施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第一章总体施工组织布置及规划

1、《招标文件》中铁快运哈尔滨行包基地二期追加工程施工图纸，设计交底说明及现场调查报告等。

浙江省分户验收规程2、国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料。

设计范围内的线路道口板铺设、地面硬化、线路调车员作业用道及照明工程。

1.3业主对工程的要求

1、招标工期为72天。

2、质量等级达到合格标准等级。

1、中铁快运哈尔滨分公司哈东基地二期改造工程“招标文件”。

2、中铁快运哈尔滨分公司哈东基地二期改造工程的施工图及图中套用的标准。

1、《招标文件》、中铁快运哈尔滨行包基地二期追加工程施工图纸，设计交底说明及现场调查报告等。

2、国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料。

4、（1）铁建设【2006】113号文发布的《铁路基本建设工程设计概（预）算编制方法》。

（2）铁计【2008】24号发布的《关于印发（铁路更新改造工程设计概（预）算编制办法）的通知》

（3）铁建设【2008】26号文发布的《关于补充铁路基本建设工程设计概预算综合工费用类别划分的通知》

5、拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似铁路工程施工中积累的施工经验。

1.6本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准

施工中认真贯彻执行下列有关法律、规范、规程、规定。

1、中华人民共和国建筑法。

2、中华人民共和国招投标法。

1.6.2国家工程建设强制性条文

中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）关于施工质量和安全的条文。

1.6.3工程建设国家标准

14、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2003】127号

1、组织落实：根据工程特点，委派公司优秀项目经理任该项目经理部经理，组建由公司技术部工程师任技术负责人的项目经理部。

2、施工队伍组成：选择以建造优质工程的原施工班组为核心，抽调其他班组中的技术骨干，组成本工程的施工作业班组。

3、施工工期：根据建设方和招标文件要求，结合公司的施工技术力量，充分考虑季节施工等因素，确保在规定工期内完成施工内容。

4、工程质量：本工程质量在符合施工验收规范的前提下，确保单位工程质量达到“合格”标准，争创市优质工程。

5、文明施工：施工现场浇筑混凝土道路和施工堆场；沿施工道路四周、脚手架外侧设置排水明沟；做到场地排水畅通，现场无积水现象；按照市创建国家卫生城市的标准要求和市级文明工地进行施工，力争创市文明工地。

6、施工环境：施工现场搭设门卫、配电间、办公室、会议室、钢筋工棚、木工棚、仓库、厕所、职工宿舍等必须的生产设施，职工宿舍等生活设施全部设置在建设单位指定位置。办公室、会议室采用彩钢板和职工宿舍采用活动房。

8、协调配合：每一隐蔽工程经自检合格后，再经业主验收签字，确保上道工序验收合格后才进入下一道工序；业主指定的专业分包单位进入现场，配合好业主进行质量管理，确保整个工程质量。

工程开工日期2010年9月5日，竣工日期为2010年11月15日。

第三章主要工程项目的施工方案、施工方法

3.1制定施工部署的原则

根据本工程的具体情况和为了充分体现我企业“质量第一、信誉至上”的一贯宗旨、重点抓住四要点，即“优质、高效、安全、文明”具体措施为：

1、贯彻执行“建筑法”，依据GB/T19002标准要求，规范施工行为，做到有章可徇，有法可依。

2、满足建设单位的一切合理要求，全心全意为建设单位服务。

3、合理的施工方案、确切的技术措施，科学的工程进度。

4、组织强有力的项目经理部。

5、过硬的施工队组、足够的技术力量，齐全的施工机械。

6、物资、材料的供应保障与各工种协调、和谐。

3.2主要施工方案的选择

3.2.1现场规划方案

根据现场实际情况确定，在现场布置管理人员和施工队伍的办公等必要的临时设施，水电线路根据生产、生活和安全的需要进行合理布置。

3.2.2混凝土工程施工方案

本工程现场配备混凝土搅拌站负责混凝土的搅拌；混凝土浇灌采用一台混凝土输送泵进行混凝土浇灌。

3.2.3模板工程方案

为使混凝土基本达到清水混凝土要求，模板主要采用18mm厚的七夹板模板，支撑体系主要采用Φ48.5×3扣件式钢管。

3.3.1施工总体流程

施工总体流程是指导整个施工的关键线路，对分阶段施工具有指导、控制作用。

根据本工程的特点，为了优质高速的完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间。

施工总体流程对整个施工起纲领性作用，它确定工程施工各个阶段的先后次序，根据施工同类型工程的施工经验及结合本工程的特点，进行合理安排，以保证工程高速、优质地完成，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，对分阶段施工流程具有指导和制约作用。

3.3.2施工段的划分

为了确保各道工序按计划保质保量完成，要求各级管理人员和施工班组在作业前做好以下各项工作：

1、在结构施工过程中，我们将加强各分项工程的穿插力度，以节约施工过程中的等待时间。

2、各专业管理人员应在施工前，充分学习设计图纸及有关资料、操作规程，按项目质量保证计划的要求，做好各项内业工作。

3、材料物资供应部门，应按照施工组织设计的要求，根据进度计划的安排，做好各项施工材料、架设工具的备置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备。

4、半成品加工的供应，应按进度要求提前做好加工或订购，联系落实工作，确保现场需要。

5、现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。

6、经常与气象台保持联系，预知天气变化，为工程提供服务。

7、现场进度应随时保持在有效控制范围内，若前一节点发生延后现象，应及时在后一节点采取补救措施，各节点应保证总控制点的完成。

该工程位于哈尔滨市行包基地，施工运输全部采用汽车运输，从规划道路直接运至施工现场。

2、项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置和高程控制桩的设置工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需的测量准备工作。

3、组织经理部管理人员，认真学习、熟悉施工图纸以及有关的图纸、施工规范、技术文件，做好图纸会审，设计技术交底的准备工作。

4、组织各工种,做好准备工作。

5、根据图纸会审及设计交底，进一步完善施工组织设计。

6、根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程施工方案。

7、做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有50米钢卷尺、5米钢卷尺、全站仪、经纬仪、水准仪、磅称等工具。

8、根据图纸会审，做好变更资料的交底和传递工作，并做好相应记录。

9、项目工程师根据施工图纸及有关文件，编制现行有效文件清单。

10、提出半成品加工，订货计划和质量要求，并且明确进场时间。

11、预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。

12、健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序如下图所示：

3.5.1定位放线和沉降观测

根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。

本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的《质量体系程序文件》规定，均需经标准计量部门检测认可，并做好相应标识、记录。

所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。

3.5.3平面控制网：

一、定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。

二、定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。

1、根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。

2、主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合下表的规定，校核合格后方可进行施工：

3.5.4定位放线的验收

⑵所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。

3.5.5场区高程控制

施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见右图。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。

根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见上图。

据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。

3.6.1土方开挖方案

土方开挖采用机械开挖。

1、基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm，作为施工操作面、排水沟、集水井位置。

2、挖土顺序：从西整体向东后退。

3、基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。

4、整个工程的土方均按独立基础形状开挖成基槽或基坑形式。

7、土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2‰，并与集水井贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。

3.7基础与主体结构模板工程

1、独立基础钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

1、轴线位置：5mm。

4、现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。

5、模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。

1、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。

2、混凝土柱模板待混凝土强度达到70％。

3、现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75％。

4、框架梁待混凝土强度达到100％。

3.7.4质量保证措施及注意事项

在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。

①、模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

②、模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。

③、浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

④、由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。

3.8.1电气专业施工要点：

A、照明系统施工要点：

1、照明系统除上述配管配线、箱安装外，应按施工图正确布置回路,不随意改变,保证线路负荷平衡,防止相间不平衡而造成能耗及故障。

2、照明灯具安装必须与装饰紧密配合，应将其安装尺寸及时以书面的形式递交监理、业主和装饰单位，以便预留和开孔。

3、应精心组织配合，保证配合质量，这是电气施工的重要基础。

B、防雷接点工程施工要点；

1、防雷接地系统必须按施工图施工。

2、接地系统必须有可靠的连接与跨接，并在施工中应用接地电阻测试仪做好各点检测，保证满足要求。

3、防雷接地施工要认真，对防雷引下线及接地钢筋要明显的识别，不致联结不准。

1、照明器具盒（箱）预埋

施工前，根椐施工图作好预埋盒（箱）的加工制作及测量定位。在土建施工时，密切配合土建。

开关盒的位置是由开关的安装位置决定，距地面高度宜为1.3m，距门开启方向的门框边水平距离宜为0.15～0.2m。插座一般应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安全型插座时安装高度可为0.3m。楼板上设置照明灯头盒，应根椐楼板结构型式及管子敷设的部位确定，当室内只有一盏灯时，其灯位盒设置在纵横轴线中心的交叉处，有两盏灯时，灯位盒设置在短轴中心线与大墙内净距离1/4的交叉处。设置按几何图形组成的灯位时，灯位盒的位置应相互对称。中间接线盒设置在水平管路时,当管路无弯时不超过30m；两个拉线点之间有一个弯时不超过20m；两拉线点之间有二个弯时不超过15m；两个拉线点之间有三个弯时不超过8m；中间接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线截面70～95mm2以下时为20mm；导线截面120～240mm2以下时为18mm。照明配电箱底边距离地面高度一般为15m。

对需要预埋在混凝土内的各种箱盒及时定位埋入。

硬质塑料管配管前应根据管子每段所需长度进行切断，切口应整齐。管子的弯曲，采用冷弯时，只适用于硬质PVC塑料管在常温下的弯曲；热煨时应掌握好加热温度和加热长度，应注意不能将管烤伤变色。硬质塑料管的连接，插入连接时把连接管端部擦净，将阴管端部加热软化，把阳管管端涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为连接管外径的1.1～1.8倍。套管连接时，用比连接大一级的塑料管做套管，长度为连接管外径的1.5～3倍，把涂好胶合剂的连接从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。硬质塑料管与盒（箱）连接时，采用成品管盒连接件，连接时管插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍，连接处结合面应涂专用胶合剂。

钢管配管前必须把管子按每段所需长度切断。使用型钢切割机利用纤维增强砂轮片切割时，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂；用割管器切管时，切断处易产生管内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光；用细齿锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，当出现马蹄口后，应重新切断，严禁用电气焊切割钢管。

钢管互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝，由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同，用在接线盒配电箱连接处的套丝长度不宜小于外径的1.5倍，用在管子与管子相连接的部位时的套丝长度不得小于管接头长度的1/2加2～4扣，连接管的端套丝长度不应小于接管接头长度加2～4扣，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。

在弯管过程中要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45O线上，手用弯管器适用于弯50mm以下的管子，弯管器应根椐管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，在弯曲管路中间的90O弧型弯曲时，应先使用8号线或薄钢板做好样板，以便在弯管的同进进行对照检查，弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。电动或液压弯管机适用于50mm以上的管子，将划好的管子放入弯管机胎具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1O～2O时停止，将弯管机退回起点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度，应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，严禁在管路弯曲处采用冲压弯和用气焊加热弯管。

钢管敷设前应进行除锈和防腐，管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷除锈。黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，除埋入混凝土内的黑钢管外壁不需防腐处理外，埋入砖墙内的黑钢管刷樟丹油一道，直埋于土层内的黑钢管应刷二道沥青漆。

管路系统检查要求应接地良好、可靠，要在管接头两端及管与盒（箱）连接处用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，管接头两端跨接线焊接长度大于跨接线直径的6倍。

配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱），做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端与接线盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端接线盒（箱）上开长孔不应小于管外径的2倍。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平通过，避免在墙体上设置补偿装置。钢管暗配管的管路在能通过建筑物变形缝处，无法设置接线盒（箱）时，可用外套钢管作为保护管，保护管内径不宜小于配管管外径的2倍，保护管中间应断开，以便适应建筑物的变形。

砼柱被埋设的管路和灯头盒与开关插座盒，应将管与盒连接好，在正面模板支好后将盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋绑扎在一起，间距不应大于1米，在管与盒处不应大于30mm。与墙体连接的短管伸出不要过长。砼梁内多根竖管穿梁时，管子应在梁受力较小部位的轴线上并列敷设，管与管之间的间距不应小于25mm，顶部露出管口应用塑料护口堵塞严密。砼墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。砼楼面内配管时，在模板支好后未敷设钢筋前进行测位划线，待底层钢筋绑扎后敷设还、盒，预埋在砼楼面的管子外径不能超过砼厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm。

预埋的箱盒紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。

明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。下料时应用钢锯或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或用电焊吹孔。吊支架间距应符合规定要求。按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。

在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。所敷导线必须符合设计要求并应有合格证，绝缘、耐压、截面在入库前应逐一检查并作好记录。管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。

在管内穿入导线前，还应进行一次清管，清除管内的积水和杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线，清扫管路可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，也可在钢丝上帮上破布，来回拉几次，将管内的杂物和水分擦净。特别是对弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便于穿线。

配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物内的导线相线颜色选择应统一。不同相线应使用不同颜色的导线。

在管内穿线时应注意为了保护三相平衡、减少损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根，且不能有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，对于小截面单芯导线连接时，可缠绕连接，缠绕圈数应在5圈以上。绝缘包扎时应用塑料绝缘胶带包扎，布线时要按照图纸，严格做好线标，以防脱落，用透明胶带将异形码管粘在导线的两端。

导线敷设后要对每个回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并作好记录。

4、开关、插座、灯具等安装

预埋配电箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于配电箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，当箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱体和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器组件及箱盖损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。

预埋配电箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。

当墙体砌筑到配电箱安装高度时，就设置箱体，箱体的宽度与墙体厚度的比例关系正确，箱体不应倒置。放置箱体时要根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。

预埋和配电箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺检查箱体的垂直度，直至符合规定，箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm。

配电箱箱体宽度超过300mm时，箱顶部应增设过梁，使箱体不受压。箱体宽度超过500mm时，箱顶部安装砼过梁，两端伸出箱体不应小于250mm。

电缆敷设前检查电缆桥架、电缆保护管，做到内壁、孔口光滑，防腐良好，弯曲处能满足电缆要求的最小弯曲半径，检查电缆的型号、电压等级、截面积是否与设计相符，有无合格证件等。电缆不得有扭拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV兆欧表摇测绝缘，合格后方可使用。电缆敷设时，须专人指挥，防止电缆受到损伤或过度弯曲，垂直处按规程加强固定防止下滑损伤强度。电缆敷设应排列整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，弯曲半径符合要求（聚氯乙烯绝缘电力电缆≥10D，控制电缆≥10D）。

单芯电缆的排列应组成紧贴的三角形，每相头部应注明相别。交流单芯电缆不得单独穿钢管，其保护管宜采用硬质塑料管。

在屋内敷设的电缆应采用裸铠装或非燃烧性保护层的电缆，或将电缆麻被外护层剥除，并涂防锈漆。

电缆水平设置时，外径50mm及以上时，每隔1000mm加支撑，外径小于50mm，每隔600mm加支撑，垂直放置时，每隔1000mm，加以固定。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，对于单芯电缆应采用非磁性材料，使用夹子时不得损坏电缆护层，裸铅（铝）电缆的固定外应加软衬垫保护。电缆支架等金属构架均应涂防锈漆或镀锌。

电缆应在引出端、终端、中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号和用途。

道路路基施工按铁路路基填土标准与站场土方同时填筑。

面板的施工程序为：施工前检查→设模板→安设传力杆→混凝土的拌和与运送→混凝土的摊捕和振捣→接缝的筑做→表面整修、养护。

装运混合料车辆不得漏浆，敞开的料斗在夏季和冬季设遮盖或保温设施。出料及铺筑时卸料高度不超过1.5m。当有明显离析时，在铺筑前重新拌匀。

根据设计文件及控制桩和水准点，复测平面位置及高程。测量应符合有关规范的规定。立模板前应复查基层平整度，不符合铺筑要求应处理补平，使达到要求。

模板在浇筑混凝土前一天支立完毕。模板可用钢模或木模，模板应无缺损，且有足够刚度，其内侧和顶底面均需光洁、平整顺直，局部变形不大于3mm，挂振捣时模板的横向最大挠曲应不大于4mm，高度应与混凝土板厚度一致，允许偏差为2mm。

模板穿拉杆的孔眼应位置准确。立模的平面位置和高程，应符合设计要求。模板支立必须稳固，接头紧密平顺，接头和与基层接触处不得漏浆。在模板外侧或顶面做好各类接缝位置的记号，使锯缝位置准确。

浇筑混凝土前，模板内侧涂脱膜剂。路上的井盖框等外围同时立模分离，立模形状按设计要求并按设计设置加强钢筋。

拆模后，在其边壁及井盖框四周涂布隔离剂或预制填缝板，然后补混凝土使平齐。补浇时必须注意接荐平顺。其高差符合质量要求。

混凝土应一次摊铺、一次振实和整平。混合料在运输和浇筑过程中，应防止混合料离析。每仓混凝土混合料在运输和浇筑过程中，应连续进行，不得中断。如因故中断，必须设施工缝，施工缝应设在设计接缝处。送到工地的混合料，按检测频率要求，测定塌落度，混凝土强度测定试件必须在料到达工地40min内完成制作。先用插入式振捣器初步振实。混合料应紧接用重、轻二种平板振实和振平，自一边振向另一边来回。行程要前后重叠10〜20cm，接着用振动夯样板整平，整个浇筑，振实及整平工作，必须在混凝土初凝前完成。

采用真空吸水作业时不增加混合料的水灰比，并注意下列各点：真空吸水作业不宜超过30cm；放置吸水垫时，吸水垫四周应紧贴密致。在两次吸水垫放设位置之间，不能有未经吸水的脱空部位；开机后应逐渐增加真空度，到真空度达到67〜80Kpa时，维持稳定，直到出水量达到要求并做记录然后逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，以排除表面的残余水份，再关机；真空吸水时间(以min计)为板厚的(以cm计算)1～1.5倍；真空吸水后，用抹面机抹面。

拆摸时间根据气候和混凝土强度增长速度而定。拆模时仔细操作，不得损坏混凝土的边、角，模板应保持完好，清除干净后才能复用。

F.表面装修、养护及工程保护

收浆必须在混凝土终凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完毕后约15分钟进行(根据气候掌握)，主要是排除泌水及压石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝状态，表面呈潮湿状态时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密；收浆必须在工作跳板上进行，严禁站在混凝土上操作。收浆时，严禁采用洒水、撤干水泥等方法进行修整。

在混凝土经初步修整后，用长度不小于3米的直尺检查新铺混凝土的表面。直尺检查出来的高处用手镘法清除高出的混凝土。用直尺进行的每一次所做的检查都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。

混凝土路面需做纹理，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按混凝土路面，能出现2毫米左右深的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不能停顿，不得来回推拉，应一行一行顺序进行。每操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。

混凝土板的养护，采用湿治养护或塑料薄膜养护，按照GBJ97—87第4.7.2条和第4.7.3条进行。

横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，并垂直于中线。摊铺作业中断时间超过30分钟时，就应设置施工缝。横向施工缝若与横向缩缝分开设置时，其距离不得小于3.0米。必要时，为了保证获得最小间距，在项目监理授权下可改变横向缩缝的间距。横向施工缝在做纹理之前修整出光顺整齐的表面。

横向胀缝应按设计尺寸设置混凝土枕垫并贯通路面全宽，横向胀缝和其它横缝的距离不得小于2.0m。在设置缝料时，横向胀缝应彻底扫净并用经项目监理批准的合格厂家产品。

纵缝按图纸所示部位或项目监理指示位置设置，纵缝一般采用平缝。当铺筑多板宽度时，纵向缩缝应锯成或用机械插入裂缝诱导条的方法成型。纵缝是否锯缝，按设计及项目监理要求执行，如采用锯缝，其各方面均同前述横向锯缝。所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差不得大于5毫米。

根据工程特点，围绕关键线路，以给排水沟和相关构筑物施工为重点，平行施工，施工时考虑避开雨季施工。

排水沟施工顺序：测量放线→挖槽→基底清理→验槽→片石砌筑(混凝土灌注)→养生→检验→回填土。

第四章确保工程质量和工期的措施

4.1单位工程质量目标

本工程确保业主要求的质量目标，争创优质工程。具体要求如下：

1、单位工程所含分部工程质量均验收合格。

2、单位工程的质量控制资料完整。

3、单位工程所含分部工程的有关安全和功能检测资料完整。

4、单位工程主要功能项目抽查结果符合质量验收规范的规定。

5、单位工程观感质量验收符合要求。

4.2质量预控及检测程序

4.2.1质量预测与检验：

质量预控及检测是ISO9002标准的核心部分，也是保证工程质量的一个重要手段。因此，项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主委派的监理工程师及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到合同质量等级的要求。质量预控及检测程序详见图：

4.2.2工程技术复核验收计划

公司、项目工程师、业主、监理

设计院、公司、项目工程师、业主、监理

项目工程师、业主、监理

设计院、公司、项目部、业主、监理、质监、档案馆

4.3工程施工质量保证措施

质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物:哈尔滨铁路局三棵树车辆客车段集中修扩能改造工程；整个过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行施工，使本工程达到业主位满意。

本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的，详见如下《工程质量总控制图》。

4.4工序的质量控制和质量管理点的设置

1、工序控制即为操作规程标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于构成过程质量活动基本单位的工序质量管理。

2、为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对本工程施工过程中需要重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。

3、我们通过工序质量管理，对主要工序实行技术人员事先技术交底：“现场检查”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查，经专职质量员复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

4、我们通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理控制点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。

第五章冬季和雨季的施工安排

为确保夏、雨季正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制定的夏雨期施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。

5.1雨季施工技术措施

1、场地排水：对施工场地的排水系统要及时进行疏通，以保证水流畅通、不积水。

2、道路：现场内的主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。

B、机电设备及材料防护

1、机电设备；机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。

2、机械的接地装置进行全面检查。

3、原材料及半产品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入室内的要垫高并要通风良好。

1、雨期砌筑砖砌体时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移；砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形，且每日砌筑不得超过1.20米。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。

2、刚砌完之墙体如遇大雨应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，竖缝应填满砂浆，被冲刷过的顶皮砖，应拆掉重砌。

3、地面回填土湿度（含水率）过大时不得填入。已填部分若含水率接近饱和状态时，不能夯打，防止变成橡皮土。如己发现橡皮土，一定要挖除换土或采取其他措施。回填土时必须分皮夯实，每皮控制在25CM左右，平整度要符合要求。

4、混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜浇灌混凝土，如遇有大雨，应有覆盖措施，防止新旧混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。

2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂

3）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。

4）严格要求商砼车辆做好保温，保证砼入模温度不宜低于5℃。

5）、混凝土施工前必须清除模板和钢筋的冰雪和污垢，混凝土采取表面覆盖方式进行养护，拆模时混凝土表面温度与外界温度超过20℃时，对混凝土用草袋等保温材料进行覆盖。

6）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。　（3）当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。

　　7）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于规定的温度也不得低于2℃。

8）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

9）热工计算公式：混凝土半合物的出机温度

式中：T为拌合物的出机温度

W、C、S、G分别为水、水泥、砂、石的用量

TW、TC、TS、TG、分别为水、水泥、砂、石的温度

PS、Pg、分别为砂、石的含水率

B、b分别为冰、水的比热及溶解热

当骨料温度大于0℃时b=1、B=0

当骨料温度小于等于0℃时b=0.5、B=80

Ts混凝土运输至成型的温度损失

温度损失系数，手推车为0.5

T混凝土运至成型时间（小时）

T0混凝土自搅拌机倾出时的温度

混凝土在浇注完毕后表面用无彩布进行覆盖，并进行24小时测温，观察混凝土的温度变化情况，评定混凝土的试块由原来的两组增加为四组（拆模、临界、标养、同条件负转正温）

　　（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

　　（2）采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥。

　　（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

　　（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。

（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。　

5.3夜间施工技术措施

夜间施工应有足够的照明设施，在楼面、脚手架等处不得乱堆物品，施工场地要做好落手清工作，始终保持工作面上的整洁。

夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空作业，以确保安全。若确有特殊情况，需经工程负责人批准，采取相应措施后方可进行施工。

现场应随时配备有手电筒或其它手提照明工具，以备检查之用。

施工临时用水和用电线路应根据施工总平面图和施工组织设计要求进行搭设。临时线路应排放整齐，不得乱拖乱拉，以方意外。

脚手架的转角、上人爬梯、各层楼梯口等应安装36V低压安全照明等，不得采用220V或380V的施工机械用电。

夜间施工作业面上的灯具在施工完毕后应及时关闭，以免产生意外。

第六章质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施

6.1施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。

6.1.1、质量管理制度

1、工程项目质量总承包负责制度：

总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责。

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3、材料进场检验制度：

本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

主要工种如混凝土、模板等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

6、过程“三检”制度：

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。

对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员

及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

9、质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度：

文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程资料随工程进度同步进行。

SJG70-2020 人行天桥和连廊设计标准11、工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。

12、竣工服务承诺制度：

工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

6.1.2施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价钢井架施工组织设计，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

施工质量的管理组织是质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构表》。