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市政道路、雨水、涵洞施工组织设计

总体概述：施工组织总体设想、方案针对性

1、工程名称：环保产业园经六路、经七路南延工程

2、建设地点：环保产业园境内

3、建设单位：盐城市环保产业园管理委员会

xx六层砖混施工组织设计4、招标代理机构：江苏天正工程造价咨询有限公司

5、质量目标：国家“合格”标准

6、施工工期：90日历天

7、承包方式：包工包料

8、资金来源：政府投资

9、项目内容：本项目包括道路工程、雨水管道工程、三星河板涵工程

本标段工程按主要包括道路工程、雨水管道工程、三星河板涵工程。

具体招标内容详见招标人提供的施工图纸及工程量清单。

路缘石采用强度C30砼预制立牙，尺寸为12.5*22.5*49cm,垫层材料强度为C20砼。安砌砼平石材料为C30砼预制平牙，尺寸为12.5/13.5*30*49cm，垫层材料为水泥砂浆结合层。

本项目路基为三层石灰稳定土组成，其中下层为15cm厚含灰量6%的石灰稳定土；中间一层为15cm厚含灰量10%的石灰稳定土；上层为20cm厚含灰量10%的石灰稳定土。

本项目原槽处理为厚度15cm的石灰土原槽拌和。

本工程的三星河板涵工程基础、台身、板梁、侧墙基础底大快料垫层、混凝土基层等的强度、材料、规格要求等详见招标文件及工程量清单。

根据本工程实际情况、特点及工期要求，专门成立“环保产业园经六路、经七路南延工程项目部”，全面负责本工程的施工和管理工作。

项目部工程施工组织机构图见附表一。

本工程计划施工工期为90日历天。为保证工程的保质保量顺利按期完成，我们制定了施工进度计划和各阶段进度的保证措施（详见第三章）。

质量目标合格工程；我们的质量目标是：“争取全部工程一次验收合格率达到100%，优良率达到85%以上。”加强施工管理，从严控制工程质量，确保工程质量达到国家“合格”标准。

本工程安全生产目标,是实现“五无”。

实现“五无”：即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。

并达到文明施工符合市文明工地的标准要求。

1、施工组织设计编制依据：

（1）盐城市环保产业园管理委员会发布的环保产业园经六路、经七路南延工程施工招标文件、施工设计图纸、工程量清单。

（2）国家、省市、部门发布的综合基础标准、专业基础标准、专业通用标准、专业专用标准以及工程设计规范、施工规范及规程。

（3）勘探现场所获得的现场资料。

（4）本公司现有的技术装备、施工能力及工程施工经验等。

2、施工组织设计方案的针对性

（1）编写施工组织内容的针对性

我公司将严格遵循盐城市环保产业园管理委员会发布的《施工招标文件》及相关图纸、清单要求编写施工方案。

我公司将安排施工专业人员编写投标文件，按招标文件中有关环保产业园经六路南延工程工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足；要求公司技术人员在深刻理解设计图纸，掌握设计标准的基础上，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准，满足设计要求；公司造价工程师将严格按照工程量清单预算工程总价，对业主和单位负责。

另外确保所有编制投标文件的技术人员严格遵循现行施工技术规范和验收标准的原则,在编制施工组织设计时，按照施工技术规范和验收标准指定各项质量保证措施，确保实现本工程国家“合格”目标。

（2）安全工作的针对性

在安全生产方面，我公司始终都是将安全工作放在首位，从安全设施配置、施工人员的安全教育以及安全经费的应用都严格把关，配备专职安全员，并根据本工程的特点，约束施工人员的安全行为，争取达到文明工地要求。

实行安全第一、预防为主的原则,施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，设置各种明显的安全警示牌，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。

（3）项目部管理人员的针对性

公司根据环保产业园经六路南延工程施工现场情况，以及公司类似工程的建设经验，委派富有施工经验的项目经理负责本工程的施工总管理。并同时配置得力的项目副经理及其他管理人员辅助其实施管理工作。

在技术方面，公司委任长期从事市政工程的项目总工来担任本工程项目技术总负责人，把好技术质量大关，并配以质量管理、试验检测人员、资料员等协助其做好本工程技术工作。

现场生产施工人员，公司将委派长期从事现场管理的施工队长和技术工人，临时用工事先安排其参加安全生产以及专业技术培训，同时安排技术熟练工陪同作业。

本工程重点项目的针对性

本工程施工队分为道路作业队、雨水作业队、管涵作业队，工程分为3个分部作业区，在具体施工时，针对本工程工程量大，工期紧的特点，安排各作业队在各作业区流水交叉施工，抓紧在阴天、晴天施工，做好临时排水设施。进场后，抓紧施工地下管道，为路基施工争取工期，公司配备合理机械人员，项目经理合理安排施工时间，确保本工程质量目标、安全目标、进度目标的顺利完成。

针对本工程的雨水工程，配备专业技术人员参与施工，认真负责的施工，确保闭水试验一次性通过，并做好沟槽回填工作，确保进度与质量。

本工程路基稳定土的摊铺严格按照施工规范要求，针对本工程路基结构层为三层，工作量大，时间紧的特点，安排足够的摊铺、压实机械，确保质量合格。

根据本工程特点，本工程划分为二个施工段，其中道路工程分为一个施工段，板涵工程分为一个施工段。

第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

在项目部内专门搭建大小适中的活动房作为存储施工工具及设备等，并配备专人负责保管。

在项目部门口处布置值班室，并派专人值班。

现场施工用电，其电源从当地供电部门协调解决，在临时用电线路上装我方电表搭接。

现场施工用水，其水源接附近自来水，并装水表进行计量。

（5）项目管理人员及施工工人生活用房

项目管理人员及施工工人生活用房采用夹芯钢板进行搭设，生活用水用电接附近电源和水源，并装水电表进行计量。

施工临时道路尽量采用当地现有道路网络，现有道路无法到达施工场地的区域，我单位将采用弃土、施工废料等修建施工便道，便道用地经业主协调解决。

合理布置安排临时设施，详见附表二施工平面布置图，临时设施的搭设需注意设施的防火、防盗的要求并办好有关搭建手续。

附表二：施工平面布置图

第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

总进度计划：本工程计划于90日历天竣工。计划开工时间2012年4月，具体以招标人通知为准，计划竣工时间为2012年7月份。

我公司郑重承诺：合理编制施工进度计划及调度我公司资源，精心施工，积极配合建设单位、监理单位，确保在规定的90日历天工期内完成本工程的任务。

施工总体计划表见附表三：施工总体计划表。

二、各阶段施工进度保证措施

为保证工程的保质保量顺利按期完成，我们采取了如下保证措施。

2．保证进度的组织措施

（1）发挥优势、全力保障施工生产

积极发挥我公司优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。同时，针对本标段工程工期紧、工作量大的特点，上场足够多的人员，多点多面同时施工，保证工期目标的实现。

（2）加强调度统计工作，适时调整资源和计划

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，尽量避免出现窝工现象。协调好各业部门的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺关系，项目经理需对施工现场的需求和解决的问题及时解决，若解决不了及时反映给公司总部解决，避免影响施工进度。

（3）抓好资金管理，确保资金投入

（4）搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

施工时需要对外处理好方方面面的关系，这对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与建设单位、设计单位、监理工程师、地方部门的工作关系，对保证工期起着重要的作用。

3．保证进度的技术措施

（1）编制好实施性施工组织设计

优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况，编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，确定最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。

（2）对施工进度进行监控

在确保安全、质量的前提下，并确保我标段的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理。

监控的原则为目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。

根据施工组织设计或业主、监理的要求及其他有关的工期要求，公司将根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。

根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的投资安排计划，并比较施工中实际完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。

对分项、分部工程编制每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每月所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。

及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保按时完成指标。

根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。

确保进度计划的措施的关健点在于：分析已施工的阶段进度与原计划的总进度的误差，找出影响进度的原因，并反馈信息，指导和优化后续工程的施工进度。

我公司总结多年来参加了市政工程建设经验，另一方面锻炼出一批技术水平较高的施工管理人才和技术全面的骨干队伍，为确保工程施工方案的科学性、实用性、可靠性奠定了基础，这些对确保工期也起到了保证作用。同时鉴于本工程施工的特点，为了保证优质、快速的完成本合同施工任务。我单位采取以下措施：

⑴调遗精兵强将，强化施工管理

实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时开工。

⑶我公司对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题。在施工进度计划安排方面，采取先深后浅，先下后上，交叉施工作业，发挥公司机械化施工优势，大力开展机械化施工，加速施工进度。并运用我公司长期积累的道路市政工程施工技术和经验，加强施工技术措施，强化施工管理，确保本工程顺利进行。

⑷项目经理部主动同建设单位、设计单位及监理密切配合，积极征求他们的意见，对他们提出的有关变更事宜必须及时消化领会，并予以认真贯彻实施，避免发生重大失误，从而保证总体进度的实现。

⑸施工技术方案必须经过充分的讨论酝酿，分析论证，确保切实可行，避免发生返工，误工等现象，影响整个工期。

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。该工程施工做到点段明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，确保工程按计划完成。合理安排作业层次，适当增加机械作业工序，利用有利季节加快路基土方施工进度。

⑻项目管理部制定好工程总进度计划，星期进度计划，并根据施工总进度计划表，编制详细的星期实施作业计划，用以向各施工班组下达任务，加强高度与管理维护计划的严肃性，按期完成竣工目标。

⑼根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备车以及材料的及时进场。

⑽严格按任务下达单管理，确保每个施工节点按时或提前完成。

⑾建立每周例会制度，加强甲、乙方及设计单位协调，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。

⑿做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。

⒀充分利用作业面，组织立体交叉，平面流水作业。加强质量管理，减少返工现象。

⒁采取切实可行的夏、雨季施工措施，保证连续作业，确保进度以及质量。

⒂采取集中施工，突击歼灭战术，必要时根据工程进度需要，施工实施24小时“叁班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期竣工，为建设单位投资早日见效做贡献。

⒃做好工程资源保障障工作

严格资金管理，科学合理使用资金。坚决执行合同文件中的计量与支付，及时办理验工结算，保证工程所需资金，保证原材料的供应，协调内部各业务部门的协作关系，与监理工程师密切配合，及时交验。

附表三：施工总体计划表

第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

为保证完成路基土方工程，我公司项目部决定在取土坑附近设置晒土场，进行充分的闷灰，制成半成品填土土方备填，以节约施工时间，并准备充足的彩布条或薄膜进行雨天覆盖保干，以缩短土方成型时间，加快施工进度。同时我公司项目部准备充足的机械、人员，开工后立即组织施工，在可施工的工作日，昼夜不停，歇机不歇人，抓紧时间施工，在规定的工期内完成土方路基的施工。

对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。

根据总施工部署编制路基施工方案，施工横道图计划等并报批。

开工前接收所有控制桩点，认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点，横断面检查与补测，恢复中线和固定主要控制桩，逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

对路基填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等。

场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施，地表植被清理，本工程路基填方前对原地面进行15cm深度的清理工作，并原槽拌和15cm厚的6%石灰土，以及路基填方前地表面的整平压实，并达到要求的压实密度。

做好施工临时排水设施，如路床开挖前在上方做截水沟，路基填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。

本标段路堑挖方区段因开挖面不宽，宜采用分层纵挖法进行施工，并全部采用挖掘机进行开挖，同时自卸汽车和推土机配合作业，半填半挖地段采用机械与人工相配合的方法施工。

修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

挖方应严格按照图纸要求，自上而下的进行，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，开挖过程中如发现土层性质的变化，应及时修改施工方案及挖方边坡。同时开挖过程中时刻注意图纸中未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他需要保护的结构物。

检测标准：路基设计压实度及强度轻型击实试验标准。

通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。

通过压实试验使用本工程的各种土样作业方法以及施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据应根据实测得出，用以指导填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。

土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机摊铺。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。按图纸要求应自中向两边设置横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。

在上土整平后，按设计掺灰量和掺灰层的厚度，作业段长度及运输石灰的车辆的能力进行人工布格，按照每格石灰的用量派专人指挥，采用人工进行石灰摊铺，并设专人检查摊铺均匀度、厚度，对不合格处及时作出处理。

本工程的填料的拌和，对原地面以下的一层石灰土原槽拌和及换填地段的石灰土拌和采用集中拌和法，一般路基填筑采用路拌法或备土堆闷灰和路拌二次掺灰的办法施工。路拌法在人工布格摊铺石灰均匀后，采用路拌机与铧犁交替拌和的方式拌和。第一遍拌和时，下齿深度不得将施工层拌透，预留1~2cm，待第二遍拌和时下齿至下面层1~2cm处进行拌和，拌和遍数已满足拌和均为为止。集中拌和法灰土在备土堆上进行，根据需要拌和土堆的面积、拌和土堆高度、石灰掺入计量计算石灰总量，将总得石灰量采用人工配合装载机铺在需要拌和的土堆上，不均匀处需人工处理。采用挖掘机连土带灰一起开挖并堆放到一侧，形成大堆料，采用同样的方法翻拌2~3遍，再用装载机翻拌1~2遍。灰土基本均匀，再进行回填、整平等工序，局部采用人工处理。

填料含水量过大时，采用铧犁翻晒，旋耕机往复进行拌和粉碎，直至颗粒含水量满足要求为止。根据类似施工经验，每增翻旋一遍科降低含水量0.5%~1.0%，雨季采用掺灰处理降低含水量至要求。对于含水量始终的填料，尽量缩短施工作业时间，确保填料碾压结束前含水量满足要求。含水量过小的填料采用洒水车进行洒水补充，然后拌和均匀，及时碾压。

碾压采用16t、18t振动压路机进行。第一遍静压用16t振动压路机，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。然后用18t振动压路机稳压，碾压次数以实验要求的达到合格为准。碾压时注意横向重叠0.4m，相邻区段纵向重叠1.2m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。

每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。

对于本工程板涵工程处的路基回填，按每层厚度不超过15cm进行填筑，采用重型压路机在结构物两侧对称碾压，压实度比同层路基提高2%或以上，在边角或压路机无法靠近处，采用手扶振动碾压实。回填过程中，应保持路基表面顺路基方向成3%纵坡，防止雨水延涵洞外壁渗漏。

1、石灰土底基层施工（1）施工准备

材料要求：对水泥石灰要求采用消解石灰，尽量缩短石灰的存放时间，有效钙镁含量要达到Ⅲ级或以上的要求，土采用塑形指数在12~18质检的粘性土，土中颗粒最大尺寸不应大于15mm，有机质含量不超过10%，水采用工程沿线违背污染的河水。路床验收:土路床表面应平整、坚实，具有规定路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。路床表面不能有积水、松散、翻浆、橡皮土等情况，路床表面的缺陷及时处理，底基层施工前对土路床作全面检查，建立严格的交接制度；（2）石灰土拌和采用宝马搅拌机现场拌和；施工机械设备:施工现场配置压路机、装载机、推土机等机械，在工作面上进行适当组合。施工用机械设备见机械设备表。（3）测量放线测量控制桩间距10m，控制桩测设完成后，标示出摊铺厚度，作为整平和压实的标准。（4）推土机和平地机组合摊铺堆料：以10m为一个施工段，根据摊铺用料量，计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机推平，虚铺厚度大于设计厚度5~7cm，或根据现场压实情况确定。推土机初平：拌和料卸料后，及时推平。现场配合人员根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显的标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下部平地机挂平创造良好条件。平地机整平：推土机初平后，先用压路机静压一遍，然后人工拉线洒出白灰标高标志，再用推土机刮平、压路机碾压，此时底基层已具有一定的密实度，其虚铺厚度约为20cm左右，也可根据现场压实情况确定。（5）配合机械施工人员推土机与平地机组合施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或平地机工作量过大，延长工作时间。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。（6）作业段划分摊铺作业时，每个流水段可按40~50m为一段，卸料推土40~50m后立即进行推平、挂平、碾压，炎热天气施工时，施工段可适当缩短。按机械配备情况确定每天的施工长度，根据施工进度要求以8~10h为一般连续作业。

施工接缝处采用对接形式或平接缝处理，确保接缝处的横向与纵向平整度。

在碾压结束后，及时测量碾压高度、厚度、压实度等指标，并及时进行封闭交通和养生，宜尽早进行基层施工。2、水泥稳定砂砾基层施工（1）施工准备对水泥稳定砾石的材料要求：砂砾：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20％，硅酸盐含量不宜超过0.25％。水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5级，3天胶砂强度不小于18Mpa，水泥初凝时间应不小于3小时，终凝时间应不小于6小时，其他指标符合国家相关标准的规定。

水：凡饮用水皆可以，遇到可疑污染水源，应委托有关部门鉴定。

在施工前需清除作业面表面的浮土等杂物，并将作业面表面洒水湿润，开始摊铺前一天进行测量放样。测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。拌和：稳定料的拌和设在拌和场。开始拌和前，拌和场的备料应满足要求，料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。摊铺：采用摊铺机施工，摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1／2轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。养生：稳定料碾压后四小时内，采用透水无纺土工布湿润覆盖进行养护，1小时后再用洒水车洒水湿润养护七天以上，14天内正常养护，养生后必须将覆盖的土工布清除。试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的空洞用混凝土进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。3、沥青混凝土路面的施工

（1）施工准备对沥青路面的材料要求：

沥青：沥青采用道路石油沥青，标号为70号。

粗集料：采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的石灰岩，颗粒粒径大于2.36mm，用反击式破碎机压制碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料质量。集料进场派专人验收，每200T验收一次。

细集料：采用石质坚硬、清洁、干燥、无杂质、无风化并配有人工轧制的米砂，石质为石灰岩，集料进场派专人验收，每200T验收一次。

填料：本工程沥青混凝土的填料采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁、矿粉质量验收为每50T检验一次。

（2）沥青混凝土拌和生产

沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和。

基层准备和放样→摊铺→碾压→接缝施工

基层准备和放样：铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。

摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。

摊铺：热拌沥青混合料应采用机械摊铺，采用两台摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。

碾压：压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。

接缝施工：沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下：

①摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～20cm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。

②半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10～15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。

③横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。本工程路面中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

④斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。

⑤平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。

管道施工采取平行流水法，由二个队伍同时采取流水作业法，按两段流水施工。

组建工程测量专业小组，共计5人，其中主测1人，记录兼计算1人，前视2人，后视1人。施测前应对有关技术人员进行技术交底和必要的技术学习。

测量人员在测量前需对仪器进行检验和校正，钢尺、水准尺进行检查、校准后方能投入正常的测量工作。

根据设计图纸及建设单位交桩记录，做好测量放线前的业内计算工作。在施工现场范围内设置高程控制点及轴线控制点，并要进行复测、复算。其闭合差应符合规范要求。

根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，放出挖土灰线，并做好测量记录，并经监理工程师、业主代表检查验收。

沟槽施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度按设计要求，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖方，保留20～30厘米厚，由人工开挖并清理沟槽，保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合，以防漏浆。（二）、井点降水本工程沟槽开挖后，如地下水位较高，则需采取降水措施。暂考虑采用单排轻型井点的降水措施，具体现场定。井点沿主管全线布置，需4~6套井点周转。沟槽开挖前，井点应提前2~3天抽吸。井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500毫米。井点安装注意事项如下：①安装支管冲水必须注意孔洞保持垂直，上下孔径一致，保证侧壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深500毫米，保证底部有足够的砂滤层。插入支管后要及时填灌砂滤层，砂滤层至少要达到砂滤管顶以上1至1.5米，在孔口到地面以下0.5至1米的深度范围内用粘土填塞，以防漏气。②开机前认真做好抽水设备的检查，然后开机进行试运转，检查每根井管及主管是否有漏气现象，出水后2小时，必须检查出水管内流出的水是否是清水，若水是浑水，应检查其原因，排除后方可继续开机降水。③开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果。特别是夜间降水更要经常检查，并认真做好降水记录。（三）、雨水管基础管道基础为砂垫层，沟槽槽底验收合格后，即铺砂垫层，并夯实，用环刀法测试，密实度要求达到90%方为合格。管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。

雨水管道铺设施工方法如下：（1）管道运输、检查管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

③管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。④管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。⑤管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。⑥严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。⑦管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。（2）管材检查①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。②检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。③管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。⑤管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（3）管道铺设该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。①管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。②下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。③下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

④安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。⑤接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。⑥接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。⑦接口方法按下述程序进行：φ500以上管可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。⑧为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。⑨雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

（4）接口试压在管子插入20厘米就位后，及时锁定管子，对接口进行水压试验，压力表数值为最大工作压力的1.5倍，并保持10分钟不变后方为合格，若有漏水现象需返工。（5）粗砂回填根据要求，管道安装完毕，应及时用粗砂回填至管外顶500毫米。粗砂回填时应两侧分层对称回填，并逐层夯实。(四)、检查井

检查井应按图纸要求施工，在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心线位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水。井内的踏步爬梯按S2图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。井周距路面以下10cm处用20cmC30钢筋砼箍加固。挡土墙工程土方开挖的有关标准，在确保安全、场地满足和达到设计规定的要求等必要的前提下，我方将自行设计有关的开挖标准，并在砌筑完成后进行回填压实至规定的标准。(五)、闭水试验

严格按照施工规范要求进行闭水试验，经验收合格后，方可回填土方。(六)、回填土

管道回填土采用人工回填，分层夯实的方法，分层厚度不大于30cm。管道工程的主体结构经验收合格，具备还土条件者，均及时还土，沟槽回填土时，清除槽底木料，草帘等杂物，胸腔及管顶以上50厘米范围内填土应确保砼管座强度达到50kg/cm2以上，方可进行，回填土中不得含有大块碎砖，石块及大于10厘米硬土块，沟槽两侧应同时加填，两侧高差不得超过30厘米。

一、板涵工程的施工流程

根据设计要求和施工图纸要求，本工程的板涵工程施工流程为：施工放样→开挖基坑→基础处理→基础垫层砼筑浇→底板钢筋绑扎→底层外模固设→止水安装→底板砼浇注→立柱钢筋架立→立柱、顶板模板架立→顶板钢筋架立→立桩、顶板砼浇注→养护→拆模→验收→回填土。

二、板涵工程具体现场施工

我项目部技术科用全站仪测设箱涵的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。

基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。

基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。

据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。

为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程箱涵身采用钢模板，枕梁及其它部位采用木模板。模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，计划准备2个标准段所需的模板，其中1套为正常工作周转所需，1套为备用。模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模的固定也可用钢架支撑（脚手架）。模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸制作偏差控制在±1mm范围内。

本板涵工程支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。

模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。

模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。

模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。

模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。

对于本工程的拆模工作，在拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。对于不承重的侧模，当砼的强度达到设计要求方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。

钢筋必须有质量证明，钢筋必须作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。在现场集中、分不同型号加工，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀。为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，厚度为各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确。钢筋的交叉点用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度，一般为30d左右。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。

砼集中拌和，经拖泵管注入浇筑仓面。砼振捣方案以与监理人员协商确定，初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式，立柱砼用插入式振动器振捣。筑层砼若因故间歇浇灌、筑砼，并超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压力、水冲洗，施工过程中，每一段箱涵尽量减少冷缝的数量。

混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。

浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。

混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。

振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。

振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。

振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。

对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。

使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。

在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。

在砼浇筑完毕12—18小时内部开始养护，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护，养护时间初定为1个月。

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。

每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。

试验取样每组三块，任从一盘砼中取试样，以28天强度为依据。根据这两个结构物具体的工程数量，取样组数见下表：

箱涵各部位砼试件取样表

底板及内壁以上30cm

试件应按规定制作，养护和实验，试验中试件抗压强度在无为县建筑工程质量监督建材试验室进行试验。

现场试件的养护：当需要附加试件进行试验以确定结构混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构砼同步养护方法。

质量要求：砼暴露面应光平，外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞，麻面不得超过表面积的0.5%。

表面缺陷修补：当有可能影响砼性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。

变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个涵身设置通缝，宽2cm，中间夹涂沥青浆膏的木板，在顶板处用沥青麻絮塞缝，顶板伸缩缝处左右50cm的范围用三层沥青两层油毡处理。

箱涵的基础、底板、侧墙及顶板浇注后，按《给水排水构造物施工及验收规范》进行检测，评定其是否合格。

在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，与路堤结合部分挖成台阶，以便新老基层相互咬合。回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过150mm，压实度达95%。

第五章、文明施工及环境保护措施

（－）组织管理与安全生产责任制

2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责；一切管理、操作人员均要与项目部签定安全协议，向项目部做出安全保证。

1、加强全员的安全教育和技术培训考核。使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。

2、各类机械设备的操作工种，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。

3、采用新技术，使用新设备、新材料、推行新工艺之前向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。

1、成立以项目经理为安全第一负责人的安全检查组，并建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。

2、编制和呈报的安全技术方案和安全措施，坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，避免事故发生。

4、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。

（四）安全生产技术管理

1、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并且有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。

2、对持操作证的特种工种按期进行复审，方能继续从事特种作业。

3、实施严格的机械安全管理和安装验收制度，在机械安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，确认机械状况良好，能安全运行时，再投入使用，加强对设备的检查、保养、维修，保证安全设施、设备完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

4、施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和避雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。

5、对投入使用的各类器械，必须符合现场施工要求，经检验合格后再投入实施。

6、施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作。施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产。

7、生产、生活设施的现场布置要结合防水、防火、防电等的考虑，购置完全满足安全生产的设备和设施。

8、文明施工，对施工便道的定期维护，杜绝交通事故。

1、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。

2、凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。

3、照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。

（六）施工现场防火措施

l、严格执行《消防法》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。

2、现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区、按规定保持防火间距。

3、现场设专用水管网，配备消火栓。

4、严格三级用火审批制度，切实落实“二证一器一监护”工作。

本工程工程量较大且多为机械施工，对沿线周围的环境会造成一定的影响，因而制定环境保护措施非常必要。一旦中标后，我公司将认真组织、细致工作，确保沿线环境的免受破坏。

1、认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。

2、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖，防止泥土撒落，进出工地时，进行冲洗，保持道路等干净、整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。

3、优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的噪音干扰。

4、噪音的设备，如发电机、空压机等加装吸间减振设施，减少噪音并使噪音控制在70分贝以下。在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。

7、施工场地设置必要的临时围栏，平交路口，大门口等设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。

8、施工便道作好管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好。同时积极创造条件，努力减少施工期间对行人和车辆通行的影响。

施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产处于最佳安全状态的重要一环。本工程规模较大，加强文明施工是施工可的重要工作之一。

一、施工区域文明施工措施

1、施工现场平面布置设有详细的布置图，入口显眼位置布置“五牌一图”。

2、工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境。

3、工地的人行道、车行道坚实平坦，保持畅通。频繁交叉处设有明显的交通标志或临时的交通指挥。

4、一切施工器材都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度。

5、做好对施工余料、废料等的清理收回，并且分类集中堆放。

6、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，基坑、沟槽等危险处设置危险标志牌，必要时夜间挂红灯警示。安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。

7、言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理代表。

8、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。

1、生活区域与施工区域严格分隔或分离。

2、生活区实行封闭管理，设专职门卫，出入凭证，外来人员进入工地必须登记，防止闲杂人员入内。

3、生活区域挂标明公司规范的标牌，入口路侧树生活区总平面布置图牌，书写标语、宣传画、规章制度等。

5、办公室各级人员岗位责任牌清晰，要求管理人员形象整洁，精干高效、热情细致、准时上下班，形成良好工作作风；室内摆放植物、盆景，每日清理，每周大扫除。

7、设立报刊栏、黑板报、宣传窗，配置乒乓球桌、羽毛球网拍、电视机等文体设施，丰富工人生活。

第六章、管理班子的人员配备、素质及管理经验

一、项目经理部主要组成人员及素质如下：

1 、项目经理 1人

2 、项目副经理 1人

3 、技术负责人 1人

4 、工程科技术员 10人

6 、实验室 8 人

7、安全管理 7 人

9、材料管理 2人

二、各部门主要人员的工作职责

项目经理：全面负责工程的施工管理、协调、组织、监控，对业主、对项目部、对公司负责，为项目部第一负责人。

项目副经理：协助项目经理完成工程的各方面管理协调，完成项目经理、公司、业主、监理下达的任务。

项目总工：带领工程科全体技术人员进行技术攻关，负责工程施工技术管理，严格贯彻执行各项施工规范和规定，把关质量，主持评审施工质量，并编写报告，组织竣工文件的编制与验收交接工作。

财务部部长：带领财务部负责工程的施工预算、施工计价、财务计划、及成本核算等财务方面的工作。

安全员：协助项目经理对安全生产进行管理，严格按照设计文件、工艺要求评定工程安全质量，并提交安全质量控制报告。

试验员：按时完成本工程需要完成的材料、现场试验，确保提供的数据准确有效，并认真编制试验报告。

皖2016G306：2016系列工程建设通用标准设计结构专业(二).pdf第七章劳动力、机械设备和材料投入计划

根据本工程工作两和工期要求以及本单位机械数量，现决定安排如下劳动力见附表四：劳动力投入计划表

附表四：劳动力投入计划表

在农忙或特殊时间根据需要设当雇佣当地农民工。

二、施工机械及测试设备

根据本工程机械化流程作业程序的要求，道路土路、基层工序的搭接以机械化作业为主，人工配合的方法。从合理性、适应性方面配备好以下机械设备以确保工程顺利的保质保期完工，具体机械见附表四：投入本标段的主要施工机械设备表。

在本工程施工实施过程中，按《技术规程》及《验收标准》对分项工程进行检测试验是保证整个工程质量的重要环节。同时，配备主要的检测仪器是保证对工程质量检测的前提。因此根据本工程特点拟配备如下检测仪器GBT 39071-2020标准下载，以确保工程质量达到合格。具体检测仪器设备见附表五：投入本标段的主要检测仪器设备表。

附表四：投入本标段的主要施工机械设备表。