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天辰水泥水泥磨房梁板高大模板支撑体系施工方案

高大模板支撑系统是指工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8米，或搭设跨度超过18米，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。

本工程梁的高支撑架方案参照以下图纸、规范、规程编制：

GB／T 19204-2020 液化天然气的一般特性《天业集团170万吨/年电石渣制水泥项目—水泥磨房图纸》

参考书《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》。

Q235A(3号)钢，计算式按3.2壁厚考虑

1.0.3工具、设备计划

本模板工程架体选用楼板模及梁0.7m*1.6m两种为代表（其他均按此梁架体施工），搭设满堂红钢管脚手架，其工艺流程如下：材料选择→架体设计→弹线→架体搭设→验收。

本工程采用所选材料详见上表，所有材料进场均需检验，合格后方可使用。其中钢管类型(mm):Φ48×3.5。

1、梁0.7m*1.6m：立杆沿梁跨度方向间距L(m):0.6；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):11.5；梁两侧立柱间距(m):1.60；承重架支设:2根承重立杆，木方垂直梁截面。

2、板：立杆横向间距或排距(m):0.8；纵距(m):0.9；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):14.38。

图1：　0.7m*1.6m梁模板断面图

图2：楼板支撑架立面简图

图3：楼板支撑架荷载计算单元

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00。

模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.700；板厚度为0.12；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.600；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000。

4.2.4其他：梁、板均按以下计算。

钢管类型(mm):Φ48×3.5。但壁厚按3.2计算；承重水平杆与立杆连接为扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:1.00。

4.2.5支撑系统计算：详见后面“七、计算书”

搭设脚手架之前，在框架柱上弹出框架轴线和控制线，在地面弹出立杆纵横方向位置线，同时引测好标高线。

4.4.1本扣件式钢管脚手架大多支承在楼板砼上，根据立杆布置，在其下部垫通长50mm厚木板。

4.4.2按设计尺寸架设立杆、扫地杆、水平拉杆、梁底承重水平杆、剪刀撑。

1、立杆下部坐实于木板上，中间长度不够时采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接头不得在同步内，对接头沿竖向错开距离不小于500mm,接头中心距主节点不宜大于500mm，立杆严禁搭接，同时立杆要上下垂直，保证同心垂直受力。

2、扫地杆距地200mm，纵横向设置；水平杆按步距纵横向设置，严禁断开和漏设，梁底、板底承重水平杆在立杆处设双扣件并拧紧，防止扣件松脱，承重水平杆架设时要按跨度的2/1000满足梁底起拱要求，水平杆、扫地杆各接头位置应错开，保证同一水平（垂直）面不大于50%。

3、满堂架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，剪刀撑搭接时搭接长度应大于1米，在搭接范围内等间距设三个旋转扣件且扣件距端部不大于100mm，剪刀撑与立杆或横杆交叉时应使用旋转扣件进行固定。 

4.5.1验收组织机构

参与人员：孟召彬、朱尚军、蔡志军、洪永金、孟召春、王培贵

4.5.2验收工作程序：钢管扣件验收、架子工上岗证验收、过程中验收、混凝土浇筑前验收

4.5.3钢管扣件验收

材料使用前，应由器材部及质安部对钢管扣件进行验收，必须满足以下要求：

1、钢管力为Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。

2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

7、钢管及扣件表面应进行防锈处理。

8、验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。

4.5.4架子工上岗证验收

本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。

架体搭设过程中，按两步设置一验收节点，具体负责人由安全员负责。重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。

1、立杆间距、步距是否符合设计要求。

2、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；

3、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求。

4、梁板底双扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求（不应小于40N·m，且不大于65N·m）。

6、钢管连接节点是否满足本方案构造要求。

7、检查立杆底是否采用了垫板。

8、网格构造是否满足方案设计要求。

9、交底记录是否完整。

10、模板支架验收后形成验收记录。

4.5.6混凝土浇筑前验收

1、由项目经理组织，项目技术负责人、项目付经理、主管工长、安全员参加前往现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等进行全面检查，对拧紧力矩进行抽查，对垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。

2、整改完毕后，项目经理、总工程师应共同组织本单位工程技术、安全等部门前往工地进行核验。当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范的要求时报监理及安监站验收，合格后方可批准开盘浇筑混凝土。

1）立杆间距、步距是否符合设计要求。

2）与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求。

3）竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求。

4）梁板底双扣件及螺栓紧固力矩抽查是否满足要求（单个不应小于40N·m，且不大于65N·m）。

6）钢管连接节点是否满足本方案构造要求。

7）网格构造是否满足方案设计要求。

8）交底记录是否完整。

5.1建立健全模板支撑体系搭设及混凝土区域管理人员组织机构，如下图：

5.2安装安全技术要求

1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2、架子作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿工作鞋，搭设中应统一指挥，严禁在脚手架搭设过程中嘻戏打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不得站人。

3、雨后施工注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停止一段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移、铁丝解除、脚手板断裂、跷头等现象应及时加固处理。

4、立杆接头应错开，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。

5、用扭矩扳手检查扣件的紧固是否符合要求，扣件开口必须向外。

6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

7、支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其他稳固的物体上。

8、高支模高空临边要有足够的操作平台和安全防护，避免材料、机具过于集中堆放。

5.3拆除安全技术要求。

1、同条件养护试块经过试验，确认砼强度已达到拆模强度时，工程技术负责人验证并经确认不再需要时，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除时间须混凝试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。

2、拆模要严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板；拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。

3、拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒，严禁非操作人员靠近作业区，拆下模板应集中吊运，不得向下乱扔。

4、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在要拆除的模板下，注意防止整块模板掉下伤人。

5、结构上有预留洞时，拆除后要立即做好安全防护。

5.4预防坍塌事故的技术措施

1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

4、楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。

5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。

7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

5.5预防高空坠落事故安全技术措施

1、高支模工程应按相关规定编制施工方案，并进行技术交底；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

4、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

5、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。

7、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。

为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理孔令军任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。具体架构见下表：

当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。

1、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

2、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

3、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

5.6.3应急救援工作程序

1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长孔令军立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。

3、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。

4、项目部指定袁尚武负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

1、高空坠落应急救援方法：

2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

2、模板坍塌应急救援方法：

1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。

3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。

4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小。

5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。

3、物体打击应急救援方法：

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。

5）预备应急救援工具如下表：

梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：

1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查、巡查重点部位。

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）立杆是否松动，立杆是否符合要求。

3）连接扣件是否松动。

5）施工过程中是否有超载的现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：

立杆钢管弯曲3m

4m

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m 

本模板工程计划设专职安全员2名；劳务人员：架子工、模板工总计170人。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要

疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.

高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):14.35；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5；

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

板底支撑连接方式:方木支撑；

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

楼板浇筑厚度(m):0.150；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.000×8.000×8.000/6=53.33cm3；

I=5.000×8.000×8.000×8.000/12=213.33cm4；

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1=25.000×0.300×0.150=1.125kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2=0.350×0.300=0.105kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

p1=(1.000+2.000)×0.800×0.300=0.720kN；

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×(1.125+0.105)=1.476kN/m；

集中荷载p=1.4×0.720=1.008kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.008×0.800/4+1.476×0.8002/8=0.320kN.m；

最大支座力N=P/2+ql/2=1.008/2+1.476×0.800/2=1.094kN；

截面应力σ=M/w=0.320×106/53.333×103=5.994N/mm2；

方木的计算强度为5.994小13.0N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力:Q=0.800×1.476/2+1.008/2=1.094kN；

截面抗剪强度计算值T=3×1094.400/(2×50.000×80.000)=0.410N/mm2；

截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；

方木的抗剪强度为0.410小于1.300，满足要求!

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.125+0.105=1.230kN/m；

集中荷载p=0.720kN；

最大变形V=5×1.230×800.0004/(384×9500.000×2133333.33)+

720.000×800.0003/(48×9500.000×2133333.33)=0.703mm；

方木的最大挠度0.703小于800.000/250,满足要求!

三、木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.476×0.800+1.008=2.189kN；

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.230kN.m；

最大变形Vmax=0.216mm；

最大支座力Qmax=4.706kN；

截面应力σ=0.230×106/5080.000=45.250N/mm2；

支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，

按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=4.706kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.129×14.350=1.853kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.350×0.600×0.800=0.168kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25.000×0.150×0.600×0.800=1.800kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.821kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.600×0.800=1.440kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=6.601kN；

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

lo=(h+2a)(2)

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945m；

Lo/i=2945.250/15.800=186.000；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；

钢管立杆受压强度计算值；σ=6600.702/（0.207×489.000）=65.210N/mm2；

立杆稳定性计算σ=65.210N/mm2小于[f]=205.000满足要求！

公式(2)的计算结果：

立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+0.100×2=1.700m；

Lo/i=1700.000/15.800=108.000；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.530；

钢管立杆受压强度计算值；σ=6600.702/（0.530×489.000）=25.469N/mm2；

立杆稳定性计算σ=25.469N/mm2小于[f]=205.000满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

lo=k1k2(h+2a)(3)

公式(3)的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.036×(1.500+0.100×2)=2.189m；

Lo/i=2189.172/15.800=139.000；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.353；

钢管立杆受压强度计算值；σ=6600.702/（0.353×489.000）=38.239N/mm2；

立杆稳定性计算σ=38.239N/mm2小于[f]=205.000满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时GB／T 38918-2020 民用飞机起落架结构设计与仿真，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下南湖隧道施工组织设计，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。