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中海油东营港项目油库区公用工程（PC1）锅炉房

编制单位：中国化学工程第十四建设有限公司中海油东营港项目部

某高速公路现浇箱梁支架模板专项施工方案4、施工应具备的条件 4

5、施工主要机具及材料 5

6、施工工艺、步骤 6

7、工期要求及劳动力配置 19

8、施工的质量要求及工艺标准 20

9、HSE管理及措施 23

10、应注意的质量问题 27

12、应提供的质量记录、验收级别 28

1.1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

1.2、砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002

1.3、砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

1.4、烧结普通砖GB5101—2003

1.5、烟囱施工标准图集04G211

1.6、锅炉房烟囱设计图纸

1.7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001

1.8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88

本工程位于山东东营港经济开发区。地基为预应力混凝土管桩（型号为PHC400AB95），筒身按照04G211图集施工，筒身编号50/2.0—0.75—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.75KN/㎡。场地要求为7度III类。

3.1烟囱筒壁砖砌体，采用MU10机制烧结粘土砖，砌筑砂浆采用M5水泥混合砂浆，筒壁内表面应涂刷2mm厚耐温度作用和耐酸的防火隔离涂层，烟囱顶部设置的钢筋混凝土圈梁采用水玻璃耐酸混凝土材料；在筒身外壁与内衬间填充水泥膨胀珍珠岩板，以用于隔热。。

3.2烟囱筒身外表面坡度均为2.5%

3.3烟囱、烟体壁厚：±0.000m～10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000～20.000m标高壁厚为490mm，20.000～30.000m标高之间壁厚为370mm，30m至顶部标高之间壁厚为240mm。

3.4烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。

3.5每隔10m筒体砌筑节点参照04G211图集101—104页2、4、8、11、17节点大样。

3.6烟囱砌体竖向配筋参照04G211图集88页抗震设计竖向钢筋配筋图（7度Ⅲ类），横向环形温度钢筋配筋参照04G211—3图集46页环形温度钢筋配置图。

3.8烟囱避震装置按04G211图集P112(三)大样施工：

3.8.1各构件间的连接施工应可靠牢固，螺栓（普通）连接设计的配件应包括垫圈和螺母，需接长的构件均焊接连接。

3.8.2部分构件应根据图纸的要求，预先焊接装配好后，整体安装。安装过程中，应注意临时支护和稳定，确保安全。

3.8.3除不锈钢材料以外的金属构件，安装前均须热镀锌防锈（埋入混凝土部分除外）处理。

3.8.4安装好的接地装置应进行测试，接地电阻测试值不大于10欧姆。各构件制作方法详见烟囱避震装置按04G211图集P113(四)大样施工。

施工水源、电源已由建设单位指定水源、电源点采用２×φ150引入并在砖烟囱施工区域内布置完成。施工用水按满足消防要求采用DN75钢管引入。

在施工区域设置一条临时道路，临时道路与厂区已有道路相接，用于砖烟囱施工各种材料运输及人员进出，路面采用碎石铺设。

用于砖烟囱筒身砌筑的烧结粘土砖、钢筋和用于砌筑砂浆的砂、水泥、石灰膏、等已进厂并经报验复试合格。搅拌用水符合要求。脚手板和原木施工用材料已到厂并满足施工需要。施工前1d将砖浇水湿润。

施工技术措施及作业指导书已编制完成并经公司审批，对参加施工人员的技术交底已完成。施工图纸已经经过会审。烟囱基础工程已完成，外围四周已回填土夯实，并办理好工程隐蔽验收手续。混合砂浆配比已确定。砖烟囱纵横控制中心及水准基点已复核，根据烟囱底部尺寸，以烟囱中心为圆心在基础顶面已定出筒身外圆及内衬内圆和烟囱中心线并已经验收。

钢筋、木工加工机械及滚筒搅拌机已安装调试完成，各种中小型机械、电动工具已到场。

砖烟囱施工主要管理人员及外协队伍人员经三级安全教育、安全考试合格，特种作业人员全部持证上岗，参加特殊作业的施工人员经培训合格。

5、施工主要机具及材料

5.1主要施工机具设备一览表

5.2主要施工材料一览表

袋装复合硅酸盐32.5

240×115×53mm

1）砖材:本工程为清水墙要求砖是优等品，外观尺寸240×115×53mm，尺寸一致，棱角整齐，火候充足，无裂缝、翘曲。

2）水泥:用32.5复合硅酸盐水泥无结块。

3）砂:用中砂，含泥量不超过5%。

4）石灰膏:熟化时间不少于7d，脱水硬化的石灰膏不得使用。

5）水:水质应符合《混凝土拌合水标准》JGJ63的规定。

6）钢筋：符合国家标准

6.1烟囱筒壁砌筑施工方法简要介绍

在烟囱筒壁内侧上每隔1.2m留脚手眼，用两根Ф50mm钢管伸入脚手眼，在圆木上满铺6cm脚手板作为操作平台进行施工，垂直运输采用悬臂式桅杆配以2t卷扬机，桅杆与内侧的三层圆木固定到一块，以加强其稳定性。

排砖→砌筑筒身外壁→隔热层→砌内衬→勾缝→搭设下一步平台→桅杆提升→砌筑筒身外壁

6.3.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％。常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

1）基层找平：在烟囱轴线上立好四根皮数杆，根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。

2）排砖：砌筑前，在基础上排砖，经计算现场排砖，确定采用如下砌法；在0～10m,外壁厚h1=620mm，排砖为半块砖120mm+整砖240mm+整砖240mm，内衬厚h3=240mm，排砖为全顶整砖240mm。10～20m,外壁厚h1=490mm,排砖为全顶240mm+240mm,内衬120mm,排砖为整砖顺砌。在20～30m，外壁厚h1=370mm,排砖为外侧半块砖120mm+整砖240mm,内衬厚120mm，排砖为全顺。30～50米，壁厚370mm，排砖同20～30米。50～60米，壁厚240mm,排砖为全顶。

砂浆用JZ0250型滚筒搅拌机搅拌，砂浆配制时用500kg磅秤严格计量，搅拌时间不少于2min,砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在4h用完。气温超过30℃时，水泥混合砂浆应在3h内用完。禁止使用过夜砂浆。

6.3.4.1砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

6.3.4.2水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm、大于12mm。垂直灰缝里口不小于5mm，外口不大于15mm，砂浆饱满度应达到95%以上。砌体上下层的环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖。砌筑高度每天不得超过1.8m，以防因砂浆未硬化造成砌体压缩变形而产生较大偏差。

6.3.4.3筒身每砌完一步架（1.2m）应检查一次筒身中心线、圆周、垂直的坡度。测中心线，系以线坠对准基础中心点，上端固定在砌筑平台圆木上，以此作中心，用带水平尺的木杆测定半径：用坡度托线板找坡度并用水平尺找平：尺杆按每砌3～10皮砖检查一次，控制圆周、垂直度和坡度，如发现偏差过大，及时纠正。

6.3.4.4筒身砌筑完成一步架时，放置50mm厚水泥膨胀珍珠岩板隔热层后，进行内衬砌筑，内衬应逐层砌筑，不得用齿形或阶梯形接缝，内皮表面要平整。筒身与内衬间的间隙不得落入砂浆或砖屑。隔热层与筒身、内衬的间隙，用散状膨胀珍珠岩填充。内衬每隔10皮砖在水平距离1米挑出一砖与筒壁相顶，顶砖与筒壁间留1mm温度缝，上下两层顶砖应错开。

6.3.4.5筒身及内衬应水平分层砌筑，严禁留直槎或斜槎。

6.3.4.6筒身及内衬每砌5皮砖随即勾缝，内壁灰缝刮平，外壁用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆勾平缝。

6.3.4.7砌筑筒壁时，每5m高度内取一组砂浆试块，以检验其28d龄期的强度。

6.4操作平台及垂直运输

6.4.1操作平台脚手架搭设技术措施

1、脚手架底部土层须夯实，并且回填300mm道碴压实，表面浇筑C20砼厚200mm，随浇随振随抹光。

2、烟囱砌筑外脚手架搭设采用八角形布置，四周环行连体搭设，横向立杆宽度为1m，纵向外立杆间距为1.6m，横向杆距烟囱外壁面为100mm。筒体外壁面按2.5%收分，小横杆上再设置一根落地斜杆作为操作平台。步距高度为1.8m。如果外脚手架搭设到烟囱顶部（标高50m），外脚手架高度30m以下，立杆采用双管立杆。外脚手架高度在30m以上部分采用单管立杆。

、烟囱内脚手架中间采用井字式脚手架，井字立杆为双管立杆，底部在井字架外侧，按内衬坡度1.53%收分，分节分段呈“八”字形搭设内脚手架，“八”字形外边大于1.6m处，增设一根立杆，立杆步距1.8m。

、内外脚手架搭设，砖体末位相互相结，砖筒体和内衬超过连结横杆时，拆除连杆，采用短横杆两端对顶砌体。

、外脚手架外侧设剪刀斜撑，斜杆倾角为450~600。横向剪刀斜撑设于八角处，内外脚手架底部均设扫地杆。

、每层操作平台通道满铺竹脚手板，增设搁栅间距不超过350mm。

、30米以上脚手架搭设要求：

<1>横杆伸出立杆外侧长度不小于100mm，内侧距筒体外表面200mm，上下步横杆应交叉设置于立杆的不同侧面，使立柱减小偏心荷载。

<2>立柱与水平杆联结采用“十”字扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。

<3>30m以上脚手架扣件固定应确保脚手架稳固连接，所用扣件的紧固要符合要求，用力过小则扣件容易滑移，用力过大会引起扣件损伤和断裂，一般扭距在50—70N/M。

<4>相邻立柱的对接接头应位于不同高度上，使立柱受荷截面错开，错开长度不小于2m。

<5>为防止因风荷载所产生筒体摆动而造成的脚手架扣件及连接件松动等问题，每隔10天对30m以上脚手架立（横）杆搭接处扣件及连接件进行全面检查，及时对松动或存在隐患的部位加固。

6.4.2搭设井架升降机吊篮技术措施

1）、井架底部采用硬地坪，井架与外脚手架间隔300mm，筒体内吊篮底部设置（烟道轴线垂向中心线）二块予埋件焊接地钢梁，以及烟道口埋设一块铁件，用于固定转向葫芦。

2）、井架连接附件加固于烟囱筒壁埋件上，按脚手架步距间隔连接。井架外侧二角采用ф12缆绳拉结每隔15m设一道，缆绳倾角为450~600。

3）、内外脚手架及井架底部应设避雷避电接地带，可以利用烟囱接地网和接地板。

4）、井架安装拆除的技术要求，使用的安全措施，须按照井架安拆专项方案进行施工。

取钢管38.5N/m，竹笆140N/㎡，安全网50N/㎡，在架子上允许二层有人在脚手架上作业，施工荷载取3000N/㎡，本烟囱周长为40.4米，每纵纵距1.6米，步距1.8米，共18个纵距，30m以下双立杆17步，30m~50m单立杆12步。

取纵向1.6米为计算单元，

每步加1.8米高脚手架荷载

内外立杆：1.8×2×38.5=138.6N

大横杆：1.6×6×38.5=369.6N

小横杆1×1.6×38.5=61.6N

竹笆：1.6×140=224N

安全网：50×1.6×1.8=144N

剪刀撑：2.4×38.5=92.4N

合计一步一纵恒载为1094.2N

施工活荷载按二步一纵架计算

1.6×2×3000=9600N

（1094.2÷2+9600÷2）×17=90900.7N

30m～50m之间，单立杆计算

取纵向1.6米为计算单元，

每步加1.8米高脚手架荷载

立杆：1.8×2×38.5=138.6N

大横杆：1.6×6×38.5=369.6N

小横杆1×1.6×38.5=61.6N

竹笆：1.6×140=224N

安全网：50×1.6×1.8=144N

剪刀撑：2.4×38.5=92.4N

一步一纵恒荷载：612.4N

施工活荷载按二步一纵架计算

1.6×2×3000=9600N

（612.4+9600÷2）×12=64948.8N

合计单根立杆施工总荷载：90900.7+64948.8÷2=123375.1N

<2>纵向水平杆、横向水平杆计算。

M=1.2Mgk+1.4ΣMqk

Mgk=224÷4×0.5=28N·M

Mqk=4800÷4×0.5=600N·M

M=1.2×28+1.4×600=873.6N·M

M——弯距设计值，按规范第5.2.2条的规定计算；

W——截面模量，按规范附录B表B采用

F——钢材的抗弯强度设计值，按规范表5.1.6采用。

<3>连接扣件的抗滑承载力

一步一纵除立杆外施工总荷载3355.6N

R=3355.6÷2=1677.8N

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

Rc——扣件抗滑承载力设计值；

<4>立杆稳定性必须满足：

NG1K=363.1N

∑NQK=(363.1+184+4800)×1/2=2673.55N

N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQK

=1.2(363.1+184)+1.4×2673.55

Lo=Kμh=1.155×1.6×1.8=3.3264M

==48.37N/mm2≤f=205N/mm2

фA0.186×489

ф——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ由规范附录C表C取值。

A——立杆的截面面积，按规范附录B表B采用；

Lo——计算长度，按规范第5.2.3条的规定计算；

i——截面回转半径，按规范附录B表B采用；

NG1K——脚手架结构自重标准值产生的轴向力；

NG2K——施工荷载标准值产生的轴向力总和，内外立杆按一纵距（跨）内施工荷载总和的1/2取值。

<5>立杆地基承载力计算

烟囱周围地坪采用300mm厚道渣，200mm厚C20砼，烟囱外脚手架底部采用木脚板。

式中kc——脚手架地基承载力调整系数，混凝土取值为1.0

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：

式中p——立杆基础底面平均压力

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值

Fg——地基承载力设计值。

故p=123.3/（1.6×1）

=77Kpa<115Kpa

6.5.2.1施工上料采用悬壁式桅杆，桅杆为Ф100×5钢管，钢管长6m,桅杆下端固定在原木上，与三道原木绑扎，桅杆放在烟囱正西侧，靠近筒身，与筒身距离100mm。在Ф100×5桅杆内插入Ф80×5小桅杆，小桅杆可以转动，施工用料运到施工高度时，把小桅杆转到施工平台内，在小桅杆上焊一50mm×50mm×4.5mm方钢做横杆，在横杆与小桅杆间焊一L50×4.5斜支撑以加强刚度。在横杆两头焊两个滑轮，钢丝绳通过滑轮和卷扬机相连，钢丝绳的一端吊一个钢筋笼以运输材料。

最大起吊重量200kg，卷扬机选用2t的，钢丝绳选用左交互捻Ф10（6×19）纤维芯，公称抗拉强度1570MPa。

施工人员通过钢爬梯上下，为保证人员安全在爬梯上放一根Ф25安全绳。

6.5.2.2悬臂式桅杆计算

桅杆高6m，起重200kg，钢丝绳规格Ф10，钢丝绳最小破断拉力51.8KN，卷扬机为30kN，桅杆为Ф80×4.5钢管，滑车轴承为滚珠轴承ƒ=1.02，滑车组为3个定滑轮。滑车组重力0.5KN,桅杆总重2KN。

(1)桅杆强度和稳定性验算

L=H/cosβ=6/cos0。=6m

桅杆上承受的轴向压力为

作用与桅杆顶端的总压力为

N0=N1=2.76kN

作用与桅杆中部总压力为

Ncp=N1+N2/2=3.76kN

桅杆顶端承受的最大弯矩为

M0=N0e=2.76×0.8

Mcp=M0/2=2.208/2=1.104kN•m

N0/A+M0/rW=2760/1067+2208/1.1×19071

=2.59+0.1=2.6N/mm2<215N/mm2

桅杆的计算长度是L0=6m，桅杆长细比λ=13,查《钢结构设计规范》附表12.2，φ×=0.625,βmn=1.0,γ×=1.0

Nex=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×1067/132=1285.9kN

=2.3N/mm2<215N/mm2

经以上验算，选用的桅杆可满足要求。

（2）钢丝绳和电动卷扬机验算

钢丝绳所受最大拉力ƒk=Sk=2.76Kn

钢丝绳允许拉力为0.85×51.8÷14=3.15kN>2.76kN

经过三个导向滑车后，引向卷筒时的拉力q=ƒkƒ3=2.76×1.023=2.92kN<30kN

烟囱的爬梯、围栏及避雷导线埋件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋设深度不应小于1砖长，爬梯随砌随装，安装时防止碰撞墙壁，安装后外漏部分均需刷防锈漆。爬梯的螺栓均应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏应上下对正。避雷器外漏部分均需镀锌。避雷器安装完成后，应检查接地电阻不大于10欧姆。

7、工期要求及劳动力配置

8、施工的质量要求及工艺标准

单位工程优良率100%分项工程优良率≥98%

分部工程质量验收合格率100%

分项工程质量验收合格率100%

外观检测：消灭通缝、瞎缝、颜色不一致、筒壁污染，灰缝不均匀等施工质量通病。筒壁半径偏差＜5mm，筒壁内外表面的局部凹凸不平＜5mm，中心偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。

8.3质量通病及预防措施

排砖不正确大量用半头砖

排砖时尽可能的顶砌如果排不开可以一顺一顶

砖块烧制时火候不足：砖不是同一厂家生产

严格控制产品进场，不合格产品严禁使用;砖在一个厂家进货

砌筑时没挂线：偷工减料

砂浆稠度大：舌头灰未刮

8.4施工的工艺质量标准及检验方法

1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、各为一个验收批，抽验一组。检验方法：核查砖和砂浆试块试验报告。

2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，每检验批抽查不应少于5处，检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。

3）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，检查钢筋的合格证、钢筋性能试验报告，隐蔽工程记录。

8.4.2筒身和内衬尺寸的允许偏差及检验方法

该截面筒身半径的1%，同时不得超过30

筒身内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）

该截面筒身半径的1%，同时不得超过30

用两米靠尺和楔形塞尺检查

内衬表面的局部凹凸不平（沿半径方向）

该截面筒身半径的1%，同时不得超过30

用两米靠尺和楔形塞尺检查

9.1、项目安全目标：

1）不发生人身伤亡事故

2）不发生重大火灾事故

3）不发生重大施工机械及设备事故

4）不发生负有责任的重大交通、运输事故

5）不发生重大坍塌事故

6）不发生重大职业卫生伤害事故

7）不发生同一现场重复相同性质的事故

8）不发生压力容器爆炸事故

9）重伤事故率控制在1%0以下，轻负伤率控制在3%0以下

9.3.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。

9.3.2高空作业人员须经体检检查，凡有精神病、心脏病和高血压者不得从事登高作业，施工人员必须戴安全带、安全帽。

9.3.3烟囱周围10m范围应设危险警戒区，严禁非工作人员入内。危险区内的通道和筒身内部搭设保护棚，顶部满铺两层5cm脚手板。

9.3.4操作平台应设安全栏杆和防护挡板。在安全栏杆外部、筒内安全防护棚上和烟囱周围，都应架设安全绳网。不能挂安全网部位，砌筑高度超过3m时，应佩安全带，牢固挂在工作台的稳固地方。

9.3.5严禁工人站在或蹲在筒壁上操作。砌筑时不得将碎砖、木料和工具等从高空扔下：砍砖要朝向内边。

9.3.7圆木应选用坚硬、无节疤、裂纹、不易腐蚀木材。

9.3.8机具转动和危险部位必须安装防护罩，机具运转时如发现不正常声音或其它故障，应先切断电源DB52／T 1539.2-2021 政务云 第2部分：云资源管理通用要求.pdf，检查修理。

9.3.9机具必须专人负责，操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术，电源应及时切断。

9.3.10凡是移动设备和手持电动工具的电闸箱，应有可靠的漏电保护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备；夜间施工有足够的照明。

9.3.11卷扬机应在卸料、过卷和着地缓冲四个位置设限位开关JC／T 2465-2018标准下载，其中防止过卷出要设两道限位开关。

9.3.12施工用避雷设施，应设可靠接地，电阻不大于10欧姆。

9.3.13遇六级以上大风和雷雨时，应停止高空砌筑作业。