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1.2 施工组织设计 3

1.4 主要规程、规范 3

2.1 建筑概况………………………………………………………………….3

2.2 结构概况………………………………………………………………….3

国网2020年第三季度设备材料信息价.pdf3.1.1 技术准备 4

3.1.2 材料准备 5

1）支撑架和顶撑系统 5

3.1.3 劳动力准备 5

3.3 施工流水段划分 5

4.1 总体施工安排 6

4.2.1 模板加工要求 6

4.2.2 模板加工管理 6

4.5 模板的安装 8

4.5.1 地下室侧壁模板(水池模板) 8

4.5.2 承台模板 9

4.5.3 电梯基坑模板 9

4.5.4 剪力墙模板 10

4.5.5 独立柱模板 11

4.5.6 梁模板 12

4.5.7 楼板模板 12

4.5.8 楼梯模板 13

4.5.9 后浇带模板 14

5. 模板工程保证措施 15

5.1 技术质量保证措施 15

5.1.1 模板要求 15

5.1.2 其他： 16

5.2 模板工程质量控制 17

5.2.1 质量控制程序 17

5.2.2 质量控制注意点 17

5.3 节约材料措施 17

5.4 成品保护 18

5.5 支撑体系的检查与验收 18

5.5.1 对使用中的钢管，门式架检查以下内容： 18

5.5.2 脚手架使用中，应定期检查的内容 18

5.5.3 支模架的主要验收内容 18

6. 安全、环保、文明施工 19

《建筑施工手册》第四版

钢筋混凝土框架—核心筒结构

砼筒体特一级;砼柱1级,地下室结构2～3级

扩展基础（部分人工挖孔桩）+抗拔锚杆

孔：φ150，3φ32

间距：1800×1800

直径:φ2400\2800\3400

混凝土空心砌体(容重<1300Kg/m3)

200×500、200×600、200×700、200×800、200×1000、200×1100、3、300×400、300×500、300×600、300×700、300×800、300×1500、400×700、400×1500、400×1700、500×800、500×1000、550×800、600×700、600×800等

250/350、250/500、350/500

120、150、200

750×750、750×1500、250×500、750×650、1190×750（缺角柱）、200×1000/200×1000(7字型转角柱)

700、600、500、400、300、250

组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。

对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

Φ48×3.5焊接342437钢管、底座、直角扣件、旋转扣件、对接扣件及可调上托；

1830×915×18mm九夹板、50×100方木、Φ14对拉螺杆、Φ48×3.5焊接钢管及山字扣，5＃槽钢。

在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。

木模堆放区维护；模板堆放区内部不设维护，在内侧满挂密目安全网；地面用C15混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。

设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100×100）mm2木方垫起（木模下雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。

按照后浇带位置，将整个底板划分为6个施工段，具体划分见下图：

因梁板结构与竖向支撑结构混凝土强度等级相差较大，梁板与竖向结构（侧壁、柱、剪力墙）先浇筑混凝土，相应部位的模板也先行支设，施工缝留于梁底标高下50mm。梁钢筋在底模支设后开始绑扎，钢筋验收后支设侧模。

柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损，必须切掉破损部分，然后刷好封边漆加以使用。模板加工必须由专人负责，所有模板在加工场加工好后吊装至施工楼层，严禁圆盘剧、手电剧等任何开模工具上施工楼层。

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于柱模板的安装和校正。根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出柱模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

所有梁模定位均需放出300㎜定位线，安装时梁模板时，用线锤从下一层砼面上的300㎜定位线校正梁底模以尽量减小梁模偏位情况的发生。

外墙模板定位采用止水螺杆上焊铁片制作成的定位杆来进行定位。如下：

模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。

支墙模时，绑扎好的墙筋上内外垫梅花状绑扎垫块，预防墙筋紧贴模板，墙在加固支撑时应与满堂脚手架连成体，并且内外撑落地钢管，防止砼浇筑时墙身内外移动，落地撑横距1500，步距为1000一道，墙模用1930×920×18夹板散装、散拆，内外墙同时进行由下而上，中间钻孔穿防水螺杆（如下图所示），临时紧固，整面墙模安装完后，用线锤校正模板的垂直度，再用斜撑和钢管、穿墙螺杆固定，立墙模时按先两端后中间方式，穿墙螺栓在浇筑砼前须紧固一道。墙模尽量用整板，穿墙止水螺杆设3道止水片，详穿墙止水螺杆详图，地下水池壁同外墙。有人防要求的墙体不得设穿墙螺杆，采用内顶外撑法支模，即墙截面内安放短钢筋头，控制墙截面，模板外用落地支撑固定墙模并与满堂架连接。

本工程核心筒电梯井基坑14.30×33.75m及12.50×14.50m，砖胎模施工详砖胎模施工方案。

电梯井底坑侧壁采用满堂钢管脚手架进行对撑的支模方式。满堂架立杆间距为1m×1m，步距为0.5m，立杆底部往上200㎜设置扫地杆。水平杆两端设可调顶托进行调节，伸出长度不超过300㎜。满堂架设置水平剪刀撑和垂直剪刀撑，间距不大于4m。

本工程核心筒电梯井剪力墙地下4层采用爬模架的定型大钢模支撑体系施工；从地面第1层塔楼开始采用液压自爬模施工，而且爬模只用于主墙施工，核心筒内其余小墙、楼板、楼梯、核心筒外围墙体采用普通模板支撑体系跟进施工，滞后主墙施工2～3层。

本工程剪力墙模板除核心筒采用定型大钢模外，其余全部采用1830×915×18mm九夹板。九夹板先在加工场按下图所示钻好孔，再吊至施工现场安装。各块模板应做好编号标记，各剪力墙的各层在同一部位的模板尺寸应相同，并保证该编号的模板拆除后用于往上层的同一部位。安装时，模板纵横肋及穿芯螺栓位置均要对准，利用可调单支顶水平对撑调校内壁的垂直度。穿芯螺栓采用Φ12螺栓，垂直和水平间距均为500mm。利用穿芯螺栓两端烧焊的小钢板保证墙壁的厚度，用塑料套管保护螺栓，拆模板时将螺栓取出重新使用。

为防止剪力墙施工时发生的两次浇筑砼过程中，发生上下墙体错位的质量问题，采取下层剪力墙中预留对拉螺杆或下层顶部模板暂缓拆除的方法，如下图：

上下楼层剪力墙支模大样

柱模采用18mm胶合板。安装柱模时先在基础面上弹出柱边线，并做好压条，焊定位钢筋，柱截面尺寸小于或等于800的用柱箍加固，截面尺寸大于800的用柱箍外增贯穿柱中的Φ14通丝高强螺杆。柱模板内楞选用[5槽钢，柱箍选用φ48钢管间距不大于500mm，柱子拉杆选用Φ14通丝高强螺杆、纵横距≤500mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。

本工程梁截面形式较多，根据《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》规定，其中截面积大于0.6㎡的梁为高大模板支撑体系。有关超高支模施工另编制专题超高支模施工方案。

本工程所有梁、板模板均采用钢管满堂架支撑体系。

梁底横内楞：梁底两角纵向布置四条50*100*4000木枋，中间铺5#槽钢，间距300㎜；顶托梁采用A48×3.5㎜双钢管；垂直支撑选用A48×3.5㎜钢管满堂架，除高大模板支撑体系外，其余小梁支撑立杆纵横向间距均为1200㎜，步距1500㎜。搭设时必须设纵横水平拉杆（间距1500mm）、扫地杆（距地面200mm）。

模板采用18厚木胶合板，梁侧模于加腋板底设置一道直径14mm的穿梁螺栓，并用双螺母加固。梁侧木枋间距250mm，梁底内楞间距不大于200mm。立杆采用φ48＠3.5㎜钢管，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立杆,此两立杆间距600mm,立杆底部垫木枋。梁顶托采用双钢管48×3.5mm。离地200㎜设置一道扫地杆。梁模板支撑体系必须设置纵、横向垂直剪刀撑及水平剪刀撑间距不大于6m，梁模支撑架的水平杆必须伸入两旁的楼板模板支撑体体系并与立杆连结形成整体。水平杆遇到柱、剪力墙时，须与柱箍或剪力墙的加固钢管连接,以提高整个模板支撑体系的整体稳定性（详见附图）。

楼板模板支撑体系搭设参数：立杆间距1200mm。水平横杆步距1500mm，扫地杆距地面200mm。底面板内楞除模板拼缝处采用木枋外，其它采用5#槽钢，间距350㎜，顶托梁采用A48×3.5㎜双钢管。支架底部垫木方。

为提高楼梯混凝土的整体性和成品保护，本工程楼梯模板采用封闭式支模方法，即踏步面用模板封闭，螺栓穿梯板紧固，楼梯在剪力墙相应位置开槽，与剪力墙砼一起浇筑，楼梯模板在支设前应放出足尺大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。

所有后浇带均采用九夹板隔断，楼板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设模板，板的厚度为保护层厚度。根据钢筋间距制作齿状模板隔断顶在通长板带上。

后浇带的模板与顶板模板一同支设，但顶板支撑体系与后浇带支撑体系相互独立，在楼板模板拆除时，不得拆除和松动后浇带的模板。具体支撑体系如下图：

本工程所有不同标号混凝土均采用快易封口网隔开。浇筑砼时，先浇高标号砼，后浇低标号砼。

模板拆除实行拆模申请制度，按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由监理工程师批准后方可以拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告。

侧模在保证其砼表面棱角不损伤时(混凝土强度达到1.2N/mm2以上时)即可拆除，梁、板底模混凝土拆模强度为设计强度的75%，8m跨度以上大梁底模、4m跨以上板底模及悬挑构件底模的拆模强度为设计强度的100%。从进度方面考虑，砼强度达到100%需一个月左右，故我司建议在混凝土强度达到75%时先拆模后进行回顶，以满足进度要求。

拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下的周转材料要及时运走，清理。

上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。

模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要注意保护，特别是定型模板，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

外观质量检查标准（通过观察检验）：

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

公称幅面内不得有板边缺损。

每m2单板脱胶≤0.001m2。

每m2污染面积≤0.005m2。

每400mm2最大凹陷深度mm，且≤1个。

规格尺寸标准（附表7）：

模板规格尺寸标准附表7

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

进场钢管、门式脚手架必须符合相应质量标准。

现场加工木模板质量标准

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

所有接缝处加粘海棉条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mm×6mm（厚）钢板带。

上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。

在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击：木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识：做到精心保养，以延长使用期限。

上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

对使用中的钢管架检查以下内容：

检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换，出现变形或焊接点脱落的门式架严禁使用。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

脚手架使用中，应定期检查的内容

1．检查地基是否积水，底座是否松动，立杆与底座是否落空。

2．检查扣件是螺栓是否松动。

3．安全防护措施是否符合要求。

1．查看基础表面是否坚实平整，是否积水，垫板是否晃动，检查方法为观察。

2．立杆垂直度：用吊线和卷尺测量，立杆偏差2M高处不得大于±7mm，横距偏差不得大于±20mm，用钢卷尺测量。

3．纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

4．扣件安装：a.同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm银（川）武（汉）线某段高速公路某合同(实施)施工组织设计，用钢卷尺测量。

支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）及临边防护。

在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线滨南路跨河人行桥养护加固工程专项施工方案，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）：且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

夜间22：00～6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。