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北仑中心区CI地块商业部份

编制单位:中宇建设集团股份有限公司

编制日期:2012年4月1日

公司质量、环境和职业健康安全一体化管理文件

2018全国一级注册建筑师执业资格考试历年真题解析与模拟试卷--建筑物理与设备.pdf省厅及地方关于模板支撑架相关文件要求

《建筑施工手册》(第四版)

《建筑施工简易计算》（江正荣 等编著）

《建设工程施工现场管理规定》

《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建设部建质[2003]82号）

《建设工程施工安全技术操作规程》

第三章模板工程材料选用

为了加快施工进度和保证砼结构质量，柱、梁、剪力墙、楼板模板采用18厚木胶合板，支撑及楼、墙板木楞采用50×70不易变形的优质松木，对钢管、扣件须进行见证取样检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。

本工程采用以下支模材料：

1.木胶合板（厚度18mm）：用于楼板平板、砼墙模板。

2.木胶合板（厚度18mm）：用于柱模板、梁模板等。

3.方木（50×70）：模板连接排档及支撑梁、柱模木楞。

4.钢管（直径48×3.0）：围楞和搭支模架用。

5.扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。

6、φ12和φ14两种对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱、梁及两侧模板。

采用此种方法施工有以下优点：

1.保证了砼表面的平整度和表面光洁；

2.保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角；

3.模板表面光滑、光洁脱模容易；

4.表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；

5.对混凝土现浇构件尺寸有保证；

6.避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；

7.具有灵活多用的功能；

8.增加模板的使用寿命，降低消耗。

18mm厚木胶合板作柱内衬，本工程柱边长尺寸为650～2050，拟在柱模中间设置50×70松木方排档（间距根据表所注），方档必须刨直，并用压刨刨成档料尺寸一致，误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，模板对角线误差不得大于1mm。外侧设置Ф48×3.0钢管柱箍，梁、柱接头模板配制一次成型，避免梁、柱接头处缩颈或涨模现象。

梁底板采用18mm木胶合板作内衬，梁底板底设置50×70松木方作支撑木楞，梁侧模采用18mm木胶合板作内衬，外侧设置50×70松木方作木档，用梁上部与板模连接固定，严格按梁截面尺寸制作，误差不大于2mm。

在柱模、梁模制作完成后，用杉木楞做木档，面铺18mm木胶合板，大跨度的平板要适当起拱，起拱度一般为跨度的2/1000，平板受力要由支模架承受，不能直接支撑受力在梁模上。

4.地下室一～二层柱截面基本相同、楼层砼墙模的配制

墙模采用18mm厚木胶合板作内衬，紧靠模板设置50×70竖向松木方排档，外侧采用对拉螺杆拉结水平钢管楞组成墙模体系。

1.地下室底板及地梁砖胎模

矩形柱模板分为四大片进行组装，柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和柱截面线以外200mm处控制线，根据边线来控制模底位置，沿边线安装柱模板，利用控制线检查校核模板定位是否准确。矩形柱模板加固采用50×70方木内楞，外箍采用Φ48×3.0钢管箍牢，对于尺寸较大的采用对拉螺杆拉接，经计算柱模板支设具体尺寸构造见下表：

地下室(2)层框架砼柱模尺寸构造对照表

附注:柱的宽边和长边长超过650㎜时,在柱侧模中间增加1道及或1道以上的对拉螺杆,确保柱浇筑混凝土不炸模.

地下室(1)层框架砼柱模尺寸构造对照表

附注:柱的宽边和长边长超过650㎜时,在柱侧模中间增加1道及或1道以上的对拉螺杆,确保柱浇筑混凝土不炸模.

基层清理→放柱截面线及外200mm四周控制线→柱模板吊装就位→安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑→校正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模板位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质量员验收→报监理工程师验收→浇筑混凝土（养护）→模板拆除、清理、退场分类堆放、养护。

支模前检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。

模板承垫底部沿模板边线;用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。根部缝隙较大处要设置、在模板根部四周钉上木方档防止漏浆，并校正其平直。

安装到上层梁底（底板）后，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定于支模架上（不大于800mm一道），与支模架连成一片，纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑，防止位移。

调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。

按照结构的尺寸作好模板拼接大样，依据大样尺寸配制模板，并进行编号。模板配制需考虑好阴、阳角扣叠尺寸。墙模板安装首先按弹好的墨线位置，分块在现场进行模板安装，选用50×70木方，模板竖向内楞，间距控制在300～450mm范围之内方能满足要求，因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工。方木内楞安装要竖直并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接。模板在安装后及时调整，外模板安装调整后按离底部接槎处≤200mm，上、下间距≤450mm，左右间距≤450mm打眼。穿上φ14mm对拉螺栓且螺杆两头都要焊上截止尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模。木工在用电钻打眼要注意锯沫落入钢筋网片里，模板下口每间距3m留置150×150清扫口。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛。地下室外墙一～二层墙厚均为40㎝。

混凝土对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接，使其固定。螺杆用φ14，竖向间距450，横向间距450，下端距接槎处不大于200，剪力墙模外楞采用(48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形扣加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。有防水要求砼墙的螺杆在中部及两端焊止水片，两端止水片能起定位和止水双重作用，两端止水片加垫木片为墙板厚度，拆除外模时凿除垫木，在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。墙板支模见下图：

施工流程：测量放线→钢管支架→铺梁底板→安装梁侧板→铺平台板→模板加固→模板调整→验收合格→进入下道工序

梁、板模用钢管、扣件组成的满堂架作承重架，搭投时先搭设梁承重立杆，后搭平板承重立杆；立杆的高度方向设置纵横水平拉杆和剪刀撑，扫地杆一般离地20cm内设一道，以上1.5m设第一道，再上≤1.5m，立杆底部设5cm垫板，钢管接头相连方向，不得同时有两个接头，必须错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧不得松动，这样才能保证支模架的整体性。

支梁模板时，先决定水平方向位置，根据标高在梁两侧钉水平楞木，再在上面搁置平台小楞，小楞搁栅找平后，在上面铺钉模板，采用侧包底的支模法，当梁跨度超过4米时，梁要起拱，起拱高度为跨度的2/1000

平台木胶合板采用散铺方式，在φ48×3.0的钢管架上铺设杉木楞。木胶合板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，侧梁模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。框架上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线，梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的1.5/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，拼装时接缝处缝隙用油灰填实，避免漏浆。支板模时，利用梁侧模来控制标高，调整支撑横杆的高低，搁栅找平后，在上面钉木胶合板，接头缝要用油灰填补，保持表面平整，并将表面清理干净，同时复核各部位截面尺寸、垂直、平整度的误差。

模板工程安装完毕后，须班组自检、互检、施工员质量员检查验收，合格后方可进行下一道工序。

模板与支撑系统现场搭设必须经过项目部质安科验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。

板支模架支设构造表：（单位mm）

地下室一层梁板支模架支设构造表：（单位mm）

150、450、750、1050、

附注:梁的高度超过650㎜时,在梁侧模中间增加1道或1道以上对拉螺杆,确保梁、柱浇筑混凝土不炸模.

山西阳泉市东环快速道路施工组织设计地下室顶板梁板支模架支设构造表：（单位mm）

100、400、700

100、400、700、1000、

100、550、1100、1450、

GB∕T8802-2001塑料管件软化温度测定.pdf150、250、600、1050、1500

100、600、1100、1700