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综合办公楼工程施工组织设计方案

施工组织设计编制依据及说明 2

第二章现场平面布置图 6

第三章施工进度计划及保证措施 7

第四章各分部分项施工方案及质量保证措施 8

框剪结构综合大楼施工组织设计一、工程定位与轴线标高测控 8

三、地下室施工方案 8

四、主体钢筋混凝土施工方案 10

五、墙体砌筑工程 13

六、装饰工程施工方案 14

七、楼地面工程施工方案 15

八、屋面工程施工方案 16

十、质量保证体系 17

十一、技术保证措施 17

第五章安全文明施工、环境保护、消防措施 20

一、安全生产和文明施工措施 20

二、文明施工管理 21

三、环境保护措施 22

第六章项目管理机构配备 24

第七章劳动力、施工机械、材料进退场计划 25

一、材料进场方案 25

第八章夜间施工措施及其他设施的加固保护特殊措施 26

一、夜间施工保证措施 26

二、地上、地下管线及其他设施的加固保护特殊措施 26

施工组织设计编制依据及说明

1、XX建筑设计有限公司设计的XX驾校综合办公楼工程图纸及有关图集

2、本工程施工招标文件及标前会议纪要

3、现行国家规范、标准及技术规程

1、本工程实行项目法施工管理，有丰富经验项目经理李文波任项目经理，并由项目部原班人员组成项目部。该项目部技术全面、力量强、机械化施工程度高，综合施工能力强，并具有同类工程结构的施工经验和技术优势。

该施工组织设计，主要介绍本工程的生产施工，现场施工平面布置，总进度计划控制，质量、安全、文明施工目标，主要分部项施工工艺和技术措施等。

本工程为XX驾校综合办公楼工程，地上框剪10层，有地下1层，抗震设防裂度7度，安全等级二级。

建筑用料:见施工图纸。

主要材料：见施工图纸。

3.1、工期安排：工期为345天。质量目标：合格工程。

3.2、施工总程序：见附图。

3.3、主要分部项工程施工顺序

3.4、基础：机械及人工土方、降排水→混凝土垫层→基础施工→回填土。

3.4.1、主体结构：柱钢筋及模板→柱砼→梁板模板及钢筋→砼浇捣→养护→上层结构。

3.4.2、装饰阶段：

室外：墙面清理→做饼打底→外墙粉刷→外墙涂料→散水台阶。

室内：各层结构基层处理→天棚粉刷→墙面粉刷→地面面层→顶、墙面批嵌涂料。

3.5、主要施工方法选择

3.5.1、混凝土：所用混凝土采用商品混凝土。

3.5.2、钢筋：按进度计划进场，现场加工成型。

3.5.3、模板：复合木模板，钢支撑。

3.6、塔吊：本工程用

3.7、安全围护：结构施工采用钢管扣件体系，外墙悬挑脚手架采用钢管搭设，搭设高度高出主体一层（步架），满挂密目安全网。

3.8、周材配备：主体承重梁板模板及支撑体系配备三套。

(1)结构工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值必须满足验评标准。

(2)在浇捣砼之前，钢筋交接点下应接规定绑扎1：2水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层，有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩的负筋均设置足够的支架，确保钢筋在正确的位置上。除单向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数绑孔。

(3)钢材、水泥应有质保单，进场后根据不同批号、规格按有关规范要求抽样复检(并请监理代表送样见证)，未经复验或复验不合格的钢材、水泥一律不准使用。

(4)砼工程的立模限不得采用先做方盘的做法。

(5)砼配合比，原材料的计量是砼分项工程的保证项目，工程技术资料中必须提供砼配合通知单，浇捣砼时水泥(散装)、砂、石、水必须称量。

(6)砼和砂浆试块，必须以单位工程在试块上进行编号并注明试块的制作日期浇捣部位，试块上的编号和制作日期必须与砼施工日记相符。

(7)基础回填前，主体结构完成后，必须经建设、施工、设计、监理、质监等部门共同进行结构中间验收。验收合格后方可进入下道工序施工。

(1)结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。

(2)石材进场后，安排专人验收；使用前，应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

(3)做好勾缝，应用与石材相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除。

(1)厕所、盥洗问等楼地面的建筑标高应较居室楼地面低20一30mm(设计有要求除外)，地漏应较楼地面低5—8mm，并做成盘形。易积水楼地面的四周应用现浇砼上翻150mm，宽度不小于120mm。

(2)外墙砼散水坡与墙交接处，转角处和中间每隔6米处应隔断，隔断缝隙用沥青灌缝并与散水坡面刮平。

三通一平：施工现场场地基本平整，场外道路已接通。施工用电、水由城区供电、供水管网接至现场；现场基本能满足开工要求。

2.2.1施工围墙：施工现场外围和生活区外围按场布要求位置连续设置，围墙高度≥1米80，白色外墙涂料刷白。

2.2.2道路场地：设6米宽施工砼主道路，拟建房四周1500宽脚手架基础、材料堆放、混凝土砂浆拌制场地均做100厚碎石、100厚C20混凝土面层。

2.2.3场内排污：沿建筑物脚手架外侧留设200宽、920深排水明沟，跨道路或施工场地用φ150水泥管地埋。混凝土及砂浆搅拌场地、场内排污出口处各设一沉淀池，收集雨水及施工废水，经沉淀后排入业主指定排污口。

2.2.4临时设施：在施工区域内搭设工地门卫、水泥库、仓库、配电间、办公室、会议室、微机房、标养间及钢筋棚、木工棚等。在生活区域搭设职工食堂、职工宿舍、男女厕所、等生活设施。具体位置见施工平面布置图。

结构：围墙、办公、生活用房及仓库、配电间、水泥库等用粘土砖砌筑，彩钢板屋面，木门、铝合金。

地面：办公、会议室、食堂、浴室、厕所地面贴防滑瓷砖，其余水泥砂浆地面。

2.2.5材料堆放：现场安排钢筋、半成品、砂、石、砖、周转材料等堆放场地。

第三章施工进度计划及保证措施

本工程确定工期为345天（不包括前期施工准备），具体安排见【施工进度计划图】。

二、各阶段工期保证措施

按总进度计划控制：开工前各项目部应根据各自承包的工程项目总进度计划，编制单位工程施工进度计划，编制劳动力、材料、机械及周转材料配备计划。施工平面布置，保证有足够的人力、物力、财力等确保总进度计划的实现。

按单位工程进度计划控制：根据施工进度网络计划，将单位工程进度计划分解，编制月、旬工作计划，确保单位工程进度计划的顺利实现。

成立以项目经理为首的各级管理人员及作业班长参加的进度控制组织系统和保证体系，分解任务，签订责任书，层层落实作业计划实施和完成时间。

成立以项目工程师为首的技术措施小组，针对影响工期的关键项目及工序，制定切实可行的加快施工进度的技术措施，并严格控制工程质量，确保每个分项施工一次成优。

公司全力以赴，各职能部门密切协调配合，限期完成施工计划中所应承担的责任，确保工程顺利施工。

施工过程中经常检查施工任务的完成情况，认真做好施工记录，定期与施工计划比较核实，不断调整优化网络计划，严格将工期控制在计划之内。

从基础开始组织分段流水施工，加大周转材料投放，梁板模按流水施工投入，不等拆摸；梁及板下承重支撑体系考虑二层用量，配足模板木工进场人数，按进度、按工作面全面铺开进行，组织立体交叉施工作业，必要时加班加点；加强混凝土养护工作，提高混凝土早期强度。

主体施工期间，即安排做装饰前准备工作，检查墙面、现浇混凝土面、楼板底面，凿除凸出部位、清除砼面油污、清理墙、地面，弥补脚手洞。不同介质面钉钢丝网；测灰饼、抹灰埂；装饰材料、装饰方案确定及装饰样板块的施工验收。使主体验收合格后能立即全面开展装饰施工。

狠抓后勤服务、搞好卫生保健、做好安全保障及机械维护，保证不出现影响施工的不利因素。

狠抓现场文明施工和成品保护工作，确保工作一步到位，尽可能缩舍竣工收尾的工作时间。

制订冬季防降温，雨季防水施工技术措施确保施工正常进行。

加强与业主、工程监理的配合工作，缩短验收等各个环节的时间：协调好与预制构件、水电、铝合金或塑钢门窗、外墙涂料等分包单位的施工配合和衔接，确保计划能顺利实施。

第四章各分部分项施工方案及质量保证措施

一、工程定位与轴线标高测控

1.1、主要测量仪器:

以上仪器使用前均需重新检验合格后，方可使用。

根据业主提供的坐标控制点建立平面测控网，将控制桩引测至安全不易破坏的区域，设立前后方向桩，并用C20砼浇筑加以保护。

3、建筑主要轴线的定位及标高

根据平面测控网，避开土方放坡，在拟建房四周打设钢管龙门桩，将建筑物各个轴线和±0.00标高测设在龙门钢管上，并做好标记。作为基础施工轴线控制依据。

基础垫层定位放线以对拉轴线吊中的方法确定，基础轴线用经纬仪测设，墨斗弹十字中线、墙基础双边线来定位。

基础施工完毕，用经纬仪将轴线引测到地圈梁上，作为上部结构施工依据。

1、施工准备：基础土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理，场地平整，定位放线。

2.2、建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

2.3、放坡支护：采用钢丝网支护。

2.4、挖出土方除现场留置符合规范的回填土外，多余土方将符合回填要求的土方和不符合回填要求的杂土用人力车运至业主指定地点分别堆放。

2.5、施工排水：基坑底部，在基础工作面外侧挖埋沟排水，经收集后用污水泵抽排：基础坡顶排水，在基础四周地面上距基槽、坑1m外处，开挖排水明沟、或堆以土埂以阻隔地表水流向基槽、坑。

2.6、回填土：在基础施工完毕，并经有关部门验收合格后进行，回填前先清理基槽内砖、扣件等遗留物，选用符合要求的土方，每300mm厚一层，分层回填，用电动蛙式夯夯实。并按规定做土质密实度环刀测试。

（一）、桩基、土方工程、基坑支护及降排水

由业主专业分包队伍编制详细施工方案。

（二）、地下室底板、墙板、顶板

地下室砼垫层上做防水层，后浇带。施工缝采用超前止水。防水施工右业主分包纳入总包管理。

1、底板与墙板施工缝留与底板向上500mm处，底板与墙板施工缝处墙采用钢板止水带。

⑴在现场设对焊机，弯曲机等设备，预先按施工图将不同部位的钢筋加工成型，加工好的钢筋分类堆放，绑扎时对号入座。

⑵底板钢筋支架采用5#角钢制作。

⑴底板地沟采用半砖砖胎模，粉1：3水泥砂浆20厚，因为砖吸水性大，如不粉刷，对砼不利。

⑵基础底板与内墙板连接，留高平缝。

⑶基础底板与外墙板连接，上翻400mm高至止水钢板中间。

a、水泥应尽可能采用中低水化热的水泥品种，如42.5级矿渣硅酸盐水泥，尽量减少水泥用量，降低水化热。

b、粗骨料：优先选用5～40mm石子，减少混凝土收缩，含泥量＜1%符合筛分曲线要求，骨料中的针、片状颗粒＜15%（重量比）。

c、细骨料：中粗砂，含泥量＜2%，符合筛分曲线要求。

砼配合比，配合比设计由科研试验单位提供，要求砂率在42%～45%之间（由商品砼站具体确定）。

d、砼浇注：底板采用商品砼，搅拌车运到现场，由砼泵车送到浇注点，用ф50振捣棒，振捣快插慢拨，底板施工为确保厚度和表面平整，在板的适当部位焊接设ф12钢筋，控制标高。操作人员施工时严禁在面板钢筋上形走，应搭设施工跑道，确保钢筋不受损。

e、砼表面处理及养护：商品砼表面水泥浆较厚，振捣后，用3m长刮尺刮平、搓压、整平、检查标高，待至初凝阶段之前再用木蟹分二次抹平压紧，提高砼紧密性。砼表面处理完后，立即洒水，严密覆盖二层塑料布，一层草帘进行养护，养护时间不得少于14天。

1、钢筋加工绑扎：钢筋集中机械加工人工绑扎，墙板竖筋、整根加工到顶，水平Ф12钢筋绑扎搭接，竖筋插入底板与底板筋绑扎牢固，在墙板以层钢筋中撑铁，保证砼墙板厚度。钢筋绑扎要搭设操作脚手，严禁在钢筋上施工，按规定扎好保护层垫块。

2、模板安装：采用定型木模，为防漏浆，木模拼接用搭接缝，支撑用φ48钢筋加扣件作立杆，墙板采用φ12对拉止水螺栓，间距每0.7m2/只。

墙板施工缝留设：施工缝留设面为底板以上300mm，上面施工缝为顶板梁底100mm。

墙板泵送商品砼，φ50振捣棒插入振捣，每层铺灰高40cm，砼铺设和浇注应严格分层进行，层与层之间的开始和会合处不得在竖向同一堆截面处，必须上下交叉错开，距离不应小于2m。每一个伸缩缝为一个施工段，必须连续作业，不留施工缝。

4、地下室柱施工：柱钢筋伸入顶板梁内，下面插入底板梁内，施工缝在底板面，钢筋绑扎，扎好保护层垫块，采用整块木模，因高度不高，中间不开门子孔，砼浇注和墙板同时进行，单设一个振捣组，也可以在墙板灌注完后，单独进行。

2、钢筋：集中机械加工人工绑扎。搭接长度受拉主筋40d，绑扎顺序先梁后板，每平方米一个垫块，负弯钢筋应待底筋完成后，从一端向另一端退着绑扎，为确保顶板板高度，应设马凳。

3、砼浇注：商品砼为泵送，砼到场后应测其坍落度，插入式振动棒振捣。在砼终凝聚12小时内，覆盖草袋浇水养护14天。

4、地下室与坡道接缝处理

（1）、由于坡道与主体结构的沉降不同，为保证工程质量，此坡道要在主体施工完成后才能施工。

（2）、由于坡道于主体接缝处新老砼收缩不同，为防止地下室渗水，在接缝处留设20mm宽变形缝，并在缝内留设钢板止水带。

（三）、地下室砌体施工方法

1、砌体砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出轴线。

2、根据整板顶面标高和顶板梁底标高的高差，以及砼砌块的规格，确定灰缝厚度，设置好皮数杆（可在基础柱墩上标出）。

3、砌筑前应进行试排砖后正常砌筑，砌筑施工采用双面挂线，砖块预先浇水湿润。

4、砌筑按施工规范确保砌体内三度和外三度的质量要求。

（四）、地下室防水工程

1为保证防水涂料防水质量，应满足下列条件方可施工：防水涂料防水层的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书，并由专业队伍施工。

2为了保证正常施工，施工期间必须采取有效措施，使基坑内地下水位降低到垫层以下不少于300mm处。

基层表面应平整、清洁、具有一定的强度。基面不允许有凹凸不平及浮尘、砂粒等，如有凸出物应铲平，如有油污、杂物、浮尘等应清除掉。

防水材料应搅拌均匀，用刮板或滚刷刮涂配制好的涂料，顺序均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，涂刷第一遍后需固化至指触基本不粘时，方可按上述方法进行下道涂刷，涂刷方向应相互垂直。

（1）施工用的防水材料必须用密封的容器存放，存放防水涂料的库房及施工现场必须通风良好。

（2）涂层施工后应注意保护，应及时做好保护层。

（3）应根据工程量配料，随拌随用，避免浪费。

四、主体钢筋混凝土施工方案

3.1、钢筋工程及预埋件

3.1.1、钢筋均按施工进度计划进场，在现场加工成型。所有规格包括甲供钢筋必须具有钢材质保书，经复试合格后才能接受用到工程上去。所有焊条必须具备合格证，并按排具有上岗证的焊工作业。

3.1.2、钢筋连接：柱纵筋及梁受压区钢筋采用绑扎搭接，搭接长度设计上有注明的按设计尺寸，设计上没有注明搭接长度的部位按施工规范，Ⅱ级钢筋取50d（纵筋d≥22mm时采取焊接搭接）：梁受拉区钢筋采用焊接接头，Ⅱ级钢双面焊接10d。连续梁板筋上层负弯矩筋搭接在跨中，下部正弯短筋搭接在支座，搭接长度45d。分布筋、腰筋等构造钢筋搭接为35d（不少于920），位置不限，梁受力筋搭接数量在同一截面500宽以内，不大于50%。圈梁、构造柱钢筋除按图纸要求配料外，同时按施工规范及标准图集配齐各节点抗震加筋。

3.1.3、钢筋绑扎：

严格按设计图纸及国家施工规范操作，分清钢筋的受力情况，确定好绑扎层次

柱、梁绑扎均取四角全扎，双向板筋中满扎，单向板筋外圈二道全扎，中间梅花式。所有箍筋一律按抗震要求弯成135°。

3.1.5、主次梁交接：主梁箍筋在节点全扎，再按设计要求加抗剪抗震构造筋。

3.1.6、板筋间距：距梁边50mm开始排筋，弹线扎筋。

本工程所用预埋件主要有楼梯拦杆预埋件、水电安装等的预埋管件等。

所有预埋件均按设计要求的材质和尺寸制作。

侧面和底面预埋件按其位置固定在模板面上；顶面预埋件，每只两根短钢筋烧焊，两端点焊于钢模上或砼构件钢筋上固定。

穿梁板预留孔洞，以设计要求的孔径采用钢管或定制钢筒刷防锈漆后按设计位置固定于模板之上。

3、水电预留埋管：本工程水电安装由专业队组施工。开工前土建、水电施工队组双方应相互协调配合，确保工程施工保质、保量、保工期完成。

3.2.1、柱、构造柱采用复合模板,现浇梁板、楼梯、异型砼构件采用木模板及复合模板。所有模板均按现浇构件尺寸，在现场加工成型；模板与混凝土接触面均用砼隔离剂，以保证砼质量。

3.2.2、承重、冲天、斜撑等均用φ48钢管与钢扣体系。木模板斜撑、夹具采用5×8、5×10木方或钢管固定；门窗预制过梁、砼小型构件采用现场预制的方法。

3.2.3、立模主要参数

梁冲天宽度≤1000，冲天密度1100，横楞间距≤600，柱夹具密度≤450。4000以上梁其架子起拱2‰。

3.2.4、模板操作要点

每次立模选料要符合质量要求，模板无翘曲变形，保证新模率不底于80%、承重及夹具用钢管无弯曲与锈蚀现象，强度符合规范要求，扣件等均应事先检查符合要求的才能使用到工程上。

承重架上下层支柱安排在同一竖向中心线上。

梁柱节点均应先作验收合格后方可施工其他部分，模板拼缝要严密，卡扣、铁钉布置牢固到位，保证无漏浆现象发生。

支撑及夹具严格按设计搭设，保证构件截面尺寸，保证不产生炸模现象。

3.2.5、模板尺寸控制

模板的施工翻样工作全部由项目部技术员在详细审阅施工图纸后绘成施工平、立面图及大样图，交作业班组施工。

施工图上应注明梁（板）底标高、梁断面尺寸、楼梯及异型构件所有细部及立模相关尺寸,以省去操作工的现场计算。

标高控制：以±0.00为基准线向上度量，在每个楼层1m高处设立楼层标高控制基线。作为本层楼面施工的水平控制基准。

3.3.1混凝土拌制（略）

3.3.2、混凝土浇捣准备

混凝土浇捣前应密切注意天气情况，尽量避免雨前浇捣。

要制定切实可行的浇捣方案和技术措施。

要架空设置临时性施工跑道，以免施工人员踩踏已制安的钢筋、预埋件和模板。

要检查材料供应情况，机械、工具、用具准备情况和电路状况，以确保需浇捣的混凝土能连续完成。

严格控制混凝土塌落度，保证整个工程混凝土塌落度波动范围在20mm以内。

严格遵守设计好的浇捣方案，严格执行计量搅拌制度。

浇灌时，要保证布料均匀，勤用人工二次搬运，严禁利用震动棒驱赶滩料。

设专人负责观察模板及支撑系统、预埋件、预留孔及钢筋等的情况，当发现模板钢筋有变形、预埋件有移动、预留孔有堵塞时，应立即停止浇灌，并及时在混凝土初凝前纠正、加固、处理好，然后才能继续进行浇捣。

砼振捣设专人操作。严格按操作规程及作业指导书进行。柱、梁采用插入式振动器，振捣时要求振动器快插慢拔，插点排布均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以便均匀振实。振动器不得触撞钢筋、预埋件等，也不能紧靠模板振动；现浇平板和有梁板采用平板式振动器，振捣时先将混凝土浇灌区划分成若干排，依次平拉慢移振捣前进。移动距离应使振动器的平板能复盖已振捣完毕的边缘50mm。振捣斜坡砼板时，振动器由低处逐渐向高处移动，移动速度以混凝土表面均匀出现浆液，不再不沉为准。

现浇梁板混凝土初凝前要进行二次强力回震，以减少混凝土收缩裂缝。

3.3.4、浇灌顺序：

浇灌上部梁板时，凡有梁板的梁板砼应同时浇灌，先将梁混凝土浇筑到板底位置，再与板的混凝土一起浇灌。

3.3.5、施工缝的留设

柱施工缝留设在基础顶面、梁和圈梁的底面及顶面，其他部位尽量避免留设施工缝。

砼悬挑构件必须一次浇捣完成，不得留设施工缝。

楼梯层间施工缝留置在向上层1/3跨长位置。

施工缝处在后续浇捣砼前，必须以对该范围内的钢筋进行整理、凿去松动的石子、清理杂物、清洗砼表面，经验收合格后方可浇捣。

3.3.6、本工程试块留置按每班留置，对每层结平及屋面梁板留置同条件养护拆模试块。在现场工程监理的监督下，随机取样，标准养护，并做好施工记录（砼强度、配比、浇捣部位、浇捣时间、养护时间、施工缝处理、气象资料等）。

3.3.7、对已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草袋覆盖和浇水养护，湿润养护时间不少于7昼夜。混凝土的养护必须在其初期强度达到12n/mm2时，才准许在以浇筑的结构上操作，并不允许对混凝土有直接的有害冲击。

3.4.2、施工准备。

墙体施工，在该层柱梁板的侧模板均拆除并清理完成后，经现场监理工程师验收后进行。

墙体施工轴线控制：利用定位轴线桩或标志板，在基础顶面或下层墙体顶面放出墙体定位轴线（中心线），依此线向外放出墙体边线，线放后应复核。

墙体施工标高控制：采用立皮数杆方法，控制砌墙标高。皮数杆立好后应经复核，并办理预检手续。

3.4.3、材料准备：

品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、合格试验报告。砌筑前提前1d大堆浇水湿润，含水率宜为10%～15%，严禁干砖上墙。施工时还应按雨季及夏季施工措施执行。

水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和合格复试报告。

黄砂：采用中砂，过5mm孔径筛，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

掺合料：选用生石灰熟化时间不少于7天的石灰膏。

水：选用城市饮用自来水。

其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，并提前做好防腐处理。

3.4.4、施工方法：

砌筑用混合砂浆，根据现场材料，取送建科所试配试验，确定配合比后，挂牌计量机拌。

砌筑砂浆设专人拌制，严格执行计量制度，即拌即用。严禁砂浆随意加水及用水冲浆灌缝。地面及构造柱内漏浆当日必须清理冲洗干净，以免硬结。

工作段的划分以砼柱为准，砌作时临时间断的高度差，不应大于一步脚手架的高度。施工间完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

铺浆法砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均取10mm。铺浆长度不超过500mm，且要求头缝用挤浆和加浆法施工，确保头缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度应达80%以上。当日砌筑高度不超过1.8m。

砌体与构造柱：连接的两体应留大马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，墙与构造柱应沿墙高每500mm设置两根φ6拉结筋，每边埋入墙体不应少于1000mm，钢筋端头弯90度直钩。在拉结筋末端留出胡子筋以备检查。

墙体拉结筋，末端要带勾包砌入墙内，其埋入长度应符合设计要求，并留出胡子筋以备检查。

在砼梁或板上砌筑的首皮砖应为全丁砖砌筑。空心砖砌体在楼面上应用烧结普通砖先平砌三皮。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑尽量不留施工缝，在必须留的临时间断处应砌成斜槎。填充墙不宜一次砌筑到顶，在梁底或板底留2～3皮采用侧砖隔日斜砌挤紧，砂浆饱满。

砌作时密切配合水电，随时预埋留置，以免事后凿墙。

门窗洞口留置，本工程所有门窗及洞口，留置一律按设计洞口尺寸，要求上下、水平一线。木门处按规范留设防腐木砖。

试块留置：每面班一组，每一楼层至少三组。

4.1.1墙面基层：检查同层、上下门窗是否通顺，门窗框周边是否以用水泥砂浆堵严。墙面凹凸处应进行整修补平，脚手洞内镶半砖外灌C20细石砼封堵。墙面灰尘、污垢、油渍等清除干净，不同材料接缝处外墙钉920宽钢丝网、内墙铺920宽尼龙网。砼面先行凿毛，刷107胶水泥浆（水灰比为0.37～0.4）一遍作界面处理。

4.1.2天棚基层：天棚粉刷基层一定要处理到位，以避免空鼓现象发生。首先将凸出混凝土顶板表面的残渣剔除干净，对现浇平顶作去油及毛化处理，即：先清除平顶砼表面的灰尘、污垢的物，用10%的火烧碱将顶棚上的油污刷去，随之以清水将火烧碱液冲洗干净。刷素水泥浆一道（内掺水重3～5%的107胶）或用1:2水泥砂浆掺水重20%的107拌合物对平顶喷浆。养护至牢固后开始顶棚粉刷。

4.2、饰面质量要求：

4.2.1、混合砂浆所用石灰膏为磨细生石灰粉，其筛余量900/cm2不大于3%，使用前应加水充分搅拌在白灰池中熟化三天后使用。

4.2.2、内外装饰先按不同材料做成样板，请业主及监理检查，符合要求后再进行大面积施工。

4.2.3、刮糙找平分两遍进行，用木抹搓平，隔天浇水养护。要求平整，无起壳，阴阳角处应清晰。

4.2.4、外墙刮糙，用经纬仪、5kg线坠相结合使用，严格控制外墙面垂直度，保证符合要求。

4.3、饰面施工要点：

4.3.1、内墙混合砂浆粉面

内粉施工前应根据每个房间设计尺寸和已完成的墙体垂直度、内粉厚度，在楼地面上弹出房间净尺寸矩形框线。根据此矩形框线在砖墙面测饼冲筋，施工时分层赶平。以确保内粉所有阴阳角的勾方。

检查所有门窗框位置是否正确，与墙的连接是否牢固，防护包装是否到位。连接缝隙用1:3水泥砂浆分次填满塞实。

水电施工的配合，粉刷前应完成管线、消防栓箱、配电箱等的安装。保证接线盒的位置准确无误，并用纸堵严。

抹灰前1小时，提前用细胶皮管在墙面上自上而下浇水润湿，1小时浇两次水，使水透进砖面内。

粉窗台前，应先将窗台基层面清理干净，有松动的砖或缺砖处，重新补砌好，并用C20细石混凝土铺实，压抹平整，次日再刷掺水重5%的107胶素水泥浆一道，即用1:2.5水泥砂浆抹面层。要压实抹光滑，下口要平直，不得有毛刺。

4.3.2、天棚面施工

顶棚抹灰厚度及平整度的控制：在平顶下100mm处弹设水平控制线，以目测的方法控制厚度。用2m直尺检查平整度。

七、楼地面工程施工方案

1、设计施工方法说明：

3、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

4基层处理：垫层在室内回填土施工完毕，并经测试验收合格后方可施工。

5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高即面层标高。作为铺筑找平层厚度的标准。

5.3、楼面施工方法：

5.3.1、楼面施工顺序：应在屋面、内粉均完工以及预埋地面内的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实后进行，由上而下，逐层退做，随做随封，做好成品保护养护工作。

5.3.2、楼面施工要点:

找标高弹线：重弹墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

找平层铺设。将搅拌好的砂浆或细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），用一细长刮杠顺着标筋刮平，细石砼用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比细石混凝土填平，直到面层出现泛浆现象，打抹平整。待找平层凝固后铺贴面层。

养护：面层抹压完24h后覆盖塑料薄膜，并进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（封闭养护期间禁止进人）。

1、设计施工方法说明：

6.2、保温面施工方案

6.2.1所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能须符合设计要求和施工规范的规定。

6.2.2板状保温材料，外观整齐，厚度应按设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度和强度。

6.2.3基层施工前，应清除吊钩、拉绳等杂物，穿屋面的管根等部位应用豆石砼固定好。有隔气层的屋面，应先铺设隔气层。

6.2.4干铺板块保温材料，应先将基层清扫干净，板块铺平垫稳。分层铺设的板块，其上下层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，相邻板表面高度应一致。

6.3、在已铺好的保温层上不得直接行走，行走路线应铺垫脚手板。保温层施工完成后应及时铺抹砂浆找平层，以减少受潮和进水。

6.4、卷材防水宜在屋面充分干燥后进行，有专业防水施工队负责施工。施工队组及施工操作人员应具有相应的资质，所有防水用材具备合格证及复试合格证。

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→刷涂

2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3、涂刷基层处理剂：用油漆刷蘸冷底子油在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍。然后用长把滚刷在大面积涂刷。涂刷冷底子油厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

4、附加层施工：基层处理剂干燥后，首先对找平层伸缩缝，出履面管道根部，水落口，泛水等部位铺贴附加层，其中伸缩缝附加层只在缝的一

(1)卷材铺贴方向：本工程屋面排水坡度为2％，卷材宜平行于屋脊分

水岭沿纵向铺贴，搭接缝顺流水方向。

(2)卷材热熔铺贴注意事项

1)火焰加热口的喷嘴距卷材面的距离应适中，宽内加热应均匀，卷材

表面熔融光亮黑色为度，防止过份加热或烧穿卷材。

2)卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，

使之平展，不的皱折，并应辊压粘结牢固。

3)搭按缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应立即刮封接口。

4)铺贴卷材时应平整顺口，搭接尺寸准确，不的扭曲。

6、刷色涂料保护层：卷材铺贴完成，并经检验合格清扫干净后涂刷色涂料保护层。涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀某工程钢结构施工组织设计，不得漏涂。

本公司质量保证体系及运作如下：

每个分部分项工程或重点关键部位施工前，项目技术负责人均须进行详细的技术交底，让操作者心中有数，特别对地下室底板及外墙板防水工程，首先要编制专门的作业指导书，然后对操作人员进行上岗培训并作详细的技术交底，施工中指派专人跟踪监控检查其执行情况。发现问题，立即责令其整改，使整个操作过程受控，工程质量达到现行国家标准和规范要求。

工序的质量控制，采取序前预防、序中控制、序后检查的三级控制方法。即在上一工序结束后，下一工序开始前先要对上一工序存在的偏差进行处理，防止问题积累，然后针对本工序可能出现的问题制订预防措施。工序实施阶段，要跟踪检查，发现质量波动及时采取措施，以保证工程质量稳定。工序结束后，及时检查验收并总结经验，不合格的工序不准转序。在工序控制中，特别强调序前预防和序中控制两个阶段，这是工序质量优劣的关键，也是加强施工过程控制的重点所在。

3、认真进行技术复核：

分项工程坚持技术复核制度，对技术性要求高的重要项目，为基础工程、钢筋工程，要由分公司技术负责人应亲自复核，并由建设单位(监理)、设计院、质监站检查验收。对工程平面控制网，高程控制网、轴线、标高、设备基础位置及施工过程中的工艺中心线(如模板线、墙线、控制楼面混凝土浇筑的标筋等)预留洞、预埋件(管)位置、标高等要由质检员进行复核。经检查无误后签署意见并报项目技术负责人批准方可转序，否则一律不准转序。对各专业工长的翻样图、料单、加工单、委托单等也必须经质检员复核T／CSTM 00213-2020 无损检测 输电线路架空地线电磁超声导波检测方法.pdf，项目技术负责人批准后方可实施。关键项目(平面控制网、高程控制网、轴线、标高等)要报请监理进行复核。

自验合格后，报请监理、业主、质检站、设计等上级部门复核。