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钢管脚手架搭拆专项安全施工方案

XXXX·XX花园一期

XX省XX建设工程有限公司

XX县XX建筑劳务有限公司

合肥某住宅楼后浇带施工方案_secret专项安全施工方案会签表

钢管脚手架工程专项安全方案

审批人（企业技术负责人）：年月日

专业监理工程师审核意见：

总监工程师：监理公司（章）

钢管脚手架搭拆专项安全施工方案

本工程位于XX县孚玉西路原老纱厂内，施工场地较为宽敞，可作为工程的施工材料堆场及临时设施搭设地。

本工程施工目标：确保安全质量达标工地，争创县级安全质量标准化示范工地。

二、脚手架方案编制依据及搭设概述

现行施工规范、操作规程

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国建筑法》

《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定》

住建部：［关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知］

根据现场施工条件和施工工艺的需要，该工程采用双排钢管落地脚手架。底部在回填土夯实的基础上，采用厚100MM的C20砼垫层及排水沟（做法见详图）。局部裙楼面采用通长槽钢（10#）垫实，楼面下对应支撑。依据有关钢管脚手架搭设规范，和施工进度的具体情况，采用逐层同步向上搭设。

在搭设前钢管均应除锈刷漆，剪刀撑颜色漆成黑黄双色，屋面外侧扶手栏杆和上下斜道栏杆，扶手拦杆均刷成黑黄相间油漆。架体用竹脚手板隔层满铺，并用16#铅丝双股四点绑扎牢固。外立杆内侧用1.8×6m的草绿色密目网进行全封闭，用16#铅线双股每点绑扎。

4、槽钢（[10[12[16[20）、钢丝绳（φ14）（规格见图纸）。

四、扣件式落地钢管脚手架的搭设

1、根据规范要求脚手架搭设高度比建筑物高度高1.2米，脚手架搭拆应有经过审批的专项方案。作业人员持证上岗，系安全带作业。做到每搭设十步架验收一次，验收合格后才能交付使用，现场张挂合格牌，明确责任人和维护人，使用过程中应定期检查。验收由公司安全科组织相关人员进行验收。

2、本脚手架工程必须按照方案实施。

3、外架总的搭设要求横平竖直，连接牢固，基础坚实，层层拉结，设置齐全牢固，不变形，不摇晃。架体垂直偏差不大于1/200，且不大于10cm。架体荷载不超过3.0KN/m2。外架顶部转角设避雷装置。底部设置良好的接地装置。接地电阻不大于4欧姆。

4、严格按脚手架专项施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即采取措施进行加固。

5、外脚手架的搭设尺寸要求：

（1）立杆间距横向1.05m，纵向1.5m，步距除第一步为1.8~2.0m外，其余步高均为1.8m，扫地杆距离悬挑槽钢20cm，脚手架立杆内侧钢管距墙面不大于0.3m，小横杆靠墙端距墙的外立面距离为0.25~0.3m，各杆件相交，伸出的端头均要大于10cm。

（2）脚手架搭设流程：基础硬化→设置垫木→逐根竖立立杆→随即与扫地杆扣紧第一步大横杆（与各立杆扣紧）→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二大横杆扣紧，在安装两道连墙杆后方可拆除）→第三步大横杆、小横杆→连墙杆→防护栏杆→踢脚杆→剪刀撑→铺设脚手片→挂安全网→接立杆→加设剪刀撑。

（3）脚手架的杆件连结必须使用扣件连接，立杆、纵向水平杆的搭接必须错开，立杆上的对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步、同跨内，两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距离不应大于步距的1/3。

（4）脚手架与主体结构拉结

脚手架每两步三跨设置一道刚性连墙件，即在楼面梁内预埋φ48*3.5钢管与架子立杆用扣件固定连接，水平方向每隔3跨（转角处均预埋钢管），垂直方向每层设置。连墙杆的设置，未经技术负责人同意，任何人不得擅自拆除。

(5)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

(6)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

(7)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

(8)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。

(9)落地式脚手架示意图

（10）脚手片：脚手片应垂直于大横杆方向铺设，采用对接平铺，四个角用16#铅丝双股绑扎牢固，脚手片隔层满铺。同时应保证作业层脚手片满铺。

避雷针用φ12的镀锌钢筋制作，设在建筑脚手架的立柱上，高度为超出脚手架1.2m，并将所有最上层的纵向水平杆全部接通，形成避雷网络。接地线用φ12的镀锌钢筋与建筑物接地连接成一整体，接地线的连接应保证接触可靠，并经有关部门检查验收合格，接地装置完成后要用电阻表测电阻是否符合，接地电阻不大于4欧姆。在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应离开脚手架。

（13）脚手架搭设人员应持有效的上岗证上岗，且必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋施工。搭设前由班组长组织学习搭设方案，操作规程、明确分工、有安全交底并签名，禁止酒后上岗。

（14）操作层上的施工荷载不应超过3.0/KN/㎡。不得将模板支撑和泵送砼输送管固定在脚手架上，脚手架上严禁任意支承架搭设上去，模板斜撑不能顶住脚手架来固定，严禁任意悬挂起重设备搭设在上面。

a）脚手架每隔3步作一次隔离，即在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用16#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆牢点不少于4点。

b）外架采用草绿色防火安全网全封闭围护，安全网必须经过建设部及劳动部通过鉴定的合格产品，或当地“安监站”推荐的产品。应满足2000目/10×10cm，单网重量2.5kg。脚手架上设护拦和挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板亦可用加设一道踢脚杆（距脚手面0.2~0.4m）代替。

C）外墙四周离底部架离墙处及以上每隔三步采用特制的脚手板封闭隔离。

1、架体的大横杆宜采用对接且接点要错开。

2、脚手架底部全封闭，楼层与架体间隙用特别脚手片每隔3步架封闭一次。

3、在脚手架搭设过程中，要注意塔吊附墙、施工电梯、卸料平台、龙门架与脚手架之间的联系。

4、剪刀撑要求内外两边均搭成四十五度角。

5、相邻立杆接头要错开，以保证整体、刚度。立杆最大轴向位移小于20mm。

6、搭设要求横平竖直、连接牢固。层层拉结，设施齐全牢固、不变形、不摇晃。

五、脚手架搭设一般安全技术措施

一）、脚手架工程（落地、升降）

1．脚手架搭、拆应有施工方案，并履行交底签字手续。

2．搭、拆作业前应进行专项安全教育、安全技术交底签字手续，作业人员应持证上岗，并经过体检合格。

3．高处临边搭、拆时应系好安全带，戴好安全帽，并佩戴正确。

4．做好施工层及以下四步一隔离，防止人员和物料坠落。

5．按规范做好拉结（水平不大于3.6米，垂直不大于3.6米，采取梅花形拉结），防止脚手架倒塌。

6．脚手架应设专用通道，严禁作业人员攀爬架体。

7．升降脚手架应设置安全可靠的防倾覆、防坠落装置，升降时脚手架上不准有其它施工人员，每升降一次后应进行验收合格签字后方可作业。

二）完善洞口、临边防护

（3）150CM以上的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下张小眼安全网。

（4）预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口）参照上述规定防护或搭设脚手架，满铺竹笆，固定防护。

（1）对楼层临边、阳台临边、屋面临边应随施工进度及时安装临时防护栏杆，高度不低于1.2米，设二道横杆，长度大于2米时，应设置立杆，立杆可利用结构物或在板内预埋铁件焊接。

（2）电梯井内每隔二层或水大于10米张设安全平网，生根牢固，在电梯蟛壁四周打入八只12MM膨胀螺栓与5*5*50角铁连接用或用48*3.5MM钢管扣件连接牢固。

（3）搭、拆时应有专人负责监控记录。

4、接料口：接料口的防护门采用固定栅门，拟采用铁栅门，门栅网格间距不大于15cm，用大于φ15的钢筋及膨胀螺栓锚固。栅门高度为1.2m，不大于10m，上部1.1m。两侧采用两道栏杆加一道踢脚杆加竹芭进行防护。

5、通道口：设安全防护棚，安全防护棚宽度为3m，长度不小于4m，防护棚上部为5cm木板或双层竹笆，两侧沿栏杆用密目网封严，见图示2。

6、楼梯口：采用通长两立柱杆，底垫木板。搭设楼梯防护栏杆时，用两根φ48×3.5的钢管，间距2000mm，下杆离地面500mm，距上杆600mm，在临时扶手中部加一立柱杆，搭设完后用密目网对临边防护栏进行封闭，见图示3。

7、龙门架上料通道口：接料平台采用5cm厚木板，同时顺方向垂直铺设，两侧防护栏下部50cm处设挡脚板，上部60cm处设防护栏杆，用竹笆板或密目网将两侧全封闭。

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全带，每人一顶。安全帽按工种分颜色戴好，办公室备用安全帽10顶。

（2）二米以上高空作业必须系好安全带，现场备安全带12副。

（3）根据高空作业“四口”临边防护的要求，对“四口”临边的不同情况采用上中下三道防护栏杆，防护栏杆高度上道离地1.2米。楼层临边围护高度为1.8m。中间道离地0.7米，下道离地0.3米，用安全网封闭。对预留洞口采取严密的封盖措施。对通道口采取搭设防护棚，层层设置栅栏门，高度1.2米，电梯井内采取层层水平封隔的措施。并设置1.2米高的围护栏，挂“禁止入内”的警告标示牌。

三）、各类固定、移动式操作平台及卸料平台

1．固定式、移动式操作平台及卸料平台应由项目工程师按现行的相应规范进行设计、计算及绘制图纸。

2．应对制作、搭设人员进行技术交底，并履行签定手续。

3．操作平台、卸料平台可采用48MM*5MM的钢管、扣件连接，平台搁栅间距不应大于40CM，台面应满铺5MM厚木板或竹笆。

4．有登高扶梯，台面四周有1.2米高围护，在0.6米、1.2米处设栏杆二道。

5．固定、移动式操作平台高度达到2米的，底边长度不小于1.5米；平台高度达到3米的，底边长度不小于2米的；平台高度达到4米的，底边长度不小于2.5米；平台高度达到5米的，底边长不小于2.8米。底边以正方形为宜，平台高度不宜大于5米，作业台面不宜大于10平方米，立杆上部宜向倾斜15º左右。

6．移动平台主轮宜用手推车车轮，用转轮的不小于30CM为宜。

7．卸料平台不得与脚手架连结，应独立与建筑物接结牢固。

8．固定、移动、卸料平台制作（搭设）完毕后，必须经过验收合格挂牌后方可使用。验收牌上应注明容许荷载值，严禁超载。

9．移动平台移动时，平台上面不得乘人，严禁人在平台上攀拉平台移动，以免造成平台倾覆。

10．移动平台在移动后、作业前应用木楔将轮子固定。

六、脚手架拆除安全技术措施

1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下施工，地面监护人员必须履行职责册时要配备良好的通信工具。

2、高空作业人员在拆除时必须戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋，应严格按高空作业规定进行操作，拆除顺序应遵循至上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清、一杆一清的原则进行，要严禁上下同时拆除作业，如遇强风（六级含六级以上）、雨、雪等特殊天气，不应进行脚手架的拆除。

4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆最近两扣件；拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间，再解端头扣件。

6、当日完工后，应仔细检查周围情况，如发现有隐患的部位，应及时修复或继续完成一个程序、一个部位，结束后方可撤离岗位。

7、输送到地面的所有杆件、扣件等物体，应及时按类堆放整齐。8、脚手架拆除必须自上而下按顺序进行，拆除顺序：栏杆→脚手板→剪刀撑→斜撑→小横杆→在横杆→立杆。

卸料平台搭设点依据施工层平面图合理设置。

2、卸料平台需要用材料：

卸料平台采用[20槽钢做为主梁，[16槽钢做为次梁，并焊接成格栅组成平台。平台上铺50mm厚木板做为脚手板，平台内端搁置在建筑外轴线钢筋砼梁上，悬挑端用4根6×37的φ18钢丝绳吊挂在建筑物上一层外轴线钢筋砼梁上，平台上面设钢管栏杆。因考虑到平台堆放支模钢管长度不够（内径4米），悬挑端栏杆上开设0.8米宽的活动门，平台外形尺寸2.6m×6.5m。全部采用焊接组成骨架。平台额定堆放材料重量不超过15KN。

八、卸料平台，安装要点：

1、制作钢平台时，吊点上需设置四个经过验算的吊环，吊运平台的钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将挂钩直接勾挂吊环。吊环用A3钢制作。

2、钢平台立面两侧设置防护栏杆，栏杆采用[16槽钢上焊接φ48×3.5焊接钢管制成的固定型栏杆，并在端部做成向内开启0.8米宽的活动小门，栏杆高度1.1m。

3、安装好的悬挑卸料平台，钢丝绳采用专用挂钢挂牢，如采用其他办法，卡好的卡子则不得少于3个。吊装后须待平台钢梁支撑点搁稳、对撑木锲塞紧、钢丝绳接好、调整完毕并经过验收合格后，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件围系处有坚税利口，可用软垫物做衬垫，以防钢丝绳磨损。

4、悬挑钢平台在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换。焊缝脱焊应及进补焊牢固。

5、钢平台上应标明限量荷载，并张挂限载牌，使用中不允许超载，平时有人检查，本卸料平台限重荷载为15KN。

九、外架（悬挑架、接料平台）计算

本计算主要包括楼梯间、异形面等局部的悬挑架、接料平台等，计算内容主要有：钢管、扣件及钢丝绳等主要材料的抗弯强度，架体荷载计算；抗剪强度计算；整体稳定（拉墙部分），和挠度等计算。

3、《建筑施工手册》（第四版）

挑架立杆横向间距1b=1.05m，纵向间距1a=1.5m，内立杆与墙体间距a=450mm，最大悬挑高度h=12.60m，步距h=1.8m；同时施工层数n1=2.

16#槽钢截面特性：I=8662000mm4,W=108300mm3,

tw=8.5mm,E=2.10×105N/mm2,A=2195mm2

钢管48×3.5截面特性：IX=121867mm4，WX=5080mm3，I=15.8mm

gk1=0.10735KN/Mgk2=0.385KN/Mgk3=0.0768KN/M

Gk=12.6×(0.10735+0.0768)+2×1.5×0.385=3.48KN

组合风荷载（活荷载按一层取3.0KN/m2）

组合风荷载时立杆验算截面处的轴心设计值：

N=1.2NGK+0.85×1.4×∑NQK

=1.2×3.48+1.05×1.50×3.0

单立杆的轴心力：N/2=4.90KN

λ1=M1/L=450/1500=0.3

λ2=M2/L=1500/1500=1.0

σ=M/W=9.56/106/108300=88.27N/MM2<[σ]=205N/MM2

所以：[16槽钢强度满足要求

f={P1M12×(1+λ1)+P2M2×L×(1+λ2)}÷3EI

={4900×4502×1500×（1+0.3）+4900×15002×1500×(1+1.0)÷3×2.10×105×8.662×106}

=7.06mm>1500/400=3.75mm

所以：[16槽钢不能满足要求，处理措施采用直径为14mm的钢丝绳间隔生个都拉，进行增强加固，方可满足要求。

钢丝绳的强度验算（φ14钢丝绳容许破坏断拉力为13.14KN）

φ14钢丝绳最大的拉力为：F=13.14÷（4460/4200）=12。37KN，其强度满足要求。

接料钢平台的尺寸为：3.60×3.50m2，材料采用[20槽钢、[10槽钢。材料的计算参数：

[20槽钢：A=2883m2、g=226.3N/m、I=1780.4cm4、W=178cm3

[10槽钢：A=1274m2、g=100.0N/m、I=198.3cm4、W=39.70cm3

（1）恒载（自重）的计算

[20槽钢：（6.4×2+3.4×2+2×4）×17.94=495.10kg

[10槽钢：5×3.40×7.56×13.32=128.52kg

钢管：（3.6×4+3.4×2+1.2×10）×3.84=127.49kg

50mm厚木反自重：3.4×3.6×0.05×5=3.06KN

∑Gg=7.36+3.06=10.42KN

荷载组合值计算（活载按2.0KN/m2）

G=1.2Gg+1.4GQ

=1.2×10.42+1.4×2.0×(4.8×2.6)

沿纵梁方向：q1=50.2÷4.8÷2=5.24KN/m

沿横梁方向：q2=50.2÷2.60÷8=2.4KN/m

=5.24×4.32÷8

σmax=Mmax/W=12.1×106/17.8×104

=67.98N/mm2<[σ]=205N/mm2（强度满足要求）

W=5q14/384EI

=5×5.24×43004/384×2.1×105×17804000=6.23mm

<[w]=4300/250=17.2mm（刚度满足要求）

M=q2×L2/8=0.125×2.40×2.602=2.03KN/M

σmax=Mmax/W=2.03×106/3.97×104

=51.13N/mm2<[σ]=205N/mm2（强度满足要求）

W=5q14/384EI

=5×2.4×26004/384×2.1×105×1983000=3.43mm

<[w]=2600/250=10.4mm（刚度满足要求）

RB=q/4×L×(1+a/L)2

=5.11÷4×5.90×(1.0+.5/5.90)2+5.11÷4×5.90×(1.0+1.2/5.90)2

DB43／T 1645-2019 地名地址数据库建设技术规范吊索拉力N=19.78÷(4.20÷5.94)=27.97KN

选用4根17.5的6×37束钢丝绳，公称抗拉强度为1550N/mm2时钢丝破断拉力总和为172.50KN

2、束破断力4×172.50=690KN

S=σN/K=0.82×690/10=56.58KN

N=27.97KN

1、平台堆载限制15KN

2、可靠施工，焊缝一律满焊E50，焊条hw=6mm

3、两边两根吊索要用花螺丝收紧CS1-1～C-3沟槽沉井施工方案_secret，均匀，使平台保持水平。

4、平台三面作护栏，且挂好安全网，另一面作安全防护门。