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芜湖市某某综合楼装修工程施工组织设计

装饰工程的施工组织设计编制是依据该工程招标文件说明书及设计施工图纸和本工程所在地的施工环境及条件等资料。

1.1.现场踏勘所了解的初步情况。

1.3.《建筑工程操作规程》。

DB34／T 2833-2017 装配式钢筋混凝土通道设计规程1.4.本公司的实际管理水平、施工能力、技术力量及装备等有关规定和要求。

2.1.工期目标：68天

2.2.质量目标：确保工程质量达到优良工程标准。

2.3.安全生产目标：安全生产无事故。

2.4.文明施工目标：达到文明工地标准。

3.1.工程名称：芜湖市**支队**中队综合楼装修工程

3.2.建设单位：芜湖市**支队

3.4.工程地点：芜湖市**路

4.1.地面：铺设花岗石、地砖和木地板；

4.2.墙面：全玻隔断、乳胶漆及木装饰；

4.3.天棚：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、铝板吊顶；

4.4.楼梯：楼梯铺设花岗石，楼梯不锈钢扶手；

4.5.外墙：铝合金全玻隐框玻璃幕墙，塑铝板幕墙，塑铝板外墙装饰。

1.1.项目经理部组成:

本工程项目部管理体系结构见附图（一）。

1.2.管理人员主要职能

●项目经理：代表企业法人，对该工程全面质量负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与总公司之间、与业主之间、与各横向单位之间的关系，以及生产调度，施工组织设计，计划进度安排等工作；

●项目副经理：协助项目经理进行生产调度，计划安排；

●项目技术负责人：主要负责技术管理；

●项目施工员：主要负责项目施工方案的具体实施；

●项目质检员：主要负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。

●项目安全员：主要负责施工现场安全动态管理，**保卫，环境保护工作。

●材料员：主要负责材料的询价、采购。计划供应，管理运输工作。

●设备管理员：主要负责工具设备的管理，配套使用等工作。

1.3.施工人员的确定：

所选用的施工队长、各班组长及各工种的技术工人均为长期从事幕墙工程的熟练技术工人，很多都是精通专业技术、熟悉图纸的、有很高的专业技术水平的施工人员，并且责任心强遵纪守法。公司还经常注意对施工人员的思想道德品质及技术水平的提高发展进行培养和培训、加强对新技术、新材料、新工艺的学习和掌握、使之能在长期的施工工作中能严格按图纸施工、按规范要求施工，各主要工种的施工人员均有相应的上岗证。

2.1.施工总平面布置图的编制原则

实现施工现场有组织有计划地进行文明施工，使施工现场井然有序，施工顺利进行，保证进度、提高效率。

2.2.施工总平面布置图的编制依据

2.2.1.现场实际情况

2.2.2.本工程的特点

2.3.施工总平面布置图见附图（二）。

3.施工网络计划图，见附图（三）。

4.重要部位施工方案:

本工程分为建筑室内装饰和建筑外墙装饰两部分组成，各部分工程内容交叉施工，其中建筑建筑室内装饰主要由天棚、墙面、地面装饰、固定家具等工程组成，建筑外墙装饰主要包括玻璃幕墙、塑铝板幕墙、塑铝板装饰构件等组成，以下即为这些部位的主要施工方案。

将施工场地用围护设施围起来，暂定一楼门卫饰室兼施工现场值班室，派专人日夜值班。张贴施工进场安全告示、工段内容简介、文明施工用语等。制定施工暂时用电规定，派施工现场电工一人。配电箱安装漏电保护器。现场配电盒一侧用橡胶电缆。每天开工前检查用电设备一次。

4.1.施工内外脚手架

外墙脚手架的搭设主要考虑两个使用功能，第一应保持施工环境保护的需要，第二应保证外墙饰的需要，以免重复拆架而造成经济损失和不安全隐患。

采用双排脚手架，按非承重架进行搭设。采用Φ48钢管，脚手架立杆间距为1.5m，横杆间距为1.8m，小横杆间距为0.75m，连墙件的垂直间距不大于3.6m，每层水平间距不大于4.5m。

内脚手架使用门架组装移动平台架。用门架搭设活动操作平台，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，以调节高度，并利用门架的梯步上下人，可不用搭人梯。当小平台操作面积不够时，也可用几排梯形门架组成大平台。

现场测量放线→横梁、立柱装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→清扫→验收、交工

测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线走出幕墙平面基准线，从基准钱外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

幕墙横梁安装应符合下列要求：

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

相邻两根横梁的水平桥高偏差不大于lmm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于lmm；

同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁桥高差不应大于5mm（宽度35m似下）、7mm（宽度35m以上）。

横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20％～35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与糟口相同，长度不小于100mm。

隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。

玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

本工程使用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。

嵌缝耐候胶注胶时应注意：

充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸．胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。

施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。

清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

4.3.铝塑板幕墙安装

现场测量放线→立柱、横梁装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单半成品铝塑板→镶嵌密封条→清扫→验、交工

安装施工前将半成品铝塑板运至各层楼面上。

本工程铝塑板幕墙主要由铝塑板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成，材料为沈阳丽格LB－50系列铝板幕墙专用铝合金型材。

固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上，通过放线才能保证骨架施工的准确性。

具体测量放线施工方法和要点与5.1玻璃幕墙工程相同，并可一起实施。

骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定，而连接件与结构的预埋件焊牢。具体施工方法和要点同5.1玻璃幕墙工程。

具体施工方法和要点同5.1玻璃幕墙工程

本工程固定铝塑板的方法是，首先把铝塑板固定在附框上，再由附框与骨架连接。铝塑板在安装过程中应注意以下要点：

板与板之间的间隙一般为10mm～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。已收口构造

水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。

构造比较简单的转角处理是用一条厚度1．5mm的直角形铝塑板，与外墙板用螺栓连接。

窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝塑板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位直留smm左右的间隙，并用胶密封。

墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处理，是用一条特制的技水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。

伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

铝塑板的存放和搬运应注意以下要求：

铝塑板应倾斜立放，倾斜角不大于10o。地面上应垫上厚三合板。

搬运时应两人抬起，板面朝上，不要推拉以免损坏表面氧化

工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝塑板表面。

板材上方勿置重物或践踏，以免弯曲和凹陷现象。

板材加工制作注意事项：

铝塑板进行折叠边加工时，应在板材折边部位铣槽。铣槽时不得将塑料填料全部铣掉，而要保留020．4mm，并且要使所保留的塑料填料层厚均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3～3．5mm的过渡圆角。

铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间缝隙应用胶条嵌实或涂建筑密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。

裁切：用电锯、创钢、四盘倡、手提电饲或剪床等挂切。

钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线估等作各种四形、曲线加工。

修边：切割小口或修边时，可使用木工创刀或电动创治机及控刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。

弯曲：可使用三支滚轮机或用商单手动加工弯曲。

圆柱弯曲加工法：（适用镜面放塑铝板、钢纹板、外圆弯曲）

使用一般木工用美工刀．将镜面板或塑铝板的背面以4－8公分间距，切割至铝片的深度，并于产品两间用电动刨清机（平口型刀刃）刨预留间距表面15mm厚度，以利于施工时之接合

再用尖q钳子一片片的将铝片扔下．或用小圆型木棍将铝片全部卷起。

背面铝片撕下后，产品会徐徐弯曲，再以强力胶均匀涂抹粘之部分。

圆弧直角加工法：适用塑铝板、钢纹板（镜面板因表面经镍铬处理，不宜使用此方法加工）

使用电动刨情面（8mm圆鼻刀型）种塑铝板背面，刨总厚度27mm左右，请保持铝质材料及聚乙烯一样厚度。

再以平整之合板，贴合预弯曲之塑铝板面，用双手徐徐加压至预弯曲之角度，即可达到圆弧加工效果，旧弧角之大小可以刨清深度来决定，弯曲时，不可作多次的反复弯曲。

4.4.花岗石饰面板干挂

花岗石的接缝宽度统一设计成水平缝和垂直缝的缝宽均采用6mm。

若由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有要铺贴的花岗石板材均进行排版翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制了平、立面排列图及详图。

挂件是实现石材空接法的必备条件。挂件质量是本工艺成功的关键。

本工程要求使用的不锈钢挂件、主要有化学膨胀螺栓、固定角钢、连接螺栓、连接板和销钉等五种。这些挂件组成一件空接连接单元。利用若干连接单元将石板可靠地固定在墙体上。因此，石板自重不互相传递，而是通过连接单元各自传给墙体。

化学膨胀螺栓。由M12锚栓、玻璃药剂管、螺帽和垫圈组成。在混凝土墙上钻16孔，吹孔，清理后插入玻璃药剂管,再将锚栓打入孔内，使玻璃药剂管破裂。

固定角钢。用5mm厚不锈钢板弯折而成。规格L50×50，长=50，开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。通过化学螺栓固定在墙面上。

连接板。是固定角钢与石板之间连接的过渡件。开有2个长

孔，一端连接固定角钢用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连。长度有几种，适用于多种空挂间隙。主要规格50×5×80，50×5×100，50×5×120三种，用不锈钢板冲压成型。

连接螺栓。规格M8×30，带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。

销钉。Ф4，长50mm的不锈钢圆杆。石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。

除上述接件外，还有三种辅助配件，即垫片，U形销钉和临时固定件。

包括嵌缝软膏、发泡圆条、强固树脂和"压克力"4种材料，视设计要求而选择采用。嵌缝软膏。是填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结力，在空气中结膜后不收缩，不干裂，富有弹性，有防雨、防晒、抗老化等性能。

发泡圆条。白色，为一9mm的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进板缝10mm深，其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起"底模"作用。

强固树脂。一种石材专用树脂，有A、B两种组份，A组份呈白色，B组份呈黑色，两者按1：1比例调和，能快速硬化，用于连接单元的各个节点，使其不变形，不松动，类似"电焊"，使节点一次定性。

"压克力"为垫缝用的硬塑料小块，本工程用两种规格断面：6×6和8×8mm，长条形，每10mm有刻痕，使用时折其一段，置于缝内，保持缝宽均匀一致，在嵌缝膏施工前取出。

假设板缝统一留6mm厚有机玻璃垫块来控制，板缝填泡沫嵌条，施工结束时弧缝再填灰色防水硅胶。

石板空挂施工，必须待主体完成后才能进行，并且基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证能在砖墙上干挂花岗石。然后根据板块设计图，自顶部挂下通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝准线，据此安排每块石板所占墙面，规划各固定点的位置。

基层上按排版图通长弹线，连接件和花岗石板材安装采用接通线控制，板材销钉眼的钻孔要准确。

花岗石板"干挂法"施工须由墙面自下而上，一层层进行。下一层质量合格后，再进行上一层施工。板材上端部用专用膨胀螺栓和不锈钢丝限位固定，孔内用在现场调制的快干结构胶填嵌。

水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水

颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调。

面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。

墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。

门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。

弹好＋100CM水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。

釉面砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。

根据＋100CM水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋。

浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。

用水泥膏（约2－3MM厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1MM为宜）。

灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时垫平整木板。

完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。

运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。

施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。

施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

4.6.楼地面花岗石饰面

熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

基层处理：将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。

试拼：在正式铺设前，对每一房间花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。

在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意与楼道面层标高相一致。

在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间和缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

刷水泥砂结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净（包括试作的干砂及花岗石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。

铺砂浆：根据水平线，定出地面找平面厚度，拉十字控制线，铺设平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散不宜。）砂浆从里往门口外摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平。找平层厚度宜高出大理石层标高水平线3~4mm。

铺花岗石：一般房间应先里后外，沿控制线进行铺设，即先从远离门口一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击花岗石板），振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀开移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之外，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，花岗石板安放时四周同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺。

擦缝：在铺砌后1~2昼夜进行灌浆，用浆壶徐徐灌入花岗石

块之间缝（分几次进行），并有长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面导圣贤行覆盖保护。当各工序完工不再上人施工时方可打蜡，达到光滑洁净。

4.7.轻钢龙骨石膏板吊顶

弹线，把标高线弹到墙及柱的四周上。

吊杆固定采用膨胀螺栓焊接Φ6圆钢。

吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。

龙骨安装，按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。在高低跨部分，先安高跨部位，然后再安低跨部位。吊杆间距控制在1.2m以内，次龙骨安装间跨根据石膏板的规格进行调配，一般不大于600mm。

龙骨调平：安装主龙骨时，随时检查主龙骨的标高是否是在

同一平面上，主龙骨调平后再安装次龙骨。

对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置

留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。

石膏板固定：纸面石膏板在安装前应符合下规定：第一所有龙骨已调整完毕。第二垂型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕。第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸棱现旬象，石膏板的长板应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉以150~17mm为宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头的表面略埋入板面并不使纸面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装晨应留5mm左右间隙，然后用腻子嵌入板缝，并填平贴上玻璃纤维带。

检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙体木基层结构。空心砖墙，加气混凝土墙，将木砖用臭油浸泡后，按设计要求位置预埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将其隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施

验收主体墙面是否符合设计要求。

木装饰施工材料进入现场院，应按规格要求加工定板，板面材料，防火材料、钉胶、均应备齐。

标高线的作法：定出楼地面的基准线，以定好的地平基准线

为起点，在墙上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线，安

排两个要人用一根透明塑料软管灌满水后，将软管的另一端水平面对准墙面上的高度线，再将软管的另一端头水平面，在同侧墙找出另一点，当软管水平面静止时，画下该点的水平位置，再将这两点连线，即得到墙面装修的标高水平线。用同样的方法在其他墙面做出高度水平线，操作时注意：一个房间的基准高度只有一个，各个墙面的高度线测点共用，另外操作时注意不要使软管拧曲。要保证管内的水活动自如。

墙面造型线的作法：墙面造型线的确定，首先用曲尺测出需作装饰的墙面的中心点，并用线垂法确定中心线，然后在中心线上，确定装饰图案的上线和下线、左边线和右边线，再分别通过线垂法，水平仪或软管注水法确定边线水平高度的上下线，并连接而成。曲面造型则需在确定的上下、左右边线中间，预先用模板附在上面确定，也可通过逐步找点法。在墙面上确定位置。

制作木龙骨架。木制护墙板的龙骨架，通常在安装前，先在地面试拼，方法如下：

先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。

通常作法是称拼装大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10m2。

固定木骨架。固定木龙骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，固定前先看木龙骨架与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木龙骨与墙预埋木块工木楔，作几点初步固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度，经调整符合要求后，再按木龙骨钉实、钉牢固。在轻钢龙骨石膏板墙面固定木龙骨时，木龙骨必须与石膏板墙的中的主副龙骨连接。连接时，可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自攻螺钉钉帽一定要全部拧入到木龙骨中，不让钉眼突出。

两个墙面阴阳角外固定木龙骨，增加竖向木龙骨。木龙骨与

墙面固定间距不应大于500mm，木方终端距离不大于120mm，以便安装并防止开裂。

安装木饰面基层板。由于现代装饰面材料大多采用微薄木或

三合板贴面，如果单用三合板直接贴在木龙骨上，其饰面牢固度及其造型效果均受影响，通常在木龙骨架面上贴普通五合板一层（五合板表面必须平整）。

木饰面不论是实木板还是胶合板均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色使用，近似颜色在同一房内（除刷磁漆不限外）。

实木板应注意拼装时两板间颜色差要近似，板的背面应作卸力槽，以免板面弯曲变形，卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深5mm。

为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用，三合板、五合板常用15mm汽钉固定。

饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴专用胶粘剂，再进行粘贴固定。

留缝工艺的面板装饰，要求板面尺寸精兢，缝间距一致整齐顺直。板边裁切后，用#0砂纸、砂磨、无毛刺。

采用胶合板拼花，板间无缝工艺装饰的木墙板对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。板与板之间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶粘贴。为防止粘贴与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，认真按铅笔标记对位，铺贴。

收口工艺施工前准备好收口线条，并对线条进行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽的部分，保证木线条的色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑。

检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，查明原因，进行加固和修正。

木线条的对接方式有直接和角接两种，对角拼接时，应把线条放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边，两截口面粘胶后进行对口拼接，拼口处不得有错位和离缝现象，直拼的木线条对口处边应形成45°角加胶拼口，拼口要求光滑顺直，不得有离位离缝现象。

圆弧形收口工艺。对圆弧半径较大的弧面截面尺寸较大的圆

弧收口时，就需按圆弧弧特殊加工木线条。钉成规格木框，并将三层胶合板或五合板钉在木框上，再把木框周边加工整齐，方正。在木框竖向栽8mm，宽5mm深凹槽。

4.9.木制品（橱柜）制作

此部分工作重点在于饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，关键是保证贴切面平整及贴面对口的处理（收口），板面不得出现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。工艺流程

选材→放样→制作→贴面→收边→安装→清理

木材的含水率应控制在12%，尽可能少用有节把的木材，严禁使用有死节的、虫蛀的腐蚀的木材；板材要选择符合厚度要求，中间大面无空鼓、起泡的；饰面板要选择花形，色泽一致或基本一致的。胶应选择在有效使用期限内的。

根据设计要求制作样品，经建设单位认可后大面积施工。

木制作的壁橱接近地面处，须做防腐处理，其他隐蔽处均刷防火涂料。

木料较大时，需在隐蔽处开变形缝，控制各几何外形尺寸允许误差范围内，用榫结合形式，注意控制好公差。

胶须刷均匀，擦净边缘余胶。

气射钉间距控制在15mm左右，钉头顺着木纹。

位置应准确，各间隙、缝隙应控制在标准要求内，抽屉门的开启、关闭应灵活自如，橱、柜安装要稳固，保持水平度和垂直度。

橱、柜门内不得留有杂物，鞋印等清理干净，门拉手上不得有油漆或其它脏物。

线条应剔除线条中扭曲，疤裂，腐朽的部分。还要注意木线条的色泽应有尽一致，硬度一致，无破损现象。金属线条表面应无划伤痕和碰印，尺寸应准确。

检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

①与基本材料相同，饰面色彩相同的木线条，可先进行收口，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。

各种线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。特别是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位置安排。

不锈钢线条和铜线条收口线的安装，均采用表面无钉的收口方法。其工艺方法是：先用钉在收口位置上固定一条木衬条，木衬条的宽度，厚尺寸略小于锈钢或铜线条槽内的内径尺寸。然后在木衬条上涂万能胶，在不锈钢条槽内涂万能胶，再将该线条卡装在木衬条上。如不锈钢线条有造型，木衬条也应相应做出造型来。不锈钢线条槽表面一般都贴有一层塑料胶带撕下来。如线条槽表面没有塑料胶带保护层，在施工前需贴上一层，以免在施工中损坏线条表面。

木线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。对角拼接时，应把线条放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的线条截好口后，在截面上涂胶后进行对拼口，对拼口处不得有错位和离缝现象。直拼的木线条在对口处应开成30度角或45度角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。

不锈钢和我铜线条在角位的对口拼缝，应用45度角拼口，截口时应在45度定角器上，用钢锯条截断，并注意在截断操作时不要员伤表面。不锈钢和铜线条槽截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防受热后变色，对切断好的拼接面，应用什锦锉修平。

所谓交圈就是指收口线的连贯性、规整性、和协调性。

连贯性是要求每条收口线在转角、转位处能连接贯、圆滑自然，不得有断头、错位、线条宽度不等现象。一条线条不论如何转角转位，总是从饰面的一端至另一端，或从头到尾，首尾相接，形成封闭的线条框。线条的端头处也可顶到墙面的不显眼处。收口线最忌有明显断头。

规整性是指收口线自身线形分明、线体平整顺直、表面光滑流畅、色调一致。以及安装的顺直平整，圆弧过渡的流畅。

协调性是指各线条安装时，相互的间隔宽度相同，相互平行或垂直，相邻线条的尺寸大小相适宜，色彩相配。

用托线板检查墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10MM以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10MM，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。③弹线

根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。

在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。

在衬板上要弹出每块塑铝板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。双线中间为接缝的距离，每根线为侣塑覆合板的边线。

根据翻样图确定的尺寸，对需要加工的塑铝板可以进行裁、钻孔、修、弯曲等一系列的加工。

裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯，手提电锯或剪床等，对塑铝板进行裁切。

钻孔：利用钻床、电钻、线锯等可对塑铝板进行各种圆形，曲线等形状进行随意加工。

修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨沟机及锉刀修边。如使用定盘固定切削，其效果更为理想。

弯曲：可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。

4.11.不锈钢楼梯栏杆

安装预埋件（后加埋件）

本工程为装饰改造工程。楼梯栏杆预埋件的安装只能彩用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间国设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防上螺母与钢板松动。扶手与墙体间的连接也同样采取上述方法。

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在方柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立柱的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢方柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

焊接方柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一个人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼倾斜度及所用扶手的圆度，在其上羰加工出凹槽。然后把扶手直接放入方柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

全部焊接好后，手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛沅膏，直到相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

检查及清理墙、顶棚是否按设计及规范要求施工完毕。

在基层上满刮石膏腻子灰浆，每次厚度小于0.5mm，用砂纸打磨平整，用纱布擦干净表面。腻子刮涂的遍数根据墙、顶棚的平整度而定。

把涂料充分搅拌，使之均匀能使用，使用过程中仍需继续搅拌。涂料在使用过程中不能任意加水稀释，否则将影响涂膜强度。

用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向长短应一致，一般涂刷二次盖底，也可一次刷二遍；最后刷一遍面涂。

刷涂料时，室内温度太低时，不能施工，施工最低温主为5℃，在涂刷后，凡使用过的刷子、羊毛滚子、容器等应放在清水中清洗，以便下次再用。

4.13.聚氨酯漆油漆

木饰面板、木线条在拼贴前均需刷涂聚酯硝基漆一遍，以便木工在安装前挑色分类安装。

木工施工完工后的木才表面先用#1木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，榫接全处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。有些木面上有色斑，颜色分布不均匀，必须对木面色深的部位采用脱色处理，以求颜色一致。常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。其配比为：双氧水∶氨水∶水=100∶20∶100。操作时用刷子蘸脱色剂涂于需脱色处，待木面变色后（大约15～30min）用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，第二次涂聚酯硝基漆一道，待干后用20%的虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。干后再用#1木砂纸打磨光滑、附近净表面砂灰。

拼色时，较浅及色花处，可用稀虫胶清漆中入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色、局部着色过红，可用碱性调配的配色地行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑纳粉调配色进行拼色，配色干后即涂刷第三遍聚酯清漆。

施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，以便函保证附着力及清晰的木纹效果。

底漆喷刷遍数达到设计要求后，最后喷涂（或刷涂）两遍聚酯面漆。操作方法同底漆。

每次涂刷前，应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬影响质量。

刷油色时，油漆的稠度应适宜，在使用过程中应经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

刷涂门窗时，上梃顶面和下梃底面不得漏刷。

根据本装饰工程具体情况和工作量以及施工进度计划，我公司将投入一定的技术力量，工种主要为木工、瓦工、玻璃工、铝合金工、油漆工、电工、电焊工、后勤杂工等。

由于工艺要求高，施工时必须做到精心组织，精心安排，分理分配，进行科学管理，充分发挥每个技术工人的积极性，要求每人每天平均完成1个工作量，在具体施工时再根据实际情况，进行施工安排及调整。

技术工人需求量计划表见表（1）

合理地机械配备计划是工程顺利实施和工程质量的有力保障，我公司拟在本工程中配备的机械设备见附表（2）计划投入的机械设备表

由于本工程工艺要求高，交叉作业面广，科学而又合理的人力资源计划对保证工程进度和工程质量是十分必要的。

本工程工日预算为：6900个工日，，加上前期准备、材料装卸及二次搬运、竣工前的现场清理等因素，总计该工程所需工作日约为7100个工日。

技术工人安排计划动态图：见图（四）

8.工程用材计划和管理

8.1.主要材料进度计划：

主要材料进度计划可见附表（3）主要材料进度计划表。

8.2.工程用材管理：

为了保证本工程的质量和工期，做好材料计划和材料管理也是重要的环节。

8.2.1.把好材料订货关

做好“准确、可靠、及时、经济”。

准确：材料品种、规格、数量与设计一致。

可靠：材料性能、质量符合标准。

及时：供货时间有把握。

经济：材料价格应低于市场价格。

8.2.2.把好材料验收、保管关。

经检验质量不合格或运输损坏的材料，应及时与供应方办理退货更换手续。材料保管要因材设库，分类堆放。按不同材料各自特点采取适当的保管措施。对木制品，织品，壁纸等要注意防潮、防晒、防鼠：对油漆等化工材料要注意防火；对石料、玻璃、陶瓷制品等要注意防撞击。对贵重物品要加强保安，防止被盗。

8.2.3.把好收发关。

项目组凭施工任务单填写领料单，到材料部门领料，并将领料单副本交工地材料员限额发料，实行材料领用责任制，专料专用。项目组用料超过限额应追查原因，属于项目组浪费或损坏，应由项目组负责。

8.2.4.把好材料盘点，回收关。

工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械设备的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。

我公司在本工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：

贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。

充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。

优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。

按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：

技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。

使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能安全可靠的运行。

便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。

JC∕T 885-2016 建筑用防霉密封胶.pdf运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。

经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。

适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。

其它方面：成套性、节能性、灵活性等。

计划投入的机械设备见“机械配备表（表2）”。

10.工期计划及工期保证措施

10.1.施工进度工期计划的编制原则：

在既定的施工方案基础上，根据工期和各种资源供应条件，按照施工过程的合理施工顺序组织施工。

车间办公楼给排水工程施工方案10.2.工期计划的编制依据：