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市道路给水、照明、强电管线工程施工组织设计

第1章编制说明及编制资料 1

第2章工程项目概况 2

DB11／T **0-2020 电动汽车充电站运营管理规范.pdf2.2现*施工条件 2

2.3本公司施工条件 2

第3章施工部署程序总体设想、施工段及现*组织管理机构设置 2

3.2重点抓好特殊和关键工序施工 3

3.3施工段的划分 3

3.5施工总体安排 *

3.*质量控制点及关键部位、特殊过程 *

第*章施工方案及技术措施 *

*.1球墨铸铁给水管施工方案(胶圈接口)及技术措施 *

*.2照明工程施工方案 12

*.3强、弱电电管线工程施工方案 23

第5章质量保证措施和创优计划 31

5.1质量目标及质量指标 31

5.2质量保证体系及组织机构 31

5.3主要分部分项工程的质量保证措施 32

5.*关键部位、特殊过程工程质量保证措施 3*

5.5电力电缆施工质量保证措施 37

第*章施工总体进度计划及保障措施 *1

*.1施工进度计划总体安排 *2

*.2施工进度计划图 *2

*.3工期保证措施 *2

第7章施工安全措施计划 **

7.1施工安全管理目标 **

7.2安全保证体系 **

7.3施工安全保证措施 **

7.*安全用电和机电设备的保护措施 *5

7.5主要项目具体安全防护措施 **

7.*危险源辨识评价和控制 **

第*章文明施工措施计划 52

*.1现*文明施工 52

*.2现*环保以及保卫方案 5*

第*章施工*地治安保卫管理计划 5*

第10章 施工环保措施计划 5*

第11章冬季和雨季施工方案 *2

11.1沟槽填筑施工措施 *2

11.2混凝土和浆砌砖施工措施 *2

第12章施工现*总平面布置 **

12.1施工现*布置 **

12.2施工现*平面图 *5

第13章项目组织管理机构 *5

13.1现*组织管理机构及施工任务的分工 *5

第1*章施工前期工作准备、计划 **

1*.1施工技术准备 **

1*.2施工材料准备 **

1*.3劳动力准备 71

1*.*施工机具准备 71

1*.5施工测量准备 71

1*.*施工试验和检测仪器设备准备 72

1*.7运输方式准备 72

第15章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 73

15.1成品保护管理原则 73

15.2工程保修管理承诺 73

第1*章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 7*

1*.1危险源情况 7*

1*.2应急组织机构与职责 7*

1*.3预防与预警 7*

1*.*信息报告 7*

1*.5应急响应 *0

1*.*应急物资及装备 **

1*.7预案管理 *0

1*.*预案修订与完善 *0

第17章与发包人、监理及设计人的配合 *0

第1*章地下管线及其他地上地下设施保护加固措施 **

第1章编制说明及编制资料

本《施工组织设计》为**********工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计 。

a.严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，按公司质量方针“科学管理，精心施工，提供优质产品；追求卓越，诚信服务，满足顾客需求”，尽快发挥业主投资效果；

b.保证满足施工招标文件的规定要求，满足设计施工图纸的要求；

c.保证按有关标准、规范的要求施工，全面执行IS0*001:2000国际标准化管理体系，达到合同要求的质量等级；

d.保证按先进、合理、文明施工的原则进行施工布置与施工管理，达到缩短工期、降低施工成本的目的。

   本《施工组织设计》参照本工程招标文件和招标单位提供的有关设计施工图及参考资料进行编制：

a.《****污水管网工程（进城大道）》；

b.***道路工程设计图纸；

d.《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）；

e.现行国家标准，施工规范和本企业的标准；

f.现*勘察、调查的实际情况；

g.我公司机械设备、技术水平、施工经验及经济实力；

h.《市政排水管道工程及附属设施》（0*MS201）；

项目名称：******工程项目

建设单位：****公司

质量标准：达到国家质量验收规范合格标准

计划工期：****（日历天）

招标范围：****工程施工设计图纸及工程量清单所包含的全部内容。

三通一平，满足施工要求。

我公司多年来积累了丰富的施工经验，管理技术水平高，各项管理制度及专业技术人员齐全，是确保工程优质、高效完成的先决条件。

第3章施工部署程序总体设想、施工段及现*组织管理机构设置

针对工程图纸、招标文件的要求和现*施工条件，贯彻公司“科学管理，精心施工，提供优质产品；追求卓越，诚信服务，满足顾客需求”的质量方针，落实本工程项目责任目标如下：

本工程质量按国家质量验收规范合格标准。

控制人身重伤、轻伤及职业伤害，事故重伤频率控制在1.5‰以下；

杜绝大火灾及爆炸事故；

杜绝重大施工机械及重大工程质量事故；

不发生群体性传染病及突发性中毒事故；

不发生负主要责任的重大交通事故；

培训教育持续，人员遵章守纪；

现*规范整洁，环境安全可靠。

按“ISO*001质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。

3.2重点抓好特殊和关键工序施工

本工程的特殊和关键工序有：给水管道安装、污水管道安装等。

本工程计划工期为**日历天，为确保工期，组织给水管道安装，污水管道安装两个施工段进行现*施工，主要采取流水作业组织施工，结合平行、交叉流水作业。

施工准备→测量定位→管、沟开挖→管道安装→检测、试验→回填压实→竣工验收。

3.*质量控制点及关键部位、特殊过程

3.*.1本工程质量控制点

质量控制点：工程施工测量。

3.*.2本工程关键部位、特殊过程

关键部位、特殊过程：给水管道热熔或电熔连接工程安装。

第*章施工方案及技术措施

*.1球墨铸铁给水管施工方案(胶圈接口)及技术措施

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现*调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

a. 槽帮坡度的确定：

槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.50；

b. 槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度情况详见下表：

 c.沟槽断面形式（见下图） 

                

a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现*暂存、*外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现*用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现*土方调运。

d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

*.1.*清理胶圈，上胶圈

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

*.1.5清理插口表面

插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

*.1.*安装注意事项

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：

a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。

b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

（*）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于*0%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在*—12mm。

（*）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。

a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。

b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—*mm。

c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上

（2）管道两侧回填高差不超过20cm。

（*）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

（*）回填压实度标准:

管顶以上50cm范围内≥*5％

路面以下部分符合道路专业要求（见下图）

（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡2*小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。

（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。

（*）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

*.1.12冲洗、消毒

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。

（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。

（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。

水平及垂直间距、外露长

管道安装允许偏差见下表

稳压5min压力降（Mpa）

覆土半年后竖向变位（mm）

覆土15天竖像变位（mm）

*.2照明工程施工方案

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收

1、定灯位：按照施工图及现*情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T*700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ3*011）的有关规定。

*、敷设电缆：应符合下列要求：

（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；

（*）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

（5）保护管的连接、防腐应符合规定。

同一街道、公路、**、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

4.2.3设备安装（路灯控制箱安装）

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；

动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；

二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。

1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接

1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：

1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：

2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。

5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。

6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。

4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套：

1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。

3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：

1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。

2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。

3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。

1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。

2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。

3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。

4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

4.2.10应注意的质量问题

1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。

3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘

外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。

一、电缆管的加工及敷设

1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

2、电缆管的加工应符合下列要求

1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5、电缆管的连接应符合下列要求

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。

1、电缆敷设前应按下列要求进行检查

1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。

2）电缆型号、电压、规格应符合设计。

3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。

4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。

2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值

电缆各支持点间的距离（mm）

除全塑型以外的中低压电缆

注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。

7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。

8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。

10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。

11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。

12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。

14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求

1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。

2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。

3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。

4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。

15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。

16、电力电缆接头的布置应符合下列要求

1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。

17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

18、标志牌的装设应符合下列要求：

1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。

1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩

1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。

3）其他可能受到机械损伤的地方弱电(智能建筑)系统施工工艺流程，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。

2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求内江菲德力压力管道施工方案.doc，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

四、灯具安装、灯杆整体吊装

将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。