、外部关系。

负责工程技术问题解决，制订重要部位施工方案。

主要负责劳动力调配及工程进度安排、协调。

主要负责模板工程质量及贯标资料。

主要负责钢筋工程质量、进度。

主要负责混凝土工程质量。

主要负责各分项工程的质量检查及安全检查。

主要负责工程资料及每月的验工月报。

负责各种工程所需材料的进场，质量验收。

负责各种材料取样，试验。

施工准备→基坑清底→卵石滤水层→基础垫层→底板下防水层→防水保护层→底板→基础工程→基础外防水→基坑外回填。

根据工程建筑平面总体布局和结构特点，以后浇带为界，将该工程划分为三个施工流水段组织流水施工。

1、项目经理、管理人员名单报集团公司生产安全部备查。施工人员首先应认真学习和掌握有关优质工程的质量标准和施工经验，各专业施工队应结合本工程的特点，组织参观学习，进行技术交流，确保优质工程。

3、做好图纸自审、会审，自审由项目经理组织有关人员参加，会审由建设单位主持，有关单位参加。

在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作，满足施工各阶段的要求、技术准备和加工定货需要，落实内外加工定货、各类材料周转设施、施工机械设备等工作。做到有计划、有步骤。早落实、按需进场，提前提交混凝土级配申请报告，以便保证有足够的试验时间。

将施工现场的用水引至现场指定接通地点，供水干管管径不小于4″。施工用电需配备630KVA变压器可满足施工要求，变压器由甲方提供。（现场用电从配电室引出）。楼层施工用电采用电缆由总配电盘引出，随主体引至工作面，场内各用电点的支线，采用“三相五线制”制配线，保护零线每隔30m做重复接地，场内严禁用裸线，所有机械、电器设备、开头箱外壳全部用保护零线连接。

建筑物四周设临时便道，接通城市道路，场外运输用汽车，场内运输用小翻斗车，就近运输用架子车，室内运输用铁皮小车。

1、施工用水量（q1）

q1=K1Q1N1K2/（8×3600）

q1=1.1×320×400×1.5/8×3600=7.33L/S

本工程混凝土采用商品混凝土供应，因此现场施工用水应计算混凝土养护用水，按浇筑底板混凝土养护用水量计算。

2、施工机械用水量很少，一般不做考虑。

3、施工现场生活用水量（q3）

q3=P1N3K4/（t×8×3600）

q3=P1×40×1.4/（2×8×3600）

=680×40×1.4/（2×8×3600）=0.66L/S

4、消防用水量（q5）

施工现场消防用水量为10L/S

q1+q3=7.33+0.66=7.99L/S

且工地面积小于5ha=50000m2

则，总用水量Q=1.1q5=11L/S

d=4Q/πv1000

d=4×11/π×1.5×1000=4×11/3.14×1.5×1000=0.096m

选用管径d≥100mm的水管即可满足施工及消防要求。

施工用电包括动力用电和照明用电两种。

P=1.05（K1∑P1/COSQ+K2∑P3+K3∑P3+K4∑P4）

动力用电总功率（高峰期用电量）

详见施工机械设备计划表，∑P1=419.1KW

详见施工机械设备计划表，∑P2=58.2KVA

室内外照明用电按占动力用电量的10%计算。

P=1.05×（K1ΣP1/COSQ+K2ΣP2）×1.1

其中，机械设备同时需用系数K1=0.6，电焊机同时需用系数K2=0.6

P=1.05（0.6ΣP1/0.75+0.6ΣP2）×1.1

=1.05（0.6×419.1/0.75+0.6×58.2）×1.1=427.6KVA

工地高压电为三相10000伏，施工动力用电需三相380伏电源，照明需单相220伏电源，选择SL7－630/10型三相降压变压器，额定容量为630KVA大于施工总用电量427.6KVA，满足施工用电需要。

其主要技术数据为：额定容量630千伏安，高压额定线电压10千伏，低压额定线电压为0.5千伏，作Y接使用。

该工程底板东西长91.1米，南北宽37.2米。考虑周边环境，选用两台QTZ－80塔吊，臂长50米，即可满足现场吊运。

该工程长度较长，混凝土量也较大，因现场条件制约，需在东西各布一台泵，以满足混凝土浇筑的需要。

为防止意外停电，现场配备一台150KW发电机，发电机主要为降水，一台混凝土输送泵，一台塔吊及零星机械用电。

该工程施工现场场地狭小，因此，应精心组织、合理布置，充分利用现场场地条件和场外加工厂组织钢筋加工、模板配置，商品混凝土集中搅拌运输。

1、根据现有的围墙场地，在东西围墙侧各设一个6m宽大门，沿该工程基坑北侧设一贯通东西的硬化道路，每个大门口旁边设门卫，因现场狭小，现场仅设办公室、库房等临时用房，不再设置生活区。

2、下水布管：现场周边围墙内设置排水沟，排水沟截面尺寸300mm×300mm，每隔30m设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm×800mm，排水沟有3‰坡度，排水池上设置铸铁盖板，排水口由大门通向马路雨水井。

3、堆场布置：在现场北侧及西南角地带浇150厚C20混凝土，作为钢筋、模板等材料堆场。基坑四周3m宽范围内浇筑100厚C20混凝土，做场地地坪硬化处理。

地下结构施工阶段现场平面布置

（1）配备7个施工电箱，其中5个作为生产用，2个作为办公用房及生活照明用；

（2）沿基坑四周每30m搭设一灯塔，保证基坑照明，并配备足够的碘钨灯帮助局部照明；

（3）地下室每层布置四只电箱作为施工照明用电，在楼板上设置预留孔，电缆从预留孔内进入地下室，电箱要设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。

在现场四周设置6只水龙头作生产用水，另根据需要设置一定数量的水龙头作为生活用水。

基坑施工中，坑内潜水泵的排水管道接入总体布局中的下水网络，坑内的明水采用集水坑排水方法用泵排出。

(0.000以下分部分项工程进度计划网络图

(0.000以下分部分项工程进度计划横道图

(0.000以下分部分项工程进度计划表

主要分部分项工程施工方案

根据该工程的特点，确定南北向设五条控制线，分别控制、、、、轴，东西向设两条控制线，分别控制轴、轴，在控制轴线两端基坑边设控制桩，控制桩埋设位置详见附图。

控制桩应用台形混凝土稳固，周边砌砖墙保护，并设有明显标记，不得人为或车辆破坏。地下结构施工按基坑边的控制桩用经纬仪投测到施工楼层上，然后复核。

标高分别从定位±0.000标高点用钢尺垂直向下量距或用全站仪投测、三角法计算确定点位，在基坑支护桩侧设点，每边不少于2点，用红油漆作标记，分别标注出－10米，－5米的标高。其它地方抄平时，以桩上标高为依据进行引测。

底板外围砌240砖墙，内粉2cm厚水泥砂浆，作为底板的外模。但在浇筑混凝土时外侧需临时回填砂夹石或者采取其它加固措施。

底板后浇带采用竹胶合板，100×100方木加固的方法进行，墙体竖向后浇带用25mm木板配制，木料加固的方法进行。详见附图。

内外模之间用Φ12对拉螺杆固定，螺帽内垫三形卡垫片（每端二个螺帽），地下外墙的对拉螺杆中部应焊60×60×5钢板止水片。二端部各焊Φ10，L＝60的钢筋（钢筋的外包尺寸等于墙厚），以控制墙身厚度。

内墙模板选用定型全钢大模，详见模板设计方案。

（1）、柱模板选用全钢可调柱模，柱截面可从1200×1200调整到800×800，构造为两块Ｌ形钢模合拼而成，使用塔吊就位拆除，螺丝紧固，斜向支撑螺杆调整垂直度，定型柱模每日翻转使用一次。

（2）、夹层柱模板采用15㎜厚竹胶合板面板，100×50＠250的方木格栅，钢管柱箍间距500，φ12对拉螺栓间距500双向设置。见附图。

顶板、梁模板均采用12㎜厚防水竹胶合板面板，支撑架为碗扣脚手架。面板背面设50×100方木格栅，梁模板格栅间距不大于250㎜，楼板模板格栅间距300㎜，顶板下设100×100的方木龙骨，间距为1250㎜。楼板下支撑立杆间距为1250㎜，梁侧立杆间距为600－800。当梁高度大于800时，在梁高度2/3位置，设Φ12间距为1000的对拉螺杆。见附图。

顶板模板接缝用胶带纸封盖。

梁板跨度大于4米时，底模中部按净跨的2.5‰起拱。

预埋件预留洞的施工方法

该工程中涉及到多种埋件及留洞。为保证留洞位置的准确，工程施工时，应将各种埋件及留洞单独绘图，经设计院及监理、甲方复核无误后出图，现场施工时，按图将预埋件、预留洞和钢筋及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑混凝土而偏移，预埋件及预留洞的允许偏差按规范规定。

项目经理部对木工翻样制定的支模方案、支设方法由施工员及木工翻样对工人班组进行详细交底，使工人班组按施工方案支设，使支撑牢固、合理，不跑模。

模板支设严格按施工员弹的墨线就位，模板高低按施工员所抄水平线控制，模板支设完成后由项目工程师、质量员、施工员、木工翻样一起对模板进行检查，复核轴线关系、垂直度、标高及几何尺寸，发现问题及时处理，合格后进行下道工序的施工。

、支模应严格按规范支设，确保截面尺寸符合设计要求。

、支模应保证模板整体稳固，板面横平竖直，并应拉麻线校正。

、封堵各部位模板前应检查予留管、线、埋件、予留孔洞等情况，符合要求后再封模。

、支模前应检查模板质量，翘曲变形，有孔洞掉肋的模板，不得使用，模板面应清洁。

、支模时应考虑易于拆除，拆除时不得硬砸硬撬，应确保混凝土成形观感质量。混凝土结构拆模严格执行集团公司“拆模令”制度。一般结构由项目部和公司技术主管审批，特殊和重要结构由集团公司技术主管审批。未经审批，任何人不得私自拆模。

、模板支设完毕应组织有关人员进行复检，并做好验收记录，符合要求后方可进入下道工序。

钢筋翻样必须认真研究施工图，对照施工规范及有关图集，画出钢筋翻样料单，钢筋加工在我公司盐库钢筋加工厂加工，进场钢筋须有出厂合格证，并经复检试合格，方可加工使用，而且每种钢筋必须挂牌标识。钢筋加工必须符合规范规定要求。

①、绑扎顺序：底板下层下钢筋→底板下层上钢筋→底板底加筋→底板马凳钢筋→底板上层下钢筋→底板上层上钢筋→底板上加筋→墙柱插筋。

②、绑扎方法：底板钢筋绑扎前，先根据防水保护层上轴线排出底板下层钢筋的位置线，然后将下层钢筋依次吊入基坑内，按配料单将钢筋接头接好，再排列下层钢筋，并划线按每5×5m绑扎成方格网，要求方格网的绑扎点必须拉线调正，然后在方格网内全部绑扎。两个方向钢筋绑扎完之后，在下层钢筋下放置70×70×35mmC30混凝土垫块，同时绑扎底板下加筋。

绑扎上部钢筋之前，必须搭设钢管支架。钢管支架的水平杆垂直于上层下钢筋，高度为同底板顶标高，上层钢筋绑扎同下层钢筋，待全部绑完后，将马凳筋间距1500梅花形布置，垫至上下层钢筋之间，并拆除钢管支架。

将墙、柱位置线翻到顶层钢筋上，并用红油漆做标记，按此线将墙柱插筋固定在底板上，然后将上部加筋绑扎，为保证插筋位置，采取在底板上、下各固定一道水平筋或箍筋，并和底板筋绑扎牢固。

①、柱筋绑扎中箍筋的接口必须相互错开。柱箍筋加密区长度及箍筋间距必须符合设计要求，柱竖筋外皮间隔1000㎜绑扎保护层垫块。柱钢筋如有位移（在3cm以内），按1/6坡度校正。

②、顶板筋必须保证钢筋网眼尺寸，负筋位置用马凳筋垫起，钢筋保护层用砂浆垫块垫起，特别是悬挑部位负筋位置必须保证，钢筋绑扎成型后，上架马道，严禁在已成型的钢筋上堆放材料或行走。

③、梁钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等。

④、墙体钢筋绑扎时搭设固定钢筋的架子，然后绑扎，保证钢筋垂直度，钢筋网眼尺寸合乎图纸及规范要求，发现有问题及时返工处理。

⑤、插筋在位置复核正确后，将插筋通过箍筋与梁、板筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用水平箍筋固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁，随时更正移位。

本工程钢筋直螺纹连接采用等强度滚压直螺纹连接A级接头。直螺纹连接主要用于柱、剪力墙端柱、暗柱及梁内贯通钢筋。

工艺流程：钢筋端部处理→加工套丝→连接套对接钢筋。

钢筋连接前，应对每批进场钢筋和接头进行检验，并应有型式检验报告。检验合格后，开始大面积施工。接头连接后每一验收批（每种规格接头，每500个为一验收批，不足500个也作为一批）必须有一组试件进行拉伸实验。钢筋下料前先检查钢筋端面平整情况，弯曲部分应用电锯割除。用直螺纹机加工丝头，丝头检验合格后拧上塑料保护帽，运输至现场。钢筋按设计要求位置划线摆放，利用套筒连接，用力矩扳手将接头拧紧。接头按规范要求检验，并做好施工记录。

钢筋、制作、绑扎完成后，项目工程师、施工员、质量员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行隐蔽验收，检查钢筋的相对位置是否正确，柱、墙等主筋是否有位移，轴线、标高是否正确，发现问题及时处理，认真填写隐蔽验收记录，检查合格进入下道工序。

①、使用钢筋应有出厂合格证，并按规定每批（每批重量不大于60t）取1组取样检验，合格后方可使用。

②、钢筋在加工、搬运中，不得损坏，避免锈蚀和油污。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。

套筒应有原材料及加工质量保证书或型式试验报告。外观应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝头上应无油污，并有良好的包装，避免直螺纹连接前污物进入。

③、现场绑扎钢筋的规格、位置应符合设计要求，钢筋接头位置应按设计施工。各种机械连接应按规定取样检验。

④、钢筋保护层均应符合要求。钢筋绑扎应顺直平整，位置正确，不得漏绑、错绑，钢筋应作好工序质量检查验收工作，发现问题立即纠正，防止发生返工。未经许可不得挪动、切断钢筋。

⑤、绑扎钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋成形后不得有变形、松脱和开焊。

现场各种强度等级的混凝土全部采用商品混凝土，由集团公司混凝土搅拌站供应。

（1）、该工程底板长91.1m，宽度37.2m，混凝土总量4600m3。底板混凝土强度等级C35，抗渗等级S8，底板混凝土大面积厚900，中心筒处1.8m厚、独立基础1.4m厚，属大体积混凝土。底板内设两条后浇带。

（3）、混凝土由集团公司中心试验室配制并出具级配单。配制混凝土等级为强度C35，抗渗S8，坍落度应满足泵送条件，初凝时间不小于5小时，降低水泥水化热，消除混凝土收缩裂缝。根据以上要求混凝土掺用外加剂为(占水泥量)：高效AEA混凝土膨胀剂10％，高效缓凝减水剂0.75%，粉煤灰(不低于Ⅱ级)不小于20％，混凝土强度龄期为60d。(具体配比详见混凝土强度级配单)。

（4）、混凝土浇筑方法

①、浇筑顺序：以后浇带为界，（8）～（14）轴为Ⅰ段，（7）～（8）轴间为Ⅲ段，（1）～（7）轴间为Ⅱ段。每段浇筑时均从南向北分带后退浇筑。浇筑方向见附图。

②、浇筑带宽度：该底板一次浇筑厚度900㎜，浇筑带长度37.6m。泵送能力两台按40立方米/小时计。混凝土接槎时间按2小时考虑，则浇筑带b=（2×40）/（37.6×0.9）≈2.7米。考虑到诸多不利因素，混凝土浇筑带按2m考虑。8辆混凝土运输车每小时可送6×8=48m3混凝土，能满足泵送能力。搅拌站的搅拌能力每小时60立方米，能满足运输车的运输。总浇筑时间计划4600÷40÷24=4.8天。

③、泵管布置原则：尽量减少90°弯头，泵管下基坑时尽量形成不大于45°的斜面，泵管平面布置详见附图。

④、混凝土浇筑：混凝土采用分带分层浇筑方法，每条浇筑带宽度为2米。为防止混凝土流淌距离太长，在每条浇筑带间用钢板网高450mm～1000mm内衬铁丝网分隔。两个泵管从中间向两侧浇筑，三台振捣棒布置在混凝土部料口及坡中和坡底。保证能全部振捣密实。顶面布设一台平板振捣器，保证顶面混凝土密实。振捣时要求快插慢拔、振捣密实。

⑤、混凝土表面处理及标高控制：混凝土表面标高以马凳筋上焊钢筋头为基准找平，间距2000～3000mm，要求在钢筋上用水准仪找平做标记。混凝土浇筑时拉麻线找平。

混凝土浇筑完以后，粉刷工按标高线用2米刮尺将混凝土表面刮平，然后用木抹子打磨一遍待混凝土初凝后，再用木抹子进行第二遍压实搓毛，消除表面干缩裂缝。

为防止大体积混凝土因温差引起裂缝，对混凝土必须进行温度监控。该底板上共布置10个温度监控点。采用预埋测温导线，用电子测温仪进行测温。每个测温点要求设三个测温触头，分别布置在底板的上、中、下，即底部中部，底板距垫层10cm和底板面层下5cm。

测温要求测完混凝土的入模温度以后每6小时测温一次，测大气温度、混凝土表面温度、中部温度及下部温度，持续时间不得少于20天，并待混凝土内部各层次之间温度相对稳定后停止。

根据测温度的结果，随时进行混凝土表面覆盖及浇水养护，以保证混凝土的表内温差不超过25℃。

当混凝土浇筑完12小时后，表面用塑料布覆盖，混凝土浇筑完24h后，采用表面蓄水养护，表面内部温差控制在25℃以内。混凝土养护时间不少于14d。在混凝土强度未达到1.2Mpa前严禁上人或堆放材料。

a、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不少于一组。

b、每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一组。

c、不同浇筑部位、施工段的同配合比的混凝土，取样不少于一组。

梁板、柱、墙体混凝土施工

（1）、混凝土浇筑顺序：以后浇带为界分三个施工段进行。（8）轴线后浇带以东为Ⅰ段，（7）轴线后浇带以西为Ⅲ段，两条后浇带之间为Ⅱ段。

（2）、混凝土浇筑方法：

①、混凝土全部采用商品混凝土，泵送工艺。为减少外墙水平施工缝，外墙混凝土与梁板混凝土一同浇筑，柱及内筒墙体混凝土分段浇筑。布置2台混凝土输送泵，其中1#泵浇筑完（A）轴外墙后负责浇筑梁板混凝土，2#泵浇筑完所有外墙后浇筑北侧梁板混凝土。混凝土布管情况见附图。

②、布料先后次序：有抗渗要求的，先浇筑抗渗混凝土，后浇筑非抗渗混凝土，严禁非抗渗混凝土流入抗渗混凝土部位。

③、混凝土浇筑24小时前，施工员填写混凝土“浇灌令”，通知配合工种及监理隐蔽验收，最后由集团公司、公司两级技术主管签发。

④、对于墙、柱等竖向结构运动中心装修施工方案，为了使施工缝充分结合，下部必须用与混凝土同等级无石混凝土砂浆与混凝土接浆。混凝土一次性浇筑厚度不易过大，浇筑厚度应控制在50cm左右；对柱根部及边角确保振动到位，避免负振或过振。在梁柱节点钢筋密集处加强振捣。

每一施工段外墙混凝土一次连续浇筑，泵管沿外墙环行布料，一次浇筑高度控制在50㎝左右，分层浇筑振捣，混凝土接槎时间不超过2小时。

⑤、在混凝土振捣过程中，如发现模板位移、支撑松动或严重漏浆者，须加固补全后开始浇筑，顶板混凝土表面按钢筋上抄平线用长刮尺刮平，并用木抹子在混凝土终凝前压实搓平，防止表面出现裂缝。

⑥、二种混凝土的接缝处理。本工程外墙、柱、梁板混凝土设计强度等级C35（S8）、C50、C40。施工时必须遵循低级别混凝土不能流入高级别混凝土部位的原则，二种等级混凝土的接缝应设置在低一级强度等级的构件中并离开高一级强度等级构件一段距离。见附图。梁柱核心区混凝土浇筑方法为C50与C40混凝土同时拌制，先浇C50混凝土核心区，随后紧接浇C40混凝土，使接槎处溶为一体。

（3）、混凝土测温与养护：

混凝土浇筑后4小时开始测温，混凝土测温从测定混凝土入模温度开始，每间隔6小时测温一次，测温时间不少于7天，同时混凝土温度与环境温度差小于20℃时，方可停止测温，且保温材料应逐步拆除。

①、常规试块留置按规范要求进行。

②、冬期施工混凝土试块应留置四组，一组标养，其余三组与结构同条件养护。与结构同条件养护试块中一组用于测定抗冻临界强度，一组用于确定拆模时间的混凝土强度GB∕T 14561-2019标准下载，一组用于检验转入常温养护28d的混凝土强度，作为复试查验资料。同条件试块统一由公司试验站专人管理。

（5）、混凝土施工要求：