施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

中粒式沥青砼下面层（AC-20C型）施工方案

03省道东复线延伸段（新街至红垦）改建工程南起03省道东复线，北接红十五线，是连接萧山区南北两条一级公路的重要连接线。同时本项目穿越萧山区新街镇，是新街镇未来城区的主要道路。本工程设建设四路互通、鸿兴路互通、机场路互通及传化互通共四处。项目按《公路工程技术标准》一级公路标准设计，高架桥设计时速为100公里/小时，桥梁宽25.5米。地面道路兼顾城市道路功能，起点至建设四路段设计时速为80公里/小时；建设四路以北地面道路设计时速60公里/小时。上下高架桥路段路基路基宽52.0米，一般路段路基宽38.0米，路幅布置为：中央分隔带宽7.5米，左侧路缘带宽2×0.5米，行车道宽2×7.5米，右侧路缘带宽2×0.5米，隔离带宽2×1.5米，非机动车道宽2×3.25米，人行道宽2×2.0米。

本项目路线沿塘新线，基本利用老路线位进行改造。起点设在03省道东复线与104国道的平面交叉处，中间控制带内为中国花木城、三益线、建设四路（规划）、机场路、鸿兴路、鸿达路、杭甬高速、传化基地，终点位于红十五线一级公路以北250米处，路线全长6.866km，其中高架桥长3.213km。

本工程质量评定标准采用交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）中的高速、一级公路标准。

1．沥青混合料粗集料质量要求

洛杉矶磨耗损失DB43／T 1458-2018标准下载，不大于

对沥青的粘附性，不小于

针片状颗粒含量，不大于

水洗法〈0.075mm颗粒含量，不大于

2．沥青混合料细集料质量要求

坚固性(>0.3mm部分)，不小于

含泥量（〈0.075mm的含量〉，不大于

棱角性（流动时间），不小于

3．70号A级道路石油进口沥青的质量要求

针入度（25℃，100g，5s）

针入度指数PI，不小于

延度(5cm/min，10℃)，不小于

延度(5cm/min，15℃)，不小于

软化点（环球法），不小于

动力粘度（60℃），不小于

含腊量（蒸馏法），不大于

密度（15℃），不小于

溶解度（三氯乙烯），不小于

加热后针入度比，不小于

延度（15℃），不小于

延度（10℃），不小于

注：矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求应满足规范及设计要求，进场填料按要求进行检验，拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料，以确保沥青混合料的质量。

中粒式沥青混凝土下面层设计厚7cm，共163150m2。

要注意粗细集料的质量，从源头抓起，不合格的材料不准运进拌和场内；

堆放各种矿料的场地必须硬化，具有良好的排水系统，各个规格的材料必须用硬隔离隔开，以免相互混杂；

细集料和矿粉进棚堆放，3天内使用的粗集料采用覆盖防雨措施；

到场沥青留样封存，普通沥青每天留样，沥青品牌必须保持一致。

本项目管理人员、施工人员已到位，施工设备已进场，材料供应协议已签订，运输车辆已进场，标准试验已完成。

（一）、人员、机械设备、材料的安排

负责机械、材料、混合料生产

技术工人：10人、现场劳动力：20人

计划于2009年12月10日开始施工，至2010年3月10日完工。

1）、熟悉和审查图纸；

2）、编制施工组织设计；

3）、技术交底、安全交底。

2）、做好原材料试验工作；

3）、测量放样：根据基准点进行复测，恢复中线；

4）、施工人员、机具、材料进场，并做好临时设施的搭建工作。

（三）、施工方法及工作程序

中粒式沥青混凝土下面层：施工前对全线的下封层顶面复测中心标高及纵横断面，将记录报监理工程师，对下封层不合格处在监理同意的情况下进行整修。

中粒式沥青混凝土下面层的施工顺序：下承层检查→施工测量放样、设置找平基线→拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→交通管制。

详见《沥青混凝土下面层施工工艺流程图》

热拌沥青混凝土下面层配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验等组成；热拌沥青混凝土配合比设计按照下列步骤进行：

1）、目标配合比设计阶段

（1）、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合技术规范及设计的范围。并经计算反复进行调整，使矿质混合料级配曲线接近一条顺滑的曲线。

（2）、确定沥青的最佳油石比。

（3）、配合比检验：按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足施工技术规范的规定。

2）、生产配合比设计阶段

（1）、确定各种热料仓矿料的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合规范及设计的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，以达到供料均衡。

（2）、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%、OAC±0.6%五个油石比，取以上计算矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图，得出OAC1和OAC2后综合确定生产配合比的OAC不一致，如相差不超过0.2个百分点，就按生产配合比确定的OAC进行试拌和试铺，或分析确定试拌试铺用油石比；如相差超过0.2个百分点，找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。

（3）、配合比检验：按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足施工技术规范的规定。

3)、生产配合比验证阶段

用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试验段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。

2、沥青混合料施工工艺安排

在铺筑沥青砼下面层前，我们及时对下承层进行了钻芯取样、弯沉检测、压实度等其它各项控制指标的测试和检查，并经监理抽检，各项指标均符合设计规范要求。

对已验收合格的基层用强力清扫车结合空压机进行清扫，清除浮尘和杂物，并且使基层表面保持干燥，封层油沥青用量不小于1kg/m2，用沥青洒铺车洒铺均匀，不留空白，沥青洒铺车在洒铺之前对沥青的洒铺量采用白纸称重法进行反复调试，直到满足规定的洒铺量为止。在喷洒完封层油后，可进行碎石的撒铺，碎石应洁净、干燥，撒铺量控制在6～8m3/1000m2，再洒铺前采用洒铺后称重的方法调试碎石洒布车的洒铺用量，个别机械撒不到的地方由人工撒铺，撒铺完碎石之后，用轮胎压路机进行碾压。并做好交通管制，禁止任何车辆行驶。

4)、沥青混合料的拌和、摊铺及碾压

本施工中所使用的拌和机是意大利map320拌和楼，该拌和楼的全部生产过程均由控制室电子计算机控制，其步骤如下：向控制计算机输入沥青混合料的配合比数据，由装载机将各种材料装入相应的冷料仓，经传输带初步计量传送后进入加热滚筒加热，自动控制其加热温度，再经筛分进入各种热料仓，由计算机发出指令自动计量后进入搅拌缸，同时自动加入经过计量的矿粉和沥青，经过自动计量拌和进入贮料仓，等待汽车装运。在正式拌和前，我们对拌和机进行了多次调试，从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合规范及设计的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，以达到供料均衡。用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后进行铺筑。

混合料运输到现场温度(℃)

碾压终了表面温度(℃)

①温度控制：检测人员对每车料进行温度检测，当发现温度出现异常，应及时通知拌合楼操作人员。拌合楼操作人员应迅速查明原因，及时作出调整。拌和楼要特别注意前3车沥青混合料的温度变化。

②冷料仓进料控制：冷料仓进料应避免上料时出现干湿混装现象。在进料过程中要控制好装载机的车速，杜绝开飞车，每铲料要控制好装料量，防止装料过满，撒落在地。冷料仓加料时也不应过满，防止串料。

③矿粉添加控制：在施工过程中需要及时补充新的矿粉，所以拌和楼要与机料科加强沟通联系，组织好矿粉的供应，确保生产的连续性。矿粉容易受潮，所以拌和楼操作人员应做好粉罐和管道的日常检查工作，防止管道堵塞影响生产。试验室要做好矿粉含水量的检测工作。

（2）、沥青混合料运输

①采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度。插入深度要大于15cm。在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约30cm。

②拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动进行分层装料，移动次数尽可能多，并至少移动三次，以减少粗集料的分离现象。运料车在车厢底板上涂一层防止沥青粘结的隔离剂，严禁使用柴油，宜采用豆油或色拉油等植物油与水配置比例1：3的溶液。

③沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应至少有五辆运料车等候卸料。运料车尾部应加焊侧板，减少卸料时离析现象发生。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。

④运料车应有良好的蓬布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走蓬布，以便保温或避免污染环境。

采用20T以上自卸车将热拌沥青混合料运往现场摊铺，运到现场温度不低于145℃。为保证混合料质量，运输过程中应注意以下几点：

车厢应保持整洁，为防止沥青混合料粘结车厢两侧、底板，可涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。

对运输到场的混合料要严格控制温度，不符合摊铺温度的料应作废弃处理。

对一些花白料、结团料、已遭雨淋的混合料应作废弃处理。

（3）、沥青混合料摊铺

沥青砼下面层摊铺采用一台进口F141C摊铺机拼宽后进行摊铺，中央分隔带内侧架设钢丝绳，摊铺机上安装横坡仪控制下面层横坡（超高过度段根据两侧钢丝绳拉线）,待摊铺稳定后采用非接触式平衡梁控制厚度进行摊铺。

连续摊铺稳定的摊铺，是提高平整度最主要的措施。摊铺机摊铺速度根据拌和楼产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。用餐分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。

用摊铺机摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（摊铺机前未摊铺路面也不得随意踩踏），一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开口高度、链板送料器和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。采取在摊铺机输送螺旋的前挡板下部加设柔性挡板；运料车增加尾侧挡板，并多级顶升卸料；摊铺机喂料斗翼板慢速合拢等措施，以有效减少离析，确保摊铺均匀性。在摊铺机靠近边缘的螺旋安装反向叶片，使边缘处的粗料往回推，减少混合料离析。或将边缘处的螺旋拆除，使靠近边缘的料自然堆积，减少摊铺层出现离析。

铺筑过程中摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置同样适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度（初始压实度应大于85%）。摊铺机的熨平板初始仰角要仔细进行调整，以保证路面平整度，熨平板提前0.5～1小时预热至不低于100℃。注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗在刮板尚未露出。尚有10cm厚的热料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。尽量做到摊铺机不拢料，以减少混合料离析。对于摊铺遇雨，立即停止施工，并清除未碾压成型的混合料。遭受雨淋的混合料废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

（4）、沥青混合料的碾压

压路机以缓慢而均匀的速度碾压，为了避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压。碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折返不得处在同一断面上。压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头、加水或停留。

初压、复压、终压都应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，不得等候；不得在低温下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤；根据规范要求，碾压时具体温度控制如下：开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃，碾压终止时温度不低于70℃。

胶轮压路机在碾压过程中保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。并向压路机上用拖把擦植物油与水配置比例1：3的溶液，采用乳化柴油，喷洒呈雾状，数量以不粘轮为度。

在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。压实完成12小时且温度低于50℃后,方能允许施工车辆通行。

一个沥青下面层施工段完成后，我们将对施工路段进行全封闭处理，对实在无法避免的施工车辆，要等路面温度下降至50℃以后才能开放交通，且轮胎要保持干净，否则应进行清洗后才允许上路。

一个施工段铺筑完成后，按《技术规范》规定的项目、频率进行自检合格后，报监理工程师认可，才能进入下道工序。

在路面铺筑过程中，我们将通过下列试验和检测来控制施工质量。

1、原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料等。

2、混合料的质量检查：油石比、矿料级配、流值、空隙率、残留稳定度；混合料的出厂温度、运至现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性等。

3、面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、弯沉值、横坡度、压实度、横向偏位、摊铺均匀性；

沥青混凝土下面层施工时的质量控制项目与频率如下：

试验室标准密度的96%；最大理论密度的92%；试验段密度的98%

按附录B检查每200m每车道1处

平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或δ

3m直尺：每200m2处×10尺

符合设计对交工验收的要求

摆式仪：每200m测1处

砂铺法：每200m测1处

按附录H检查每200m每车道1点

经纬仪：每200m测4点

水平仪：每200m4断面

水平仪：每200m4处

尺量：每200m4断面

五、质量、工期保证措施

(一)、施工质量管理措施

工程质量是施工企业的生命线“百年大计、质量第一”，我公司ISO9002质量体系已被有关法定评定机构认证通过。因此如何确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业自身负责，对国家负责。为确保工程质量合格率达到百分之一百，并确保优良工程。确立以下措施：

1、建立质量管理组织体系

建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由公司一名副总经理（总工程师）负责。加强工程质量管理，把优良工程目标层层分解，制定创优实施方案落实具体的保证措施，强化各层次质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保各分部分项工程质量，最终达到工程质量争创优良目标。

面层工区　　　　　　　　项目试验室

　白洪海　　　　　　　　　王莲娣

专职质检员　　　专职质检员

　陆仲森　　　　　　赵建行

内　　　外　　　　面　　

场　　　场　　　　层　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

林　　　平　　鸯　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范及监理规范，按设计图纸、质量标准以及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按施工技术规范要求施工。各施工班组以自检为主，采取班后检查，发现不合格，次日自检返工，并做好自检、互检和交接检的三级检验制，强化质量意识，教育全体施工人员，关心质量、提高质量，保证分项工程质量不合格不交验，树立创精品工程的决心。

专职质检员对在施工中发生的质量问题，有独立行使否决权，并协调和配合监理工程师的一切工作。

2）建立完善的工地试验室，公司的中心试验室全力投入加强检巡、指导、督促。实行全面全过程对所有材料和试件进行检验和质量控制。

试验室配备相应的仪器设备，对各检验测试的项目按有关规程认真操作，并如实提供资料，确保检验的真实性、及时性。并指导、服务于施工管理。

3）材料采购部门采购的材料，按现行相关《规范》的质量要求报请监理工程师认可后方可采购，采购的材料必须符合质量标准，按ISO9002程序并附有产品合格证或质量检验证明的标识规定。做到物、证相符，对不符质量要求的材料或成品，以及经抽查复试，质量不符要求的材料不得使用。

4）坚持各项责任制；制订各部门岗位责任制，权责利分明，使责任到人。项目经理是工程质量第一责任者，而生产、技术、管理人员，在各自范围内承担相应质量责任。并把质量作为年度评比的重要一项考核指标，并与奖金挂钩，建立奖罚制度。

项目部已建立一整套质量巡检制度，在工程施工过程中严格按ISO9002的质量巡检计划进行巡检监督工作。

2、确保高分优质工程的技术措施

1）建立以项目技术负责人为主的质量保证体系。从项目经理部技术总负责人、工程科、试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺及施工技术措施上全部达到质量高分优良，并将此质量目标层层分解到各部、分项工程落实到每道工序，每个施工人员，形成上、下相互检查，人人严把好质量关。

2)分部、分项工程开工前由工程科负责，进行技术交底，交施工方案，施工工艺及设计要求，交质量标准及安全技术措施，预先做到每人心中有数，有依据可查。

4)本工程需要的碎石采取大型的破碎机场外破碎，采用筛分设备，分级筛选合格材料，做到不合格的材料不进场。

3、确保面层的质量措施：

1）保证石料的级配，根据以往经验，拌和设备配置五个冷料仓。

2）填料采用憎水性石料磨制成的矿粉，干燥洁净。

3）严格控制回收矿粉的利用。加强对回收矿粉的筛分试验与塑性指数试验，对不利于沥青混合料质量的矿粉（如含泥量过高等），坚决予以废弃。

4）各档规格料，按照产地、粒径、性质的不同分仓堆放。石屑等细料堆放场地搭建钢制雨棚，防止细料遭受雨淋。

5）为减少面层离析现象，汽车装料时应开大仓门下料，摊铺机斗中的尾料应保留一定量在前斗中，待下车料进入斗中后一起摊铺。保证送料螺旋叶片全部埋入沥青料中，以保持熨平板的挤压作用，摊铺机在摊铺过程中接料斗不拢料，运输车辆加装尾部侧钢板。

（二）、施工进度管理措施

1、工程进场后，立即组织有关施工人员进行全面思想动员，将该项目的施工路段、建设规模、建成意义，以及对工期、质量等各种目标控制，认真贯彻落实。使各部门、各职能机构心中有数，并充分做好人员、机械、资金的准备工作。为确保顺利施工，对投入本项目的资金设立专门帐户、专款专用，并备足一定的周转流动生产资金，确保工程施工顺利进展。

2、加强工程的计划管理：制订详细可行的分项计划进度以及包括：材料、设备及劳动力等安排，绘制各类详细示意图上墙公布，并在实施过程中有延迟的地方要分析原因，提出整改方案。做好各种计划的月旬检查工作，以确保总体计划的实施。

3、尽量缩短准备工作时间，施工前的准备工作应有侧重点。加大工程面，以利提高施工效益。

4、建立生产计划调度会议制度：公司每月一次，项目经理部每周一次，各班组每天一次，以确保月度计划的完成。

为了确保本合同段工程的施工进度，对投入本合同段工程的资金实行专项财务管理，专款专用。并根据施工组织设计，施工进度计划表，制定用款计划，备足一定额度的施工流动资金，保障材料、备件的及时采购，确保工程施工能按计划快速进行。

（四）、冬季及雨季施工管理措施

1）切实提高对冬季施工质量的重视程度，全面落实各级质量管理责任制。

2）针对可能出现的各种情况，制定多套相应的施工预案。

3）加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供应，及时供料。

4）要求现场各种机械设备齐全且须有备用设备。

5）面层施工前应对基层进行检查，基层应符合质量要求，并要求摊铺前对下承层进行覆盖保温、防潮，做到其表面干燥、无结冻。

2）冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工。摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。

1）做好保温措施。为了降低沥青混合料运输过程中温度的散失，采取在运料车侧板加一层白铁皮，侧板与白铁皮间填入保温性材料，同时在运输过程中要加盖双层保温防尘的蓬布或用棉絮覆盖运料车上。装料结束后，立即用棉被和油布覆盖。并派专人进行检查和测试出场温度。出厂温度到现场温度运输车内的混合料在运输过程的温度损失控制在5℃以下。

2）施工单位安排专人负责沥青混合料温度检测。

3）适当提高沥青混合料出厂温度：普通沥青混合料控制在160℃～170℃。混合料出厂温度高于195℃应废弃。

4）沥青混合料运输到现场温度：普通沥青混合料温度不低于160℃。

5）沥青混合料摊铺温度：普通沥青混合料温度不低于155℃。

6）沥青混合料碾压温度：普通沥青混合料开始碾压温度不低于150℃，碾压终了温度不低于80℃。

1）施工前，应考察了解运输线路，确定合理运输方案，并报送建设单位协调交警等部门，取得其支持。

水电专项施工方案2）运输车应选用吨位不小于20T的大型货车；运输沥青混合料的车辆应有严密的覆盖保温设备；运料车的运力应有富余。

1）要求多台摊铺机联合作业，保证沥青面层整幅摊铺一次成型，尽量减少接缝。

2）宜采用高密实度的摊铺机，摊铺前对熨平板预热。

3）尽量保持连续摊铺作业。

4）做好防风围护措施。

5）碾压紧追摊铺，做到随摊随压。

6）对路边缘等局部地区应采用小型振动压路机或振动夯板压实。对检查井边缘区域还应采用振动夯板、热烙铁补充压实。

6、利用施工闲暇SY／T 6891.2-2020 油气管道风险评价方法 第2部分：定量评价法.pdf，积极备料。

 7、不能施工时开展机械保养，管理内业工作。