施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

*********************热网隧道工程

第三章、项目班子组成情况 3

第四章、主要施工方案与主要技术措施 5

某煤业集团有限公司X煤矿生活污水处理站配电控制安装工程施工组织设计第五章主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划 26

第六章、劳动力安排计划及劳务分包情况表 28

第七章、质量目标及保证措施 29

第八章、工期目标及保证措施 34

第九章、安全生产保证措施 36

第十章、文明施工保证措施 41

第十一章、施工总进度表和施工总平面图 42

第十二章、扬尘治理措施 43

第十三章、职业健康及环境保护措施 45

7.承包方式：包工包料

8.发包范围：图纸范围内的全部施工内容。

经过认真研究“招标文件”和“施工图纸”，认为本工程有如下主要特点：

9.1隧道埋设较深，不容易控制地表沉降。

9.2工区间处于各主要交通路口，车辆较多，不能对交通有任何阻碍。

9.3施工面上方各种管线密布，要保证不渗不漏。

9.5隧道竖井埋深大，最大埋深达到15米，属于深基坑开挖。

3.《锚杆喷射混凝土支护技术技术规范》GB50086—2001；

4．《混凝土结构设计规范》GB50010—2010；

5．《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002；

6.《建筑抗震设计规范》GB50011—2010；

11.《城市热力网设计规范》CJJ34－2002；

12.《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28－2004；

第三章、项目班子组成情况

针对该工程特点和实际情况，经公司研究决定，拟以公司骨干的技术及经济管理人员，组成该工程项目经理部。

施工组织机构人员组成及职责如下：

职责：全面负责施工现场质量、进度、安全、文明施工等各方面工作，及时向公司反馈施工情况。

职责：负责各施工现场的测量、放线工作，在各工序施工前及时向施工员及各施工队进行技术交底、督促各施工队严格按施工规范及施工要求进行施工。施工技术管理及技术质量记录的填写工作。

职责：按项目经理下达的施工任务安排下属施工队施工，并随时监督各工序施工过程中的质量情况。

职责：负责各工序质量自检、与上级管理部门的检验交接、质量检验记录的填写及质量事故的处理工作。

职责：负责按照经营科下达的工程进度计划执行，并统计每月工程完成量及使用的人力资源。

职责：严格按公司要求分供方采购各种原材料材料，并负责进货检验、标识、记录填写相关资料及不合格材料的退货等工作。

职责：负责收集、整理施工过程中的所有资料，并按照总公司贯标要求填写。

职责：负责施工现场文明施工及安全技术交底、安全教育、安全检查及安全事故的处理。

第四章、主要施工方案与主要技术措施

项目经理部下设五个施工队：三个土方队：负责挖工作坑、掏挖隧道、余土外运等。另二个是土建队：负责钢筋混凝土护壁和隧道主体、做好支撑以及管道支架的施工安装等。地面水平运输为汽车和翻斗车，地下运输为人力拉车。

材料选用公司材料合格分供方花名册中的厂家。在材料进场后，由项目部材料员负责材料的检验，按批量送检，并负责不合格材料的处理工作。并按照材料的名称、规格、型号、分供方名称、生产日期、出厂日期、进货日期、标识方式及状态进行标识，并填写《产品标识记录》。项目经理负责根据施工组织设计及其它各项管理办法进行过程控制。质检员必须坚持自检，并及时报总公司质检处和质检站检验。夜间施工由专职技术员负责管理。

检验、测量和试验设备具备合格证和检定证书，并建立台帐。

该工程质量检验标准执行《电力建设施工及验收规范》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规范》，《锚杆喷射混凝土支护技术规范》中有关规定。

该工程相关质量记录由专人管理。如工序报验单、质量检验登记表、工序质量评定表、隐蔽工程检查记录由质检员负责等。

首先进行隧道两侧管道竖井的开挖，完成管井的施工，为隧道施工提供前提条件。作为本工程的难点及重点为井的开挖锚喷及支护。因为井的锚喷速度直接影响着本工程的工期。

（三）、主要工序和特殊工序的施工方法

1.1地面控制测量是确保隧道在规范允许偏差内贯通的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线误差为±50mm，本工程采用由规划提供的地面控制网系统，为了便于施工应将规划所提供的控制点转移至竖井附近易于保护处，且将转移后的控制点经复核后报监理验收。

1.2地下测量包括施工导线的布设，隧道中线和高程的放样，由于在直线隧道中为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道的中线敷设；导线点数不宜过多，以减少量角误差对横向贯通的影响，且每次新建一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行检查。由于地上导线边长较短，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。

隧道高程测量包括地面高程控制、联系测量、地下高程控制三部分，为确保隧道准确贯通，三项高程控制测量均保证一定的精度在地面高程传入地下后，常用腰线法，即在侧墙上做出标记进行地下高程放样。

根据地下工程特点，测量控制点布设在隧道底部及两侧墙下半部，中线控制点返到拱顶上，应用串线法随开挖区间布设激光定向仪，洞内控制点再施工期间应妥善保护，并建立全导线复核制度。为准确可在地面上建立灰土桩控制系统（每隔15米一桩，人工洛阳铲成孔）。

（1）基坑开挖：根据地质情况安排每层开挖进度，采用挖掘机开挖。根据地质勘查结果以及设计计算，每部开挖控制在1.5m,开挖坡度为1:0.4，开挖过程中根据地质情况，严格控制每步的开挖深度，尽量避免破坏砂层结构，防止塌方，保证施工安全。

（2）锚杆及钢筋网的布置：此工程锚杆采用Φ16钢筋，孔径为100mm，采用洛阳铲成孔，L按设计计算设置，间距1500,呈梅花状交错布置。钢筋网插入锚杆内和锚杆焊接在一起。

（3）喷射混凝土支护厚度的确定：为保证工作坑具有一定的柔性且安全可靠；此工程喷射混凝土支护厚度为80㎜。

（4）喷射混凝土施工与要求：采用干料法施工，喷射混凝土所用原材料采用42.5＃普通水泥，粗骨料最大粒径为1cm，含水率控制在4％－6％之间，速凝剂采用认证产品，掺量为水泥重量的2.5％。喷射混凝土的配合比为水泥：砂：石＝1：2：2.5。

施工井各部允许偏差见下表：

用全站仪测量，纵横各取一点

用钢尺量，长宽各取一点

2.2管道井结构施工：

2.2.1.1测量放线配置：

项目部配置专人从事测量放线工作，项目部设一名管理人员，要求做到持证上岗，施工前由公司组织培训，考核合格后方可进行测量放线工作。所使用的测量工具必须由有资质的检测单位进行鉴定，并注意测量工具的维修保养。

检验、测量和试验设备配备计划表

2.2.1.2平面控制网测设：

（1）轴线控制网的测设：根据建设单位提供的坐标桩点，验收无误后接桩，然后根据定位桩做井字轴线控制桩；做好以后将控制桩四周砌砖浇筑混凝土，再用脚手架防护好，以防破坏。

（2）场地标高引测：根据建设单位移交的水准点，采用闭合测法向场地西、东侧分别引测二个水准点。

2．2.1.3地下施工测量

（1）控制线引测：本工程定位线利用场地轴线控制网，在利用轴线控制网放线前要做校核以免超差。控制线放完后要请有关主管部门验线，验线合格后方可放细部轴线控制线和洞口线。在向下投测时选用全站仪，完成控制点的定位，投测下来的两个控制点，用经纬仪打90°放出井字线，然后再放出各细部轴线、墙边线、门窗洞口线。

（2）标高引测：利用全站仪把控制标高引测到护壁上，用钢钉作出标记，用红色油漆作标记“(”，并在旁边注该建筑标高。以“(”上线为传递基准。在传递中要用检定合格的钢尺向上、下引测，施测精度要符合《施工测量规程》的规定即每层限差(3mm，总允许误差±20mm。

2.2.2.2钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。

2.2.2.3钢筋加工：钢筋加工以在场内加工为主，成型后分别运送到各施工作业区。钢筋加工严格按钢筋翻样图纸执行，钢筋加工包括盘条调直与除锈，断料与成型。

2.2.2.4现场钢筋接头

2.2.2.5底板钢筋绑扎

(1)底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在墙插筋位置、梁或墙边线、应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于150mm宽，150mm长标记。

(2)底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑的底铁，然后再铺上层铁。

(3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、梁等部位采用特制的塑料垫块。底板钢筋保护层厚度用钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/m2。

2.2.2.6墙体钢筋绑扎

放墙位置线→清理修整下层插铁→墙钢筋竖向连接→剪力墙水平筋间距线→绑扎墙钢筋

2.2.2.7梁、板钢筋绑扎

支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁

(2)板筋钢筋绑扎时，要先在模板上弹线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。浇筑混凝土时，随时修整板筋。

2.2.2.8钢筋保护层厚度

(1)根据不同部位有所不同，施工时应注意区分设计指定的下列部位保护层厚度

(2)底板采用马凳，墙、梁、板采用特制的塑料垫块。

2.2.3.1设计说明

一个工程混凝土外观质量的好坏，与模板设计是否科学先进、合理有很大关系，一个先进、实用、合理的模板体系是保证工程质量的关键因素。故模板设计有以下原则：

（1）首先要保证结构的混凝土质量，使混凝土表面达到要求的清水混凝土水平，避免日后的剔凿和减少装修抹灰量。

（4）模板的通用性、适用性要强，即能满足地下结构的施工，也能满足地上结构施工的要求。

(1)墙模板采用覆膜多层胶板钉木楞配置，现场加工，按周转4次考虑。

(2)模板施工前，对加工配制完的墙体模进行检查验收，提前刷好脱模剂，根据弹好的墙体位置线提前粘贴好海绵条，海绵条距墙位置线15mm。并设置墙板定位筋。

(3)墙模分片吊装就位时，要将模板扶正扶稳，将每片墙模底部基本就到位，尽量减少就位后调整量，以防止海绵条错位。

(4)墙模吊装就位脱钩前,应将模板上端用8#铅丝挂在柱钢筋上。

（5）墙体模板采用100×100木方与架管作为背楞，木方间距为200，架管间距为400×400布置，ф14螺栓间距400，见下图。

(6)为了保证墙模垂直稳定，井道内搭设满堂脚手架，四面用顶托与墙模顶进，间距1500，确保墙体垂直以及平面尺寸。

(7)校正墙模时，先校正墙模底口位置和墙体截面方正，然后校正墙体垂直度。

框架梁模板拟使用多层胶板，现场加工。

(1)梁支模顺序：支搭支撑架子→安装梁柱节点模板→调整加固→铺梁底模→调整底模位置及标高→梁钢筋绑扎→支梁梆及顶板模→模板验收→下道工序

(2)梁跨度大于或等于4m时,模板按跨度的0.3%起拱，当为悬臂梁时，按悬臂长度的0.6％起拱，梁跨度4m以下不考虑起拱.。

(3)梁底支撑间距沿梁长度方向一般为900mm，大跨度的部位，通过计算确定。

(4)框架梁支模形式见下图：

(5)梁支模顺序应与梁钢筋施工顺序相同，即先支主梁底模，后支次梁底模。

(6)梁高550mm及以上的梁设穿梁螺栓，穿梁螺栓位置于梁高的中上部，纵向间距为750mm,在梁底下设对应加固螺栓。

(7)梁模板设清扫口，清扫口设在梁端部，以便于用空压机吹出模板内杂物。

2.2.3.6楼板模板施工

(1)顶板模采用12mm厚竹胶合板，竹胶板铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设5×10海绵条，长边拼缝不设海绵条。

(2)竹胶板与木楞间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部竹胶板钉牢，防止角部开口现象。

(3)楼板模板随梁起拱，楼板不单独起拱。

(4)楼板模板与墙体交接处必须紧贴墙面，并粘贴5×10海绵条，粘贴海绵条前墙上口必须弹线,严格按控制线粘贴好海绵条。

(5)当局部墙体高度不够时,应将海绵条粘贴在墙上口下20mm处,用刮直的木方面贴紧墙面，要求顶板边与木方边平齐，以保证阴角方正不漏浆。此种情况不得将海绵条粘贴在竹胶板端部。

(6)支撑体系采用扣件满堂架或模板早拆体系，立杆间距1.2m，立杆与墙间距控制在350mm以内，杆。水平杆间距为1.5m。

(7)底板支撑满堂架及立杆底部必须设垫木，垫木长度不应小于500mm。

(8)主龙骨采用100×100方木，间距900mm，次龙骨采用100×100或100×50方木，龙骨中到中间距375mm。

2.2.4.1预拌混凝土技术要求

（1）砂：选用中砂，具备试验报告，基础施工时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。

（2）石子：碎石最大粒径25mm且符合泵送要求，有试验报告，基础施工时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。

（3）水泥：地下工程采用普通硅酸盐水泥，并提供碱含量试验报告。

（4）粉煤灰：选用Ⅱ级，基础施工时提供碱含量试验报告。

（5）混凝土初凝时间根据搅拌站离现场距离和现场地泵的数量，初步计算确定为6h以上。

（6）R28d混凝土的强度值达到设计强度的115%以上。

（7）为预防碱集料反应，基础施工时混凝土须为低碱混凝土。混凝土中所用砂石料、外加剂必须有碱含量报告，出据法定检测报告，控制混凝土碱总含量不超过3kg/m3。

（8）混凝土坍落度要求：竖向结构构件为170±10mm，水平结构构件坍落度为140±10mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。

（9）为防止温度裂缝，合理选择混凝土原材料和配合比，降低水泥用量。

2.2.4.2底板混凝土浇筑

底板混凝土养护：混凝土养护采取在混凝土表面洒水＋塑料薄膜的方法，由专人负责。在每段混凝土表面搓毛后，即混凝土处于硬化阶段时，及时洒水养护，上铺塑料薄膜作为保湿密封层。养护时间不少于7d。

2.2.4.3墙体混凝土浇筑

(1)墙体留置水平向施工缝。

(2)墙体混凝土浇筑高度利用标尺杆和手把灯进行控制。

(3)入模时，分层分步均匀下灰，由墙中对称向两侧进行。

(4)浇筑洞口墙体时，洞口两侧浇筑高度大体一致，洞口两侧同时下料，浇筑高差不能太大，以免将洞口模板挤偏，造成洞口位移或变形。

(5)做到“活完、料净、脚下清”：在清理好操作平台上混凝土的同时要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净，以利于拆模。

2.2.4.5梁、板混凝土浇筑

（1）梁、板混凝土同时浇筑时，沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸、连续向前进行。

(2)倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。

2.2.4.6混凝土振捣

（1）采用振捣棒振捣的操作要点：“快插慢拔、插点均布、切勿漏点、层层扣搭”，且“时间掌握好、密实质量佳”。

（2）振捣时间不宜过短，否则混凝土不能充分捣实；不宜过长，否则可能产生分层离析。每点振捣时间为20～30s。

（3）振捣点采用“交错式”的次序移动，每次移动，两个插点的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。见下图

（4）墙、柱混凝土振捣：采用垂直拖振，随浇随振，振捣棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。

（5）梁、板混凝土振捣：逆浇筑方向在板中拖振。浇筑梁柱节点时，由于钢筋较密集，采用Φ30振捣棒。振捣完成后在浇筑后至初凝前，应按标高初步进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，用木杠拍打压实，在终凝前用木抹子抹平，避免出现微裂缝。

2.2.4.7混凝土养护

（1）浇筑完毕的顶板混凝土用塑料薄膜覆盖并洒水。浇筑完后达到设计混凝土强度后，方可上人进行其它作业。

(2)墙、柱混凝土拆模后覆盖塑料薄膜并浇水养护。

2.2.4.8混凝土试块留置和试验

（1）场外标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。

（2）对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：同条件及28d标养试块各两组。同条件试块放置在施工作业处，标养试块放在场外现场标养箱中。达到龄期，送检测试验中心进行强度试验。

根据施工现场的实际情况，竖井提升架呈南北向分布，竖井架子的支撑基础直接作用于竖井的结构混凝土梁上，对于未完成竖井混凝土结构的部分应采取相对独立的基础来承担竖井出土架子的自重及吊运重物等时所发生的一切荷载。每个基础的断面形式为1m×1m×0.7m（长×宽×高），现浇C20混凝土，在基础中应预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度为2cm，平面尺寸为400×400mm，为了保证架子承担的荷载能均匀有效的传到基础，亦将钢板有效的固定，在预埋钢板上焊接4根φ22钢筋，钢筋长度为0.5米，钢筋与钢板的焊接应牢固、饱满。

竖井架子的起吊设备一台5吨的电动葫芦，基本上满足暗挖作业进出料的荷载要求。

横断面：隧道采用直墙圆拱及圆弧底板结构，隧道净断面为4.6×2.5m，上部净矢高2.3m，下部净矢高1.98m。

隧道超前支护：开挖前首先采用小导管注水玻璃加固拱顶地层，注浆液采用改性水玻璃浆液，然后进行环形全断面分台阶开挖。

4.2.1施工原则：“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤量测”。

注浆排管→注浆→拱墙开挖→钢架结构加工→架设网构钢架、纵向连接筋→锚喷混凝土→水泥砂浆防水层→钢筋网片绑扎→锚喷混凝土→水泥砂浆防水层

4.2.3超前小导管排管：排管采用φ32×3.25普通水煤气钢插管，长3.00m，钢管前端制成锥形，眼孔直径φ8mm，注浆管环向间距300mm，钻孔仰角5°～8°。

4.2.4注浆：采用超前小导管加固围岩，注浆采用改性水玻璃，注浆量以施工图为基础，并根据现场情况及时调整注浆量和浆液的早期强度，以满足开挖及支护的需要。一般注浆结束至开挖时间间隔控制在半小时。注浆液在现场配制，每次浆液在规定时间内完成，不得任意延长停放时间。注浆压力控制在0.4－1.0MPa。特殊地质情况下可采用注浆锚杆加强注浆。当达到单孔注浆设计终压并继续注浆10分钟以上，注浆量达到计算值的80％以上，全段注浆的注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注情况时方可停止注浆。

4.2.5拱墙开挖：拱墙开挖以“轻扰动、短开挖、快支护”为原则，确保安全施工。注浆加固达到施工要求的强度后，采用人工全断面环形开挖，每次开挖进尺控制在50cm，严格控制超挖。开挖后及时进行初期支护，防止拱顶土体下沉和坍塌。

4.2.7喷射混凝土：

采用喷锚方案，喷设250㎜厚一衬C30混凝土。喷射混凝土应符合下列要求：

a.水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，使用前必须复检合格。

b.速凝剂：必须采用质量合格的产品，并注意保管，不使其变质。使用前做速凝效果试验，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，使用过程中准确计量。

c.采用硬质、洁净的中砂或粗砂，使用前过筛。

e.水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

a.喷射机具：空压机：选用10m3内燃机驱动空气压缩机。

b.混凝土喷射机：生产能力为3－5m3/h，输料距离水平100m，垂直30米。

喷射作业分段分片由下而上的顺序进行，一次喷射厚度应根据部位确定，一般定为5cm。喷射过程中，喷头与受喷面宜垂直，距离应与工作压力相适应，由于设置钢筋网，喷射距离可小于0.6m，为尽量减少回弹率喷射角度可根据需要稍做调整。严格控制水灰比，喷到墙面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。操作时喷头应不停且缓慢地作横向环形移动，均匀喷射喷层厚度，循序渐进。

4.2.10二衬混凝土浇筑

（1）二次衬砌是隧道工程永久性承力结构的一部分，对提高隧道使用寿命和外观质量具有重要的作用。

（2）为保障混凝土的顺利浇筑，开工时预制定型钢龙骨、钢模板（预留振捣及排气孔）。分段浇筑。立模设专人指挥，以防止排水板损坏，定型钢模板定位时要精确测量中线和水平。 浇筑后依次封闭排气及振捣孔。

（3）混凝土二次衬砌施工时间根据现场监控量测结果来确定，在初期支护基本稳定，整体收敛值在规范内，初期支护变形率趋于减缓或稳定时再进行隧道二次衬砌，并将衬砌工作面与开挖工作面拉开50～100m的距离，以减少两工作间的互相干扰，避免对二次衬砌的影响，二次衬砌混凝土灌注采用商品混凝土、泵送浇筑。

（5）其施工要点如下： 

浇筑前应将浇筑范围内积水、泥浆、油污等杂物清除干净方可混凝土浇筑施工，衬砌端头模板按标准形式制作。混凝土灌注过程中要注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证混凝土密实，表面光滑，无蜂窝麻面。封顶由封顶口倒退逐一泵送混凝土，以确保拱顶混凝土回填密实。  混凝土浇筑完后，及时洒水养护，次数和天数视施工情况并按有关规范办理。混凝土泵应连续运转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注结束清理现场，及时检修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。 

由于该段隧道穿越砂层因此为了保证施工安全和防止上部管道施工及地面下沉，施工中的监控测量就显得非常重要。所以一定要做好监控测量，并把监控信息及时的反馈到施工中。因此我方将安排两名测量人员专门负责监控测量，绘制位移时间曲线图，并把信息反馈给隧道工程师，以便出现问题及时研究对策，果断处理，防患于未然。

监控测量：洞内外观察周边土质情况，看有无土壤变形和表面裂缝。地表下沉根据地表设点条件，随着开挖断面的延伸进行顶拱沉降和地表沉降量测。采用水准仪和经纬仪进行测量。地面量测断面间距3m，拱顶量测间距2m，通过绘制逐点的时间－－位移曲线图直观反映下沉速度，累计地表最大沉降量控制在20mm以内，如发生较大沉降时及时采取加强支护，缩短支护结构封闭时间以及及时灌注水泥浆等措施，控制其下沉量，并确保其满足沉降量要求。（见下图）

·4·7·9隧道中心线·2·3

地表观测点示意图隧道观测点示意图

基本监控测量项目：允许偏差量：

a.工程地质及现状观测

b.围岩及支护结构状态观察

c.拱顶下沉量测不大于20mm

d.地表下沉量测不大于20mm

e.隧道表面应力及裂缝观测

f.周边位移收敛值观测不大于10mm

4.3隧道施工中其他事项及措施

为了改善地下施工作业条件,采用机械通风。

机械通风应满足洞内各项作业要求所需要的最大风量,风速在全断面开挖不应小于0.15m/s,管道靠近工作面的距离,在压入式送风时出风口发现风管有破损时要进行修理或更换,作业面的环境应符合卫生标准,隧道内粉尘浓度不超过6mg/m3。

4.3.2穿越管线注意事项：

隧道穿越路口现况范围内有多条地下管线，需严格勘察确定认管线位置、种类、标高。当隧道开挖通过控制高程的雨水管时，超前小导管仰角小于5度。拱顶最高点导管钻孔时要进行试探，如发现硬物（管线基础）时，不得强行施钻，避免碰伤管线。

4.3.3预埋件及支架

预埋件应设于混凝土结构中，与结构成一体，其具体做法见图纸。

4.3.4保证钢筋焊接质量措施

为了保证钢筋焊接质量，在钢筋进场时应具备出厂证明或试验报告单，每捆钢筋应有标牌，并应按批号及直径分批验收。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准，要具备出厂合格证或检验报告，其型号应根据设计要求选用。若设计无规定时，可按下列要求选择帮条焊、搭接焊Ⅰ级钢筋选用E4303，Ⅱ级钢筋选用E4303。

从事焊接的焊工必须有考试合格证，持证上岗。负责安全的人员对焊工进行安全教育。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊,焊接之前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋焊接时应先将钢筋折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，用两点焊固定。钢筋接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处用小铁锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。

第五章主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划

严格按照公司的程序文件的要求进行材料采购的控制。

选择供货方从公司下发的材料合格分供方化名册中选择。

1.2原材料的进货检验

按程序进货检验与试验程序要求，认真填写验收记录，并说明每种原材料的批量，对于钢材、水泥严格执行进货检验与试验程序中的验收内容，不准缺项。

严格执行程序文件中的产品标识与可追溯性程序，按时按要求填写好产品标识记录。

项目部负责主要材料的采购，监督使用和长距离运输工作，为防止材料成品、半成品在搬运过程中造成损坏、变质。各施工队（项目部）应严格按照公司制定的《材料搬运和贮存规定》选择适宜的搬运方法，对有特殊要求的物资搬运，材料员必须制定可行性方案报公司材料设备科批准方可实施。对易变形、怕压、易碎的材料，在搬运中要采用适宜的运输工具，是材料在搬运过程中不损失、不丢失。

在搬运水泥时，应使用蓬车或专用车，如用普通车，上面应加盖毡布，以防雨淋及受潮。不同品牌、标号的水泥，由于其性能不同，应分别搬运，并严格按ISO2000质量标准做好标识。

各施工队（项目部）对施工现场使用的材料，应按照其本身的性能、特点进行贮存，确保材料成品、半成品的质量完好。

水泥的储存要防止漏雨、渗水，地面要垫高30厘米，四周排水畅通，以防水进入库内，施工现场的材料库应比四周高30厘米，用砖或垫板垫起，中间通气，有防雨、防水措施，不同品牌分别码方，码方高度不超过10袋，对出入库的各种原材料，随时办好，出、入库手续和材料台帐。

钢筋的贮存要做到防潮、防雨。

各施工队（项目部）材料员要做到，材料码放整齐，标识完好，出入库手续齐全，建立健全工地台帐，对进场的材料，应按照材料物资票据标明的数量、规格、品种及时办理如库手续。

根据本工程施工特点，投入足够状态良好的设备以满足工程施工要求，做到“用2备1”或“用5备2”。

具体机械配备计划见后附表。

第六章、劳动力安排计划及劳务分包情况表

施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则是：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程施工经验的人员。

对于专业性强的技术工种，包括混凝土、钢筋工、焊工、测量、注浆工、机操、机修、维修电工等工种，这些人员均为参与过类似工程的施工、具有丰富的施工经验、持有相应上岗操作证的自有职工，具有一定的专业素质。

依据各专业施工对施工任务、计划劳力及施组进度计划安排，初步拟定各作业队伍工人数见后附表，施工中视施工进度情况进行动态调整。高峰期劳力缺口采用就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。

2.1对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规。

2.2搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

劳动力安排计划详见后附表4。

第七章、质量目标及保证措施

2、建立健全质量保证体系

建立三级质量管理体系，在项目部和施工队分别设质检部和质检室，分别设专职质检工程师，班组设专职质检员，对施工进行全方位质量管理、监督、检查，并制订切实有效的质量保证措施，克服质量通病，确保工程质量。

“质量保证体系框图”见附表1。

本工程按项目管理模式组织施工，实行项目经理负责制，为确保项目工程的质量，项目经理部建立质量管理体系和质量检验体系。

质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量检验体系负责项目工程的质量检验工作，一切检验工作严格按检验程序进行。

3.1建立各级质量责任制

根据工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、项目总工、项目部各部门、施工作业层的质量责任制，签订工程质量责任状，并建立与各级责权利相统一的运行机制。

3.2实行质量一票否决制

在施工过程中，每道工序完成后，需由项目部质检人员及公司质检人员共同验收合格后，方可上报上级有关质量监督部门，严格执行工序报验手续，待上级部门认可后，方可进行下道工序的施工，对不合格部位，必须采取返工处理。

3.3加强职工培训，提高施工人员的素质

深入开展“质量关系千万家，搞好质量人人抓”、“百年大计，质量第一”以及“质量责任重于泰山”为主题的全员质量教育活动，使全体职工进一步认识到工程质量的重要性，把搞好工程质量化做全体职工的自觉行动。

采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用施工间隙，请监理工程师或专家讲授技术规范和施工工艺，组织技术竞赛，并适当派技术人员外出学习，及时掌握工程建设中新的施工工艺和技术。

3.4制订奖罚办法，将质量情况与经济利益相结合

（1）将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每个人的工资奖金挂钩。奖、罚金额按月考核，当月兑现。

（3）实行风险抵押金制度，每个月扣罚工资总额的30%作为工程施工的质量风险抵押金，待工程达到计划的质量目标后一次返还，否则除对责任人进行处罚外，还要扣除项目部全部抵押金。

建立图纸会审制度。开工前由项目总工牵头组织项目部人员对设计图纸进行认真审核，弄清设计意图，对图纸含糊不清的地方及时请设计单位予以澄清。

建立施工组织设计审批和完善制度。施工组织设计编制完成后，必须经过项目总工、监理工程师的审核签字，以保证施工工序、施工方法和技术措施科学合理、切实可行，并根据审核意见对施工组织设计进行补充完善，开工前对项目部各级人员进行技术交底工作。

做好定线交桩及复测、保护工作。对设计规划部门移交的控制桩，认真复测无误并经监理工程师审批后方可使用，同时对定桩标志砌砖划白线进行保护。

严格做好技术交底工作。本着谁负责施工谁负责质量工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工队进行书面技术交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。

坚持旁站制度。施工员、技术员必须跟班作业，随时解决施工中出现的技术难题。

严格按规定做好各项检测工作，采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员。保证检验方法的正确和检验工具和仪器设备的准确性，所有进入施工现场的检测仪器设备必须经过技术监督局标定，且在有效期限内，才能投入使用。按规定对原材料、成品、半成品进行各种检验，按规范要求及时对分项、分部工程进行检验。首先由施工班组进行自检，自检合格后报请施工队质检人员检验，通过后报请项目部质检工程师检验，最后报请监理工程师检验签证。上一步工序检验合格后方可进行下道工序的施工。

严把材料进场质量关。原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏直接影响工程的质量。对原材料要严格按照质量标准进行订货、采购、运输、检验、保管和供应。经检验不合格的材料必须清出工地。对料场进行硬化，不同规格骨料分开存放，水泥、石灰等怕受潮材料应在库内分类存放。

制订切实可行的特殊季节施工措施，保证施工质量不受气候影响。

建立工程技术档案，保证有齐全的原始记录，做好竣工资料的编制。施工过程中各种资料必须真实的反映工程质量情况，如发现问题能及时反映出来，便于快速找出原因和采取补救措施。工程竣工后按建设单位的要求，及时提交竣工文件。

项目部根据质量检查综合情况，制订纠正和预防措施，实行样板引路，以点带面，表扬先进，鞭策后进。

第八章、工期目标及保证措施

为保证进度计划顺利实施，我公司特制定以下措施：

2.1指挥机构迅速成立及时到位

为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。

2.2施工力量迅速进场

实施本合同的施工队伍已选定，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时开工。

2.3施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作，搭设临建，清理场地，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案。施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

2.4施工组织不断优化

以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

2.5施工调度高效运转

建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

2.6保证施工质量，作到各分项分部工程一次成优，杜绝返工，以高质量保证高速度。

2.7强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

2.8实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。

2.9加强机械设备管理

切实做到机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

JGJ／T 152-2019标准下载2.10确保劳力充足、高效

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并建立青年突击队，大力开展劳动竞赛活动，使全体职工以主人翁的责任感和饱满的工作热情保质保量加快施工进度。同时加强政治思想教育，牢固树立广大职工的责任感和使命感，使广大职工与企业荣辱与共，共同发展。

第九章、安全生产保证措施

杜绝死亡事故，消除重大事故，年负伤率控制在2‰以内，确保安全生产。

2.1组织制度保证措施

2.1.1建立健全安全保证体系

“安全保证体系框图”见附表2。

2.1.2建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

2.1.3加强安全教育。新进入现场工人必须经过公司、项目部和施工队的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能JBT 13901.1-2020 机械伺服数控回转头压力机 第1部分：基本参数.pdf，熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。