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某生态园市政道路工程施工组织设计

1.1.1工程名称：某生态园市政道路工程。

1.1.3主要内容：道路（路基、沥青路面、人行道、挡土墙）、桥梁（7号桥、8号桥、9号桥）、管涵、排水、路灯基础等工程。

中海福建燃气发电有限公司桩基工程施工组织设计(专家会审）（2）人行道结构：6cm透水砖；3cm1:3水泥砂浆结合层；16cmC15砼基层；15cm3%水泥稳定碎石；20cm级配砂石混合料；土基压实（≮30cm道渣换填）。

（3）挡土墙：有二种型号，即Ⅰ、Ⅱ型。

Ⅰ型挡土墙：为40*40cmC30钢筋混凝土预制方桩（桩长6米）基础；30cm片石垫层；10cmC10砼垫层；C25钢筋混凝土底板；C25钢筋混凝土墙身；C25砼压顶。每15米为一单元，设2cm宽沉降缝，内嵌沥青木丝板，外填沥青麻筋深≮15cm。

Ⅱ型挡土墙：为40*40cmC30钢筋混凝土预制方桩（桩长6米）基础；30cm片石垫层；10cmC10砼垫层；C25钢筋混凝土底板；C25钢筋混凝土墙身；C25砼压顶。每15米为一单元，设2cm宽沉降缝，内嵌沥青木丝板，外填沥青麻筋深≮15cm。

（4）软基处理：25cm手摆块石（8cm碎石冲平）；10cm砂垫层；10cmC10砼垫层；EPS（聚苯乙烯泡沫塑料）轻质填料；10cmC30钢筋混凝土板（横缝每10米为一单元，设3cm宽缝，内嵌沥青杉木板），30cm砂垫层。

桥型采用6*9M+16M+8*9M实腹式等截面圆弧板拱桥，长168.1米，宽16.5米（车行道9米+人行道、栏杆3.75米*2）。

结构：采用6*9M+16M+8*9M实腹式等截面圆弧板拱桥，矢跨比为1/2；拱圈C30钢筋混凝土；拱上采用C20钢筋混凝土护拱，桥台及桥墩挡墙采用C25钢筋混凝土；桥身两侧设置C20钢筋混凝土，外贴7.5#砂浆砌细料石，1:2水泥砂浆勾平缝。

人行道及侧、平石：同路面。

桥型采用三跨（20+20+20）米简支单幅桥，右偏角45度，长64.84米，宽20.5米（机非混合道13米+人行道、栏杆3.75米*2）。

结构：桥板采用20M后张法预应力C50钢筋混凝土空心板梁；桥台台帽及桥墩盖梁、背墙采用C30钢筋混凝土；桥墩支座采用板式橡胶支座，桥台支座采用四氟滑板橡胶支座。

人行道及侧、平石：同路面。

为2*20米简支梁+三跨12.5M+27M+12.5M实腹式拱桥+2*20米简支梁组合桥。长140.58米，宽16.5米（车行道9米+人行道、栏杆3.75米*2）

结构：盖梁、拱圈（12.5M+27M+12.5M）、背墙、挡墙、台帽C30钢筋混凝土；护拱、承台、人行道及挡墙C25钢筋混凝土；挡墙外贴7.5#砂浆砌细料石，1:2水泥砂浆勾平缝。

人行道及侧、平石：同路面。

结构：桥板采用20M后张法预应力C50钢筋混凝土空心板梁；桥台台帽及桥墩盖梁、背墙采用C30钢筋混凝土；桥墩支座采用板式橡胶支座，桥台支座采用四氟滑板橡胶支座。盖梁、搭板、拱圈（12.5M+27M+12.5M）、背墙、挡墙、台帽采用C30钢筋混凝土；护拱、承台、人行道及挡墙采用C25钢筋混凝土；

人行道及侧、平石：同路面。

1.2.3排水工程（污水排水）

（1）开挖段：重力流部分，管材管径DN400采用HDPE双壁波纹管，胶圈接口；压力流部分，管材管径DN200采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，电热熔管件连接。管顶覆土不大于3.5米采用120度混凝土基础；管顶覆土大于3.5米采用180度混凝土基础。

（2）非开挖牵引管：采用管材管径DN300采用HDPE双壁波纹管。

（3）检查井：采用片石及混凝土垫层，底、壁、盖为现浇钢筋混凝土。

（4）沉井：底采用40cm片石、50cm块石及15cmC15混凝土垫层；底、壁、盖为C25现浇钢筋混凝土；平台、顶板为C25钢筋混凝土。

（5）其他检查井：采用砖砌污水检查井（盖板式），详见国标S143。

污水管道施工完毕后，需做闭水、通水试验。

（1）基础：φ50cm深层搅拌桩，水泥15%，管长12米。

（2）挡墙：现浇C25钢筋混凝土墙身；20cm7.5#砂浆砌粗料石，1:2水泥砂浆勾凸缝；压顶C25混凝土。洞口河床：40cm7.5#砂浆砌粗料石，1:2水泥砂浆勾凸缝。

（3）侧墙：现浇C25钢筋混凝土。

（4）顶板：现浇C25钢筋混凝土。

（6）箱涵内人行道铺设：6cm透水砖；3cm1:3水泥砂浆结合层；16cmC15砼基层。

（7）人行道及侧、平石：同路面。箱涵上路基：用二灰填料，再填50cm矿渣。

（8）栏杆：采用青石栏杆。

（1）路灯基础：路灯采用钢筋混凝土（C25）基础，C15砼基层，片石垫层。

确保180日历天完成。

创浙江省市政公用工程安全文明施工标化工地。

达到合格工程标准，无重大质量事故发生。

以人为本，无重大污染环境事故，尽量减少污染，控制噪音。

无重大伤亡、火灾事故，死亡率为零。

加强联系，经常沟通；积极配合，取得支持；和睦相处。

第二章各分部分项工程主要施工方法

第一节施工组织、施工准备、施工顺序

根据我公司多年城市基础设施的建设经验，工程建设施工要统一规划，协调配套，统一组织，坚持先地下、后地上的施工原则，避免由于反复刨槽带来的经济损失。

沟槽施工前先对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，并进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，若发现有本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计进行解决。

2.1.3.1安排施工顺序的原则：

（1）先地下，后地上；先主体，后附属；先结构，后安装。

（2）地下由深到浅；地下、地上尽量平行、交叉进行。

（3）在保证工人连续工作的前提下，充分，合理利用工作面。

（4）在组织流水作业时，合理确定流水组中的施工段数，保证各组流水工期之和最小。

（5）先桥基、涵管、排水，再桥梁、路基、路灯基础，最后桥面、路面、人行道、栏杆及装饰。

2.1.3.2施工顺序：

（1）箱梁桥施工：先桩基，再承台、桥墩、桥台，后桥板；最后桥面、人行道、栏杆。

（2）拱桥施工：先桩基，再承台、桥墩、桥台，后桥拱圈、护拱、背墙、挡墙；最后填基、桥面、人行道、栏杆。

（3）管道施工顺序：污水先沉井，后顶管，再大开挖安管。

（4）待排水管道完成后，再是电缆管施工，接着是路灯基础，施工顺序是由低至高。

（5）路基工程施工：在排水沟槽回填后，进行路基平整、矿渣分层回填，铺设级配碎石及水泥稳定碎石基层。

（6）沥青路面工程施工：采用成品沥青砼（商品沥青砼）由专业施工队作业。

（7）箱涵施工：先基础、再墙壁、后顶板，最后路基、装饰及路面、人行道。

第二节道路工程施工工艺及质量控制

2.2.1道路工程和主要施工方法

采用自卸汽车运输，推土机或挖掘机平整，18t压路机进行初压，振动压路机碾压。

检查土基层→铺设矿碴基层→碾压→铺设级配碎石→碾压铺设水泥稳定碎石基层→碾压→养生→监理工程师验收→进行路面砼（沥青砼）施工→人行道。

对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。

底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。

逐一断面检查土基层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范规定。

新完成的路基，必须按规范进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。

b.进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。

a初压。用18t两轮压路机碾压3~4遍，使矿碴稳定就位，在直线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向中心进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。

e再次碾压。用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填料不足之处，人工进行找补，将局部多余的填料用齿耙扒到不足之处或扒出路外。

f振动压路机碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则还需补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。同时，应将局部多余的填隙料铲除或扒除。

2.2.1.2水泥碎石基层施工要点

见附“水泥稳定碎石基层施工工艺流程图”。

施工准备：首先恢复中线，测量设置边桩，引进高程控制网，并对垫层进行复检，不合格地段重新进行碾压整形及整修，对机械设备进行调试。

摊铺：拟采用摊铺机挂线铺筑，摊铺机设专人消除集料离析现象，特别是局部粗集料窝应铲除，并用新混合料填补。

碾压：先用轻型压路机稳压，后用振动压路机碾压成型。碾压过程中如有局部过干或过湿现象，则应及时洒水补充或翻开凉晒后碾压，使其达到质量要求。碾压时注意碾压遍数，碾压过程中禁止压路机调头作业。两工作段的搭接部分采用对接形式，即后一段施工时，将前一段的斜坡茬头切成垂直断面，然后向前铺筑。

将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。

第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。

第二层水泥稳定碎石基层，待第一层7d无侧限抗压强度不低于2.0Mpa，方可进行。施工方法重复上述。纵缝处采用槽钢立侧模，宽度与第二层错开50cm以上。

2.2.1.3软基处理：25cm手摆块石（8cm碎石冲平）；10cm砂垫层；10cmC10砼垫层；EPS（聚苯乙烯泡沫塑料）轻质填料；10cmC30钢筋混凝土板（横缝每10米为一单元，设3cm宽缝，内嵌沥青杉木板），30cm砂垫层。

钢筋混凝土板：安装模板及钢筋绑扎→砼摊铺→砼振捣→养生及拆模

（1)钢筋混凝土板施工方法

采用自拌砼，翻斗车运输，摊铺机摊铺。

（2)钢筋混凝土板施工流程

原材料及机具准备→清理基层→施工放样→安装模板及钢筋绑扎→砼摊铺→砼振捣→养生及拆模

（3)钢筋混凝土板施工准备工作

施工前的准备工作包括选择混凝土材料供应商，施工准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。

A基层检验：基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。

C安设模板：基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。

（4）钢筋的制作与绑扎：略。

A所有进场钢筋必须有出厂合格及使用认证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实验室进行物理试验，做到先试后用。

B各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。焊接接头必须随机抽样进行试验。

C对钢筋要重点验收，柱及墙的插筋要采用的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收记录单交建设单位验收，做到万无一失。

D混凝土浇筑时设铁工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂结构面筋及预应力钢筋，必须保证其位置准确。

（5)混凝土的运输：采用自卸车。

（6)摊铺与振捣：采用砼摊铺机摊铺。其它略述。

（7)养生及拆模：采用麻袋覆盖养护，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但不能有水流冲刷。其它略。

2.2.1.4沥青面层（由专业施工队施工，下面简述施工要点），沥青砼均采用商品沥青砼。

A在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

A压实设备配有地轮光轮震动压路机2台、三光轮压路机1台，按合理的压实工艺进行组合压实。

B在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。C压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。

D压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。

初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°～140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。

复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3～4遍，再用轮胎压路机碾压4～6遍，使其达到压实度。

终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度＞80℃）。

E初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110°C才开始碾压的习惯。

F碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。

G在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

H压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。I摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

A、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。

B、纵向接缝采用一台摊铺机摊铺严格控制摊铺机行程，使纵缝的长度始终能保持热接缝的要求。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。

C、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。

D、纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。

E、由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。

2.2.1.5路缘石、人行道砖工程

A施工工艺流程图：土基挖整压实→统碴基层→素砼打平→纵、横挂线→检查平面尺寸高程→分行、分段铺装→平整面层勾缝

铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。

砂浆层不平时，应拿起道砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。

有伸缝的道砖面层应认真细致操作，如采用橡胶带做伸缝时，应将橡胶带放置平正、直顺、紧靠方砖，不得有弯曲或不平现象，缝宽要符合设计要求。

c铺好道砖后应检查是否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即修整。最后用干砂掺入1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水使砂灰混合料下沉，再灌混合料补足。

d道砖的养生期一般不少于3d，在此期间内应严禁行人，车辆等的走动和碰撞。

A测量放线：路缘石可以在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打基础安装；也可以在修建路面基层时，在基础部位加宽路面基层作为基础；也可利用路面基层施工中基层两侧自然宽出的多余部分作为基础，基础厚度及标高应符合设计要求。

如在路面基层加宽部分安装路缘石，则将基层平整即可，免去刨槽工序。

按桩顶线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧按线条砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。

侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。

E转角：出入口转角侧石，分隔带端圆弧侧石，半径小，制弧形侧石。

（1)施工方法：40*40cmC30钢筋混凝土预制方桩（桩长6米）采用机械压入。

A基槽开挖：类拟排水工程大开挖，略。

B挡墙底板：沟槽开挖完成后，报监理验收。合格后，进行30cm片石垫层铺设，测量垫层顶标高，报验，合格进行下道工序。

C基础钢筋砼：10cmC10砼垫层；C25钢筋混凝土底板，参照沉井部分施工，略。

D挡土墙体：按设计图纸要求,在墙面板上放出高程控制点，再扎钢筋、支模、浇筑C25混凝土墙身。

E沉降缝的施工：沉降缝从上至下贯穿整个断面，每15米为一单元，设2cm宽沉降缝，内嵌沥青木丝板，外填沥青麻筋深≮15cm。

F压顶：压顶混凝土浇筑之前，对墙顶的钢筋进行绑扎，并将墙顶混凝土面凿毛清理干净；再浇筑C25砼压顶。

G支模要符合要求，沿三角区的混凝土挡土墙板面上粘泡沫塑料，以防因漏浆而污染挡土墙面。

H钢筋：材料及绑扎要符合要求。

第三节桥梁工程施工工艺及质量控制

2.3.1.1测量控制

根据建设单位提供的测量的坐标控制点，测量放样并复核，经监理工程师同意，确定无误后，方可测量防样。

2.3.1.2钻孔灌注桩施工

桥桩位于河中，桩机就位之前，首先应该设置工作平台，采用直径不小于φ16的杉木桩，长度为不小于8米。设置多排木桩，采用打桩机打入至河底黏土层。

木桩应垂直不歪斜、稳固坚实。平台面离汛期最高水位1米。

设置排架工作平台→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→钻进→清孔→放设钢筋→设立导管→清孔→灌注混凝土→混凝土养生→拆除护筒。

A泥浆池采用砂袋围筑设置在路面上，容积为20m3。多余泥浆及时外运防止溢出。

B桩位放样：根据指挥部移交的坐标控制点，采用全站仪测定每个桩位。

C护筒埋设：护筒埋设时确保孔口的直径，孔形符合要求，同时护筒要垂直，不能偏斜，确保钻孔垂直度，孔位必须严格对中，以防位置偏移；在陆地高于原地面的30㎝以上，人工开挖埋置，入土深度1.5m~2.0m。

D钻机就位：在护筒埋设完成后，经复测桩位误差满足设计要求后，即可进行钻孔。本项目工程拟采用回旋钻机作业。钻机就位，就位抹地机要平整稳固，确保在钻机时不发生倾斜。

E钻进：在钻孔过程中，始终要保持孔外既定水位差和泥浆浓度，以起到护壁固壁作用，防止坍孔。开始钻进时，先在护筒内放入一定数量的粘土块，提钻杆固定位置空转，并压入清水，碎泥成浆，泥浆均匀并达一定浓度后开始钻进。先慢速钻进，使护向刃脚形成坚固的泥壁护壁，钻至护筒底脚下1.0m以后，可按地质情况用正常速度钻进，开动泥浆泵，使泥浆循环，然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢速转数分钟后，逐渐增加转速并适当控制钻速。正常钻进时，应合理高速和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。

a钻孔注意事项：钻机施工区域地基应有相适应的地耐力以保证钻机的稳定。钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，并用测外锤二个方面进行检测，以保证钻进的垂直度。

b钻进过程若发现有漏水（漏浆）现象，应找出原因及时处理。如为护筒本身漏水或因护筒埋置太浅而发生漏水，应堵塞漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固，或重埋护筒；若因孔壁作用较差，应在孔内重新回填粘土，待沉淀后再钻进，加强泥浆护壁。

c在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，调整泥浆稠密度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和旋转钻机负荷超载等情况发生。钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻，以避免坍孔，若坍孔严重应回填重钻。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底地质等情况进行检验，合格后立即清孔。

d清孔：采用正循环，为把孔内沉渣、沉淤清理干净。在钻至设计要求后，钻头提起少许空转，注射稍稀的泥浆，使用底残余的泥磨成浆及砾石充分往孔口浮，排出孔外。孔底沉渣厚度达到设计要求，经监理复核验收后，进行钢筋骨架的安装，钻孔桩的钢筋按设计要求预先焊接成钢筋骨架，分段就位，吊入孔内。吊放时应避免内架碰撞孔壁，并保证保护层厚度，有时校正骨架位置，笼架达到设计标高后，四周用钢筋焊接。固定其位置，防止笼架上浮。二次清孔下好钢筋笼及导管后，用导管清孔，孔底沉渣必须满足设计要求。

G养生：混凝土养护采用自然养护，在灌注完毕后，用覆土填埋桩孔纸地坪；试桩要在混凝土强度达到要求后拆除护筒，拆除护筒时，要注意保护桩的完好。

2.3.2墩、台、盖梁、挡板、背墙、耳墙施工

根据控制点采用全站仪放出横向轴线，量出边线，用水准仪测量水平标高。

放样→底模安装→绑扎钢筋→支侧模→灌注混凝土→混凝土养生→拆模。

A测量：用精密水平水准仪测量底模标高及构件顶面控制标高；全站仪测量出构件轴线。

B安装模板：先安装底模，钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装侧模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动，以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。

C钢筋绑扎与安装：按图施工，构件钢筋量大，必须注意以下施工要点：

a施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

b钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。

c底排钢筋筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

d根据盖梁受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。横向钢筋的通长钢筋、采用套筒螺纹连接，其次采用5d双面搭接焊，搭接焊钢筋应与轴线对齐。

D钢筋安装完毕，检验无误后，安装侧模。

E隐蔽工程验收合格后，进行混凝土浇筑，混凝土浇筑注意要求：

a混凝土配料严格按照施工配合比，搅拌均匀，用斗车近距离运输，防止砼离析。

b浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，浇筑混凝土时应分层（每层30cm）进行，以保证混凝土密实度。

c混凝土振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。

d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

e浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

a混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

b每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次

混凝土达到设计强度的70%后，方可拆模。拆模顺序，应按照模板设计规定进行。先拆侧模、后拆底模。

2.3.3拱圈、护拱施工

根据控制点采用全站仪放出轴线，量出边线，用水准仪测量水平标高。

拱圈：放样→支架搭设→拱盔制作、安装→底模安装→绑扎钢筋→支侧模→灌注混凝土→混凝土养生→拆模。

护拱：放样→混凝土表面处理→绑扎钢筋→支侧模→灌注混凝土→混凝土养生→拆模。

A测量：用精密水平水准仪测量底模标高及顶面控制标高；全站仪测量出轴线。

B拱盔制作、安装：先按图放样，制作拱盔，拱盔要有足够强度，要满足需要；再安装拱盔，拱盔应安装在支架上，与支架固定，并达到一定的强度，防止移位。

C支架：要满足施工需要，强度要足够，并留有足够的安全系数，要有专项施工方案，要通过计算、验算和组织论证。搭设材料、方法、要求等均要严格把关；搭设完成后，要通过组织有关部门、单位、人员的验收，经验收、验证符合要求后，方可投入使用。

D安装模板：先安装底模，钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装侧模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动，以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。

E钢筋绑扎与安装：按图施工，构件钢筋量大，必须注意以下施工要点：

a施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

b钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。

c底排钢筋筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

d根据盖梁受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。横向钢筋的通长钢筋、采用套筒螺纹连接，其次采用5d双面搭接焊，搭接焊钢筋应与轴线对齐。

F钢筋安装完毕，检验无误后，安装侧模。

G隐蔽工程验收合格后，进行混凝土浇筑，混凝土浇筑注意要求：

a混凝土配料严格按照施工配合比，搅拌均匀，用斗车近距离运输，防止砼离析。

b浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，浇筑混凝土时应分层（每层30cm）进行，以保证混凝土密实度。

c混凝土振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。

d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

e浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

a混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

b每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次

I拆模：混凝土达到设计强度后，方可拆模。拆模顺序，应按照模板设计规定进行。先拆侧模、后拆底模。

2.3.4桥梁板预制施工

预制混凝土桥梁板，采用C50混凝土浇注，为预应力后张法空心梁。首先对原材料进行检测以及砼配合比的试验，选择级配连续的洁净的砂石。严格按照施工质量验收要求进行报验，选择技术精湛的施工班组施工，施工前严格执行技术交底制度。

钢筋弯制加工在加工棚完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查预埋件的数量及位置是否准确。

模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，模板采用龙门吊分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。

A混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。

B混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，严格控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。

C浇筑梁体混凝土：混凝土采用插入式振捣器进行振捣。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。

A预应力筋的张拉，在混凝土强度达到设计规定允许值后进行。

B张拉锚具及安装应符合要求。

C检查预应力钢丝的质量情况，是否符合要求。

D张拉力要均匀，数值计量要准确，要符合要求，达到设计值。

E锚固要牢固，无松动现象，符合要求。

F注浆要饱满，符合要求。

（6）拆模：混凝土达到设计强度后，方可拆模。拆模顺序，应按照模板设计规定进行。先拆侧模、后拆底模。

桥梁支座严格按照桥梁设计施工规范进行安装，安装过程中严格按设计位置及标高进行控制测量，确保准确无误。

预制梁板移运、吊装时，强度应达到设计强度。梁板采用架桥机架设，安排专人指挥。

2.3.7桥面铺装施工

（1） 清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网，桥面铺装按每孔桥分别浇注。

（2）桥面施工采用导轨、振动梁及提浆滚筒。首先利用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行及保证桥面高程，并起到侧模作用。

（3）砼由拌和站拌制，用砼运输车从桥台上桥运至施工现场，用料斗浇注。使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理。

2.3.8栏杆及栏杆底座施工

（1）底座：施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件浇注砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过拉筋和支撑限位块固定。注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位，并固定牢。在桥墩处设置断缝。

（2）栏杆安装：采用青石半成品栏杆，以胶结的方式连接。连接应牢固，符合安全强度要求，达到美观大方；并在桥墩处设置断缝。

（1）在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高。

（2）为保证伸缩缝与其两侧的沥青砼面平整，在摊铺桥面沥青砼前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装砼在同一平面上，然后再进行沥青砼面的施工。

（3）要将梁缝和预留槽内杂物清除干净，并将槽内砼表面凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否则要扩大切缝的宽度。

（4）伸缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。

（5） 安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否则要予以调整，直至满足规范要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止砼进入缝内。

（6）伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内，然后沿伸缩缝纵向每2m放一平直的小槽钢，使槽钢置于预留槽两边的沥青面上，作为初调伸缩缝装置与沥青面的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。

（7）用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度，平整度符合规范要求后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。

（8） 焊接加固和对平整度检查合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙，防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净。

（9）砼用拌和站拌和，拌和时严格按配合比施工，为提高砼早期强度，砼内可掺加高效减水剂，砼用搅拌运输车运送到工地浇注，振捣时要特别注意边角和钢筋密集处防止漏震。浇注砼前用塑料布铺设在缝的两边，以防污染两侧的沥青路面。

（10）砼浇注从一端向另一端连续进行，已浇注完毕的砼要随时用刮板刮平并用木抹揉浆粗平，待砼表面略显干燥时（初凝前），再次用刮板刮平，   用竹扫帚拉毛处理。

（11）浇注的砼及时用湿麻布覆盖养生，达到设计强度后再开放交通。

2.3.10桥面层及路缘石、人行道施工：参照道路工程的做法。

第四节排水工程施工工艺及质量控制

2.4排水工程主要施工方法：分大挖法和非开挖牵引法施工。

A基槽开挖：采用挖掘机结合人工挖土、自卸汽车运输。

B管座砼：采用自拌砼、现场浇筑。

C管道铺设：管材采用成品管材，机械配合人工吊装。

D检查井砌筑：采用混凝土浇筑。

（2）排水管道施工技术措施

A道沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外，以防止边坡受压塌方。

B要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽。

C基坑挖至接近设计标高时，应保留20—30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验；

D如基底土质较差，不能达到强度要求时，要采用换填石粉或碎石夯实处理后方能浇筑砼基础；

E管基要装模浇筑，用平板振动器振捣密实，且强度达到70%后才能安装管节；

F外购管节须有出厂合格证，且要经回弹法测定强度及检查外观合格后方可进场使用；

G管沟回填充前要按规范要求对管节进行闭水试验，验收合格后方可进行回填，且要选用透水性良好的填料分层回填夯实。

2.4.2非开挖牵引法施工

先做工作井，采用专用牵引机械进行施工。

A施工前应充分了解现场情况包括沿线地上、地下建筑物、构筑物及管线等的分布状态，分析地质资料，估计可能遇到的施工困难。

B制定详细的施工组织，内容应包括：管的选择、牵引方式、选用的设备等等。

C建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

D牵引设备的安装和使用：要符合施工设计、机械性能要求。

E管材的连接：采用电热熔接的方式，连接应牢固、严密，防止断裂、漏水的发生。

F牵引施工方位要准确，防止发生偏位。

G工作井回填（沟槽还土）：略

2.4.3.1工艺流程：

基坑开挖→地基加固→刃脚基础加固→刃脚施工→第一步井壁→沉井下沉→第二井壁→沉井下沉→沉井封底→井内结构→沉井封顶→附属结构施工。

2.4.3.2主要施工方法

沉井采取二节制作二次下沉，施工顺序为：

挖基槽→制作砼垫层→制作底节沉井→拆除模板、垫层→挖土下沉→制作第二节沉井→拆除模板→沉井下沉→沉井封底→浇筑钢筋混凝土底板→安装钢梯→明开法铺设进、出水管→井内结构→沉井封顶、井盖、井座安装。

（1）基坑开挖：挖基坑采用挖掘机进行0043 断热铝合金窗安装工程施工方案，配合人工修整。

（2）刃脚基础加固：加固方法为两部分，即下部采用砂垫层，上部采用混凝土垫层。

（3）刃脚制作：混凝土垫层制作完成后其强度达到75%时进行曲刃脚制作，刃脚内侧采用砌筑砖模的形式，外侧采用木模板。

（4）沉井井壁制作：与道路及桥梁的现浇钢筋混凝土基本相同，略。

A待第一步井壁制作完成后，进行沉井下沉；下沉前先进行结构外观检查，应达到混凝土强度等级的70%。沉井每层挖土量不算较大，挖土采用人工进行，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀坚直下沉。当在刃脚处应分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15CM，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。

B在下沉开始下沉时和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30CM，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5M以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20CM左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。

（7）沉井测量控制与观测

沉井测量控制是通过在沉井外部地面及沉井井壁设置的十字交叉线水准点来控制。沉井内壁分划出垂直轴线。坠线进行四面观测，每班至少测量2次，接近设计标高，加强团结观测每2h一次，预防突沉GA／T 527.3-2018标准下载，安排专人负责记录。距离底板20cm，停止土方开挖，进行沉井中观测，靠其自沉达到设计位置，经观测8h，等到下沉量不大于10mm时进行沉井封底。