施组设计下载简介：

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本单位在全面研究招标单位的招标文件、施工图纸，并对工程环境、现场条件、气候、市场*应能力进行调查研究之后，依据国家现行规范、规程及本单位的项目管理办法、质量手册、程序文件等编制而成。本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的特点，结合本单位的施工经验、施工能力、*应能力、设备装备水平、管理水平等方面进行了综合分析、统筹安排，并通过优化施工方案，使质量指针、价格指针、工期指针符合招标文件的精神，为中标后实施施工合同提*一个纲领性文件。

本施工组织设计凡未注明计量单位的为“mm”。

涵盖东莞**新站建设工程综合楼，设备房、卫生房工程施工图纸以内的工程。

1、施工招标文件及答疑记录；

建筑智能化弱电集成系统工程施工组织设计方案投标文件3、国家关于建筑业的法律规章；

4、国家和行业现行施工验收规范：

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）

《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB175）

《混凝土外加剂》（GB8076）

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）

《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》（JGJ53）

《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）

《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50129）

5、现场实际踏勘情况。

第二章　工程概况及施工特点

1、工程名称：东莞**新站建设工程

2、工程地点：东莞市常平镇

3、建筑面积：13181平方米

4、结构类型及层数：综合楼一栋八层，设备房一栋二层（地下室一层），卫生房一栋一层及室外附属工程。

5、工期要求：不超过360日历天

我单位针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，让招标单位满意。

分项控制目标：主控项目符合规范规定，一般项目各验收批实测合格率达到90%以上，最大偏差值控制地允许值的20%以内。观感评价应达到“好”级别。资料完整齐全。

施工工期建设单位要求不超过360天，本公司拟定360天。

三、安全及文明施工目标

安全目标：安全设施及管理达标，杜绝重伤、死亡及消除机械等事故。

文明施工目标：达到东莞市文明施工工地标准。

坚持降低成本，保本微利的原则，给业主提*令其满意的产品和服务，并运用价值工程为业主提出合理化建议，积极协助业主提高投资效果。

为了在很短的工期内出色地实施施工合同，必须向科技要速度，向技术进步要效率，靠创新提高质量。

认真协调各方关系，接受并积极配合业主和监理工程师做好对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，实现信守合同、业主满意的服务目标。

第四节　施工项目管理总体安排

一、施工项目管理组织结构

根据本工程规模的特点，为了实现专业化的管理和统一指挥，本项目管理组织采用直线职能结构形式。

二、现场主要管理人员的安排

第五节　项目经理部高效运作方式

项目经理部人员配备之后，高效运作的重点在目标控制方法与选进的工具。

1、项目经理部目标控制方法：

A、控制分为三个步骤，即确定目标、检查验收、纠正偏差

控制系统包括被控系统和控制子系统，并用信息流联系起来。

C、控制过程是主动控制和被动控制的组合。依据对项目现状的分析，用取各种预控措施防止偏差为主动控制，对运行结果的偏差进行分析，找到纠正偏差的办法来纠偏为被动控制。

总体与局部相结合，全面与重点相结合；主管与全员相结合；直接与间接相结合；事前、事中、事后相结合，行政、技术、经济相结合。从实际出发，讲究实效，确保目标实现。

B、配备先进的检测工具

第六节　新规范及“强条”的执行

项目经理部相关人员在技术交底中重点审查强制性条款的执行措施。

技术负责人应在各项施工设计交底中重点审查强制性条款的执行措施。

根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。

施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，在楼层间划分流水段。

四、分部分项工程施工工艺流程

工程施工分为：基础工程；结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。

根据本工程特点，由于本工程基础采用条形混凝土基础，混疑土达到预定强度即可进行砖基础施工。

工艺流程：基坑、槽机械开挖→基槽人工修整→垫层→钢筋条形基础→砖基础墙→地圈梁→回填土。

本工程为砖混结构，主体工程施工的工艺流程按楼层划分流水段。每一层现浇混凝土工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，以确保混凝土结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。

主体结构层施工工艺流程：构造柱钢筋→钢筋验收→砌砖墙→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护→预制板安装、浇缝、养护。

3、屋面防水施工工艺流程

本工程装修工序较多，时间紧、工期短的特点，为更好控制工期，确保工程竣工时间。

工艺流程：清理基层→基层施工→防水施工→检验试验→面层施工→养护。

4、室内装修在主体验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底层至顶层逐层进行。

工艺流程为：抹灰→门、窗安装→天棚墙面刮腻子→刷涂料油漆→油漆。

5、室外装修在屋面防水层施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业。

外墙抹灰工艺流程：装修放线→抹灰→刮腻子→刷涂料。

6、水电暖卫设施施工工艺流程

水电暖卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水、电全面展开进行布线，串管。

水暖卫设施工艺流程：管道预埋→弹线布管→器具安装→检验试验。

电气设施工艺流程：管道预埋→布管→布线→电器安装→检验试验。

第八节　主要分部分项工程施工方案　

1）、场区平面控制网布设原则

(1)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；

(2)布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；

(3)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；

(4)桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；如下图所示：

2）、场区平面控制网的布设及复测

由于该工程占地面积较小，根据城市规划办定出的建筑物坐标控制点，进行复测，并作好控制点位桩。

1）、高程控制网的布设原则

(1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提*的场区水准基点，采用DS2精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提*的水准基点进行复测检查，校测合格后，作好保护桩，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

(2)场区内设二个水准点，水准点的间距小于50米，距离建筑物应大于10米。

将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制±3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提*可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。

(1)平面高程控制网的施测

将甲方提*水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。

(2)基准点埋深及形式

1、粗钢筋；　　2、回填土；　　　3、混凝土

在本工程中，水准点和平面控制点设在一起。

选用DSZ2自动安平水准仪一台，2m钢尺两把，50m钢卷尺一把。

4、技术要求及质量标准

水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，测量高差全中误差应符合规范要求

5、复测周期及测量成果的处理

每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。

用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。

7、各分项工程高程控制

利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢柱上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁接头钢筋的顶标高，看是钢筋否有保护层，梁筋顶标高。

板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。

测设时可选择位于脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正，直至符合下表的要求：

现浇结构模板安装允许偏差值

工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，跨度不小于4m梁、板跨中标高是否按要求起拱等。

工作重点：控制圈梁、板砼顶面标高。

待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在墙上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点，砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台水平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在±10mm以内。

室内地坪施测时可将建筑500标高沿内墙每3—5米测设一点以及柱侧面上，后弹墨线标识，室内地面在1.5m×1.5m方格网上做灰饼。浇注地面时也可架设一台水平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将顶面标高偏差值控制在±10mm以内。

对本工程及周边环境进行沉降变形监测，从而为整个施工过程提*安全保障，同时也为以后的形变测量提*参考依据。

B沉降基准点布设原则：

(1)布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。

(2)为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。

(3)沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。

(4)沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。

沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差±0.3mm，闭合差±0.6mm×n0.5。

（2）、沉降观测点的布设

变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降点埋设如下图所示。

在承重墙柱上沉降观测点标志采用内藏式，用Φ32电锤在设计位置位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固。

（4）、沉降观测周期及期限

(1)沉降观测周期按每一个结构层观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。

(2)出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。

(3)施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。

(4)结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。

均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。

（5）、沉降变形资料的提交

(1)垂直位移量成果表；

(3)荷载、时间、位移量、曲线图；

1、基础工程施工顺序：

平整场地→定位放线→挖土方→动测→基础施工→土方回填。

2、基础工程施工准备工作

1）、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，建筑、结构图纸相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：

2）、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。

3）、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整。

5）、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。

6）、做好设备调整，对现场机械、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。

7）、组织并配备工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。

本工程基础施工采用机械与人工配合，合理地组织机械、人员以最快的速度完成土方工程，正负零下2.5米以上采用机械整开挖，以下采用人工挖基槽。开挖过程中配专业技术员，现场轮流值班，控制基底标高，轴线位置及基底位置及基底土质变化等事务处理，基底采用人工随机清土合理组织劳力，基底标高留20cm，到整体开挖近结束时再清理至设计基底标高，严禁挖深后再用土回填。

在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。

基坑、槽开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。

基坑开挖程序一般是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。

基坑开挖至设计深度后，须经勘察设计、建设、质量监督监理单位，检查验收合格后方可进行下道工序施工。

回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填,铺填厚度不大于300，并按施工规定进行土方夯实。填土土质应符合有关规范要求。

基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

钢筋施工工艺流程见下图：

本工程主体结构用钢筋型号为φ6.5～Ф25等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记

　　　　　　　　　　　　合格

录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

(1)钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。

(2)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

(3)试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

(4)化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

4）、钢筋的加工与堆放

钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。

钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。

现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

盘条钢筋的调直采用调直机调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如下图：

Ⅰ级钢筋末端180弯钩　Ⅱ级钢筋末端90°弯钩　Ⅱ级钢筋末端135°弯钩　箍筋135弯钩制作°

钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。

制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

3、钢筋绑扎及成品保护

1）、构造柱钢筋绑扎：

工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6的坡度进行调整。

对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，符合要求方可绑扎箍筋。

绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。

柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据设计要求的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。

箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。

柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。

在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。

清理模板→模板上画线→绑梁下筋→水电配管→绑梁上筋。

梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。

主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm

工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋

板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

双层钢筋网片之间根据板厚不同用Ф12制作“A”型马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。

楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。

弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。

5）、钢筋绑扎质量要求

钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。

在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。

应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。

钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。

严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。

现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。

特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。

柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，梁柱结构放在箍筋上；底板、楼板、梁板底面使用砂浆垫块，砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。

各种构件钢筋保护层厚度表(mm)

钢筋锚固及搭接长度见下表

注：上述数值适用于砼强度等级大于等于C30、钢筋小于等于25mm。当砼强度等级小于C30时，Lae增加5d,La增加6d；当钢筋大于25mm时，Lae增加5d,La增加6d；任何情况下，纵向受拉钢筋Lae大于等于250mm,La不应小于300mm.

2）、拼制模板木板条宽度工具式模板的木板不宜大于150mm；

直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。

3）、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

5）、混水模板下面高低差不超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

2、施工准备及一般规定

1）、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，测好标高线。

2）、模板及其支架要符合下列规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。

3）、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。

4）、对模板及其支架应定期维修。

3、现浇混凝土结构模板安装

为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过600mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。

安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

3）、现浇混凝土平板模板

平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。

雨蓬木模板支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。

该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400～500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0～1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。

1）、为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。

2）、各楼层脚手架架必须按要求搭设TB／T 1869.3-2013 铁路信号用变压器 第3部分：50Hz系列轨道变压器，要求设置剪刀撑。

3）、当梁跨大于或等4m时，按1‰～3‰起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。

4）、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模(先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模(先铺四周，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。

5）、模板安装前必须刷好脱模剂一遍。

6）、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。

7）、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采和垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。

8）、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔传染病医院施工组织设计，防止重复钻眼。

9）、混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采用快插慢拔。

10）、模板上施工荷载不得超过250kg/m2，防止发生安全事故。