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某主井井筒装备安装施工组织设计

单位工程名称主井井筒装备安装

施工区（队）第十二项目部

DB34／T 1505-2011标准下载中煤三建机电安装工程处

刘庄矿安全主任工程师；

（一）、标准段（共计179层）

1、标准方钢管罐道 220×220×12.5L=11996㎜452根

2、非标罐道梁180×180L=6790㎜24根

3、罐道梁托架δ=16㎜钢板焊接704只

5、支撑梁托架托架200×200×14704个

5、尾绳挡梁1层（套）

8、井底金属支架结构1套

4、装载硐室平台各钢构件 4套（层）

1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。

2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。

3、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。

4、按要求备齐施工机具、工具。

5、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。

6、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。

8、测量放线，给出井口施工基准点。

9、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。

10、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。

11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。

12、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。

13、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。

14、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。

2、下放装载硐室设备及钢平台材料等。

3、封井口，布置大线。

4、安装上井口第一道梁，作为基准稳线梁。

6、检查验收梁窝及整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。

7、布置并稳好井底大线。

8、从上到下安装罐道、电缆托架和井下所有非标段工作量（包括装载硐室内平台大梁）。

9、利用稳车下放各种电缆，由上到下卡牢。

11、拆除吊盘及封口。

12、井塔上缠绳挂罐改绞、布置天轮。

13、下放两台箕斗到井下，并用钢梁临时支撑固定。

14、卡牢永久首绳并进行二次封口。

15、缠绳挂罐、天轮吊装、装载设备安装详见各个措施。

1、根据天轮平台布置图和稳、绞车布置图进行绞车、稳车、天轮的安装，按图在井口组装好圆吊盘，将在井口组装好的圆吊盘提放到井筒内，调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。

2、利用吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等，钢板间应封严，以防掉物伤人，并根据测量部门提供的“十”字线，把各基准线点翻到封口盘上。

3、根据测量提供的“十”字线和标高，安装第一道基准线。

4、根据“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡，布置大线车、稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。

依据各大线位置和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆孔用风锤打击，眼孔应垂直于井壁，并保证水平，钻头直径为￠42㎜，为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准（如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除）。眼孔打好后，用水冲洗干净，孔内不得留有杂物，把药包送到孔底，用煤电钻将锚肝迅速送入孔内，推绞到规定深度。锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行，其拉力值应不小于规定。

先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。用铁水平尺找平，托架面必须水平，托架紧固后，与井壁间的空隙应充填密实。

托架安装好后，将梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平杆找平、找正，梁的位置利用预先做好的看线点和大线点将其找正后紧固，层间距用钢卷尺控制。

罐道由绞车下放，分别利用5＃、6＃、7＃稳车分别把8根罐道夺吊就位，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，用角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。

11、堵封梁窝（井下非标罐道梁窝和井下金属支架结构梁窝）

先将梁置于梁窝内，梁找正后用耐火砖及斜铁固定，用钢板及角钢支好模板，梁窝砼要充分捣固充实，再用细灰充填，防止出现梁窝麻面。

12、井筒电缆敷设（待设计院提供图纸后再编制）

（一）刘庄主井井筒装备配电工程主要承担地面施工绞车、电焊机及临设供电等。

（二）配电系统负荷分布情况

1、地面稳车电机功率22KW和36KW，额定电流46A和63.4A，电磁抱闸及制动器功率为400W。

2、电焊机最大功率按20KW/台计。

3、井筒照明总功率按5KW计。

4、地面辅助用电设备及临设用电总功率按10KW计。

（三）配电电源电缆选择

配电系统总电源及井下供电电源选用铜芯橡套电缆。计算时按线路允许电压损失选择电缆截面。

1、配电系统总电源电缆选择

a、电源电缆线路按Lms=200m计；

b、允许电压电压损失按△Upms=UN×6%=380×6%=22.8V

c、线路用电设备总功率：地面七台稳车最大有效负荷按四台计，其中一台稳车配电综合功率按31KW计。

故ΣPN=31KW×4+5KW×2+20KW×3+10KW=204KW

d、电缆所带负荷的需用系数：Kde=0.6

（2）满足电压损失的电缆最小截面：

Ams=（Kde×ΣPN×Lms×103）/（UN×rsc×△Upms）

=（0.6×204×200×103）/（380×50×22.8）=56.5mm2

所以选用电缆截面3×70+1×25mm2

Ica=（Kde×ΣPN×103）/（√3×UN×cosøWm）

=（0.6×204×103）/（√3×380×0.8）=232A

3×70+1×25mm2橡套铜芯明敷电缆30℃时的载流量IP=265，故选型合理。

2、井筒供电电源电缆选择：

（1）满足电压损失的电缆最小截面：

Ams=（Kde×ΣPN×103）/（√3×U×cosøWm）

=（1×45×103）/（√3√×380×0.6）=113.95A

3×35+1×10mm2铜芯橡套电缆30℃时的载流量IP=168A，故选型合理。

1、总电源及各分路电源均应配置可靠的过载保护装置。

2、向井筒用电设备供电的变压器中性点严禁接地。

3、供电系统及应电设备应有良好的绝缘。

4、供电系统及用电设备正常不带电金属部分应有可靠的接地，系统按接地电阻≤10Ω。

5、井筒供电系统须设漏电保护装置。

6、控制电源回路线电缆截面≤2.5mm2。

7、井筒施工用变压器、馈电开关通信设施及照明灯具均应为防爆型，相关配电电缆均为阻燃型。

8、井筒照明电源使用安全电压127V。

9、地面七台稳车设专用信号控制台集中控制，并设专线路供电，以确保供电的可靠性。

10、负责升、降吊盘的1#或4#绞车应能实现升、降的同步，以保证吊盘升、降过程中的安全。

11、所有用电设备均须有良好的防雨设施。

12、用电设备接线口应密封，以防设备因受潮导致绝缘降低，

13、井筒供电电缆应卡固牢靠，每2米一扎，30米一扎。

1、稳车绞车选型及布置

选择4台16t稳车作为吊盘车，2台10t稳车一台16t稳车作为夺道稳车，后期用7＃稳车下放井下和硐室内的大件梁等，先期做5台16吨和2台10吨稳车基础（基础兔附后）。

另外，根据现场情况布置一台2t内齿轮用于临时挂装及工程尾期拆除时井口及井架上物料提升。南侧两稳车群要分别进行良好的接地，接地电阻值不应大于4Ω。

在井塔+34.5米上布置钢梁作天轮支撑梁，天轮定位按下绳点布置。

在井盖门两侧，先作临时封口，考虑到装载硐室内设备的最大外形尺寸，待设备下放完毕后，再作正式封口，并且安装井盖门，井盖门采用双扇翻转对开式，井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关，防止过卷。

本井筒施工采用4根大线。大线点位置见附图，Ⅱ、Ⅲ大线用于罐道梁及罐道的找正Ⅰ、Ⅳ用于北侧的罐道梁及罐道的找正，大线规格选用ø2.0碳素钢丝，每根大线坠砣重120~150㎏。每根大线在井筒内每200米卡一付大线卡，以防摆动过大影响施工质量。井底大线稳卡后，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。

施工人员上下井采用一只￠800×1000吊桶（带保护伞）

封口盘上布置的大线车要设防护罩

临时风水管分别用直径￠32、￠20的塑料管，长约850米，每50米一卡，每2米一扎，绑扎长度不小于100米。

（一）吊盘钢丝绳的校核

2）上井口到井底一层吊盘的最大深度H2为：

3）下井临时电缆总重：

G电缆=H2×3.23㎏/m=2475.6㎏ 取G电缆=2.5t

G绳=H1×3.990㎏/m=3198.98㎏取G绳=3.2t

5）单根钢丝绳终端载荷为：

F=（9.4+0.8+2.5+0.8）/2.5+G电缆+G绳=5.4+2.5+3.2=11.10t

nk=P/F=71.8/11.10=6.47＞6安全可靠

P—破断拉力，查表为71.80t

（二）绞车提人钢丝绳的校核

下人时，钢丝绳终端载荷为：

3.990×801.750+75×4+800=4298.98㎏取4.3t校核

安全系数nk=71.8/4.30=16.7＞9安全可用

下料时，钢丝绳终端载荷为：3.99×801.750+g=G㎏

安全系数nk=71.8/G

下料时，由于设计院至今未设计出给煤机安装图，待设计院提供出给煤机的重量后再做二次校核，选择钢丝绳。

吊盘轴直径为80㎜，材料为A3钢，两支点间距112㎜。

其许用应力[σ]=1700㎏/㎝2

许应剪应力[τ]=1000㎏/㎝2

最大弯矩为：Mmax=R×0.5L=1/2×（9.4+0.8+2.5+0.8）/2.5×103×0.5×11.2=15120㎏/㎝

σ=Mmax/Wmax=15120÷（1/32×π×83）=300.955㎏/㎝2＜[σ]=1700

τ=Q/A=（0.5×5.4×103）/[π×（8/2）2]

=53.74㎏/㎝2＜[τ]=1000故吊盘轴安全可靠，

选择工32b梁作为天轮平台梁，根据天轮平面布置图，将受力最大的梁简化如下；

P1=1/2×1/2.5×（9.4+0.8+2.5+0.8）=5.4/2=2.7t

Mmax=P1L1=2.7×103×280=756000㎏.㎝

Wx=692.2cm3

σ=Mmax/Wx=756000/692.2=1092.2㎏/㎝2＜[σ]=1700㎏/㎝2

1）梁的水平度不能超过3/1000；

2）层间距允许偏差为±10㎜；

3）梁埋入井壁深度不小于70㎜；

4）钢梁中心线与设计中心线±3。

B、堵梁窝的混凝土强度等级，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。

2、树脂锚杆固定托架及梁的安装

A、树脂锚固剂的技术性能，型号、规格必须符合设计要求。

B、锚杆杆体须符合下列规定：

1）锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求；

2）杆体的直线度不得大于2㎜；

3）杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差±1㎜；

4）杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差±2㎜。

C、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

D、锚杆螺栓、罐道、梁与托架联结螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距。

E、树脂锚杆孔深度允差±10～0㎜。

F、锚杆锚固深度允差±5㎜。

1）托架支承面水平度允差3/1000；

2）同一根梁两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差不得超过5㎜；

3）托架层间距允差±7㎜。

A、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上；

B、罐道的垂直度不得超过±7㎜；

C、同一提升容器的两罐道面的水平间距允差在±7㎜；

D、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不得超过6㎜；

E、钢罐道接头错位不大于1㎜；

F、钢罐道接头间隙应满足2～4㎜。

Ｂ、平台梁位置与井筒十字中心线的距离允差为±7㎜；

Ｃ、层间距允差±１０㎜；

Ａ、支架中心线与设计中心线允差±２０㎜；

Ｂ、支架水平度３/１０００；

Ｃ、支架层间距允差±５㎜。

A、防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3㎜；

C、水平度3/1000；

E、防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，符合设计要求。

A、保护梁位置与设计十字中心线±5㎜；

C、水平度3/1000。

九、质量目标及保证措施

竣工工程合格率　　　　　　　　　１００％

单位工程优良率　　　　　　　　　　９０％

１、建立健全质量保证体系

（１）按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职能。

（2）对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备、测量仪器，计算器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。

（3）牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。

把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入

（5）对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达到较高水平。

2、做好开工前的各项施工技术准备工作

（1）组织专业技术人员和班组长熟悉图纸，对设计意图了解，对技术标准明确。

（2）单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准。

（3）应对班组全体人员进行技术交底，讲清施工图纸、说明施工方法、技术要求和关键部位应特别注意的问题，同时把填好检查标准的自检记录下发到班组，并讲清安全措施、工期要求等。

（4）施工现场应积极创造具备开工条件，施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。

3、加强施工过程中质量监督，搞好质量岗位责任制。

建立健全质量技术责任制。

（2）实行“质量否决权”制度，奖优罚劣。工程开工前，与班组签定工程质量优质奖（罚）条件、数额、方法。分项工程开工前后，由项目部技术负责，专职质检员，专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行评验，单位工程由工程监督、质量监督站评验。评验合格条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，予以重罚。

（3）定期组织工程质量检查，实行工程质量“三检”相结合的检查方法。

（一）安全目标：杜绝重大伤亡事故。

（二）管理体系：实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理。

（1）、所有参加井筒施工人员必须认真学习有关安全规程，熟悉施工图纸，掌握井筒装备的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。

（2）认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

（3）严格交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。由各班组负责人签字，作为施工评分的参考。每班接班后由值勤工作人员对施工设备、机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查，记入接班记录备查。

（4）严格执行班前班后会制度，每班提前半小时召开班前会，由当班负责人布置任务，分配工作，并强调安全注意事项；班后开好班后会，总结经验与教训，添好交接班记录。

（5）每班设地面总指挥艺一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员须听从指挥和调配。

（6）严格劳动记录，不迟到，不早退，不得擅自离开工作岗位。对违反劳动记录者，总指挥有权停止其作业，对不听指挥的，情节严重的停班后项目部处理。

（7）所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。

（8）实行限额领料制度，地面工作人员要按进度限额领取消耗材料。

（10）现场各种标牌，如企业介绍、工程概况、质量标准、文明生产规定等，应牢固挂置于明显部位，清晰明确，促进搞好安全文明生产。

（11）所有用电设备投入使用前应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。

（12）提升机和吊盘绳使用前应作强度试验，合格后方可使用。

（1）井口周围必须清洁，封口盘上不得堆放杂物。井口把钩人员，工作务必认真，严禁闲杂人员在井口逗留。

井口周围要设有灭火器、水源、黄沙等消防器材，严禁吸烟生火。

（3）所有进出井口的人员都要佩带安全带安全帽，否则井口值班人员有权责令其退出。

（4）地面工作人员不得在上班时间打闹、睡觉，做到坚守井口，做好材料供应及井口安全保卫工作。

（5）井口打点，要有责任心强、身体健康、反应灵敏、有经验的人操作。

（6）非打点人员不许进入打点室休息、说话、以防分散打点人员注意力。

（7）井口打点人员不许擅自离开工作岗位或由别人代替。

（8）井口打点室与绞车房及井下的联系应清晰、准确、可靠，绞车车房和上井口要有吊桶过卷和限位开关，确保吊桶准确到位，严防过卷。绞车的九大保护要配备齐全，并且能正常投入运行。考虑在吊桶上方罐道绳上设自动减速开关。

（9）绞车司机动车前，先掌握盘子的位置。绳与深度指示器上要作出明显的记号。然后听到信号再动车。

（10）绞车不动时，井盖门务必盖上，防止掉物。

（11）吊桶钩头上，要有弹性舌板，防止吊桶与绳索弹掉。使用自动翻转式吊桶，要有防止吊桶翻转的安全装置。

（12）各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。

（13）吊盘下放时，临时风水管，电缆等要用卡子与钢丝绳卡牢，小扎绳要扎牢。不得马虎，严防事故发生。卡固时，卡子、螺栓、螺母应拿稳，防止坠落。扳手系在手腕上，折页洞用废旧雨衣封堵。

（14）起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要精力集中、听清信号。

（15）井盖门应开启平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设行程开关防止过卷，电机要有过流保护装置。

（16）地面各电源、开关柜应挂警告牌，稳车电机、开关柜等应有设、防雨棚。

（17）井口临时配电区要作重复接地，可能带电的金属物应作接地。

（18）天轮平台布置完毕，应打扫干净，各种油污应清除，较大空洞要封堵，并设置足够照明，一利检修人员工作。

（19）天轮转动灵活，布置应对向，与稳、绞车偏角符合煤矿安全规程规定。

（20）每班上下班前，地面值班人员要做好天轮平台、稳绞车及施工机具的检查保养工作。发现问题及时处理、做好记录，并将情况向下一班交待清楚。

（1）下井人员必须戴安全带、胶壳帽，穿胶靴，戴矿灯，安全带须做拉力试验，试验合格合格后经按检部门认可后方可使用。工作时系好安全带。

（2）下井人员严禁井下吸烟。

（3）下井人员必须经医务部门体检合格后方可下井。

（4）吊盘升降时，盘上所有工作人员必须系好安全带，吊盘停稳后，必须用顶丝固定吊盘，四根吊盘绳受力应均匀。

（5）吊盘工作人员要时刻注意钩头的升降情况，不得在钩头降落点逗留。

（6）吊盘上所有钢丝绳要套橡胶绝缘管保护，其护套高度不得小于1.5米。大线上也应套有橡胶软管随盘子下降以保护大线。严禁焊钳带电工具碰触钢丝绳和大线，以防发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。

（7）吊盘上严禁堆物过多，不得超过一道梁的用料，经过清理吊盘，各类紧固件及时回收利用。

（8）吊盘上层为挂道头、摘钩头、安装锚杆、井筒构件用，下层主要为放置设备及打锚杆孔用，每两层吊盘用￠21.5钢丝绳连接作软索保护。

（9）井筒中烧焊要有烧焊措施，经有关部门批准后方可烧焊。井下作业需请矿井通风部门配合，测定瓦斯含量，经瓦斯测气员同意后方可烧焊。

（10）施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程的规定。

（11）电焊焊接时，地线直接搭接在被焊件上。

（12）电焊机要设防雨罩，下铺橡胶绝缘。下层吊盘上的电焊机，防爆开关等设备要有留绳留在立柱上，以防动吊盘时坠落井下。

（13）扳手、榔头等施工工具要栓有留绳并系在手腕上，以防掉入井底或砸坏电缆等。

（14）吊盘上各种用途空洞均要设盖板，不用时立即盖上。

（15）要有专人负责停送电，每班上井前应清理吊盘，切断电源。

十一、工期目标及保证措施

（一）工期目标：井筒安装总工期60天（见附网络图）

根据井筒施工各分项工程工作量绘出工期安排网络见附图。在实施工程中，对工程进行动态管理，随时将实际工期与计划工期进行比较分析，发现偏差，项目经理部应采取强有力的措施，及时调整。

调遣精兵强将，增加施工时间。

调整精良施工设备投入施工，以免延误工期。

调入精良施工设备，领会图纸，把可能出现的工作量变更，设计图纸错误，在施工前发现，及时调整施工。

用经济手段，分施工阶段设置工期将，激励参与施工者的积极性。

采用新技术，新方法施工。

应考虑井筒施工情况多变，把困难和问题考虑周全，采用先进的技术手段，把进度的事中控制变为事前控制。

十二、施工组织及人员安排

为确保工程施工安全、优质、按期完成，组建工程项目经理部，全面负责工程管理，经理部由施工技术、安全质量、材料供应、计划与财务人员组成，实行承包，独立核算。并根据工程需要，对施工人员实行动态管理，挑选一批技术素质过硬，作风顽强，能征善战的精兵强将，以昂扬的斗志，饱满的热情，投入工程会战，确保工期与质量，为刘庄矿井的建设作出积极贡献。

井筒施工分三班作业，每班工作8小时，每个班安排22人。

（三）安全质量检察员1人

（四）地面工作人员9人

打点1人，电工1人，电焊1人，起重1人，机修2人，绞车司机2人，把钩1人。

（五）井下工作人员10人

每个班设综合班长1名，副班长1名，分别负责班井上下施工及安全质量工作。

4、吊桶￠800×10001只

7、天轮 ￠2500 1只

8、天轮 ￠800 、￠600 各7只

9、吊盘 ￠7700 1套(三层)

10、引力滑架 1套

12、集中控制柜 1台

16、大线 4000m

26、内齿轮绞车 2T 1台

27、外齿轮绞车1T 1台

28、大线坠砣 120～150㎏ 4只

悬挑式脚手架施工方案[1]329、手拉葫芦 １～２Ｔ ８台

30、手拉葫芦 ５Ｔ 3台

31、煤电钻127V ４部

33、钻头 ￠４２ 40只

34、钻杆 L=1200 20根

GBT 51422-2021 建筑金属板围护系统检测鉴定及加固技术标准.pdf35、头戴耳机 30套

36、防水防爆灯 127V/100W 18套