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某科技工业园海外工厂工程人工挖孔桩施工方案

在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，原定的预应力管桩基础由于地质复杂、地下岩石层较浅，地下孤石较多，部分承台下管桩无法施工，因此部分桩基设计修改为人工挖孔桩，结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编制了本工程施工组织设计。根据本公司实力，按施工组织设计施工，将可保证本工程优质、按时、安全地完成。

1、XX科技工业园海外工厂人工挖孔桩基础工程施工图

3、本公司质量体系文件；

4、本公司多年来人工挖孔桩的施工经验、施工技术、管理能力及装备水平；

DB32／T 4023-2021 农业场所及园艺设施电气设计标准.pdf5、工程现场和周围环境的实际情况。

6、现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求之间有出入则以较严格者为准：

⑼.《广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》(粤建管字[2003]49号)执行；

⑾.《工程测量规范》(GB50026);

⒀.《地下工程防水技术规范》(GBJ108);

⒁.《建筑工程施工及验收规范》(2000年版);

⒂.《建设工程文件归档整理规范》;

⒃.《城市建设档案著录规范》(CB/T50323);

《XX科技工业园海外工厂》工程施工地址位于深圳市宝安区石岩街道塘头一号路XX工业园内,工程由XX平面显示科技(深圳)有限公司投资兴建,由深圳地质建设工程公司负责地质勘探，由机械工业第一设计研究院设计，由深圳市启光建设监理有限公司负责地盘监理的高层工业厂房。

本工程为钢筋混凝土桩承台拉梁基础，主体为框架结构高六层，总建筑面积约60000m2，首层±0.00相对于绝对标高49.40米。厂房平面长度200米，宽度50米，平面纵向位于6～7轴、12～13轴、18～19轴分别设有三道变形缝，分为四个结构段。由于地质复杂、地下岩石层较浅、孤石较多，部分承台下管桩无法施工，因此部分桩基设计修改为人工挖孔桩，按原管桩为四桩承台的改为ZH1、D=1600，五桩承台的改为ZH2、D=1600，六桩承台的改为ZH3、D=1800，七桩承台的改为ZH4、D=1800，二桩承台的改为ZH5、D=1300，三桩承台的改为ZH6、D=1400，人工挖孔桩主要分布在三、四段；

1、本工程基础修改的人工挖孔桩，ZH5、ZH6持力层以强风化粗粒花岗岩为桩端持力层，承载力特征值为2000Kpa，ZH1～ZH4(图纸未有特别注明的)持力层以全风化花岗岩为桩端持力层，承载力特征值为1400Kpa。

2、桩端持力层为强风化粗粒花岗岩，桩端进入持力层深度不得小于1.5m，且有效桩长不得小于7m，且L/D> 3。桩端持力层为全风化花岗岩，桩端进入持力层深度不小于5.0m，且有效桩长不得小于9m，且L/D> 3。

3、材料：混凝土垫层采用C20级，护壁混凝土采用C20级，桩芯采用C30级，Ⅰ级钢筋HPB235级，Ⅱ级钢筋HRB335级，桩及墩身保护层厚度为60mm。

4、桩孔必须每挖深800mm护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危险做法。如遇流沙及淤泥等土层应适当降低每次作业深度，强风化岩层内仍应做护壁。

单桩承载力特征值(KN)

6、相邻桩间距小于三倍桩径及4.5米时，应实行交错施工，保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求，并应先施工长桩后施工短桩。

7.、挖孔必须有可靠的安全措施，每次下桩作业前必须先通风，作业中必须继续通风，为预防缺氧及有害气体中毒，必须对孔内气体抽样检测，电气设备必须严格接地和使用漏电保护器。

8、本工程桩及墩挖孔过程中应先挖至设计标高，再向四周均匀修挖扩大头部分，且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，扩大头挖好桩孔成型后，先经施工单位自检合格，再会同施工监理，质检部门，勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土。

9、人工挖孔桩及墩应采用串筒浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1.0m。

本拟建场地位于深圳市宝安区石岩镇塘头工业区内,原始地貌单元属剥蚀低丘、坡地及丘间盆地,已经人工整平,场地四周为工业园道路及多栋厂房。

根据钻探揭露，构成场地的地层自上而下依次为人工填土层、耕植土层、第四系坡洪积层、第四系冲洪积层、第四系残积层以及燕山期花岗岩。各层土的特征描述如下：

(1).人工填土(Qm1)：素填土、褐黄、褐红夹灰白色，主要由砾质粘性土堆填而成，稍湿、较疏松～稍密实，欠固结状态。个别桩位(承台)处钻孔内局部为杂填土,含较多花岗岩碎石。

(2).耕植土(Qpd)：深灰、灰黄、暗黄色，为含砂粉质粘土，含少许植物根系，软塑～可塑。

(3).第四系坡洪积层(Qel):含砾粘土：浅灰、灰黄、褐黄、褐红、褐红夹灰白、灰绿色，系粗粒花岗岩化残积而成，除石英外其余矿物已全部风化变质，可塑～硬塑状态。该层遍布场区。

(4).燕山期基岩(γ53(1))

场区下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩，主要为粗粒花岗岩，块状构造。本次勘察全部钻孔均钻至其全、强风化岩层，但仅部分钻孔钻至其中，微风化岩层。

①.全风化粗粒花岗岩：褐黄、褐灰杂灰白、灰绿色，原岩结构依稀可辨，原岩矿物除石英外已基本风化变质，岩芯呈土柱状，坚硬状态，少量钻孔局部不均匀夹强风化岩薄层夹层，该层遍布场区。

②.强风化粗粒花岗岩：灰黄、褐黄、褐灰、褐灰杂灰绿、灰白色，原岩结构清晰可辨，岩体节理、裂隙极为发育，矿物风化变质显著，芯样呈半岩半土状，用手可折断、捏碎，泡水易碎裂，全部钻桩均钻遇此层。

③.中风化粗粒花岗岩：褐红、褐灰、暗褐色，岩芯呈碎小块状或短柱状，较坚硬，致密，裂隙较发育，裂面风化侵染明显，芯样锤击易碎裂。

④.微风化粗粒花岗岩：浅灰、肉红杂灰黑色，岩芯呈柱状，较新鲜、致密、坚硬、完整，局部偶见裂隙发育，裂面微弱风化侵染呈褐红色。

场地内部分桩位（承台）处钻孔内由于差异风化面发育有1～4层孤石（风化球）或夹层，对拟建物的桩型选择及其成桩均有可能带来不良影响，其发育情况详见（岩石工程施工勘察报告桩基施工注意问题分析表）。

本地区属于地下水径流排泄区，场地内地下水在强透水性地层中对砼结构具有中等腐蚀性，在弱透水性地层中对砼结构具弱腐蚀性。

第四节现场情况及施工条件

工地现场预应力管桩已施工完毕，有道路通往施工现场，临时围墙已形成，临时供水(供电)从发包方提供的供水(供电)点接驳点至现场。

按国家现行的技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规范验收，要求达到合格标准，并确保安全生产，文明施工。

本工程计划开工日期为2010年1月27日，竣工日期2010年4月20日。

第五节施工平面布置及管理

本工程东南面作为临设用地(包括项目部及钢筋、钢模加工场)，于场地东北面有临时路可通至工地入口，南面有临时路可走泥头车，在拟建建筑物围绕的场地桩孔中间空地布置护壁砼搅拌机械及钢筋笼安装加工场，施工布置内容包括材料、机具、构件堆放、场区道路、施工水电管线布置等。

一、水平运输及临时设施布置

成孔过程土方的外运由土方承包单位负责，在基坑边设置临时集土坑及修筑临时坡道，将基坑下孔桩开挖的土方用手推车集中后由挖土机装到泥头车运走，成孔出土的移动式卷扬机则按桩孔布置。本工程场内弃土点主要设置于围墙内的东北侧，在弃土到一定数量后可安排自卸汽车将土转至指定弃土场。

钢筋、模板加工场、混凝土搅拌机、砂石料堆拟布置在基础场地中部位置；商品砼搅拌车直接开至基坑底或在基坑顶架设溜槽，再由工人用小推车运至各桩孔浇捣；工人上下基坑搭设钢管临时楼梯。施工平面布置图详见附图。

二、施工平面布置及临时水电布置

施工过程中根据现场实际情况和需要，适当调整各临设的面积和位置，使布置更加合理、优化。

市政供水、供电系统位于现场围墙东北侧，施工现场四周已用砖砌临时围墙，在东南侧处设一大门作为施工出入口，并设门卫，对工程现场实行封闭式管理。围墙内场地全面浇筑C10混凝土100厚垫层，进行硬地化。工地办公室布置临设区内，临设区布置详见施工平面布置图。

第六节施工的特点及难点

1.桩顶标高复杂，所有桩承台分别位于不同的标高台面，须合理地安排作业段、施工工序、施工流程。

2.场地较狭窄，工期短，一次性投入人力、设备、钢模板等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度。需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。

3.本工程地质较复杂，局部可能有不利区段或孤石，地下水丰富，雨季节施工容易引起塌孔等现象，降水容易引起周边建筑物、道路沉降，给施工的进度、质量和安全带来较大影响。

4.本工程人工挖孔桩端支承于强风化岩石层，且要做扩大头，成孔过程掘进困难，入岩和地面石方、孤石需爆破，这对施工进度、流水穿插作业、安全等带来极大的难度，必须精心组织施工，确保施工进度与安全。

5.人工挖孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及时通知建筑师、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全。

通过对XX科技工业园海外工厂人工挖孔桩基础工程施工图纸和工程地质资料的认真阅读和研究，对工程现场和周围环境的考察，公司组织工程技术人员编写本施工组织设计，以便指导生产，确保工程施工达到优质、按时、安全及文明施工的目标。本施工组织设计作为工程施工的指导性资料，在施工过程中按遇到的实际情况和有关设计、规范要求进行修改和补充，修改后须由本公司总工室审核且报监理工程师审批后方可进行施工。

1.本公司将充分发挥人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心施工，以争创“优质工程”为目标，创出一流的水平、一流的工程、社会放心的施工总体目标，具体如下：

(1).工期目标：保证在工期内完成任务，保证全部实现阶段性控制；

(2).质量目标：质量达到深圳市桩基础工程合格标准；

(3).文明施工目标：创建文明施工达标优良工地；

(4).安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故发生，年度轻伤事故频率控制在3‰以内；

(5).社会效益目标：各方评价良好，让开发商放心。

2.为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：

(1).组建精干、高效、强有力的施工组织机构——XX科技工业园海外工厂人工挖孔桩基础工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人力、材料、资金等生产要素，优化施工程序。

(2).发挥我公司的机械设备优势，在工程上投入的大型施工机械设备有泥头车4辆、挖土机2台、混凝土搅拌机2台、移动式卷扬机13台及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。

(3).选用技术熟练、纪律严明，经多个同类工程锤炼的、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。

(5).发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。

根据XX科技工业园海外工厂人工挖孔桩基础工程特点，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标，进行控制管理。

工程施工分为四大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：

第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：场平及测量定桩位阶段。重点是按设计高程进行场平及排降水设施砌筑；测量放线确定主控轴线，根据桩中心点及桩径测放出所有孔桩桩位，并报建设方、监理单位复核验线。

第三阶段：孔桩施工阶段。重点是孔桩成孔的施工，尽量缩短工序的作业时间，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。

第四阶段：收尾阶段。做好观测、各项收尾、清场工作。

(1).总体施工顺序如下

场平和测量→成孔及护壁(降水、抽水)→钢筋笼制安→桩芯混凝土浇灌→桩基检测。

根据周边类似工程的施工经验，本工程地下水较丰，但透水层及岩层裂隙较多,采用降水井效果不明显,故拟采用井桩降水，根据地质资料选择桩长较长的桩作为降水井桩，降水井桩的布置和深度在图纸会审上与设计、监理单位协商后再确定。

(3).人工挖孔桩施工顺序

人工挖孔桩60根，由于工期较紧，同时考虑相邻桩间距不小于三倍桩径及4.5米，分二批成孔，间距较小的孔桩均分批错开，并应先施工长桩后施工短桩。同一批成孔施工时相邻较近的桩扩大头再分二批开挖，即在第一批桩桩芯混凝土浇捣完毕后再开挖第二批桩扩大头；这样既缩短工期，又避免相邻桩距离太近产生塌孔危险。钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行，每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼；所有隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。具体的施工流程如下：

施工准备→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁钢筋绑扎→支模浇第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位“十”字轴线→安装提土架及卷扬机→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径→第二节护壁钢筋绑扎→拆上节模板、支第二模板、浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工序，直至设计深度→确认持力层后进行扩底→桩孔验收→清理残渣，排除孔底积水→拍照片留底作资料→浇灌封底混凝土→钢筋笼安装及验收→浇桩身混凝土→桩芯混凝土(试件)养护及检测。

针对本工程的特点，我公司将汇集纪律严明、能打硬仗的高素质作业队伍，精心组织，确保工程优质高速的完成。投入本工程施工作业队伍，均具有丰富的实践经验，孔桩挖孔和钢筋混凝土专业队伍已经在我公司工作多年，并在多个类似工程中成绩突出，特殊工种作业人员是经过公司特殊岗位作业培训，并通过严格考核的公司职工。

该工程物资供应由项目直接供应，除甲方有供应的材料外，其余材料均由项目材料组自行采购；施工期间，人员实行动态管理，通过安排周密的供应计划，使施工过程中劳动力、材料、物资的供给得到保证。

(1).混凝土：本人工挖孔桩芯混凝土采用非泵送商品混凝土，现场设2台400L混凝土搅拌机搅拌护壁及其它零星项目混凝土。

(2).钢筋：本工程钢筋量计划全在现场加工，现场设钢筋加工车间和钢筋原材料、成品钢筋堆场。

(3).现场临设区设项目办公室，并布置工人宿舍、食堂等，负责职工生活。

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设方的意见及施工中出现的问题，便于以项目经理为首的决策层作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：

(1).以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。

(2).按时召开有发包方、上级职能监督部门，设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

(3).定期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

(4).协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

(5).监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

(6).掌握好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

1、“质量第一”是我公司一向的宗旨，项目经理部负责组织本工程项目管理人员熟悉施工图纸、施工组织设计，摸清各根孔桩的地质资料，掌握好新规范要求、发现与设计不符的及时汇报，对作业工人的施工方法、操作规程、安全生产技术知识再培训、再教育，所有施工人员能指导和监督工人进行安全生产，做到按图纸、按规范、按方案施工。

2、会同发包方、设计院、监理工程师、质监等主管部门共同进行图纸会审，优化施工方案；办理《材料送检见证人》，于开工前作好一切准备工作，对钢筋、水泥、砂石配合比及其它原材料提前取样送检、试配，保证及时进场，确保不误工期。

3、勘察现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑以及水电供应、运输道路、纳土场情况，确定降水、排水施工方案。

4、工地施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时设施等按照施工平面布置图设置就绪。

5、做好测量放线工作，在不受施工影响的范围设置控制网，包括坐标、桩号、轴线和水准点。

6、编制实施性施工组织设计方案。

7、熟悉图纸并做好图纸会审记录工作。

8、技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。

9、技术交底采用三级制。即项目技术工程师—工长—班组长—工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。

10、施工预算编制：要求按下列程序和要求进行。

(1).掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工定额、施工组织设计以及施工平面图。

(2).计算各分部分项工程量。

(3).作劳动力、材料、机械台班需用量的分析。

(4).材料及人工单价并计算其总价。

现场准备工作主要是在正式开工前应搞好现场的移交，场地的“三通一平”，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查及处理，排污、排水管沟的完善，按平面布置图搭建好施工场地、临时设施等。

根据甲方提供用地，综合考虑办公设施及材料堆场加工场布置。

(2).临时用电、用水施工

临时用水主管采用Φ80管供水，支管采用Φ35管可满足施工及生活用水的需要，消防备用水管采用Φ50管，安装在生活区内，供水管埋地敷设。临时用电详见专项组织设计。

按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。

(1).根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

(2).根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。

(3).组织材料按计划进场，并作好保管工作。

(4).主要材料要求如下：

①.砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。

②.石子：护壁混凝土采用10mm～30mm石子，石子含泥量不大于3%。

③.水泥：选用525#普通硅酸盐水泥。

④.桩芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。

⑤.钢筋：选用国产优质钢筋，接头采用闪光对焊连接。

⑥.安全防护用品：安全帽50顶，安全带40条，安全半圆形盖板35套，挂式安全软爬梯20条，混凝土工手套50套，混凝土工防护雨衣50套，安全照明灯具30个，12V降压变压器一个，灭火器15个。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：

(1).土方工具：挖土机、泥头车。

(2).挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机及钻孔桩机。

(3).垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥车、人货车。

(4).混凝土浇筑机具：400L混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。

(5).钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。

(6).其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。

主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。

由于本工程工程量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、各工序的交叉作业，按劳动力需用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。

综合工期及深圳市现行建筑准则，桩芯采用商品混凝土浇捣，护壁混凝土由现场2台400L搅拌机搅拌供应，场内弃土点主要设置于围围内的南侧，在弃土到一定数量后可安排自卸汽车将土转至指定弃土场，坑底水平运输采用人力小推车。其它劳动力安排详见附表。

5、临时水、电、道路等的准备

(1).场内排水系统采用明沟排水方式，施工区四周布设排水沟与集水井详见施工平面布置图，主要排除场外水及孔桩内抽水及搅拌机废水。

(2).施工临时用水、用电，本着尽量利用正式永久性设施的原则，做到技术上可行，安全上可靠、经济上合理、条件上可能。

(3).临建的搭设，包括仓库、电工房、配电房、办公室、食堂等，临建的规划施工平面布置图详见施工平面布置图。

人工挖孔桩施工条件决定了施工过程易发生工伤事故，公司将调进一支由专业质量、安全工程师及多名技术骨干组成且有多年孔桩施工经验的专业施工队伍负责该工程孔桩施工。

7、排水、降水及安全措施

做好文明施工，孔桩成孔时派专人负责清理因孔桩运泥而产生在孔口的余泥；为防止施工污水直接排入市政管网，于靠近排污管口处挖设沉淀池一座，施工污水经排水沟进入沉淀池过滤后才抽排至市政管网。

依据该工程的特点，结合我公司的施工经验，确定本工程计划于2010年1月27日开工，于2010年4月20日竣工，共70日历天。

工期十分紧迫，因此需拟定一个合理且经济的进度计划(详见施工进度计划表)，在整个施工过程中，在时间上以该计划进行监督、检查、调整，发现进度偏差，应及时采取相关措施纠正偏差，尽可能地保证进度计划的完成，特制定以下措施加以保证：

1.将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点政策。建立先进的科学的项目法施工管理机构，严格实施各项管理制度，保证工程各方面的工作按施工总体部署和现场项目部的调整部署进行，使整个工程施工一直处于受控状态。

2.管理人员和生产工人在施工前全部就绪，一切以本工程为重点，最大限度地服从工地的施工需要。施工人员保持相对稳定，实行循环流水施工，分人定点作业，以便既有利于质量稳定，又有利于按进度计划施工。

3.合理组织施工生产，每周编制严密的周作业计划，并根据现场实际不断调整，定时召开现场协调会。并积极与设计单位、发包方、监理单位、质检单位取得联系，各方同心协力共同完成本工程的施工任务。

4.按公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作，保证各项工作高效运行。建立以项目经理为主的管理班子，下设若干施工组，按照先护壁后桩芯，分批挖土、浇筑，交叉流水作业的施工方法。由项目经理直接负责，统一管理，按计划协调平衡工作，及时处理施工中存在的问题，确保现场按进度计划施工。

5.在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进，完好的机械设备能按时进场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。

6.选用技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。配备足够的劳动力和加班设施，劳保用品，保证能在非常情况下，突击施工，力争在任何时间不延误工期。

7.组建精干、高效的施工组织——项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。

9.做好宣传发动工作，无特殊情况节假日不休息，保证必要的工作时间。

10.做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。

11.计划采用商品混凝土加快桩芯混凝土的施工速度，以缩短工期。根据各分项工程计划工日，采取二班制作业，按每天完成1.5个定额工日，编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间，根据工程特点按施工部署合理安排工序，以第一批桩成孔→第二批桩成孔→钢筋笼制安(在各批桩成孔中穿插进行)→浇桩芯混凝土(边成孔验收边浇灌)，为控制工期关键路线，其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。

第四章主要项目施工方法及技术措施

1.控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1‰，测角精度不低于20″。

2.标高控制网闭合差为±5。

根据工程地质报告，该工程地下水较丰富，跨雨季施工为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，应采取井桩降水，施工开始先超前开挖井桩，一般比其它桩超深2节以上，派专人协助负责各井桩降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m。桩井内渗水采用水泵抽排至坑底明沟，并汇集到角端集水井，沉淀后才可排入市政管网。保证下井作业时孔底岩土疏干。

在三段、四段每段的基坑坡顶和坡底各设置一道闭合的排水沟300×300，每区中间再设置一道排水沟300×300，沿排水沟每隔30m设一个集水坑1000×1000×1200，集水坑内的水经沉淀池处理后由市政管道排出。排水沟用粘土砖砌半砖，沟内抹灰，集水坑砌一砖，坑内抹灰(排水措施构造图详见施工总平面布置图)。桩井底如有积水时，可局部挖深，再用的潜水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至集水坑，再外排。抽水时，井下工人应暂离开井底，以免触电。

3.降水利用周围部分已挖深并浇筑护壁混凝土的桩孔作为井桩降水，以便更好地降低地下水位和中心桩孔的水位。降水应根据排水量选择合适出水量和扬程的水泵。井桩降水过程应进行降水观测，可设置地下水位观测井桩，或利用桩井观察地下水位降低情况，记录初始水位，并每天观测一次。降水井宜根据地质资料，设在持力层高程最低处。

第三节土石方挖运及砼垫层

1.采用机械与人工挖土相结合的方式进行,机械为两台0.75m单斗反铲挖土机,同时配备30名普工，距离较近的桩间余土、承台坑底面的剩余土方、承台基坑和地梁的修整及较浅的基坑和地梁开挖均采用人工开挖。

2.土方开挖至设计标高后应立即浇C10混凝土100厚垫层硬地化，完善排降水措施，做好文明施工。

3、砼垫层硬地化完成后即可按桩基平面图的座标及桩径测放桩位。

(1).根据施工部署，除个别相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。根据地质勘探报告，在有孤石的桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续开挖至真正的基岩，如凿岩困难，可同有关单位联系，采用适量爆破。

(5).护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正。

(6).孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用Φ22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。

(7).当开挖到扩大头时，可先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。由于设计桩持力层分别为强风化，桩头入岩层的深度应满足设计要求。

护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁C20混凝土采用现场搅拌，护壁混凝土选用1～3碎石，中粗砂及525#早强型水泥，坍落度宜为4～6cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。

4.桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。桩孔质量应满足如下要求

桩芯混凝土采用C25非泵送商品混凝土，混凝土通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后方能开始浇混凝土，桩芯混凝土应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超过混凝土初凝时间，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，混凝土采用Ф75插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验的工人进行，混凝土应连续下料，连续振捣，振点应均匀，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约500～700mm，浇注高度为设计桩顶标高高出150～200mm，做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。

1.钢筋进场和检验验收

钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。

(1).冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

(2).冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3天后使用。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。

本工程纵筋为φ18～20，加劲箍为φ12～14，螺旋箍筋为φ8～10，纵筋采用对焊，箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。

6.钢筋笼的制作和安装

(1).钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行，孔内安装钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。

(2).箍筋制作采用φ8＠200或φ10＠200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定后在井内绑扎。

(4).纵向主筋采用对焊，井外作业。

(5).钢筋笼安装在终孔验收合格后在孔内进行。钢筋笼安装顺序如下：

①.将制作好的箍筋成捆，固定在护壁中下部；

②.桩顶标高附近护壁安装4根φ22钢筋“#”支架顶住护壁，互焊架牢；

③.在井字架钢筋上安放加劲箍点焊牢，并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记；

④.安装纵向筋与上口加劲筋绑扎牢后点焊牢固；

⑤.自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋；

⑥.按设计要求点牢纵筋；

⑦.自上而下安装箍筋；

⑧.安装U形定位筋，U形定位筋按纵筋保护层50确定，每一平面4个U形筋，竖向间距2000，U形筋采用φ8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。

6、钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。

7、钢筋笼制作允许偏差见下表。

根据地质资料，本工程各地下水相对较多，且拟建场地范围内分布的碎石土属强透水性地层，孔桩成孔挖至易流泥、流沙或地下水层厚度较大段时，如出现塌崩，要采取适当缩短护壁高度为300mm～500mm快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位置采取特殊的措施，如堵砂包、稻草、打φ16钢筋土钉锚固，护壁加厚，钢筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施(详见下图)。同时加强各井点降水及周围孔桩降水，降低该桩位地下水位。并迅速组织塌孔段护壁钢筋验收，浇混凝土护壁。当塌崩严重，地下水无法下降时，应及时与有关单位商量，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，并且随挖随沉，以阻挡流砂流泥。或无法控制塌崩，大量流砂流泥涌出，为防止影响周围桩孔，则应回灌砂土封孔，再作换桩种(如冲孔桩)处理。孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。

2.渗水量较大，无法抽干，浇桩芯混凝土处理

桩芯砼浇筑要求孔底积水抽干，如浇桩芯混凝土前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下混凝土导管法施工，保证混凝土质量。具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入混凝土，当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝，将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝土注入导管，随管外混凝土而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入混凝土面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控制好混凝土的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。混凝土的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，混凝土最终高度应高出设计标高0.2～0.4m，待混凝土达到一定强度后凿除表面软弱层。

桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。

终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为扩大头以上200～300mm。

第五章质量、安全保证措施

为了确保该工程施工质量达到现行施工及验收规范的合格标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。

2.实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部、分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目从各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

第二节 保证质量的技术措施

要保证工程质量首先要做好现场管理，严格遵守施工程序，每道工序均按图纸设计及施工规范进行；严格把好材料质量关，特别是钢筋、水泥、砂石等质量应符合要求；加强监督，每进行一道工艺都应严格检查，发现问题及时处理；严格掌握开挖深度，保证孔壁的稳定性，加强人员、施工管理，组织严密、科学施工，杜绝一切事故发生，做到安全先行，质量第一。

1.施工准备过程的质量控制

(1).根据公司质量保证手续、程序文件，结合本工程的实际情况，编制分部工程施工组织设计及单项作业方案，编写作业指导书和质量检验计划。

(2).编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

(3).施工前必须进行图纸会审，找出图纸有差错的地方，提出改正意见，察看施工现场条件是否符合图纸要求，能否满足设计技术指标，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等，均应制定专门的技术措施和控制方法。

(4).对原材料供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册，材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。

(5).材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专人保管。

(6).合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。

2.施工过程中的质量控制

(1).严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。

(2).需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制，如混凝土坍落度等。

(3).各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作应注意的事项。

(4).在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制(自检、互检、和交接检)，检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。

(5).施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的及时填写《工序质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。

(6).质检员对工程的质量检查和核定按照各分部、分项工程质量检验评定标准进行。

(7).分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定，但主要分部工程的质量核定应由公司技术和质量部门核定，并将核定资料提交当地质监站、监理单位、进行验收。

(8).单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填定《质量保证资料核查表》和《桩基工程质量评定表》，签字盖章后送当地质监站、监理单位、建设方进行核定。

(9).及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

(1).不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。

(2).雨天施工应及时抽干孔内积水，设专人负责抽水，必要时实行24小时连续抽水，全部人工挖孔桩井内抽水，并准备覆盖混凝土用的编织布，在大雨时暂停浇筑混凝土，并用编织布覆盖在未凝固的混凝土上，雨季应准备充足的抽水设备，及排水系统的疏通。

(3).雨天施工时做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防护材料。

(4).混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。

(5).要特别做好安全用电工作，电线要架空设置，保证落实三相五线制“一机一闸一漏电”的规定。利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

(1).运用现代化的系统的管理方法，建立健全质量管理保证体系机构，落实管理机构人员名单，项目经理为工程质量第一责任人。项目质量管理小组图。

①．管理控制：施工现场建立和实行“三级”质量管理体制，班组长负责各分项工程质量，专职质检员对各班组进行检查督促，重要分部、分项工程验收请公司一级参加检查，建立和健全质量管理责任奖罚制度。

③.原材料控制对所有原材料、成品，构件除要求有出厂证明外，还应进行物理化学检测，合格后才进入现场施工，对混凝土、砂浆配合比取样试配，做到先试配后计量生产，对护壁及桩芯混凝土按规范取样作有见证试件，每根桩试件不少于1组。

④.存档资料控制：根据深圳市2001.10城市档案法规定文件汇编，原始资料的存档记录。同时现场应设专人做好孔桩施工记录。隐蔽工程先经监理、设计、建设方验收签字后，才进行下一道工序。特殊情况处理措施要经有关单位同意并签证，终孔验收还应在监理的监督下进行孔底拍照，留取实样。

⑤.质量通病控制：施工过程应采取措施预防涌砂、涌泥、孔底沉碴过厚、桩端基岩有夹层、桩身混凝土质量不佳及桩孔歪斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。

第三节主要分项工程质量保证措施

(1).桩孔定位必须按建筑控制点及建筑物各桩孔尺寸关系进行。先定出控制轴线，再定出桩孔中心，由测量负责人及有关单位验收合格后才能进行下道工序。

(2).桩孔开挖应逐节进行，每节开挖深度为1米，开挖时孔壁应竖直，并将虚浮、松动的土块清除。验收合格后即装模。

(3).不同桩孔选用不同类型的钢模板，以保证桩孔尺寸的准确性。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密。

(4).安装模板前应先装护壁钢筋。护壁钢筋可先弯成L型，下节开挖时将下部钢筋弯起，开挖完成后再调整搭接。

(5).为加快施工进度，护壁混凝土采用早强水泥。

(1).进入现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，进场时，由质检员按有关规范要求抽样送检，合格后方能使用。

(2).钢筋表面应没有锈迹，竖筋采用对接碰焊，对接后两钢筋轴线在同一条直线上。

(3).箍筋采用电弧焊连接，钢筋安装时应预留与承台的锚固长度40d。

(1).严格控制材料质量。对于桩芯部分的商品混凝土，由有实力，守信誉的商品混凝土公司提供，并应作好抽样检查工作，对于现场搅拌的混凝土，应对所用的原材料按要求送检，合格后方可使用。

(2).桩孔挖至设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯混凝土。

(3).桩芯混凝土灌注充盈系数不得小于1，桩芯混凝土必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑混凝土时，应加强各方面的安全，保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量，同时必须认真写好各项技术资料。

(4).确保桩芯混凝土质量的措施

①.在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒(直径为250mm)送至孔底，下料口离混凝土面不得大于2000mm，并用插入式振动棒振实，振动时应快插慢拔，以防止混凝土发生离析现象。

②.认真做好混凝土的配合比设计，并且试配出不同级配混凝土，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。

(5).桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，上下各40d，在灌注新的混凝土前GB／T 20975.8-2020标准下载，缝面必须凿除浮浆，并清理干净，不得有积水和隔离物质。

(6).灌注桩芯混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

(7).在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才灌注混凝土。如渗水量大于1m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工。

第四节安全施工组织形式

1.建立安全生产、文明施工保证体系(项目经理为工程安全生产第一责任人)，详见安全生产、文明施工保证体系图。

4.对全体人员进行安全生产、文明施工教育，让每一位第一线的人员掌握必要的安全防护知识和安全规定，并完善安全措施，且安全行为、安全措施与经济效益挂钩，制定整套奖罚制度，在思想意识和安全技能、安全措施上消除事故隐患防止事故发生。

5.申报安全受监恒大名都7#、20～21#楼工程外墙及屋面保温施工方案，建立安全技术档案配置安全劳保消防设备、用品。

6.施工用电必须安全(具体措施详见施工用电组织设计)。

7.针对人工挖孔桩施工过程易发生安全事故，我司对本工程人工挖孔桩采取一系列专门的安全防护措施。