施组设计下载简介：

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总体施工组织布置及规划

1、本合同段项目经理部全面负责本合同工程质量管理、施工进度、人员调配及安全施工，负责按业主、监理工程师指令和有关技术规范要求高效、合理组织工程施工。

2、项目承接后，尽快组织人员、设备进场施工，准备要好，开工要早，在我公司确认收到开工通知书的2天内国电吉林台电站山体护坡工程施工方案，全体施工人员、机械可进入现场，开展施工。

3、按本初步设计提出实施性施工组织设计，施工中加强计划管理，协调好各种关系，解决各类矛盾和问题。

4、为了保证重点工程，公司将派一名副经理常驻工地，帮助指导工作，解决问题。

5、如遇特殊情况，业主需调整工期，我公司拟增加作业人员及施工设备，保证在业主工期内保质、保量完成施工任务。

（二）施工机械设备进场计划

拟投入本工程机械设备均在本公司内部，设备性能良好，完全满足本工程需要，可根据工程需要进场。所有机械设备，按照机械设备进场计划，采用汽车运输到施工现场。

本公司项目部质量管理根据招标文件及国家有关技术质量规范和标准严格执行，有专人负责，实行四级管理制度，对各分项工程每天完成的工程量进行100%自检，经项目经理部审核后，报驻地监理工程师验收确认，确保优良，力争达到全优工程目标。

为确保达到设计图纸和业主、监理工程师要求，所有进场的原材料均提供产品合格证、质量保证书，重点材料应符合业主市场进行规定，并按监理工程师要求将抽样材料及时送指定部门检验，检测合格方可投入使用。

根据业主要求，结合施工的实际情况制定施工进度及各阶段目标管理，以达到施工进度总体要求，并根据施工工作面的实际情况修正目标进度表。施工过程中抓住施工有利时期，在保证质量情况下尽快完成施工任务，整个工期控制在业主规定的工期之内。

二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

在施工准备阶段初期，安排测量人员上路测量、统计、定位、记录、整理成图表，作为施工依据、构件制作的依据。声屏障的施工测量应做到控制范围内准确，特别要注意以下几点；

（1）从设置声屏障的路段起，相邻桩基的距离和定位；需要明确指出的是错位声屏障、立交桥、箱涵、通道等特殊位置桩基的测量和定位。

（2）相邻伸缩缝的距离，并详细做好非标准声屏障的计算、记录和定位工作；

（3）做好非标桩基距离和定位尺寸和通道、桥梁段非标尺寸的标记，并记录在册；

（4）对声屏障基础施工所需的数据进行实地测量，并绘制相应的基础施工图。

3、施工测量放线的要点：施工放线要以变坡点、过渡段的端头作为放线控制点。

（二）边坡开挖及回填土施工技术方案

鉴于本合同段声屏障工程施工土方开挖量及开挖位置的特点，为了尽量减少对公路路基的扰动，在边坡开挖时，拟采用小型挖机及人工挖土方案。

1、为确保土方开挖质量，特制定以下边坡开挖方案：

（1）施工前，首先要做好施工沿线公路用地范围内的清理表面工作。（2）按施工图纸设计要求设置中线，测量出开挖边线，并鉴定即有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要的加固防护措施。

（3）开挖前做好排水工作，防止地表水、施工用水侵入开挖现场或冲刷边坡。

（4）土方开挖要分段进行，并及时整理边坡。

（5）开挖过程中，派技术人员仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理。加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。

（6）雨季开挖土路堑时，分层进行开挖，每层底面设大于1%的纵坡，挖方边坡沿边坡预留30cm厚，待雨后再整修到设计边坡线，开挖路堑在距基顶面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。

（7）挖出的土不得堆放在路基边坡上或公路路面上。

（8）夜间施工时应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地安装照明设施，并在危险地段设置警示标志。

（9）超挖部分采用同标号水泥灌注，不得有危及路基稳定的施工行为存在，严格按照施工图的设计及要求进行作业，并应取得招标人单位的同意。

2、边坡开挖的施工技术要求如下：

（1）土方开挖、基础的施工和回填土等应连续进行，并应尽量避免雨天施工。

（2）路基防护严格按照施工图设计、施工与养护相结合的原则，根据当地季节气候环境、施工路段地质等情况，因地制宜，就地取材，采取综合措施，保证路基的稳固。不轻易取消或减少必要的防护措施，而给公路养护遗留相应的工作量。

（3）路基防护措施根据不同水文地质条件、坡度、高度和当地材料、气候等因地制宜选择，密切结合路面排水做综合考虑，严格按照施工图设计要求施工。

（4）综合防护应遵循“实用、经济、美观”的指导思想，明确“为行车服务”的目的。

3、回填土方施工技术要求：

（1）所有填方作业严格按照施工图设计要求或监理工程师的要求。

（2）填土作业时，分层夯实，确保填土质量，回填工作连续进行，以防止雨天对填方质量造成影响。

（3）作业期间不得对邻近的结构和其他公路设施产生损坏或干扰。

（4）在整个施工期间，保证排水系统的通畅。

（三）混凝土工程施工技术方案

1、施工前各工种密切配合与协调，对施工图要求的预埋件、预留排水设置等要明确其位置，严格按照施工图设计预埋、预留，核对无误后，项目经理部对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，得到项目监理批准后，方可浇筑混凝土。

2、浇筑混凝土基础前钢筋必须严格按要求绑扎，底脚螺栓的螺纹按要求涂黄油并加以包扎。将模板内树叶、土块等杂物清理干净。全面检查模板支撑是否已牢固；混凝土直接由小车倒入，并采取措施控制好混凝土顶面标高。

3、在前，先铺水泥净浆或涂刷砼界面处理剂并及时浇筑混凝土。

4、混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土完毕，间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

5、混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止，并在已的混凝土上初凝前修整完毕。

6、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋移位、模板变形。每振捣完一段，立即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

7、凡留伸缩缝的，必须用模板挡住形成平面，禁止混凝土自由流动留成大斜坡，并在砼终凝后将其表面浮浆和杂物清除干净，并保持湿润。 

8、做好测量组织措施，确保钢筋混凝土顶梁与路基路肩边缘标高应保持一致。

9、在混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

10、在混凝土的运输、浇筑过程中,一定要做好防护措施防止混凝土抛洒、溢出到公路路面上，造成路面污染而影响路面质量。如有此类情况发生，应在第一时间内清除掉路面上的混凝土，并用水冲刷干净，恢复原状。

（四）基础预埋施工技术方案

声屏障的安装基础预埋是关键，对于声屏障立柱安装的标准间距和同轴度是否符合技术要具有决定性的作用，因此，基础预埋一定要做好。

（1）严格按施工图设计施工，保证声屏障预埋件间距和同轴度的误差符合钢立柱安装时间距及同轴度的可调范围。

（2）钢板与预埋钢筋焊接时采用靠模定位焊接，并保证焊接质量。

（3）预埋时，钢板平面与地梁平面在同一平面上。

（4）预埋钢筋同梁主筋作定位焊接，并作好防移位措施。

（5）预埋板以上的螺纹上好黄油，并用塑料带包扎好以防止螺纹损伤和防锈。

（1）模板安装到位后，放入基础钢筋，按施工图设计的尺寸要求，将基础钢筋固定到模板上，并做好防移位措施。

（2）检查基础钢筋在模板内固定位置是否符合施工图设计要求，待检查合格后，将预埋件放置在模板内，并检查预埋件钢板平面的水平度，并确保与相邻预埋件的同轴度，位置确定后，将预埋筋和同梁主筋做定位焊接，同时做好防移位措施。

（3）用手推翻斗车浇筑混凝土时，不得用力过猛或撤把，防止对模板以及基础钢筋造成冲击，造成模板变形、钢筋移位，影响基础预埋件安装精度。

（五）声屏障吊装（安装）安全技术规范

1、吊装（安装）施工过程中，如在夜间安装应有足够的照明并做好现场交通组织措施、且夜间反光交通标志牌等要完备，如果遇到大雨、浓雾天气或者六级以上大风时，应停止作业。

2、安装施工人员必须佩带安全帽，所有人员不得在起吊物下活动或作业。

3、吊装（安装）作业前，对安全绳索、吊钩、支撑架等各种机具、安装设施进行检查，必须保证安全可靠，严禁用未经检查过的吊具等进行吊装作业。

4、安装作业时，必须分工明确、人员配备到位、设备配备齐全。

（六）立柱安装施工技术方案

依据施工图设计要，结合现场实际情况，对公路曲线及箱涵、过渡段以及公路路灯（或其它障碍）和伸缩缝处的声屏障立柱的安装，进行技术论证，提出切实可行的技术方案和措施。

（1）安装机械、部件进场。

（2）待现场检验合格，临时堆放位置及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，把基础螺栓拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调整到同一水平，并加以适当固定。

（1）立柱安装设备：两组同时作业，每组起吊车一台，二吨汽车一辆，电焊机2台，配电箱2个（含220V、380V电源）。

（2）立柱安装工具：每组水平仪一台，铅垂一个，安全吊带、吊锤（2.5kg）、吊钩、钢丝绳Φ14mm（单股1×19）1根、单头扳手13mm4把、羊毛毡1块、垫块数块及其他钳工工具。

（1）立柱安装前对预埋钢板上的水泥等杂物进行彻底清理，并对预埋螺栓进行全面检查和整修，并上好润滑油，做好防碰螺纹的措施防止螺纹损伤。

（2）安装前立柱的预埋件必须横向水平，纵向水平。以8m为一个测量单位，预埋件中心应在一条直线上，预埋件混凝土保养期满后，检查预埋件是否松动，如有松动必须重埋。

（3）立柱吊装前在平地上按图纸设计要求预查一遍，立柱六个面是否垂直、平行，各尺寸是否正确，确认无误后方可将部件安装在立柱上。

（4）按8m内各预埋件中心线为基准，推出平行线，作为安装立柱的基准。

（5）立柱就位后，用水平仪（测量平台自制）或用铅垂线测量是否垂直，二面垂直后调整立柱与预埋件中心的平行度，然后在底部用垫片垫实，并紧固螺栓。

（6）立柱安装完后，用水泥沙浆填充密实H型钢立柱底板与基础之间的间隙。

（7）8m内两端外侧立柱安装后，以基准线为准，依次安装其它立柱，并采取必要的技术措施保证立柱与立柱之间的间距。

4、立柱安装注意事项：

（1）设备、工器具应配备齐全，安全措施到位，各现场人员配备到位。

（2）立柱在吊装时与钢丝绳之间应用羊毛毡衬垫，以防止滑动。吊装用丝绳应无断损及扭曲、打折、抽丝等现象，并检查其是否具备工程施工需要的力学性能。

（3）测量立柱的垂直度、平行度工具：水平仪、经纬仪、铅垂线等可根据实际情况选用。

（4）立柱底脚螺栓紧固后，还需进行人为撞击试验，依此来检查底脚螺栓是否松动，如果螺栓出现松动现象应重新校整，并再次紧固。

（5）防止施工过程中撞击立柱外表面使涂层剥落，应及时按涂装工艺修补，修补后色彩不能较大差别，以目测不能分辨为准。

（七）屏体安装施工技术方案

1、屏体安装设备：起吊车一台，二吨运输汽车一台及平台两座。

2、安装工具：安全吊带二根，羊毛毡四块及，铁扁担及钳工工具。

（1）屏体运到现场后，在平地上按图纸要求检查各部位尺寸（特别是外形尺寸），是否有损伤，外形有损伤的不准安装。

（2）利用吊机将屏体起吊离地少许，并加上辅助安全吊带以后，起吊到两相邻H型钢立柱的凹槽上，将屏体缓慢放下，待屏体在立柱的凹槽中下降到适当高度时，将屏体缓慢放到最终预定位置，缓慢提升铁扁担，防止与立柱之间有碰撞南川市某高速公路施工组织设计，并填充密实H型钢立柱与隔声屏之间的间隙。

4、屏体安装注意事项：

（1）外观破损、有裂纹，不准安装。

（2）吊装屏体时必须使其垂直，应轻吊慢放，并做好防碰撞措施（吸声屏体与立柱之间的碰撞），安全吊带与屏体之间要用羊毛毡衬垫，防止滑动。

（一）、安装设备：升降机及平台。

（二）、安装工艺要求：

TCECS 750-2020标准下载1、检查确认外形、外观质量。

2、在有坡度段作业时，应由现场技术人员与作业人员根据实际情况安装。

3、各罩连接处不允许有明显漏缝出现，过渡必须平滑完整。