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亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期钢结构施工组织设计亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期项目钢结构工程
中建五局工业设备安装有限公司
第四标段3单元住宅楼施工组织设计三、钢结构工厂加工制作
八、屋面板、强面板、泛水板、保温棉施工
十一、确保安全生产措施
十二、文明生产、工地卫生保证措施
十三、施工现场消防保卫措施
十四、特殊条件下施工保证措施
十五、降低工程成本措施
十六、技术资料整理归档措施
十八、保修期的服务承诺
亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期项目钢结构工程施工组织设计
1、工程名称：亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期项目钢结构工程
2、建设单位：亨特陶业（中国）有限公司
3、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司
4、施工单位：中建五局工业设备安装有限公司
6、施工日期：合同工期总日历天数为：178天(不包括雨天、不可抗力等因素影响)
1）主体建筑为四个单体车间分别为：
1、17#原料仓库建筑物长333米，宽为72米，柱距为9米、跨距为36米；
2、11#原料仓库建筑物长90米，宽为70米，柱距为9米、跨距为35米；
3、13#研磨区建筑物长28米，宽为27米，柱距为9米、跨距为14米；
4、14#连廊建筑物长70米，宽为18米，柱距为9米，跨距为35米；
2）本钢结构厂房主结构采用Q345B，屋面檩条采用Z、C型的Q345热镀锌檩条。
3）本工程地点位于:江苏省吴江市汾湖镇汾湖经济开发区汾湖大道558号
1、信息产业电子第十一设计研究院有限公司。
2、国家现行的<<建筑安装工程施工验收规范>>、<<建筑工程安装质量检验评定标准>>等。
3、江苏省有关技术、质量、安全、条例、规定、标准。
4、本公司现有机械设备、人力、物力和技术力量等。
质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，使工程质量达到合格标准。
钢结构关键部位的控制点
安装整齐平直、观感效果好
对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
三、钢结构工厂加工制作
尽量采用工厂焊接，以减少现场焊接量；
在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段；
安装所要考虑的工装件在工厂完成；
尽可能采用自动化生产。
3.加工制作机械设备配置
3.1加工制作机械设备表
SQPT25/1250
门式双边双极自动埋弧焊机
WDK系列电脑温度控制柜
自动红外电子焊条烘干炉
“DAITO”型钢数控钻床
CO2气体保护电弧焊机
40mm*3500mm
20mm*2500mm
B81120A(18m)
3.2主要机械设备介绍
七辊平板机：对钢板进行矫平处理。
立式抛丸机：对钢材、成品进行表面除锈处理，可处理高3.5m、宽2.5m的成品或素材，抛丸等级可达Sa3.0级。
数控切割机：可自动进行配料、放样、切割任意几何形状之钢板。
门式自动埋弧焊机、双丝自动埋弧焊机、半自动CO2气体保护焊机：可进行焊接任意大小截面的H型钢。
数控冲、钻联合机床：可对高强螺栓孔进行冲孔或钻孔，穿孔率达100％。
数控多维钻、锯机床：可多方位钻孔，并锯、切各种端面（包括H型钢）。
数控火焰切割机：可对各种型钢（包括H型钢）进行端面处理，满足各种精度。
电渣焊机：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热使电级和工件融化而形成焊缝的一种熔焊方法，焊缝不易产生气孔、加渣及裂纹等工艺缺陷。
其它辅助设备，如：剪板机、卷管机、各种规格钻床（Ф80～Ф25），金属切削加工
4.1主钢构材料采用Q345B，次钢构采用Q235，钢材的化学成分及机械性能如下表所示：
Q235钢材的化学成分及机械性能
Q345B钢材的化学成分及机械性能
4.2.1焊材具体的选用情况如下表
注：CO2气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5％（体积比），且其含水量不应大于0.005％（重量比），若因内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
4.2.2实行严格的焊材烘烤制度。
E4316、E5016
E4315、E5015
气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。
构件成品的保护油漆为红丹醇酸油漆（2遍）。
油漆在使用之前，要对其进行复检，复检合格后方可使用。
其他辅助材料包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。
针对此工程，辅助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。
尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接质量。
厂内预拼装，保证制作质量。
钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随
机性和不稳定性，提高生产效率。
2.钢结构制作基本工艺流程图
3.H型柱、梁的加工制作
组对采用H型钢组对机。
门型焊焊三大片，注意焊接参数及焊脚高度。
经校正机校正后放置在平台上。
依H柱的中间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。
以定规作落样工作，标示封头板、加劲板的位置和形式。
依落样的位置及型式，将封头板及加劲板组立，并进行钻空工作。
将所有备件全部焊接完成。
放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
施工应使用计量合格的梁具，严禁使用未经计量的测量工具。
板材进入车间后应该对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表的规定，否则要在九辊平板机上进行矫正平直。
异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。
为保证连接板的号料精度，宜采用0.3～0.5mm薄钢板制成样板进行号料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板精度偏差：
长度、宽度：±0.5mm；
对角线差：±1.0mm；
加工样板角度：±20'。
放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量
屋面梁、柱间撑等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留50～100mm荒料。①翼缘板只允许长度方向拼接；②腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。
板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识移植工作。
H型在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正后，二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑及屋面梁整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。
板材接料焊缝两端应加δX100X100的引弧板。
屋面梁起拱：为防止屋面梁承载后下挠，24米及以上跨屋面梁应起拱，拱度为1/500跨度。
严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。
切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。
板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨边机加工。
手工切割偏差：±2.0mm
半自动切割偏差：±1.5mm
钝边偏差：±1.0mm
板材厚度小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。
精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差<1.0mm。
板材切割宜采用多头直条切割机，型材可采用联合冲剪机或手工切割，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。多头直条切割工艺性能如下表：
气体压力X105Mpa
气割速度(mm/min)
切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10％且不大于2.0mm。
切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。
按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔可采用三维钻床或摇臂钻床。
钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。
钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。
钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。
加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。
装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。
装配前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。
定位焊采用Φ3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。
装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙≤1.0mm。磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm。
板材接料见号料工序所述。
H型焊接完毕后用矫直机消除角变形。
组立：装配一车间可采用D＝3.2焊条装配，装配二车间可在自动组立机上进行，定位焊采用D＝1.2焊丝，其型号均应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距为450～550mm，点焊要牢固可靠。
所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。
屋面梁等结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用放大样模装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值3mm。
采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除天津市钢桥设计标准，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。
组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900℃，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工捶击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。
屋面梁下翼缘不得任意切割或施横向焊缝。
支撑用二合一角钢应预先喷砂除锈并涂隐蔽底漆后再进行装配、焊接。
车间技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。工作原则：轻钢结构是在加工厂中制作成型的，所以要努力把一切准备工作完善到底，使现场的焊接量最小，从而确保工程质量。
焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。
焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。操作人员应随时作好焊接材料烘干记录GB／T 38763-2020标准下载，随时接收甲方及监理公司的检查。
施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。
多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。碳弧气刨工艺参数如下表：