施组设计下载简介：

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（3）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。

（6）《热力管道安装与设计手册》。

（1）采用先进技术，加强质量控制，提高工程质量，确保合格质量标准，并创造优良工程。

（2）遵守施工工艺及技术规范某小区基坑降水施工组织设计-secret，合理安排施工程序及工程进度计划，充分利用机械设备，提高机械化程度，加快施工进度，确保工期目标。

（3）遵守国家和地方有关安全、劳动保护，环境保护等方面的规定，文明施工，树立企业形象。

（4）减少临时设施、施工用地、合理储存物质、科学组织施工、降工程成本。

1、按照施工方案及实际工程量，适当选择施工人员并确定人员数。

2、施工人员进场后，应进行现场技术、安全培训，学习施工方案，并掌握现场情况及设计要求。

3、本工程项目部健全安全、质量管理小组，分工明确，各负其责。

1、设计施工网络计划图，针对性编制分项技术交底及焊接指导书，并对施工人员进行交底。

2、筹建资料、档案正式纳入工作中。

3、对工程中的关键工序应由业主进行具体指导。

1、本工程所用机具，必须在开工前到位，并进行检查、维修。

2、制定设备保养制度，定人定机、挂牌显示。

3、投入生产的机具必须性能完好，满足使用要求。

（1）设备到场后，应会同建设方共同开箱验收，按下列项目进行检查，并作好记录：

A、箱号、箱数以及包装情况。

B、装箱清单，设备技术文件是否齐全。

C、设备名称、规格型号是否与设计图纸相符。

D、设备是否有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。

（1）、设备安装前应对基础进行复查。

（2）、设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

（3）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。

3、放线、就位和找正调平

A、设备就位前，应按照施工图纸和建筑物的轴线划出安装基准线。

B、设备就位前，先将垫铁放在螺栓孔两侧，垫铁组在不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓和底部主要受力的下方，承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后灌浆前进行点焊牢固，垫铁组应放置整齐平稳，应接触良好，待设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查，设备找平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。

C、垫铁放置后，把螺栓穿入设备底座螺孔中，并带上螺母，用三角架将压缩机吊起或抬起，让底座上的螺栓对准基础上的螺孔，轻放到基础上，然后进行调整、找平。

2有关设计技术文件、设备出厂技术文件

3供应商提供的装箱单、合格证及其它有关文件

1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查：

（1）检查管子的标识（规格、标准号、批号等）。

（2）检查质量证明书与管子上标识的是否一致。

（3）对合金钢管道组成件进行材料复验。

3全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：

（1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

（2）外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

i无合格证、超出保质期、密封面有损伤的阀门不能使用；

ii焊接阀门应在阀门安装完成后，与系统联试。

（3）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标识，并填写阀门试压记录。

（4）试压合格后的阀门应按规格、材质分别摆放整齐。

1、所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。

2、切割直管、弯管之前，必须由专人进行标志移植（距管端150mm）：对碳钢，可使用钢印，并用油漆画上标志；对不锈钢可用记号笔标志。

3、公称直径小于50mm的碳钢管一律采用砂轮机切割。

4、切割后的切口要平整，切割表面应清理干净，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等，不锈钢管用角向磨光机清理。

5、切口端面倾斜偏差△（见下图）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

1、管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。

2、管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

3、组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。

4、螺旋缝焊接钢管组对时，两螺旋缝间距应大于100mm。

5、预制管段应留有200mm的余量，以便组对。

6、预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。

7、预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。

1.1安装前应具备的条件

1、与管道有关的土建工程已经检查合格并交接，满足安装要求。

2、与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。

3、所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。

4、其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。

1、预制管道应按照管道的序号进行安装。

2、管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

3、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

4、法兰连接应保持同轴。

5、管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

6、管道需要预拉伸或压缩的，应符合设计规定。

7、管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经100%无损检测合格。

8、向大气排放的安全阀出口管底部（靠近阀体）开一Φ6的泪孔，所有安全阀出口管道，靠近阀体处必须做承重支架。

9、管道在安装过程中有间断时，应及时封闭敞开的管口。

10、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

管道安装的允许偏差表二

交叉管的外壁或绝热层间距

管道敷设方式为架空敷设，热补偿采用自然补偿和“π”型补偿器补偿。蒸汽管道敷设坡度：0.2%,顺介质流向，在低点设置疏水装置，高点设置放气阀。

管道安装高度应现场核对，不能影响正常的通行并保证0.2%的坡度。

钢管切割宜采用机械，使用火焰切割时，应清除管口两侧的熔渣及残留物。

钢管宜在地面进行预制一定长度，根据吊装设备来确定，地面组对焊接，减少上架固定的焊接量。

钢管组对后，可直接吊装上架。同时调整纵横向弯曲度。其误差不大于1.5‰mm。

夹套管套管的三通应采用剖切型，可横切和纵切两种形式。夹套管变径时，应选用标准的异径管，内管的异径管与夹径管的大口端端部应错开50mm为宜。夹套管内管应采用定位板定位，定位板安装方位不应影响内管热位移。

3、焊接方法：采用氩电联焊，即：氩弧打底，电弧焊盖面。焊丝为H08，φ2.5，焊材为J422牌焊条，焊条直径为中φ3.2。管道坡口的加工，采用机械方法，也可采用氧、乙炔火焰方法，但必须对坡口内外表面清理干净残留物。

管道坡口形式为V型坡口，坡口角度为60º，钝边为3～4mm，间隙为2～3mm。

施焊前根据钢管材质、焊接材料、焊接方法和焊接工艺，进行焊接工艺试验，并编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书由焊接工艺师进行编制。

正式焊接前，应清除坡口两端的油物、污垢、毛刺。

焊接方法采用钨极氩弧打底和电弧焊接封面。

焊接时，应采取合理的施焊方法和施焊顺序；在焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。为确保焊接质量，每道焊缝焊完后，应用角向磨光机清除熔渣，飞溅物，把凸出部位磨平，再焊下道。

严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。焊接时，管内应防止穿膛风。

应在焊接指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的情况下，采用小电流，短电弧，快焊速和多层多道焊的工艺，同时应控制层间温度。

焊接时的风速不应超过6m/s，超过时，应有防风措施。

多层焊时，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8－1.2倍，焊缝宽度宜在坡口两侧2mm。

每道焊缝施焊完，在焊缝附近打上焊工钢印号标志。焊缝内外部质量均不得低于GB50236－98的三级焊缝标准。

有负责焊接工程的焊接工艺师、检查人员和检验人员。

有符合焊接工艺要求的焊接设备，且性质稳定可靠。

有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。

保证焊接工程质量达到设计和规范标准。

施焊人员持证上岗，并在合格证准予的范围内施焊。

（1）焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

（2）焊缝应饱满，圆滑过渡。

（3）焊缝咬边深度不得大于0.5mm，每道焊缝咬边长度不得大于焊缝总长度的10％，且不大于100毫米。

（4）管道组对错口量不得大于2mm。

4、玻璃管安装：玻璃管安装采用胶木法兰连接。

工程所用阀门，必须有制造厂的产品合格证，阀门安装前，应逐个对阀体进行液压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5min，无泄漏为合格。安装前应按照设计规定校对规格型号，阀门外观应无缺陷，开闭灵活，同时清除阀口的封闭物和其它杂物。

阀门安装时，开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的阀杆应处于半周范围内，并应在关闭状态下安装，搬运安装时，应平稳起吊和放置，不得扔、摔，安装就位后应防止重物撞击。

法兰安装时，应对密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外经的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫，多层垫和强力拧紧。法兰一侧螺栓的方法，来消除法兰接口端面的缝隙。

法兰连接时应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔经的5%，并保证螺栓自由穿入。

严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰。

螺栓宜涂二硫化钼油脂石墨机油加以保护。法兰连接应用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀的进行，拧紧适宜。螺栓紧固后，丝扣外露长度不超2～3倍螺栓距，每个螺栓只能用一个垫圈。

1.5与传动设备连接管道的安装

1、与泵、风机等传动设备连接的管子，安装前应将管内清理干净。

1、连接传动设备的管道，其固定口应远离设备口，以避免焊接应力的影响。

1、管道与传动设备连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差因符合下表的规定。

机械转速（r/min）

6.3.4管道安装合格后，不得施加和承受设计规定以外的任何附加载荷。

6.3.5与传动设备连接的管道在试压、吹扫合格后，应对管道与传动设备的接口进行复位检验，其偏差值应与管道安装前的允许偏差值相符。

七、管道支架、平台栏杆制安

1、管道支架、平台栏杆的形式、材质、位置、加工尺寸等应符合设计要求。

2、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

3、无位移的管道，其吊架应垂直安装。有位移的管道，吊点应设在位移的相反方向。

4、固定支架应按设计文件的要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

5、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或按照设计要求安装，绝热层不得妨碍其位移。

6、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

1、焊材入库前应检查产品质量证明书和材料复验报告。

2、现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。

3、焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

4、焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。

5、不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。

6、对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。

7、现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人应经常检查监督并指导工作。

1、焊工必须持有本项目的合格证并经业主考核审查后方能上岗。

2、有满足现场施焊需要的焊接工艺评定并经审查合格。

3、现场焊接机械准备就绪，使用性能良好。

4、手工钨极氩弧焊采用钨棒，氩气的纯度不低于99.96%。

5、下雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施，否则严禁施焊。

8.3焊接方法：氩电联焊即氩弧焊打底，电弧焊盖面。

8.4焊接的一般要求：

1、严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接。

2、管子的对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。

4、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接工艺及焊材应与正式焊接相同。

6、焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流。

焊接速度(mm/min)

氩气流量(L/min)

8.5碳钢管道的焊接：

1、焊条、焊丝选用应满足母材性能、使用条件和施工条件。

2、在焊接根部焊道前，应对点固焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

3、施焊工程中，应保证起弧和收弧处的质量，起弧采用回焊法，收弧时应将弧坑填满，起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。多层焊的层间接头应错开。

4、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

5、焊接过程中，每条焊缝宜一次性连续焊完。

1、焊缝焊接完后，应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

管道防腐：管道除锈等级Sa2.5级，蒸汽管道除锈合格后刷耐高温防锈底漆2遍。氯气、氮气和压缩空气管道除锈合格后刷无机富锌底漆2遍，面漆1遍。

施工的一般工序为：管道→除锈防腐→绝热层→保护层→标志识别色→交工验收。

1、管道绝热工程的施工及质量要求应符合国家现行标准《工业设备及管道绝热工程及验收规范》的规定和给排水管道绝热的相应要求。

2、需绝热施工的设备、管道及其附件必须全面检查，确认完全合格，办理工序交接手续后方可进行施工。

3、管道绝热工程的施工应在水压试验、管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻防雨措施。

4、管道绝热层施工，应单根进行。

5、绝热层的对接缝隙，应进行严密处理，保温缝隙不应大于5mm。

6、绝热管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。绝热应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂，绝热厚度应符合设计要求。

7、绝热层端部应作封闭处理，绝热层外部应作保护层。

8、绝热层的捆扎固定应符合下列规定：保温层应采用镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于300mm。

十一、管道系统液体、气密试验及吹洗

1.1液体压力试验应用洁净水进行。

1.2液体压力试验时的温度不得低于5℃。

1.3因试验压力不同或其它原因不能参与压力试验的设备、仪表，安全阀，爆破片等，应加置盲板隔离，并有明显的标志。

1.4液体压力试验时，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢，各类管道的水压试验压力应以设计压力的1.5倍进行，不渗不漏，持压1小时降压不超过10%为合格。

2.1管道系统压力试验合格后，按照图纸要求用不同介质进行吹扫。

2.2管道吹扫前，应编制吹扫方案，经审批后，并向参与吹扫的人员进行技术交底。

2.3不应安装孔板，法兰连接的调节阀、安全阀、仪表等，应采取相应的保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。管道支架要牢固，必要时应予以加固。吹扫压力不得超过设计压力。

2.4吹扫可间断性或连续性进行，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。

2.5管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。

2.6吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。

2.7经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状。

1．我公司把此项工程作为重点项目，在该工程健全质量管理班子，实行质量岗位责任制。在施工中，严格执行施工规范，规程，确保工程质量达到优良标准。

2．建立该项目工程项目的质量保证体系和质量控制体系：选派施工经验丰富，业务水平过硬的优秀项目经理完成施工任务，该项目部的各级技术负责人，质量负责人，对所属工程质量负责，项目经理及各部门业务人员，对本部门所分管业务工作的质量负责。

4．认真执行“三险.一评”制度，特别是分部，分项的质量评定，由质监部门的责任人认真抓好这项工作，对于不合格的项目，一律不予进行质量评定和工程验收。

5．质量责任人员认真检查，将质量事故的隐患消灭在萌芽状态，要审核班组自检记录是否与施工规范相符，有无低于验收规范，标准的现象，未达到合格的立即返修，直到合格为止。

6．各种材料按设计妖气及甲方或监理要求购买，材料必须是合格产品，主要材料必须有出厂合格证，不合格的产品严禁进入现场，严格对进场的材料验品种、验规格、验数量。

7．施工机具的使用性能应可靠，各种工机具应在检测有效期内，并能满足施工质量要求。

8．单位工程达到优良工程标准，分部工程优良率控制在80%以上。

9．工程质量管理体系见附件。

（一）施工安全预防措施

1．开工前对所用职工进行详细的安全、技术交底、让职工清楚认识到施工的重要环节及安全隐患。

2．鉴于本工程是在高温运行情况下施工，力保安全操作，配备必要的隔热设施和防护用品，防止出现烫伤等事故的发生。

3、设备、设施不经甲方人员同意，在任何情况下不得挪动，变更位置，阀门、水管更不得随意开关。

4、为保证施工安全。避免在施工过程中造成人员伤害及其它安全事故的发生，在施工前，利用安全网或临时围墙将其在建建筑物进行隔离，外来人员不得进入。

5、要细检查工具、线路是否漏电。

6、要仔细检查工具、如铲刀。合金钢头、电动工具等、要求连接牢固定位，防止高空坠物。

7、施工中一定要做好机具、工机具的管理工作，每天结束施工时，应将设备上的物品。机具清理干净，以保证安全正常运转。

8、保护零线应单独敷设、不准共用，必须用绿、黄双色重复接地不少于3处，电器设备正常不带电的金属外壳均做保护接零。

9、漏电保护器要选择电流动作型，其额定动作电流不大于30ma，额定工作时间不大于0.1秒，漏电保护器只能通过工作零线，不能通过保护零线。

10、电气装置内部及周围区域无杂物，并定期检修，有明显的用电标志牌。

11、开关电器，电器装置完好无损，进线端作固定连接。

12、现场临时用电的安装，维修或拆除必须由专职电工完成。

13、焊机、配电箱等用电设备必须做好接地，并检查设备的完好性，严禁设备带“病”运转，设备停用1小时以上时，必须由电工接闸断电，锁上开关箱。

14、手持电动机具：单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，外壳必须有效接地或接零橡皮电线不得破损。

15、电焊机：有可靠的防雨措施：一、二次线（电源、龙头）接线外应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子，有良好的接地或

接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊反绝缘良好。

16、乙炔发生器：距明火距离应大于10m，必须装有回火防止器、保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠。使用合理。

17、氧气瓶：各类氧气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒、乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管用大头紧固，操作人员持证上岗操作。

18、后期施工在支架内操作时，照明应使用12v安全电压。

19、一次线必须架空或空管敷设。

20、磨光机等手持小型电动工具必须有专用保护零线，要用小于1.5㎡多股铜线，其芯线为绿/黄双色线。

21、检查所有电缆包括一二次线，不得有破皮漏电现象，否则应采取相应措施。

22、施工人员必须带安全帽。

23、登高人员必须系安全带、登梯要绑牢或有专人扶梯。

（二）机械设备安全管理措施

1、机械操作工也能够熟悉机械的安全操作规程，对于机械设备一律专人管理，挂牌施工，做到“定人、定机、定保养”。

2、空压机等机械设备的转动部分应用防护罩，设备安全防护装置应齐全有效。

3、大型设备应用防雨棚，周围设防护栏杆。

4、设备外壳应完整，绝缘良好，并能专项接地。

5、施工现场主要部位挂有明显的安全标致。

6、防腐材料大都是易燃易爆或有毒物品，所以在运输仓储过程中都必须注意安全，要轻装轻卸，杜绝火种，备好消防器材等，禁止吸烟。

（三）安全动、防火措施

2、用电时，首先必须让业主开动火证明，征得业务的同意才能安全用电、动火证上应明确负责人，有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

3、动火人在接到动火安全作业证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备、若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位安全部门报告，动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备的作业。每次动火前均应主动向现场当班操作班长呈验“动火证”、并经其签字认可后方可进行动火作业。

4、操作班长负责生产与动火作业的衔接工作、动火工作中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。

5“动火证”不准转正、涂改、不准异地使用或扩大使用范围。一份“动火证”只准在一个动火点使用。动火前由动火人员在“动火证”上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份“动火证”,但参加动火作业的所有动火人应分别在“动火证”上签字。

6、动火作业现场的通排风必须良好。

7、动火作业完毕应清理现场、确认无残留火种后方可离开。

8、动火部位应备用足够和适用的消防器械，采取有效的灭火措施。

1、建立安全检查制度，在施工中发现问题要做到定人、定时、定措施，限期整改。

2、加强职工的安全培训教育，特别是新工人三级安全教育，经考试合格后方可上岗，并搞好每周的安全学习活动。

3、对分部、分项工程都要做好安全技术交底，双方签字，并利用每天早晨上岗时间，搞好班前安全交底，向职工交待清楚。

4、严格执行施工组织设计，安全施工方案和单项工程施工方案，审批工作做到安全措施全面性，有针对性。

5、建立安全责任目标考核制，与经济挂钩，做好责任考核，群众监督工作。

6、加强目标分解，该项工程必须安全无事故，安全达标，争创文明工地。

1．要求凡参加吊装的工作人员，必须熟悉吊装方案，严格按规程进行施工，吊装人员坚持岗位，服从指挥、统一行动，确保吊装安全。

2、吊装前，仔细检查捆绑是否结实。

3．吊装时，应平稳，避免震动和摆动。

4、吊装区内，不准闲人进入，要挂设警示牌，设专人监护，吊装期间不准大声喧哗、打闹。

5、所使用的工具，材料应放平稳，以免掉人伤人。

6、施工现场要有防雨、防晒措施，有防火砂等。

7、电焊机壳一切绝缘完好。

（六）工艺管道安全措施

（1）管道焊接安全措施

外壳良好无损坏，电缆线必须绝缘。

电焊工必须持证上岗，穿绝缘鞋。

操作要按焊接安全技术措施操作规程执行。

（2）管道安装安全措施

1）吊装管段时，稳吊稳放。

2）固定口焊接时，要专人监护。

（3）搬运方面安全措施

搬动钢管、防止刮手、压脚或其它意外。

搬动人员协调一致，底部要垫上沙袋。

交叉作业要相互协调、相互通话。

交叉作业要做好防护措施，并准备应急办法及设备。

（七）机械设备安全管理措施

1、工地所用的机械设备一律由专人管理，持牌施工，做到“三定”即定人、定机、定维修保养。

2、所用的机械设备必须由技术科、安全科、生产科验收合格后，方可操作使用。

3、所有转动部分都要有防护罩，各设备安全的防护罩齐全有效。

4、机械设备、氧气、乙炔瓶、电焊机要有防雨防晒棚。

5、机械设备外壳良好，绝缘良好，并有专项接地线，挂设安全标志牌。

（八）施工现场临时用电安全措施

2．施工现场一律达到三相五线制，做好施工临时用电现场勘测和用电负荷计算。

3、配电箱一律是省推荐产品，做到三级配电、二级保护。

4、保护零线的每一重复接地电阻不大于10Ω，接地体系采用40X5的角铁或用D40钢管，防雷冲击接地电阻不大于30Ω，工地接地电阻不大于4Ω。

（九）安全用电技术措施和电气防火措施

1、保护零线与工作零线应单独敷设，不准共用，必须用绿、行双色线。

2．重复接地不省于三处。电气设备正常不带电的金属外壳均做保护接零。

3、漏电保护器要选择电流运用型，其定额动作电流不大于30MA，额定工作时间不大于0.1秒，漏电保护器只能通过工作零线，不能通过保护零线。

4、电气装置内部及周围区域无杂物，并定期检修，有明显的用电标志牌。

5、开关电器、电气装置完好无损DB41／T 870-2013 非煤固体矿产勘查钻孔质量标准，进线端作固定连接。

6、安全保护体系见附件。

7、施工工程中，要认真接受安全监察部门的安全检查，对提出的整改意见，要及时整改，牢固树立安全第一思想。

1、我们公司将在该工程设立项目经理部，组织工程指挥部，由项目经理同意指挥、统一安排、统一调度、统一配置设备、统一购置材料、确保按期竣工。

2．技术管理上，由工程技术负责人提前向施工班组进线技术交底对于关键部位，由技术人员亲自把关，避免返工影响工期，在施工中，严格安装在工程程序做工，优化组合人员，在保证工程质量的前提下，使工程工期尽量提前。

为确保工程进度及施工工期，特制订以下几个方面的措施：

（1）明确项目经理的责、权、利某市某污水处理厂工程施工组织设计.doc，由项目经理同意调配人、财、物，充分发挥项目经理的积极性。

（2）工程施工穿插流水作业，杜绝工程的窝工浪费现象发生，制订形象进度网络图，严格按网络进度要求施工，特殊部位实行三班制，24小时工作。