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某住宅小区高层建筑项目桩基础施工组织设计方案

某住宅小区高层建筑项目

第二节本工程采用的技术标准、规范 3

郑州市建设工程日照分析技术规定（郑州市自然资源和规划局2021年3月）.pdf第二章工程概况及地质条件 5

第三章场地布置与准备工作 8

第二节施工前准备工作 9

第三节施工材料计划 10

第四章施工顺序及进度计划 12

第二节施工进度计划 12

第五章施工组织机构及岗位职责 13

第一节施工组织架构 13

第二节管理岗位职责 15

第七章施工技术方法及措施 20

第一节人工挖孔桩施工 20

第二节预应力管桩施工 29

第八章质量安全保证措施 32

第九章工程进度保证措施 35

业主组织的答疑会及补充文件；

本工程建筑场地现场踏勘；

设计文件规定及现行相关的规范和标准；

业主提供的工程进度方面的资料；

第二节本工程采用的技术标准、规范

a、测量工程采用技术标准、规范：

b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：

《先张法预应力混凝土管桩》图集03SG409

c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：

《建设项目（工程）挡案验收办法》国档发（1992）8号

《文书档案案卷格式》GB9705—88

《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822—2000

《建筑钢结构焊接规程》

第二章工程概况及地质条件

工程名称：某住宅小区高层建筑桩基工程

某住宅小区高层建筑桩基项目位于深圳市宝安区龙华二线拓展区腾龙路与民宝路交叉处，拟建普通商品房。该项目包括6栋30层住宅塔楼和一层商铺裙楼，总建筑面积约为10.5万平方米，其中地下室局部两层，面积约为23290平方米。项目的桩基工程分为两部分：一部分是人工挖孔桩；另一部分是预应力管桩。本工程基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级。

根据地质勘查报告资料：人工挖孔灌注桩以强风化花岗岩层作为桩端持力层，桩端阻力特征值为qPa=2200kPa。要求桩端进入持力层深度详见配筋表，桩长约为7~25米，场地±0.000标高为黄海高程标高81.500m。

施工单位应制定合理的施工方案，采取有效的技术措施确保桩位定位准确。

桩基础施工过程中应严格按有关规范执行以确保施工质量，预应力桩基施打完毕应按规范要求对部分桩进行桩身质量及单桩承载力测试。

对桩基进行检测后方可进行下道工序施工，桩基有关施工参数在试桩时确定。

桩基施工进程中应经常复核轴线，保证桩位准确，观察桩顶和地面有无隆起及水品位移，沉桩时如遇异常情况，应暂停沉桩，并会同甲方，监理及设计分析原因，采取相应措施进行处理。

在沉桩施工前，施工单位应提交施工方案和施工组织设计，交业主，监理及设计单位审议，沉桩过程应严格控制沉桩速率。

天然地基承载力特征值及压缩模量等指标建议值

本桩基工程分人工挖孔桩和预应力管桩两类，两类穿插布置，给工程施工组织安排带来了难度。

部份桩相邻较近，必须安排分批进行跳挖施工。

人工挖孔桩设计的桩位多，桩径小，桩身长度小，故投入的机械设备、人员较多，而效益低。由于部份残积土为砂岩风化产物，吸水性强，见水易软化，松散，呈流砂状，故在人工护壁成孔时可能部份出现塌方，流砂等，必须有相应的措施（下述），确保施工安全。

施工期适逢雨季，现场未设排水沟，场地土为回填土，遇水易软化，虽采取相应排水措施，但雨季雨水较大，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，需要远距离拖桩，影响施工进度。

第三章场地布置与准备工作

修通道路，接通水、电源与完成场地平整及障碍物清除，保证"三通一"。

材料、构件和机具进场。大型机械设备的组装、架设和试运转。

在灌注桩施工区内进行清障，整平压实，布置排水设施和合理布置泥浆循环系统，原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。

临时设施的修建。按照施工组织设计的规定，及时修建临时性生产和生活设施。

按区域地形图或建筑总平面图设置测量控制网和控制桩。

办理施工许可证及有关手续。

场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。

按施工平面布置图修建临设及材料堆场。

安装临时用水、电线路，并试水、试电。

选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。

按计划组织进场施工人员。

订购工程施工用材料（管桩和桩尖等），注明规格、数量及进场时间。

项目地质勘察报告；  

设计图纸和各类技术报告；

施工组织设计编写与审批；

提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核；

   项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。

   有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。

   准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。

为确保工程进度计划实现，材料及时进场至关重要，由于场地所限，管桩材料不可能大批量调进，按现有堆放面积计算，基本可供桩机施打。

150mm*150mm

第四章施工顺序及进度计划

根据要求，本工程预计在2011年5月开工，2011年7月竣工，具体开工日期按现场情况确定，共计日历天数90天。

由于本次桩基工程涉及到两类桩型，不同桩型的施工工艺的要求不同，因此施工顺序安排尤为重要。为了保证安全文明施工，本着科学、合理、节约、高效的原则，对施工顺序进行如下安排：

预应力管桩先施工，人工挖孔桩后施工；

预应力管桩分区段同时施工，各区段空间适当分开，保障各自施工安全性，先大桩径后小桩径，先靠近建筑物后空阔地。桩密集时，先里后外，先长桩后短桩

人工挖孔桩分区段、分批次的流水作业，灵活调配桩孔批次。

根据设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件，并参照类似工程施工时日均压桩数，制定如下计划：

预应力管桩 按每个日历天施工6根；

人工挖孔桩按每个日历天施工5根。

第五章施工组织机构及岗位职责

实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心；组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。

对项目施工生产、经营管理工作全面负责。

负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。

主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。

以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。

负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实施监督。

负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。

负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。

定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。

负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。

组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。

负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。

负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况；及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。

认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。

确保施工过程按照质量体系文件要求进行。

负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。

负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。

负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。

负责编制项目指导性施工组织设计、施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。

负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。

参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。

负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。

贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。

参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。

根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。

负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报公司工程部。

负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。

负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。

参加隐蔽工程检查和工程竣工验收交接工作。

负责编制项目指导性施工组织设计、施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。

负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责技术档案的积累整理、归档工作。

参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。

负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。

参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。

负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。

掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力，解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。

组织对各种机械事故的调查、分析和处理。

贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规养制度及实施办法。

建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。

编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。

负责进仓物资的验收、搬运、标识、保管保养、发放工作。

负责物资验证的各种质量证明文件的收集、分类、整理工作。

及时向有关部门提取物资报表。

严格执行国家经济政策及有关文件，制定项目内施工预算细则，并组织实施。

编制流动资金收支计划，负责组织工程价款的结算工作。

负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制工作和会计凭证的复核工作。

参与税收、物价、财务大检查工作。

努力提高好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划。

做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。

做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。

积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作。

认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。

加强对消防工作的监督检查，督促逐级消防责任制的贯彻落实，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育。

对治保员和警卫人员实行统管，加强检查考核，搞好训练，努力提高责任心和业务素质。

第七章施工技术方法及措施

根据建设单位提供的坐标和水准点进行定位放线并提请相关部门进行复核确认无误。

排水沟（集水井）布置及施工

地面截水和坑内集水（原则上使用基坑支护设计的排水系统，不足时在现场使用中补充）：在基坑顶四周砌筑排水沟边沟，以拦截场地外地表水进入施工现场。同时，施工废水应设有临时排水沟和沉淀池澄清后排水入市政管道。

在基坑内边围和中间布设砖砌排水沟、尺寸300×300～600，同时在转角和交叉处设多个集水沉砂井，（约10座）尺寸为1500×1500×1000mm，每一口集水内均配备1—2台潜水泵，作为坑内抽水排水用。将孔桩内抽出的水二次抽排至基坑顶部的排水沟。

基坑顶四周设钢筋护栏（Φ48钢管），并满挂安全网及200mm高踢脚板，确保行人安全和防止外来异物滚入坑内伤人。

基坑内挖土时保留坡道（宽≥6米）至坑底，每个坑底设2－4个集土坑（约300ｍ³）作为挖孔出土集土点。满后由挖掘机配合自卸车运走。

场地工作面必须硬地化，以便人行、手推车进料、出土运输和坑内排水。坑底硬化采用C15混凝土100mm厚（仅作为硬化），硬化前应把表层浮土清理干净并坡向排水沟，对地基局部有软弱土层应采取换填夯实等措施，保证砼强度。

孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确，在完成第一节砼护壁后再做一次复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。

由于本工程人工挖孔桩直径大小不一，并且各种型号孔径的桩位分布较为杂乱，预先将桩的钢模板成型校对并逐套编号，防止在施工过程中导致孔桩桩径搞混的现象发生。在孔桩挖土以前还要派专人核对桩径尺寸，以免出错。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下水必须逐层护壁下挖。

孔桩挖出的弃土装入吊桶内，采用0.5T电动卷扬机垂直提升转装入人力车，运入指定的集土坑，坑满后由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。

在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：

护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。

砼护壁施工模板采用钢模板，由扣件连接而成，使用方便。

第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加60mm。

孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。

护壁模板的拆除应在浇筑砼24小时后进行。

拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。

在同一垂直每节护壁接口处预埋U型钢筋爬梯，或每口桩井配备1根Φ18尼龙绳作为应急使用。

对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁砼。

遇不良地质情况时的处理方法，见下述。

扩大头施工及孔桩基底验收

桩孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认后方可按设计要求施工扩大头。终孔后，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，经自检合格，再会同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好签认手续，即时组织浇筑桩芯砼。

桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩质量检验内容如下：

对桩底持力层的检验，根据设计要求是否进入所要求的岩层及深度。

对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。

桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。

用仪器对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。

相邻挖孔桩底高差分析。

进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。

钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。

钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。

每个施工工艺流程，根据下述的质量和安全措施逐项检查跟进，确保安全生产（实际施工时再单列落实到班组实施）。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

钢筋采用闪光对焊接头，为了保证钢筋的焊接质量。焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。

根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d。接口必须按规范要求错开，采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于10倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的50%。

在孔桩钢筋笼安装时外侧需设混凝土垫块固定，确保钢筋保护层厚度，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。

挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分均采用钢筋混凝土。护壁砼均由溜槽溜放进坑底的料斗中，再由人力车运至各施工点。

当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，其渗水量较大，孔底积水深度大于100时，为了保证桩芯砼的质量，必须考虑使用水下浇筑砼，此时，桩顶应越浇200－300㎜，以确保桩基质量。

水下浇灌的砼必须具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。

应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼质量。

砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。

遇不良地质情况的处理措施

根据不同情况减少每节护壁高度至300～500mm。

对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。

对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。

根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。

由于施工工作全部在坑底施工，为保证桩孔的土方运出，只能在现有施工剩余场地合适地方，挖设二至四个集土坑，其容量每个不少于300m3，以便坑内出土弃土和余土外运。

人工挖孔桩质量技术措施

桩端支承于中（强）风化，依设计要求，不同桩位应注意区分其持力层是否达到要求。

工程采用人工挖孔灌注桩，对桩端支承于中风化岩的桩身净长H及入岩深度和桩端扩大头应严格按图纸要求施工。

桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见大样及桩表，对桩基入强风化岩的扩大部分是否设护壁，依地质情况另定。

当相邻孔净距小于2.5m，应采取跳挖的施工方法。

本工程护壁的混凝土强度等级为Ｃ30，钢筋用HPB235钢筋。

第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。每一节挖深均1.0米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为900，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。

为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。

在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须样核桩中心位置及垂直度一次。

d≤25的纵向钢筋的搭接长度35d，接口必须按规范要求错开。

水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用Ⅰ、Ⅱ级，纵向钢筋用Ⅱ级。

钢筋笼直接在孔内绑扎安装，经检验正确后立即固定。

本工程桩芯混凝土等级为C30

桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理、验收，及时浇筑砼。

桩基嵌入在中（微）风化岩，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100㎜时，按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于100㎜时，应采用水下混凝土的配比和施工方法浇灌。

用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口高混凝土面不得大于2000㎜，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约1000～1500，混凝土坍落度一般取80—100。

桩芯直径为D＋50，－30；

垂直度允许偏差为1/200。

桩中心位移偏差为：单桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50。

必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。

桩基施工完毕后，应按广州地区建筑工程质量安全监督站印发的《桩基工程检测管理工作的暂行规定》，由设计单位全同甲方及质检部门提出验桩数目和验桩方法。

本人工挖孔桩基置中风化/强风化岩，且嵌入微风化岩500mm以上，具体收桩条件依设计图纸现场验收确定，根据地质资料揭示，场地下有中微风化岩质较坚硬，并因工期要求紧迫，人工难以挖凿，必须采用松动爆破法较合适，关于本工程的控制爆破法施工，将由有资质，并具有类似工程施工经验和实力的爆破公司，根据本场地周边环境，地质条件而确定其施工工艺和方法，报当地公安部门批准，具体爆破施工方案，将另编报送。

根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。

桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。

管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。

第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。

压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。

静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内；

上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；

焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求；

焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。

第八章质量安全保证措施

针对本工程施工工序特点DB32／T 3153-2016标准下载，制定出《工序质量现场验收记录表》，将施工分出数道工序，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请总包方、监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于施工方、监理方和建设方提出的整改意见，施工方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节：

组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。

搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。

管桩的吊装、运输与堆放。

管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处某大学教工住宅工程38栋楼施工组织设计方案，绳索与桩身水平交角应大于45度。