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同盛大道雨水泵站沉井施工组织设计

同盛大道雨水泵站沉井施工组织设计

同盛大道雨水泵站位于同盛大道和纬14路交叉口北侧，占地面积约5470m2。工程主体结构包括雨水泵房、进水箱涵、进水交汇井、出水箱涵、配电间和值班室等，附属工程包括站内道路、排水、花坛和围墙等。

其中雨水泵房为钢筋混凝土框架结构，矩形截面的沉井基础，平面尺寸为32.3m*26.4m，高度12.7m。井壁厚度为0.8m，砼强度等级C30，抗渗等级S6。

（1） 本工程地下水位埋深1.2～1.6m（标高为3.97～3.21m），属潜水类型，受季节、气候、降水量、东海水体、潮汐等因素的影响而有所变化。

（2）本工程场地附近无污染源存在，PH值为7左右DB22／T 3021-2019标准下载，呈中性。按有关规范规定，当地下水对混凝土无腐蚀性时，地基土对混凝土也无腐蚀性。

本工程道路范围土层分布较稳定，但埋深和厚度稍有差异，在20米深度范围内土层自上而下可分为三大层，其中②层分为②1、②3层二个亚层。其中①1层为近代人工填土及冲填土，②层～④层为全新世Q4沉积层。地基地土的构成与特征见下表：

据调查局部为素填土，沉积时间较长，含植物根茎、有机质、碎蚌壳，主要由灰色粉性土组成。本工程主要分布于D2道路

沉积时间较长，含植物根茎，成分主要为粉质粘土。

含氧化铁锈斑及铁锰结核，夹粉性土，局部底部为粘质粉土，可塑～软塑，中压缩性。局部地段缺失。

土质不均，含云母晶片及贝壳碎屑，夹薄层粘性土。中密，中压缩性。

含云母，夹少量团状及薄层粉砂，土质较均匀，饱和、流塑、高压缩性。

（1）本工程项目多，涉及面广，结构复杂。

（2）沉井井深，面积较大。

（3）软土地基施工，分节下沉，沉降速度较难控制。

（4）地下、地表水丰富，东临八五塘，给井点降水、干挖土、干封底造成一定困难。

（5）泵站建设正值高温多雨季节，大量的降雨会对施工造成影响，为此要采取雨季施工措施，确保施工顺利进行。

（6）近年，我国工程建筑领域暴露出不少质量安全问题，发生了一些较大的质量、安全事故，有的甚至于造成了人员的伤亡和财产的重大损失，教训十分深刻，为此我们要精心管理、精心施工，想方设法确保工程的施工质量，防止质量、安全事故的发生。

针对上述工程特点，我们将配备业务能力强的技术、质检、安全、文明管理人员进行现场管理，选派一支具有沉井施工丰富经验的队伍进行施工，制定和落实施工技术措施。严格执行施工规范和规程。“优质、高效、低耗、安全、文明”完成本泵站的建设任务。

1.4.1施工进场后，在泵站控制红线范围内进行三通一平，并马上着手进行生产、生活临时设施的建造，建立施工测量控制网体系。

1.4.2编制原材料进场计划，对施工中所用的黄砂、钢筋等材料取样送检。

（1）工作基坑开挖及施工前的准备工作

根据沉井的几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后根据沉井中心座标定出沉井中心桩及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。

基坑土方采用1m3液压反铲挖掘机配合人工挖除，基坑底应平整夯实，并具有足够的承载力，以保证沉井制作过程中不致发生不均匀沉降。地基承载力不够时采用加固措施。

首先，在基坑底面铺设砂垫层，然后在砂垫层上浇筑混凝土垫层，沉井分节立模，绑扎钢筋，井筒分节接高，浇筑混凝土。

采用水力机械冲土下沉。

沉井下沉至设计标高的要求范围内即可进行封底，由于采用冲土法下沉，且沉井隔仓较多。因此，在沉井下沉至设计标高但部分土体尚未清理干净的情况下，采用分仓封底，以先增加沉井稳定性；否则，则进行整体封底。

（1）测量仪器及精度要求

测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪，在使用前经过校核无误后方可施测，确保精度。

测量精度：高程控制点精度不低于四等测量精度，导线精度不读于一级测量精度。

（2）测量放样人员组成

测量放样是工程施工质量达到预期目标的重要环节，为此成立专门的测量放样小组。由具有实践经验的测量工程师任组长，并配备测量人员组成。

根据测绘院提供的原始控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师签字认可。由于在基坑开挖时，原始控制点可能遭遇破坏，为此本工程的定位放样根据坐标网络式放样；先按照交桩的控制点坐标，定出泵站中心线位置，并于两端头不易被移动和破坏处设两根定位桩，并加以保护，同时将两点的坐标位置标在网络图上。在整个平面选择三个不易被振动及移动损坏的点做成牢固的控制桩用来做主控制桩，最后在平面布置上以醒目标记给出。基坑开挖、沉井制作、沉井下沉时均采用网络图上的坐标进行放样定位，并以三个控制桩来复核确保整个平面布置符合设计要求。所设置的测点及保护桩均用现浇砼制成。

高程控制点根据测绘院提供的水准点引至现场并在不易被破坏和移动的位置设置固定桩并用砼保护，桩入土深度不小于2m，水准点引设记录及计算表经复测通过后方可使用。施工现场根据泵站布置若干个临时水准点，并定期复测调整误差。

（1）根据测绘院提供的测量成果资料，进一步进行复核，并将复核的结果报送监理工程师审批。

（2）根据复核的测量成果，按工程施工需要，扩大布置测量控制网，经复核准确无误后，报监理工程师审批，采取妥善措施对施工控制网加以保护。

（3）根据扩大布置的测量控制网进行工程的施工放样，放样前先出施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。

（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测，现场放样做到准确无误。

（2）选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量仪器的完好。

（3）要做到“勤”、“精”、“复”。

“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精”，施测时要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测方法要先进，措施要可靠。“复”即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。

（4）所有外业测量资料，都应登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。

（5）对于比较重要，要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优化出最佳测量方案。

沉井一侧为6*2.5的进水箱涵，另一侧为4*2.5的出水箱涵及雨水排放口，整座沉井钢筋砼约2350m3。

3.2沉井施工工艺流程

挖工作基坑搭设下节模板及脚手架制作第一节沉井（2.4m）架设以上两节模板及脚手架制作第二、三节沉井（4.8m,4.8m）拆除脚手架及模板冲土下沉至设计深度封底浇筑钢筋砼底板浇筑钢筋砼平台等。

3.3工作基坑开挖及施工前的准备工作

（1）为减少沉井下沉深度降低施工作业面，采用在基坑中制作沉井的方法。根据地下水位及土质情况，第一次开挖至基坑底标高1.1m，采用一级井点降水。

（2）考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2.5米，在基坑四周挖排水明沟、四角挖集水井，以利排除基坑积水，保证基底干燥，做到硬地施工。

（3）基坑挖土用2台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方除部分堆在周围修筑0.3m高、4m宽的便道、挡地面雨水外，剩余土方汽车短驳用于道路工程填土。

（4）基坑边坡按1:1放坡至原地面，为防止坍塌，采用混凝土护坡。

3.3.2临时施工便道

工作基坑开挖好后，按泵站平面布置结合正式道路修筑临时施工便道，这是保证工程顺利进行的一项临时工程，便道宽6.0m，采用60cm道渣+10cm石屑结构。

便道施工在基坑开挖出后，使用推土机平整出四周便道土路基，并将其压实至正式道路土路基高程，铺道渣和石屑后用压路机压实。

本工程井埋深较大，重量重，地基承载力不太高，故基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层，砂垫层上加混凝土垫层。

本工程井埋深较大，重量重，地基承载力不太高。根据计算，沉井自重为5100T，砼基础底面积623.34m2，沉井产生的地基应力为9.4t/m2。若砂垫层厚度为0.8m，并加罩砼垫层，则地基承载力可达到12.8t/m2，满足承载力要求。

为了确保沉井制作的稳定性，沉井基坑采用砂垫层换填。根据井位地质资料砂垫层的下卧层为②3层砂质粉土夹粉砂，砂垫层厚度确定80cm，刃脚处浇筑宽为1.8m，厚为20cm的素混凝土。垫层砂取干容重≥15.5KN/m3的中粗砂，分层平均铺平后用平板振动机振实。随后用贯入法测试密实度，经现场监理验收合格后铺筑下一层，铺设时派专人监督、管理、检验。

集水井4只，设在沉井的四角，坑内积水从集水井中抽除，从铺砂到下沉开始有专人负责24小时抽水，控制砂垫层的含水量。

根据地质勘探报告，沉井下沉过程中，会遇到粉砂土层，在动水压力下，极易形成流砂，因此施工中一定要做好降水和防止流砂产生的技术措施。

制作期间降水深度约为4.5~5.0m，故先采用一级轻型井点降水，井点管间距为1.5m。下沉时为确保沉井下沉顺利进行及防止井底土涌，采用深井井点降水。

3.4.2.1制作期间的井点降水

a．挖井点沟槽，敷设集水总管。

b．冲孔，沉设井点管，灌砂。

（2）井点管的埋设，填砂：

井点管的埋设是井点降水的关键工序之一，为此，在施工中应严格按照施工规范和施工设计施工，并做好冲孔速度，工作水位、孔径、速度、灌砂量记录，逐根顺序进行施工。

a．冲孔：井管孔采用高压水冲套管成孔施工方法，套管直径为150mm，冲管直径50mm。冲孔时，在井管为开挖小坑，并用小沟将水排出，然后吊起冲水管，对准孔位垂直插入，启动高压泵将高压水压入冲水管从喷嘴喷出冲孔，并注意要保持水管垂直，直至冲到设计标高。

b．埋设：井孔冲成后，拔出冲管，立即插入井点管，井点管位于冲孔中央，并在井管与孔壁之间灌砂滤层，井点管下部保持砂的高度2.5m，中部填含泥量较少的砾石砂，砂的规格为粗砂，砂的质量必须严格控制级配和含泥量，砂滤层充填高度为从孔底以上2.5m，每灌一层后将套管稍稍向上拔，直到拔出整根套管，在地面下1m的高度内用粘土捣实封口，以防漏气。在井点管之间，设置水位观测管，及时观测水位情况。

（3）井点运转：井点运转同为井点降水的关键工序，为此，在井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，并将弯连管上的阀门关闭，将低压水泵的水灌入总管，检查总管等部位是否漏水（即用1.2~1.5KM/cm2以上的水压来检查各部段的密封性，在漏气处会看到滴水或喷水现象）。

在使用期间，应保持连续不断的抽水，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，并保持真空泵的真空度，对粘性土在基坑开挖前5D抽水，并且在降水达到施工要求后方可开挖基坑，井点系统设备运行时，指派专人负责，作好观测记录。

3.4.2.2深井井点

深井井点与压密注浆作为地基深层加固措施，主要用于沉井下沉至设计标高时，防止沉井超沉和封底期间井底土涌，便于沉井封底。根据地层情况,按其水文地质特性,本场地的地下水类型可分为两类,即:潜水型与承压水型.

由地表至约26.00m深的范围内由第②3层砂质粉土夹粉砂与④层的淤泥质粘土和⑤层，⑥层粉质粘土所组成，其中第②3层砂质粉土夹粉砂，砂性较重，透水性较强，第⑥层粉质粘土为透水性很弱的土层，属于潜水含水层。地层的平均渗透系数一般为10–4cm/s。地下水位主要受大气降水、蒸发的影响而变化。根据设计要求，本场地的第②3层粉性土是本工程基坑降水的主要目的层。

从上述地质资料及沉井底板的埋深中可以看出：本次沉井施工全部在①冲填土及②3层砂质粉土夹粉砂土中进行，沉井底板座落在②3层砂质粉土夹粉砂土中，而挖土底板以下即为④层淤泥质粘土层，该层土渗透性极差，因此井点不宜埋设过深。

大口径井点数量及埋深的确定：

A.总出水量计算：（地面标高以+3.5m计）

K取1.8M/D（土粒径小于等于0.075mm的颗粒超过总重量50%）

代入上式得：Q=702M3/D

B.大口径井点数量的确定：

在砂质粉土中，每根大口径井点实际抽水能力约39M3/D

本次井点数量按完整井形式考虑，决定将井点下部滤管插入淤泥质粘土第④层内0.5m左右，即井点全长取15.5米。（见井管剖面剖视图）

（3）沉井终沉到位时的坑底稳定性验算：

沉井开挖底板的稳定条件：沉井开挖底板至承压含水层顶板间的土压力应大于等于承压水的顶托力。即：H·γ土≥Fs·γw·h

H—基坑底至承压含水层顶板间距离（m）；

γ土——基坑底至承压含水层顶板间土的平均重度（kN/cm2）；

h—承压水水头高度至承压含水层顶板的距离（m）；

γw——水的重度（kN/cm2）

B、稳定性验算的参数确定:

沉井开挖底板至承压含水层顶板间土的加权平均重度:

γ土：18.5KN/cm2

水的重度γw：取10kN/cm2；

安全系数:FS：本工程取1.1；

1）计算承压含水层的上覆土压力H·γS

H·γ土=14.8×18.5＝273.8KN/cm2

2）计算承压含水层的顶托力FS·γw·h

FS·γw·h＝1.1×10×20.76＝228.36KN/cm2

D、沉井开挖底板稳定性分析：

根据上述验算结果分析：承压水的顶托力小于上部土压力，当沉井下沉至地表以下11.2m时，沉井开挖底板是稳定的。

（4）、成孔（井）施工工艺与技术要求

测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整，主体结构范围内的井尽量靠近围护结构中的钢支撑边；

埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m；

安装钻机：机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线；

钻进成孔：降水井开孔孔径为φ500～Ф550mm，降压井开孔孔径为Ф550mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；

清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。

下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。

填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀释泥浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止；

井口封闭：在中粗砂的围填面上采用优质粘性土围填至地表，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的围填。然后在井口管外做好封闭工作。

洗井：直接在井管内放入喷射井点，利用设置在井管底部的真空发生器所产生的强大真空吸力把管底沉淤及管外砂滤层内的泥浆水吸净，同时也消除孔壁泥皮使地下水流动通畅。

安装与试抽：可取用二种方法。由于喷射井点的真空发生器可以安装在深井下部的滤网位置，其产生的强大真空吸水可直接作用于滤网周围能水气并抽，从而大大提高了抽吸效果。故在深井内设置喷射井点抽水。提供井点工作水的设备有二种：

每根井点选用一台4KW小型水泵机组提供工作水，循环水箱的存水体积仅有0.15m3，该水泵机组体积小，便于搬移和管理。如一根井点有障碍，也不致影响其他井点的正常运转，可视现场情况放置在适当位置，水泵机组通过橡胶软管与喷射井点相连接。

选用90KW高压泵集中供给各井点的工作水，通过进回水总管与井点连接。

电缆与管道系统在设置时应注意在抽水过程中不被施工机械碾压、碰撞损坏，因此现场应在这些设备上进行标识。

排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的凹坑或水坑内。

1）沉井刚开始下沉时，可开30%～50%的井点抽水，随沉井下沉的加深适当增开井点数量，并可根据沉井下沉深度随时调整抽水井的数量。

2）抽水时，大口径井点应保证喷射器能连续正常工作。

3）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好有关记录，做到准确齐全。

B、降水运行的注意事项

1）降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。

2）降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。

3）在降水运行过程中，对于抽水井的停抽时间，必须得到甲方的认可后方能停止抽水。

（6）、施工技术措施：

针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备（具体设备见“机械设备选用表”）。

电缆线、配电箱的排设与安装布置要合理，不影响挖土施工作业。

施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。

降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。

如选用4KW高压泵提供工作水时，则工地现场要备足4KW水泵，数量多于降水井数的3台左右。使用的4KW水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。

降水运行阶段，电源必须保证，以确保降水的效果。

3.4.3沉井模板支设

沉井模板须支设牢固支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉杆能经受混凝土的浇筑和振捣时的冲击。模板接缝应严密，在混凝土浇筑和凝固时模板不允许变形和漏浆。

沉井模板和钢筋的施工顺序一般是：支设内模、绑扎钢筋、支设外模。或根据实际情况也可采用先绑扎钢筋，再支设内、外模。

沉井壁采用九夹板拼装，在刃脚内侧以及墙壁穿对拉螺栓，均采用标准与非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除。

刃脚上部井壁模板采用横立叠放，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用5*15方木，以M14对拉螺杆固定，螺杆纵横向间距为60cm。为防止渗漏，对拉螺栓中间焊止水片，止水片与螺栓接触的一圈满焊，内墙采用脱卸对拉螺杆，相应的靠砼一面设小方木等距离支顶。为保持模板稳定，用适当支撑支顶在外脚手架上，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。

内模支立时必须挂垂球，随时校正模板的平面位置、平整度和垂直度。

外模根据内模垂直度立，用M14螺杆对拉固定，螺杆模板内侧铁垫片加木垫片焊接固定，拆模后凿除木垫片，用1：2砂浆嵌平，并保证井壁厚度符合设计要求。

井壁预留孔按设计要求设置，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采用沿口内外预埋钢框和螺栓用钢板封闭中间孔洞，并填以与洞重量相等的砂石配重。

模板做到拼装严密，模板拼装时每条缝隙应用粘贴胶带嵌封。模板在内模安装完成钢筋绑扎前涂刷脱模剂，外模边安装边涂脱模剂。

外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架，随着沉井制作高度增加而同时升高脚手架。

脚手架排距1m，立杆间距控制在2m以内，每层高度1.8m，脚手架距井壁距离30cm~40cm，立杆下用木块垫实。

按规定设置斜撑、剪刀撑、四周设栏杆及保护网。

3.4.5钢筋制作及绑扎

钢筋有原材料出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位做力学试验，不合格的钢筋不准使用在结构上。

钢筋的对焊，焊接接头按规定抽检送做试验，合格后才能进行钢筋绑扎。

钢筋在现场使用机械并结合人工配合成型，每节井壁竖筋一次绑好，再绑水平筋。在钢筋绑扎时，扎钢筋铅丝的接头应成“梅花型”布置。与上节井壁连接处竖筋接头应错开1/4，并尽量采用焊接连接，内外钢筋保护层40mm，保护层垫块采用高标号水泥砂浆预制。垫块间距不小于1.5m/块，并与内外主筋扎牢，以防混凝土浇筑过程中移位。绑扎钢筋时应采用撑铁将二层钢筋位置固定。

井壁预留钢筋小于8mm，可用“点铁法”，大于10mm应在模板上开孔穿过。

每节或特殊部位的钢筋绑扎，完毕后进行自检、互检，再会同监理工程师进行检查验收。

其它均按施工验收规范进行。

本工程使用泵送商品混凝土。沉井模板和钢筋经过验收合格并由监理工程师签字，开出混凝土浇灌令，通知商品混凝土供应站按设计和试验合格的配合比供应混凝土到施工现场。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。泵送混凝土不允许将混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位，而应移动下料管将混凝土送至最终部位。

井壁浇捣时，防止混凝土浇筑过程中的不均匀沉降，一旦发生不均匀沉降，在高的部位先振捣混凝土向最底点移动，也可在利用初凝前的时间再增加高部位的砼高度，逐步制止不均匀沉降发展或纠正偏差。

每节混凝土必须一次连续浇筑完成，捣实混凝土是一项十分重要的工作，浇筑时设专人负责振捣，振捣时振捣棒要快插慢拔，上下略微抽动，逐点移动，不得遗漏。振捣时间以混凝土表面泛浆、不显著下沉、无气泡为原则，一般为20~40s。振捣棒与模板边的距离控制在100~180mm，防止碰撞模板，发生跑模。

沉井接高制作前做好施工缝的处理，止水凹槽在浇捣之前必须凿毛，并将杂物清除干净，浇筑前用高压力水将施工缝冲洗干净，并充分湿润，先浇一层同一标号的砂浆接浆，然后进行砼浇筑施工。井壁浇筑时可派振捣工下井壁内进行振捣，或可考虑在井壁下部开口振捣，以保证井壁混凝土的振捣质量。

混凝土采用自然养护，为加快拆模、下沉，在混凝土中可按施工要求掺加促凝剂、减水剂。

3.4.7刃脚垫架和模板拆除

沉井井壁侧模在混凝土强度达到25%或平均气温在20～25℃以上时，24H后即可拆除，但刃脚垫架需待混凝土强度达100%后才可拆除。井壁侧模拆除顺序自上而下进行。拆除在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法是将混凝土垫层底部的挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行。

破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。模板拆除后按质量标准检查，做好记录。固定模板用的对拉螺栓在拆模后，将混凝土表面以内25mm处螺栓割去。再用膨胀水泥砂浆封堵。

3.5.1下沉准备工作与验算

下沉前先进行结构外观检查；检查混凝土强度、抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及确定下沉方法及采取措施的依据。本沉井高度不大，故采取一次下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。

本工程沉井下沉初期采用排水挖土法，开始下沉后采用水力机械法下沉。

清除沉井结构上的杂物，对沉井外井壁面涂刷环氧沥青两度，对井壁上的预留孔采用钢板封闭，板间填塞砂石料以平衡重力，并用M18对拉螺栓拉紧。

基坑边与井壁间采用填砂法，填砂要求分层夯实。

在沉井外壁中心轴线四周方向设沉井下沉高程控制点，喷制水平尺和平面位移观察尺，对刃脚底标高严格复核。

3.5.1凿除混凝土垫层

沉井刃脚下混凝土垫层凿除前先将所有混凝土垫层进行间隔对称分组编号，在凿除混凝土时先内后外，分区域对称同步按顺序进行，凿断线与刃脚底边平齐，凿断的板块及时清除，空穴立即用砂或砂夹石子回填。对混凝土垫板的定位支点处最后凿除，不得漏凿。

3.5.2混凝土垫层凿除下沉量观察及要求

在沉井外模板拆除后，由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中心线测量，并绘出测量标记，沉井刃脚斜面下的支撑拆除前后，对刃脚四周四点高程应各观测一次，混凝土垫层凿除时，对沉井四周高程变化进行观测，如发现沉井向一侧倾斜过大时，立即报告并分析倾斜原因，提出纠偏措施，经监理工程师批准后，即刻纠偏。

针对未均匀挖土、刃脚下掏空过多、刃脚单侧被障碍物搁住、井内单侧涌砂等造成沉井倾斜的主要原因，分别采取在高侧加强取土、低侧适当回填砂石、在井外深挖倾斜反面的土方等方法来纠正倾斜。

3.5.3水力机械下沉

3.5.3.1冲土下沉

混凝土垫层凿除后，沉井进入取土下沉阶段，鉴于②1和②3为粉质粘土或砂土，具有较好的液性，故取土采用水力机械取土。水力机械取土是利用高压水流冲刷井底土层，使土层液化形成泥浆，然后用泥浆泵抽出泥浆，使沉井依靠自重下沉。

吸泥机由供水管、高压水泵、冲刷管、排泥管和泥浆泵组成，施工时，机械组固定于沉井内搭设的施工平台上。吸泥机准备6套，采用隔仓均匀布置（详见吸泥机平面布置图），

冲土从中间开始冲向四周，均衡对称地进行，使沉井能均匀下沉，冲刷管喷嘴与井底成900夹角。由于采用触变泥浆护壁辅助下沉，冲水时特别注意不得冲空刃脚踏面下的土台。吸入泥浆所需要的高压水流量约与泥浆量相等，形成的泥浆比重控制在1.08~1.18t/m3之间，稀释后的泥浆在管道内的流速控制在2~3m/S之间。

沉井采用分层冲挖下沉，一般深度控制在0.5m/层。在沉井开始下沉和沉至设计标高时，周边开挖深度控制在30cm以内，避免发生倾斜。尤其在初沉阶段下沉5m以内时，其平面位置与垂直度，要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度1~2m左右停止冲水，依自重下沉至设计标高。

3.5.3.2下沉计算

沉井下沉系数按下列公式计算：

沉井稳定系数按下列公式计算：

Q—沉井自重及附加荷重(kN)；

B—被井壁排出的水重(kN)；

T—沉井与土间的摩擦力(kN)；

H—沉井下沉高度（m）；

R—刃脚反力(kN)；

f—井壁与土的摩擦系数（即单位面积的摩擦力的平均值）。

将数据代入公式得出以下计算结果：

K沉=2.38K稳=0.80

3.5.4沉井下沉中的测量

沉井在下沉前，先在两互相垂直的直径与井壁的交点处或矩形的四角上，设置水平测点，每班最少测两次，如发现倾斜及位移较大时，立即采取纠偏措施。

3.5.5沉井下沉时的纠偏

沉井纠偏必须根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。

沉井初沉阶段纠偏根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量淘挖，不要通过大量挖土来纠偏。

3.5.6沉井下沉完毕的（标高、位移、倾斜）允许偏差

（1）沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过10cm。

（2）沉井的水平位移，不得超过下沉总深度的1%，不超过10cm（下沉总深度系指沉井在下沉前刃脚底标高与下沉后刃脚底标高之差）。

（3）沉井刃脚底面四角（相互垂直的两直径与圆周交点）中任何两点的刃脚底面高差，不得超过该两点间的水平距离的1%，但最大不超过20cm。

3.5.7泥浆护壁辅助下沉

为方便冲水取土，保证沉井外围的地基稳定，下沉过程中采用触变泥浆护壁辅助下沉。触变泥浆以20%膨润土加5%Na2CO3加水配置，用泥浆泵通过预设在井内的压浆管压入井壁和坑壁之间形成的泥浆槽内。为防止漏浆，提前在刃脚台阶上钉设3mm厚橡胶皮，同时在下沉过程中注意防止刃脚脱空。

沉井下沉过程中，随沉随补浆，确保护壁泥浆顶面接近自然地面。下沉至设计标高后，用水泥砂浆从泥浆套底部压入置换泥浆，以使沉井在砂浆凝固后稳定。

当沉井下沉至设计标高，经2~3D下沉已稳定，或经观测，在8H内累计下沉量不大于10mm时即可进行封底。本工程采用排水封底法，施工期间深井降水持续工作，将地下水位控制在基底下0.5m以下。

3.6.1素混凝土封底

封底前，人工进行土型整理，使之呈锅底形，填筑15~50cm砾石垫层。修整时，锅底深度控制在井底以下2m左右，避免过深或将刃脚下土层掏空，以避免突沉。在铺筑15~50cm砾石垫层后，浇筑0.5~1.5m厚的封底混凝土。封底混凝土从四周向中间按隔仓对称均匀浇筑，刃脚下特别注意填严振实，以保证沉井稳定。

3.6.2浇筑钢筋混凝土底板

在封底素混凝土达到其设计强度后，在上面绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。

刃脚处新老砼连接处的凿毛、清洗在下沉前完成，封底时将表面清理干净。必要时在封底前加设水泥质的膨胀涂料或膨胀橡胶带，以防止刃脚处的渗漏。

3.7沉井下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加

强观测，及时发现并采用措施纠正。

对倾斜产生的问题可能原因有：

拆刃脚垫架，凿泥混凝土垫层未对称进行，或未及时回填；

挖土不均，使井内不均匀突然下沉；

刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；

排水井内一侧出现流砂现象；

刃脚局部被大石块或障碍物搁住；

井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强冲土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或障碍物搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围内。

根据设计图纸，沉井高度为12.7m，根据雨水泵站的详勘图纸，②3层厚度为12~13m，沉井底部位于②3层中，距②3层底部只有3~4m的距离，而②3层下部为④层淤泥质粘土。为防止沉井超沉和井底土涌，项目部建议底部全部做压密注浆处理。

3.9沉井制作尺寸的允许偏差见表1

表1沉井制作尺寸允许偏差表

L/200，且不大于100mm

±R/200，且不大于50mm

注：L为长度或宽度：R为半径；b为对角线长。

下沉完毕的沉井，允许偏差见表2。

表2沉井施工允许偏差表

刃脚平均标高与设计标高的偏差

底面中心位置偏移：H≤10m

刃脚底面高差：L>10m

L/100，且不大于300mm

注：H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。

因附属设施施工图尚未交付，因此这部分的施工组织设计后补。

五．施工总体进度计划及保证措施

5.1工程质量管理网络体系：

本工程施工过程中确立以达到市政金奖为奋斗目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。

5.1.1建立现场质量管理网络

所有从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工人均应经过培训，取得资格证书持证上岗。

每一分项工程施工前都要由项目工程师组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工要求由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，即班组自检、上道工序与下道工序会同施工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽验收手续，然后通知监理复核。

加强对技术工人的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。

项目部对现场的工程质量负责，并每周由质量负责人组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质量安全部门对工地质量安全负责。

5.1.2建立四级质量管理体系

为了优质、高速的完成本工程，对施工现场质量管理体系实施四级管理：

第一级为具体操作班组质量员管理；

第二级是具体施工队质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理；

第三级是由项目指挥部质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；

第四级为质监科的施工总负责管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。

5.1.3第一级质量管理体系：

及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。

深入现场，了解和控制混凝土试验，并及时提供试验数据。

按规定及时做好混凝土试验，并及时提供试验数据。

经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。

混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查商品混凝土坍落度和级配，及时认真完成混凝土的施工记录。

各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。

及时做好原材料、混凝土强度、压实度的汇总、评定工作。

负责本工程中的测量放样工作。

认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。

及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。

建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。

正确使用测量仪器及工具，并对其标定、养护和保管负责。

负责本工种中模板施工、支架施工。

严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。

外加工模板到场后，会同上级质量人员对其进行外观外形检查，以及早发现问题。

某道工序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。

5.1.4第二级质量管理实施细则：

1、负责本工程各施工体的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工和验收。

2、每道工序施工前及时进行技术交底。

3、负责收集、整理工程中的内业资料整理。

工序自检单及施工记录；

及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。

某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。

混凝土浇灌令必须填写完整，上报第三级质量管理人员。

配合试验室搞好原材料的取样和送检。

每月进行三次质量活动，并做好活动记录。

及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料，并及时上报第三级质量管理人员。

第二级管理体系由分项目组质量员组成。

5.1.5第三级管理体系：

负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。

坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。

每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。

每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况以及下月的计划和计算。

参加第二级管理人员的技术交底会议。

复核第二级管理人员上报内业资料，及时签证，上报监理及时验收。

负责收集工程中的内业资料。

检查和督促第二级质量管理人员的工作。

配合第四级质量管理体系的工作。

第三级质量管理体系由质安科和项目部副经理组成。

负责签发工程质量整改单和罚款单。

5.1.6第四级质量管理体系：

指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。

DB61／T 512-2011标准下载负责工程施工工艺方案的研究。

负责施工大纲的方案的研究。

制定相应的质量奖罚制度。

第四级质量管理体系由总公司的质监科长、总工程师负责。

材料部门及时向试验室提供材料质保单产品合格证。

各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出室内铸铁排水管道安装施工工艺标准（四），要求整改。要求被拒绝后，可向上级质量管理人员反映情况，查明确属实情，予以奖励。

各级质量人员在进行验收时，须携带图纸及有关工具。