施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

施工范围包括：空调系统、通风系统设备、管线安装。

1.3主要图集、规范、规程

华府祥和施工组织设计《通风机安装（2002年合订本）》

《通风机附件安装（2002年合订本）》

《ZP型片式消声器、ZW型消声弯管》

《风管测量孔及检查门》

《金属、非金属风管支吊架》

《管道穿墙、屋面防水套管》

《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》

《分（集）水器分气缸》

《室内动力管道装置安装（热力管道）》

通风与空调工程施工质量验收规范（

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

建筑工程技术资料管理规程

XX站高峰小时旅客发送量2700人，属于中型站。站房层数：地下一层，地上二层，

局部五层，中间部分设进站集散厅及候车厅，两侧局部设有夹层和局部地下室，作为

设备用房。站房建筑高度：檐口22.6m，最高点28.05m。

2.3建筑各层的层高及标高

3.1室外空气计算参数（参照唐山气象参数）

夏季空气调节室外计算干球温度

夏季空气调节室外计算湿温度

夏季空气调节室外计算日平均温度

夏季通风室外计算干球温度

冬季空气调节室外计算干球温度

冬季采暖室外计算干球温度

冬季通风室外计算干球温度

冬季最冷月室外计算相对湿度

3.2室内空气计算参数

2.4通风与空调分部工程概况

4、空调、采暖冷热源及空调冷热负荷

4.2根据调研结果，站房周围有市政热网，本设计拟在站房地下层设换热站，接入市政热网95/70℃（暂定）热媒管道，输入总热量为2700KW；集中冷冻站设在地下层，冷源采用2台1283KW的水冷机组，冷却塔设在站房屋顶。铁路专用“四电用房”则采用寒冷地区适用的强力制热多联机组，满足其夏季制冷和冬季制热的要求。

5.1售票厅、候车室、基本站台候车室等高大空间均为空气系统，采用节能的分层空调方式，结合建筑造型及装修要求，其中一层候车厅采用二阶吊顶喷口侧送风，侧墙集中回风；二层候车厅采用立柱喷口侧送风，集散厅、售票厅等采用喷口侧送风，侧墙集中回风。冬季空调系统与夏季系统共用，作为地板采暖系统的补充及送入新风。

5.2车站办公、见休室、商业设施等采用风机盘管加新风系统，可单独控制室内温度。

5.3空调水系统为一次泵变流量双管制异程式系统，夏季空调供回水温度为7/12℃，冬季空调供回水温度为60/50℃。空调冷水循环泵与冷水机组一一对应，循环水泵均配置智能型变频控制装置，即适应系统冷量需求，又能充分降低能源消耗。

5.4空调、采暖水系统采用经全自动软水器处理的软化水，采用的定压装置具有精确定压、排除循环水中的气体、自动补水的功能。

5.5贵宾候车室、售票室及“四电”用房采用寒冷地区适用的强力制热变频多联机系统，根据适用功能和时间的不同，划分为不同的系统。变频多联室外机分别设在二层及四层室外平台。

5.6空调风管在穿越变形缝处两侧均加装防火阀，风管在穿越防火分区或重要房间时均装有防火调节阀，空调水管在穿越变形缝时均加金属软接头。

6.1候车厅、集散厅、售票厅等由设在上部的电控远程可开启外窗自然排烟，当候车室、售票厅空调全新运行或发生火灾时，上部外窗可通过消费控制室远程开启。

6.2站房内卫生间、吸烟室设机械排风系统，卫生间排风量按10次/h（＞40m3/h.侧位）、吸烟室排风量按12/h设计。

6.3高低压配电室、冷冻机房、水泵房等设置机械通风系统，风机采用温控风机，可以根据设定的温度控制风机的启停；高低压配电室的排风量按热平衡计算确定，冷冻机房及水泵排风按4次/h设计、进风按3次/h设计。

6.4设有气体灭火的配电房、信息机房、通讯机械室等设有机械排风系统，在进行气体灭火后的换气次数不小于6次/小时。

6.5风管穿越各类机房、配电房、贵宾候车室等重要房间均装防火阀。

8.1空调风管采用镀锌钢板制作，采用带防火铝箔的离心玻璃棉（48kg/m3）保温，导热系数＜0.033w/(m.k)，厚度采用25mm，空调风管绝缘热层最小热阻为0.758㎡K/W。

8.2水管保温：空调供回水管、凝结水管、地板采暖干管采用难燃B1级橡塑材料保温。保温材料的导热系数≤0.034w/m.k，氧指数≥39，湿阻因子≥10000，保温厚度为：公称直径DN≤80mm者，保温厚度为30mm，80＜公称直径DN≤250mm者，保温厚度为40mm，公称直径DN＞250mm者，保温厚度为50mm；凝结水管保温厚度为15mm。室内供回水温度为95/70℃的采暖通道采用容量为64kg/m3的带防火铝箔离心棉管壳保温，保温材料的导热系数不大于0.034w/m.k，保温厚度为：公称直径DN≤32mm者，保温厚度为40mm，32＜公称直径DN≤70mm者，保温厚度为45mm，公称直径DN＞70mm者，保温厚度为50mm。

8.3水管阀门：管径DN＞50的采用蝶阀，DN≤50的采用截止阀和闸阀。

9.1本空调水系统采用模糊控制原理进行节能控制，在保证末端用户舒适性的同时，最大限度地节省空调水系统的运行能耗。其中冷冻水系统通过采用模糊预测算法模型进行计算，预测出未来时刻空调负荷所需的制冷量和系统的运行参数，按照模糊推理规则，选择冷冻水系统的优化运行参数，使得冷冻水系统运行在最佳工况；冷却水系统通过所采集的实时数据和自适应知识库，进行模糊推理运算，计算出系统最佳转换效率对应的冷却水流量，并与检测到的运行数据进行比较，动态调节冷却水的流量使冷却水的流量逼近最佳冷却水流量值，从而保证中央空调系统随时处于最佳效率状态下运行。

9.2采用高效率的水冷冷水机组，控制系统可根据冷水机组的运行特性，设置合理的机组群控方案，提高空调系统运行效率。

9.3空调水路采用模糊控制变流系统，在供回水干管上设旁通流量调节阀，在维持最不利末端回路压差的情况下，根据末端负荷的变化调节负荷侧和冷水机组蒸发器侧的流量，从而最大限度地降低水输送系统的能耗。

9.5空调机组控制：每台空调机组的回水管上均设有一体式动态流量平衡电动调节阀，以保证水系统水力工况的平衡，并通过调节表冷器的水流量以控制室温。

9.6风机盘管控制：风机盘管控制系统由带三速开关的室内恒温器和回水管上的一体式动态流量平衡电动调节阀组成，由恒温器控制电动调节阀开关，使室温保持在设定范围内。

9.7售票厅、候车室等冬季供暖以地板辐射采暖为主，一般情况下，中央空调风系统将回风阀关闭尽量满足新风需求，若热量不足则调整回风阀和新风阀的开度比例，辅助地板采暖供热。

9.8变频多联机采用气液喷焓技术，可利用电子膨胀阀线性调节冷媒流量，在室外温度、室内负荷不断变化的条件下可以智能改变流量，配合压缩机自身的转速调节，实现整个机组的全方位变冷媒流量控制。

9.9所有与消防联动的风机、防火调节阀、排烟防火阀均有消防控制中心控制。

10.1预防传染病的交叉感染和传播，空调、通风系统按照卫生要求保证足够的新风量，新风入口处设置过滤装置。

10.2在候车厅、售票厅、贵宾候车室空调系统的送风管上装设纳米光子空气净化装置。

10.3制冷、通风、空调设备均选用高效率低噪声型产品。空调机组、新风机组及送风机、排风机进出风管均设片式消声器或消声弯头。

10.4所有设备均做消声、减振或隔振处理，通风、空调设备的安装均采用减振支、吊架，减少振动和噪音的传播。

10.5空调机房的内墙面及顶棚均作吸音保温处理，并选用密闭隔声门。

10.6合理选用能源，防止温室气体的大量排放，减少对大气臭氧层得破坏，制冷机组采用环保型制冷工质。

是技术过硬、管理能力强、有多年的建筑施工管理经验，其项目部组成人员素质高、责任心

强、工作经验丰富。该工程将严格实行项目法施工，以生产为龙头、技术为保障、质量为目

标，采用统一协调计划、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付等一

整套规范化的管理工作程序，以确保工程目标的顺利完成。

机电项目经理部组织机构图

本工程工期紧、任务重、装修标准高，总工期只有9个月。为了保证质量如期完成施工

任务，综合考虑到各方面的影响因素，对任务、人力、资源、时间进行总体布局。

1.根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。

2.编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。

3.施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求。

4.为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。

5.施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。

6.入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。

7.室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。

8.各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。

9.加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。

10.易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。

11.与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。

12.管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；

13.管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。

2.1风管采用镀锌钢板制作，钢板壁厚按下表选取：

风管直径D或长边尺寸b

320＜D(b)≤450

450＜D(b)≤630

630＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤1250

1250＜D(b)≤2000

2.2防排烟系统风管采用镀锌钢板制作，钢板壁厚按下表选取：

风管直径D或长边尺寸b

630＜D(b)≤1250

1250＜D(b)≤2000

2.3风管的曲率半径R=1.0～1.5，不能满足要求时加装导流板。支风管与主风管连接处须设导流板。

2.4所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固，可靠的原则下根据现场情况按国标08K132选用。

2.5当设计图中未标出测量孔位置时，安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法见国标06K131。

2.6各种阀门管件及风管上的可拆卸接口均不得设置在墙体或楼板内。所有管道穿墙、楼板、防火分区的缝隙处应用防火封堵材料填充密实。

2.7安装调节阀、蝶阀、插板阀等风管调节装置时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。斜插阀垂直安装时，阀板应向上拉启；水平安装时，阀板应顺气流方向插入。

2.8安装防火阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检查，确认合格后再进行安装。防火阀必须单独设置支、吊架。

2.9防火阀、止回阀的安装位置必须与设计图纸相符，气流方向务必与阀件上标志的箭头一致，严禁反向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。

2.10所有消声器及消声静压箱的消声材料及粘接剂均匀采用不燃材料。

2.11穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，以及与通风机、空调机的进出口相连接处，应设置长度为200～300mm的节能伸缩软管，排烟机可为金属软接头。软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。

2.12防爆通风系统的部件必须严格按照设计要求制作。所用材料严禁代用。

2.13风管穿出屋面应设防雨装置，作法详国标01R409

2.14土建风道应防潮、光滑、严密。具体作法详建施图。

2.15风口与风管连接可采用加强型复合铝箔金属软管（包括卫生间排气扇与风管的连接），软管最大长度500mm，保温风管的软管应采用保温软管（不燃型）。

2.16本工程所有吊顶上风口的定位详见建筑专业的吊顶平面图，原则上以建筑定位为准，但当建筑专业的定位尺寸与本专业定位尺寸有较大矛盾时，施工前应协调解决。风口型号及规格以本专业图纸为准。

2.17所有安装完毕后能直接触摸到叶轮及电机的风机均应加装防护网，以防意外伤害及鼠雀进入。

6.20.1.1工艺流程

风管制作→风管安装→风机安装→风口安装→试验

6.20.1.2风管制作

风管截面尺寸最大边L≤1000mm以下的风管可采用无法兰连接。风管无法兰连接做法参见下图。

6.20.1.3吊架安装

（1）支架的悬臂、吊架的吊铁均采用角钢或槽钢制成。

（2）支、吊架在制作前，应对型钢进行矫正。

（3）吊杆应根据风管安装实际标高适当截取，套丝不易过长，四口末端不应超出风管托架最低点。

（4）风管支、吊架制作完毕后，应进行防腐处理。涂刷两道防锈漆一道面漆。

（5）最长边不大于1800mm的风管吊架采用角钢制作横担，最长边大于1800mm的风管吊架采用槽钢制作横担。槽钢横担采用双螺母进行紧固，以增强吊杆的拉伸强度。具体做法参见下图。

（6）按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆在风管的中心，双吊杆可按托盘的螺孔间距以风管的中心线对称安装。

（7）立管管卡安装时，应先把上面的管见固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管件即可按吊线进行安装固定。

（8）当风管较长，需要安装成排支架时，可先把两端固定好，然后以两端的支架为基准，弹出中间支架的安装线，并根据支架间距进行其他支架的安装固定。

（9）横担应与风管紧密接触。并且安装要水平。

6.20.1.4风管安装

软管连接：主要用于风管与设备的连接。安装时，软管的两端套在连接的管外，然后用专用关卡把软管箍紧。

法兰连接时，按设计要求和规范规定选用法兰垫料，法兰垫料应采用梯形或楔型连接，不得平接。如下图所示。

风管安装时应根据现场实际情况，可先预制一定长度的风管，然后采用吊装的方法使其就位，也可以单节放到支架上逐个进行连接。施工现场风管高度不大于3m的可采用人形梯进行安装，高度大于3m时，应搭设脚手架。

风管上的可拆卸口不得设置在墙体或楼板内，应根据调试的要求在适当的部位设置测量孔。

经过防水处理的风管支吊架或托架应设置于保温层的外部，不得损坏保温层，并在支、吊或托架与管道间镶以垫木，垫木厚度同保温层厚度。防火阀必须单独配置支吊架，安装调节阀、蝶阀、防火阀等调节配件时必须将操作手柄配置在便于操作部位。

6.20.1.5风机安装

（1）风机安装前应根据图纸和设备实际情况对基础进行复查，标识好基准。

（2）整体安装风机吊装直接放到基础上，用垫铁调平调正。斜垫铁应成对使用，设备安装好后，同组垫铁应点焊在一起。

（3）风机安装在无减震的支架上时，应垫上4～5mm后的橡胶垫，调平调正后固定牢固。

（4）风机安装在减震机座或吊架上时，各组减震器承受的荷载要均衡，不得偏心。安装后采取保护措施，防止损坏。

（5）风机与电机的轴应保持水平并在一条直线上。

（6）风机与电机的转动装置的外露部分要有安全防护罩。风机吸入直通空气时，应安装铝板网、百叶窗或其他安全装置。

（7）风机与风管连接时，根据基础尺寸与通风机产品说明书确定风机的吸入口和排出口的坐标和标高，然后进行连接。风机与风管连接，其方法参见下图。风机排出口与风管连接处的坡度角α不大于30°，吸入口与风管连接处软管的长度A应为风机宽度的1倍左右。

6.20.1.6风口安装

建专业内装修墙体抹灰刮白、吊顶安装基本完毕，环境降尘措施良好的情况下以及室内装修设计不再改动的基础上，才能开始安装

风口的形式、型材、位置在尊重原设计的基础上，还要根据施工现场实际情况，使风口要尽量居中，不能居中的也要尽量美观。参见下图。

风管及风机安装完毕后首先应进行风机单机试运转。风试运转时，应检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转时间不应小于2小时，运转后，再进行检查风机减震基础有无位移和损坏现象，并做好记录。

漏光法进行管道的漏风量的测试。所检测的风管采用分段进行，抽检率为50%，低压系统每10米漏光点不得超过2处，且每100米的平均漏光点不得超过16处。中压系统每10米的漏光点不得超过1处，且每100米平均漏光点不得超过8处。测试中如果发现有漏光处，应进行密封处理。漏风量测试公式：

测试漏风量装置参见下图：

6.20.2空调系统风机盘管安装

1.风机盘管安装前应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。

3.风机盘管与冷热媒水管连接时应平直、牢固，严禁渗漏，坡度正确。凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒坡积水现象。

4.风机盘管与冷热媒水管连接安装应在管道系统冲洗后进行，以防堵塞热交换器。

6.20.3空调管道的保温

空调系统新风管、送风管均需保温，保温做法按国家标准进行，保温材料可采用超细离心玻璃棉或B1难燃级橡塑材料保温材料，超细离心玻璃棉外包铝箔，离心玻璃棉厚度σ=35~45mm。B1级难燃级橡塑保温材料厚度σ=25~35mm。保温材料下料要准确，切面要平齐，搭接缝要错开。材料时要使水平、垂直搭接处的短边顶在长边上。参见下图。

6.20.4空调水系统的安装

1、材料、设备技术要求

连接方式：无缝钢管和螺旋缝电焊钢管采用焊接。镀锌钢管DN≤32mm可采用丝扣连接。镀锌钢管DN＞40mm可采用空调专用卡箍连接。

钢管弯头的曲率半径r应符合下列规定：

热弯R≥3.5d；冷弯R≥4d；焊接弯头R≥1.5d；冲压弯头R≥d。（d—钢管外径）

各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。任何材料在使用前必须报发包方或发包方委托代理人签字认可。

（2）设备开箱检查：建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏或受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全，安装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检查结果做好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

（1）管道穿越墙壁和楼板处，应设置钢制套管。套管规格比管道规格大2号，套管内的管段不应有焊缝或其它接口，管道和套管之间应用防火封堵材料填实。墙体上套管与粉刷层齐平。楼板处套管顶部高于建筑面层20mm底部与楼板面平齐。

（2）穿越防火墙时，在管道中部焊接厚度为6mm的法兰，法兰外径与套管内径相等。

3.3管道的支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过处，应镶以同保温厚度相同的垫木。

（3）管道安装基本要求：

3.4水管系统中的低点处，配置DN25泄水管，并配置相同直径的铜质截止阀，在高点及局部最高点处，配置自动排气阀。

3.5管道穿越建筑物基础和变形缝时，应根据情况采取下列措施：在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

3.8管道变径处应采用大小头，其制作应符合下列要求：通常采用同心大小头，水平管道也可采用顶平偏心大小头，大小头的长度不得小于管径差的4～5倍，且不得小于100mm。

3.9管道在安装中相遇；一般以下列原则避让；小口径管道让大口径管道；支管让主管；水管让风管；有压管道让无压管道；低压管道让高压管道；常温管道让高温与低温管道。

3.10供回水管及凝结水管和排水管必须按设计坡度敷设，供回水管的坡度i=0.002；凝结水管的坡度一般为i=0.01，特殊情况下可水平敷设，但不得反坡。

a.管路焊接前在焊口的两段磨成37.5度斜边，并清理焊口，不能留有油漆、锈蚀等杂物。

b.完成每一道工序后应及时清理焊渣。

c.焊缝用全熔式，插入部分不超过管壁厚度，焊道最少两层。每个焊接口的加厚部分应高于被焊部分的正常表面不小于1.6mm，并且不大于3.18mm.

d.管道焊接时应有防风、防雨雪措施，环境温度低于－5℃时不可进行焊接。

由于机房、泵房内，设备多而管道直线段相对较短，阀件、固定件量大。为了提高工作效率，降低物耗，确保质量，在设备已就位的条件下对机房管道安装进行施工设计，使之布置合理，操作方便，将各设备间管段的水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向，以管段或管道组合件为单位，实测后绘制出加工图，标清序号和尺寸。重要的阀部件在安装前，进行预组装，以确保安装精度。

与设备连接的管道，安装前必须将管内处理干净，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响。管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

水泵及阀类安装整齐一致，方便操作。仪表设置在便于观察，不易磕碰处，除污器设置便于拆卸清洗。

设备拆箱后，各口加盲板封堵。施工中各种管道口应加封，以防止杂物进入系统。

保温管道遇梁、柱、板、墙及两管并行时等情况，必须考虑保温量及操作空间。

（6）所有水管安装完毕后，按照标书和设计要求，按功能用途不同涂上颜色加以区别，并用箭头标明管内水流方向。

（1）管道系统试验前应具备以下条件：

管道系统施工安装符合设计要求和规范的要求。支吊架安装完毕。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝等应检查的部位未经刷漆、保温。管道的位置、标高、坡度、坡向等复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

试验用压力表经校验合格，并做好标识，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，试验压力表不少于2块。具有完善的、经报批的试压方案。

试压前，应将不能参加试压的设备、仪表及安全阀等管道附件加以隔离。

（2）暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。冷冻水及冷却水系统的试验压力（1.25倍工作压力）均按设计要求，试压要求在水压稳定10分钟后压降不大于0.02MPa为合格，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣作防腐处理，再进行隐蔽工作。

（3）试压泵应设在本次试压系统的最低处。

（4）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

（5）打开水源阀门往系统内充水，水满后将阀门关闭。

（6）试压完毕拆除试压泵和水源，泄净管道系统内的水。

（7）试压过程中如遇泄漏，不得待压修理，焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后应重新试压。

（1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。

（2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管接至排水井或排水沟内，截面积不小于被冲洗管道截面的60％。

（3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到流入水的水质和流出水的水质目测一样为止。

（1）管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。

（2）所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两道，非保温者再刷面漆两道。

（3）非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。

（4）风管角钢法兰先进行两道防锈漆处理后方棵铆接到风管上。

水管道保温工程必须在系统试压、清洗、水循环正常、非镀锌钢管须除锈和刷两遍防锈漆后进行。风管及其部件保温工程应在风管系统质量检查合格后进行，所有保温材料必须采用不燃及难燃产品。穿越防火墙两侧2米范围内必须采用不燃材料保温。

在金属支吊架上安装供冷管道时，应垫以木瓦，其厚度等于或大于保温层厚度，并进行防腐处理。

凡穿过墙及楼板的保温或不保温管道，均需敷设在预留套管内，管道的保温层防护壳与套管间应填实。

6.20.5轴流风机安装

1）轴流风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2）风机开箱昭巧二级公路总施工组织设计，是否符合设计要求，有无缺损等情况。

3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

A、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

B、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。

C、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

D、风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

E、风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。

3.风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机有无移位和损坏现象，并做好记录。

1.认真熟悉图纸，在设计交底前做好审图记录，将审图中发现的问题，汇总整理成书面资料，交底时逐步落实，并办理好一次性工程洽商娄底市工程建设项目“多测合一”技术规定（娄自然资发[2021]32号 娄底市自然资源和规划局／娄底市住房和城乡建设局2021年4月28日）.pdf，为施工前的各项工作创造好条件。