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XX市XX区XX路商住发展项目

申报单位：中建X局XX公司

申报时间：2002年1月25日

HG／T 5777-2020标准下载1.1建设单位提供的“XX市XX区XX路商住楼一期B发展项目”工程图纸；

1.2国家或XX市有关建设管理的若干文件；

1.3国家、XX市或行业现行技术标准规范；

1.4我局同类工程施工经验和技术水平。

本工程位于XX市XX区XX路140街坊8号地块，处于虹桥路以南、宜山路以东，徐家汇天主堂以西及光启公园以北。发展地块由位于其中的文定路分成东、西两块。基地面积为57.578平方米，其中东地块占19.504平方米，西地块占38.074平方米。本期发展位于西地块南半部,占地14.611平方米，由5#楼35层、6#楼28层、7#楼33层及地下停车场组成。总建筑面积为82000m2。本工程±0.000相当于绝对标高4.100。室内外高差为600。

本工程住宅塔楼层高均为剪力墙及局部框支结构体系,其中剪力墙为二级抗震等级,局部框支柱为一级抗震等级,剪力墙厚度大部分为250,局部为300。建筑物总高分别为5#楼112.45M，6#楼92.85M，7#楼10.685M。

水箱、水池用C30密实性砼，基础垫层用C10、100mm厚。

本工程公用电梯厅精装修，分户门内为水泥砂浆粉刷后批一道腻子，室外为面砖贴面。

2.3工程地质情况及水文情况

本工程建筑场地为住宅区,房屋密集,地形基本平坦.

本工程基底位于灰色淤泥质粘土层,含贝壳碎片,夹有砂质粉土及砂斑,为高压缩性土.

2.3.1本工程地处XX市闹区，主要材料运输车辆白天不能通行，材料只能靠夜间进场；

2.3.3周边面临城市干道，地下管道多，环境保护要求严格；

2.3.4本工程项目工期要求紧、工作量大。

3.1质量目标：本工程质量要求为优良。

3.2工期目标：总工期为360日历天。

为确保工程优质、高效、顺利完成，我们除保证原一期项目部人员的基础上，公司将补充有丰富经验、管理水平高、并熟悉同类工程施工的强有力的项目管理班子和作业队伍。

整个工程按“项目法”组织施工，对工程进行全面、动态管理。

4.2.1垂直运输机械：配备QT120、QT80、R=50m的自升式塔吊各1台，用于钢筋砼结构工程的施工；人货电梯3台，整体提升脚手架3套，砼运输泵6台，挖土机4台，钢筋机械4套，木工机械4套。

4.2.2其它机械设备见附表：

4.3.1本工程按7#、6#、5#的顺序每隔2月开工一幢，实现栋号间流水作业。安装预留预埋工作紧密配合。合理组织土建、安装、装饰等工种平行、立体交叉作业。

4.3.27#楼结构施工至一半时，进行中间验收，砌筑工程及抹灰插入；6#、5#楼施工至半时，组织中间验收，插入砌体及抹灰工种。内外装饰工程施工准备和样板房施工可开始，同时管道、通风等干管的敷设亦开始插入。

4.3.3在底板施工前，先行安装塔吊，以满足地下室结构的钢筋、模板垂直运输需要，确保施工进度。

4.3.4各种预先制作组装的构件提前进行，以缩短现场安装时间。

4.3.5提前落实材料及成品、半成品计划和采购、运输、储存、检查等工作，避免因材料供应不及时或质量不合格影响工程进度。

根据工程量和计划工期，拟投入总劳动力1000人(高峰期)。为保证工程的质量和进度，选配素质高、技术熟练的作业队伍施工，在这些工人中，要求熟练工所占比例不低于80%，专业工种必须持证上岗。施工过程中，根据工程进度及时对劳动力予以动态调整，使之均衡。

1.大体积砼电脑测温监控技术

2.商品砼泵送施工技术

3.竖向粗钢筋采用电渣压力焊连接技术

4.镦粗直螺纹钢筋连接技术

5.电动整体提升脚手架、分片提升脚手架

4.6按ISO9001标准进行规范化管理

我局已获ISO9001质量标准认证证书，并制订了《质量手册》和一整套程序文件。在本工程施工过程中，我们将严格按此标准进行规范化管理。

5.1.1由总工程师牵头，组织各专业人员熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图，工程的重点和难点，为图纸会审和技术交底作好准备。

5.1.2熟悉高层住宅建筑施工技术要求，审查设备安装图纸与相配合的土建图纸的一致性。

5.1.3按甲方提供的坐标和高程点，埋设好轴线控制网和标高控制点，给建筑物定位，并报监理部门验收。

5.1.4和质量检测中心联系，进行砂浆配合比的申请，以及其它材料的复试工作。

5.1.5通过甲方（建设单位）牵头，同设计院进行图纸会审。

5.1.6编写指导施工的施工方案，并附有较详细的施工进度计划。

5.1.7进行逐级技术交底（包括安全技术交底）的准备，做好有关技术资料的准备工作。

5.1.8由专业人员进行钢筋、模板的翻样，经总工程师复核后方可允许制作加工。

5.1.9将未检定的计量器具送计量部门检定，以保证计量准确无误。

5.1.10详细填写好施工日记，以备后用。

5.2.1.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划。

5.2.1.2根据材料计划，及时组织材料进场，并按施工平面图要求分类堆放，挂牌标识。

5.2.1.3进场的原材料必须有出厂合格证，并及时通知技术部门、监理进行验收。同时按规范要求进行复试，经复试合格后方可使用。

5.2.2施工机械准备

5.2.2.1根据施工机械选用计划和进场时间，按照平面布置图就位。

5.2.2.2及时组织专业人员安装调节测试，验收施工机械，经验收合格后挂牌使用。

5.2.2.3塔吊、砼输送泵、焊机等特殊工种操作人员须经培训后持证上岗。

5.3现场平面布置（见附图）

七、主要工程施工方法及技术措施

基坑降水主要是降低坑内地下水位，疏干土壤中含水量，便于挖土机作业。根据地下水位和基坑挖深<7m的条件，拟采用一级轻型井点降水系统。

本工程在每幢楼基坑拟设置6套轻型井点系统进行降水(其中2套设置基坑内，4套设置基坑周围)。每套井点系统总管(75～(100，长50m～60m左右；井管(30～(40，深7.0m，滤管长1.0m，井管间距1.2～1.5m。挖土前将井管分批拔除，降水时间不少于7d。

基坑边设置一圈轻型井点，防止基坑外土体地下水渗入基坑，该圈井点待土方开挖完毕后，方可拔除。

本项目为大型基坑，每幢基坑面积达1500m2，塔楼基坑挖深5.6m，每幢土方量约10000m3。根据现场情况，采用放坡大开挖，基坑开挖拟分三区（7座为Ⅰ区、6座为Ⅱ区、5座为Ⅲ区）进行。

整个基坑土方开挖顺序：7#（Ⅰ区）土方开挖完毕，接着进行6#（Ⅱ区）土方开挖，最后5#（Ⅲ区）开挖方向由南向北，于此同时，挖出塔吊位置处土方，进行塔吊安装。

根据开挖的特点，拟采用二层开挖一次到底的方法。即：先用大挖机(2.0m3斗)在地面向下挖第一层，高度3.0m左右。土坡不大于45。在挖出一定工作面后，用中型挖机(0.5m3斗)下到坑内，挖第二层土，高度约2.5m，这时二台挖机“接力”，小挖机向上翻土，大挖机装车，由一侧逐步向另一侧推进。运土车不必下坑。

土方开挖剖面示意详见附图。

7.2.3.1运土车和挖机作业地点皆铺上路基箱。

7.2.3.2为保持坑底土体的原状结构，坑底须留20cm土层由人工修平，严禁超挖。并及时浇筑垫层，做到挖一块浇一块。

7.2.3.3在桩头之间挖土，必须小心施工，做到在桩头周围均匀挖土，并派专人进行指挥，严禁挖机碰撞工程桩，桩周预留土由人工清除。

7.2.3.4挖出的土体应及时运出现场，禁止在基坑附近堆放。

7.2.3.5基坑内靠近边沿处应留三角土，最后由人工挖除。

7.2.3.6桩头凿除时，先将桩四周砼剥除，然后按锚筋长度割断钢筋，凿除的桩头尽量分段，由挖机翻运。

7.2.3.7沿基坑四周设置一条明沟，每30m设置1个集水井进行排水，以便及时将坑底积水排除。

7.2.3.8在开挖过程中，监测单位应严格监测支护结构的内力和变形以及基坑周围地面沉降和周围建筑及地下管线的情况，并及时告知监测结果，做到信息化施工。

为确保工期，本项目土方开挖拟配备1套挖土机械共3台挖机，其中，大挖机（2m3斗)2台；中型挖机(0.5m3斗)1台。

同时，拟投入30辆自卸汽车配合1套挖土机进行土方外运。

由于只能晚上出土，1套挖机同时开挖，每晚出土按1500m3计算，每幢楼8天左右挖完。为加快挖土进度，必须提前做好各项准备工作，并协调好交通、环保、市容、电力等部门的关系，保证土方开挖顺利进行。

7.3承台、地梁及底板施工

测量放线→砌砖胎模→铺放砼垫块→绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板下层钢筋→安放钢筋支架→绑扎底板上层钢筋→浇筑砼→养护。

底板控制基线依据图纸和经复核后的坐标及控制网点，确定底板施工控制点，选用高精度经纬仪在砼垫层上测量放线，按结构控制轴线与网点的关系，定出结构轴线尺寸，在四周道路和墙上设置控制点并加以保护，供地下结构测量放线用。

7.3.3.1钢筋采购

1.按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋购买计划，选用优质钢材，从而保证供货质量和进度。

2.钢筋进入加工场时，应仔细核查出厂证明书，并按规范抽样复试，合格后方可使用。并根据平面布置分类挂牌标识、堆放。

7.3.3.2钢筋加工

7.3.3.2.1钢筋对焊施工要点如下：

(1)对焊设备：选用VN100型钢筋对焊机。

(2)焊接工艺：直径≤(20时，采用连续闪光对焊；直径((20时，采用预

热闪光对焊，对焊前对钢筋端头进行平整处理。

(3)调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样(不少于

2个)进行冷弯实验，合格后方可成批焊接。

(4)焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况进行修正。

7.3.3.3钢筋绑扎

2.柱、墙等插筋绑扎牢固，并用附加钢筋电焊焊牢，以确保插筋位置准确。

3.底板上层钢筋采用Ф25钢筋（排距1.2m）做支架。

底板外侧模采用组合钢模。标准层外模采用大模板，内模采用组合钢模，板模板采用九夹板模。

本工程采用商品砼泵送浇筑。

砼在运输过程中，应保持匀质性，不分层、不离析、不漏浆，且运至浇筑点时，应具有规定的坍落度。本工程砼到达现场后用泵管送至浇筑点。

1.砼浇筑前，作好一切准备工作。泵管在钢筋上设垫木板，泵管接头牢固，弯曲部分宜缓。

2.砼采用“斜向分层一次到顶方法”进行浇筑，每层厚度控制在0.5m左右，浇筑上层砼时，振动棒应插入下层5cm左右，砼布料时应做到均匀对称，不允许砼堆积过厚。每台泵浇筑带前、中、后分别布置三道振动器进行振捣，三个振捣器应相互配合，以防漏振，确保上、中、下砼振捣密实。在振捣过程中，做到“快插慢拔”，振捣以表面不再有明显下沉、不再出现气泡和浮浆为准。

3.底板面标高控制：在上层筋焊短钢筋制作的标高控制点，控制水平板面的平整度。

4.泌水处理：由于泵送砼流动性较大，施工过程中泌水和浮浆顺坡流到坑底，故砼浇到最后应进行反向浇筑，以便泌水形成集中区后用软轴泵抽水排除。

采用覆盖洒水法进行养护。浇筑12h后即开始养护，先覆盖一层塑料薄膜，然后上覆盖2层草袋并浇水养护，草袋覆盖时骑缝宽度不小于10cm，洒水以始终保持草袋湿润为准，养护期不少于14d。

7.3.5.4底板大体积砼测温

本工程住宅塔楼7#楼底板厚度1700mm、6#楼底板厚度1500mm、5#楼底板厚度1800mm，属大体积砼施工。拟采取以下测温方案：

采用温度电子传感器。测温元件为镍铬合金传感电阻，利用混凝土内部温度变化时，感温元件本身电流也发生变化的物性，来测量混凝土温度。我方具有成套测温设备和工程实践经验。

测点布置原则：布置于温度场具有代表性各点处，测点布置均匀。每测点在竖向设置两个温度读数点，分别设置在中心及距表面10cm处，电梯井处设置三个温度读数点。

另外，在大气中和覆盖层下再各设测温点1个，以全面了解内外部温度变化情况。

第1～3d,每4h采集温度1次；

第4～7d,每8h采集温度1次；

第8d以后,每12h采集温度1次；

测温人员每天向技术副经理提交一份测温日报表，将24h内测温情况整理出：各测温柱的内外温差；每段(以后浇带划分)底板最大内外温差出现的时间及部位。

如果出现底板内外最大温差接近或者超过25℃时，立即报警，并提出控温措施建议，使温差控制在规范允许范围之内。最后提交测温总报告及底板温升实测曲线。

7.3.5.5保证底板砼质量措施

(1)选用低水化热的水泥品种配置砼，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

(2)尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰或减水剂，以改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素黄酸钙等。

3.加强施工中的温度控制

(1)在砼浇筑后，作好砼的保温保湿养护，缓缓降温，降低温度应力。

(2)采取长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

(3)加强温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼的温度变化，内外温差控制在25oC以内，表面温差和基底温差均控制在20oC以内，即时调整养护措施，使砼的温度梯度不致过大，有效控制裂缝的出现。

4.改善约束条件，削减温度应力

按设计要求设置后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。

5.提高砼的极限拉伸强度

(1)选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量；加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

(2)浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

在底板上投测轴线网定出墙、柱位置，对墙、柱预留插筋进行复核校正。

7.4.2.1钢筋连接方式见下表：

7.4.2.2墙钢筋之间采用(8S形拉筋，纵横间距不大于1m，以确保双排筋间距和位置。板筋上下钢筋间设(12钢筋马凳，间距1.0×1.0m，呈梅花形布置,确保钢筋相互间位置准确、绑扎牢固，并按设计规定留足保护层，不得有负误差，以避免出现钢筋移位、露筋等现象。

7.4.2.3电渣压力焊

1.焊接工艺：焊接工艺包括引弧、电弧、电渣、顶压等四个过程。

(3)焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间之比为3:1。

(1)外观检查（逐个进行检查）

a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应(4mm；

b.钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷；

c.接头处的弯折角不得大于4o；

d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

e.外观检查不合格的接头应切除重焊。

a.每楼层300个同级别钢筋接头为一批，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

b.3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。

7.4.2.4钢筋绑扎与安装注意要点

(1)柱子箍筋接头应交错布置于四角纵向钢筋上。

(2)当柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁筋之前，先行收缩准确。

(3)框架梁纵向受力钢筋应放在柱纵向钢筋的内侧。

(1)竖向钢筋每段长度不宜超过4m(((14)或6m(((16)，水平钢筋不宜超过8m，以利绑扎。

(2)双层墙筋采用((500梅花式拉接筋。

(1)箍筋接头交错布置于两根架立筋上。

(2)楼板支座负筋和悬挑楼板，严禁踩踏，拟采用加密马凳来确保其设计截面的有效高度。

(3)板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

(4)框架节点处箍筋十分稠密，应特别注意保持箍筋间距和135(弯钩，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。

7.4.2.5钢筋绑扎质量控制

7.4.3.1地下室外墙模板：钢模，φ48(3.5钢管作楞，用φ12圆钢作外墙对拉螺栓，将两侧模板对拉固定。对拉螺栓采用止水环撑头做法，即在螺栓两端和中间设三道止水环，止水环与螺栓满焊严密，外端止水环与外侧模间加设木垫块，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。

7.4.3.2柱模：采用组合钢模作侧模，用φ12对拉螺栓配合钢管柱箍进行固定。柱箍间距为500mm,1/3以下为300mm。

7.4.3.3楼板模：采用九夹板作底模，100(50方木作底楞(间距300)。梁模采用组合钢模，配合对拉螺栓固定。梁板跨度大于4m时，模板支设时应起拱，起拱高度为1/1000～3/1000。

7.4.3.4模板使用注意事项：

1.模板接缝应严密不漏浆，拼缝过大应予补缝。

2.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。

3.浇筑砼前，模板应洒水润湿。

7.4.3.5模板拆除：

砼强度符合下表规定后，方可拆模：

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

7.4.3.6模板安装质量检验

表面平整（2m长度上）

7.4.4.1砼浇筑前应对钢筋、模板等进行验收，检查清理模板内的杂物，对木模板浇水湿润但不积水。预埋件、预留洞应仔细检查核对，确保准确。

7.4.4.2浇筑前，泵管接好，泵管宜直，转弯宜缓，接头严密，下端保留2m长水平管且装有逆流阀。泵送前用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气阻塞。

7.4.4.3砼振捣应密实，振捣每一点的振动以砼不再沉落和呈现浮浆为准。墙、柱分层浇筑，每层厚度约0.5m，采用棒式振捣器振捣密实。振捣过程中应经常观察模板、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

7.4.4.4砼养护：砼浇筑完毕12h后对砼加以覆盖和浇水并应使砼始终处于湿润状态。砼表面温度与环境温度之差不得超过15oC，以防砼表面产生裂缝。地下室外墙拆模时间不宜过早，一般砼浇捣后7d方可拆模。拆模后及时进行下道工序施工，以便及时对基坑进行回填，这样可避免因干缩和温差引起开裂，且有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。

7.4.4.5质量要求

表面平整（2m长度上）

井筒长、宽对定位中心线

7.5.1.1塔吊:采用80T.m与120t.m塔吊各1台。

7.5.1.2施工电梯：配置3台人货两用施工电梯。

7.5.1.3砼输送泵：选用6台砼输送泵。

7.5.2结构测量及沉降观测

7.5.2.1结构测量

为确保本工程平面位置和垂直度控制在精度范围内，拟配备测量专业人员和高精度测量仪器，采用合理的测量方法进行控制网点测放、垂直度和高程控制。

2.垂直度控制：采用垂准测量方法，在首层板面设竖向传递网点，并用钢板埋件设于地下室顶板面上，在每个楼层面的相应位置预留200×200观测孔洞，用垂准经纬仪将底层各个点投到每个楼层，即在每个楼层建立平面控制网，再经过测角和量距定出纵横轴线；电梯井及角柱垂直度控制：采用线锤吊坠法，在钢筋绑扎及模板支设时，即开始悬吊控制。并依据施工层所放控制线，逐层复核向上传递。

3.高程控制：在电梯井内做好标高控制点，用经校准的钢尺(带铅锤)直接往上引测，作为每层标高的依据。

7.5.2.2沉降观测

在首层设置沉降观测点，数量、部位按设计要求埋设。当观测点埋设稳妥后即可在首层沉降观察点通视的条件下，采用精度水准仪II等水准测量的方法取得首次读数并作为基数，并作好观测结果的记录和分析工作，结构施工阶段每施工一层，观测一次，结构封顶后，沉降日趋稳定，当沉降速率达到要求时，经设计方许可，降低观测频率，直到工程竣工。竣工后观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。

为保证观测成果的准确性，应严格做到四定：a.固定人员观测和整理成果；b.使用固定的水准仪和水准尺；c.使用固定的水准点；d.按规定的日期、方法和路线进行观测。

7.5.3.1内脚手架

各层均采用满堂脚手架作支撑，脚手采用φ48×3.5普通钢管及各类扣件搭设而成。搭设时，立杆支撑楼面应平实。搭设要求：纵横水平杆间距<1m，扫地杆离搂地面30cm，纵横水平杆竖向间距1.5m，间隔搭设双向抛撑。所有杆件连接必须牢固不松动。

7.5.3.2外脚手架

根据本工程特点，塔楼外脚手架采用电动整体提升外脚手架。

该脚手架共搭设4层高约8步架体，通过导轨附着于结构上，通过电动提升随结构一起上升，装饰阶段亦可自由下降，灵活简便，机械化程度高，易于操作，提升速度快，可缩短工期。本企业已于同类工程中应用多次，积累了丰富的组装和操作经验，并编制了《电动整体提升外脚手架工法》(包括验算书)，加之近来又增加了架体防坠装置，其性能安全可靠。

电动整体提升脚手架由承力架系统、承重桁架、扣件式钢管脚手、提升系统、防坠系统和安全防护系统组成。

电动整体提升外脚手架构造示意见附图。

安装承力架并抄平(在托架上安装承重桁架的两端立杆(安装承重桁架下弦水平杆(安桁架节间立杆(下弦小横杆(下弦第二层水平大横杆(下弦水平斜杆(剪刀撑)(下弦上放竹笆脚手板(安装桁架斜腹杆(双钢管)(上弦水平大横杆(上弦小横杆(第二层上弦水平大横杆(上弦水平杆(剪刀撑)(铺竹笆(向上逐步搭设钢管扣件式脚手立杆(小横杆→大横杆(4根)(铺竹笆脚手(扶手栏杆(外侧剪刀撑(安装导轨(安装导向拉固圈(防护安全网（兜底）。

将提升横梁移至上一层并与建筑物连接牢固→放下电动葫芦环链吊住承力架并拉紧链条→将导向拉固圈的拉杆点上移→拆开有碍提升的障碍物→拆开承力架与建筑物的连接→开动电器控制箱进行整体提升→提升至施工预计位置后进行单点微调达水平为止→将承力架与建筑物连接。

整体提升外脚手架施工流程见附图。

整体提升外脚手架的下降流程反向进行。

整体提升脚手架搭设和提升期间配置20名架子工，2名电工和2名指挥人员。

5.技术质量要求和保证措施

(1)严格控制整体提升脚手和所有机械设备的加工和制作质量，并办理好验收手续,挂牌后方准使用。

(2)承重桁架的上下弦杆，必须用新钢管，不得使用锈蚀或变形钢管，钢管应有合格证书。

(3)搭设组装整体提升脚手架之前，应充分熟悉施工方案、组装顺序及其注意事项，并由技术负责人向班组做好技术交底工作。

(4)整体提升脚手架必须待建筑物砼强度达到C15时，方能进行提升。

(5)严格控制使用荷载，确保安全。整体提升脚手架设计投影活荷载为6kN/m2。均布活荷载每层2kN/m2。

7.5.4.1钢材采购：按施工图预算列出钢筋品种，规格数量清单，提出钢筋分期采购计划。工程所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查质保书，钢材进场前先进行外观检查(如锈蚀、裂纹等)，进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行工程钢筋的焊接。

7.5.4.2钢材下料及制作：钢筋进场后，按施工总平面布置图规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。认真熟悉施工图纸，作好钢筋放样工作，计算好下料长度(下料长度必须满足图纸及规范要求)，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识。

7.5.4.3钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先复核柱、墙的插筋位置是否准确，并清除插筋上的干结砂浆，焊接接头时，同一截面的接头钢筋不能超过50%的钢筋总面积，接头错开，相隔距离不小于35d。

7.5.4.4钢筋搭接位置：梁下部筋、板底筋在支座范围搭接，梁上部筋、板面筋在跨中范围内搭接，板上、下钢筋间设φ12钢筋马镫，间距1.0m×1.0m呈梅花形布置。

7.5.4.5钢筋保护层：预制水泥砂浆保护层垫块，绑扎在钢筋骨架上，确保结构钢筋的砼保护层厚度。

7.5.5.1模板配备

主楼侧模:按2层配备，底模按4层配备。按构件分别选用以下模板体系：

7.5.5.2模板支撑

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。当梁跨度较大时，支模时应起拱，同时严格控制复核梁底、板底标高。

7.5.5.3准备工作

模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等会同业主、监理、设计院等有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板。模板面涂刷乳化机油脱模剂。

7.5.5.4细部处理

梁、柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。配备一定数量异形模板，对细部进行精心组装，并固定牢靠。

本工程主体结构采用商品砼泵送施工。

7.5.6.1泵送前的准备工作

1.配管:选用管径为150mm的泵管,配备一定数量弯管和软管。在泵出口处之外的水平输送管段处设一逆止阀。

2.对钢筋绑扎、预留管道、孔洞及其它预埋件、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，通知有关部门进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。

3.在正式泵送砼之前，用与砼成分相同的水泥砂浆润滑泵管壁。砂浆用量应根据泵管长度控制，浇灌时应将砂浆用在板上，不用于浇灌柱子。

4.对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点和浇筑注意事项。

1.正常泵送过程中，砼应保持连续泵送。

2.浇筑上部结构砼时，泵送砼的坍落度要适当增大，一般以14±2cm为宜。在经监理同意后可适当调整。

3.在砼泵送过程中，用无线电对讲机进行联络，及时反馈信息。

4.在泵送砼过程中，应使受料斗内充满砼，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后再转为正常泵送。

5.泵送将结束时，估算残留在输送管线中的砼量，并估算还需供应多少方砼。

6.砼泵使用完毕后，应及时进行清理，为下次泵送创造条件。

墙、柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为宜。楼板砼经振动泵振捣后用滚筒碾压两遍。振捣过程中应经常观察模板、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

7.5.6.4施工缝处理

已浇筑的砼强度不应小于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。振捣仔细，使新旧砼紧密结合。

7.5.7.1材料选用

1.水泥：采用硅酸盐水泥，超期或带硬块的袋装或散装水泥不得使用。

2.砂：选用清洁、坚硬、耐久的岩石砂，使用前清洗并筛选去除灰尘、杂物，保证含泥量不超过5%。

3.石灰：生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

4.砖块：不得有裂缝或其它缺陷，必须要有出厂合格证或试验报告。加气砼砌块尚应说明制造日期和强度等级。

5.水：采用不含有害物质的洁净水。

7.5.7.2施工准备

1.砌体砌筑前做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

3.砌筑前弹好砌体的砌筑浇筑边线，经施工员复核无误后方可施工。

7.5.7.3砂浆拌制

1.根据实验室提供的配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在(2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在(5%以内。

2.砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间不少于1.5min。

3.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

GB-T 18362标准下载7.5.7.4砌筑要点

1.开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

2.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线符合设计要求。

3.砌筑实心墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖、一挤压”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

4.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

5.砖墙的转角处和交接处应同时砌起深圳某经济适用房小区重点、难点施工方案（方法措施）_secret，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，必要时增设连接筋(6(半砖内不得少于一根)。