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XX大桥主墩承台施工方案

（1）、XX市XX大桥的招标文件及施工合同。

（2）、根据业主的有关文件，技术规程、合同专用条款和合同通用条款。

（3）、XX大桥施工图设计(总体、下部构造)第一册5#、6#墩。

（4）、国家及现行公路工程、市政工程设计规范，施工技术规范、规程某发展项目土方及支护工程施工组织设计-secret，公路工程质量验收评定标准。

（5）、国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求。

（6）、企业现有的施工技术能力、机械设备、施工经验、科技成果及管理水平。

（7）、施工现场实地考察及收集的有关资料。

XX大桥5#、6#主墩承台的主要施工方法和工艺。

XXXX市莲塘村林屋屯及七塘村XX屯。

根据设计院目前提供的图纸，5#、6#墩承台为3500×1350×400cm矩形承台，承台砼设计标号为C30。5#墩位于西岸，承台底面标高为104.942m，承台顶标高为108.942m，6#墩位于东岸，承台底面标高为104.182m，承台顶标高为108.182m，墩位处水面平均标高为114.3m，为水中承台，主墩承台布置图见设计图《5#、6#主墩一般构造图》所示。

在施工现场用建筑废料铺设便道至墩位处即可。

4.2、供水、供电、及通讯

供水：施工用水利用右江河水。

供电：在东、西两岸各装一个630KVA变压器，并自备1台200KW发电机。

承台钢筋和冷却管在钢筋加工场上进行，场地内保持整洁，模板在钢筋棚附近的空地上进行打磨上油。

项目根据工程进度情况，提供工程材料计划，然后由合同供货商根据计划采购、运输、供应。

项目部中心试验室负责原材料及配合比试验，C30泵送混凝土采用掺粉煤灰的配合比设计，部分材料检测试验采用委外检测。

4.7承台总体施工方案

施工钻孔桩前填筑土围堰，将墩位处填高，变水中墩为陆地墩，钻孔桩按陆地桩基施工。根据现场实际情况，由于墩位处地质情况较为良好，承台底标高以下为卵石，钢板桩因柔性较大，打入较为困难，因此拟采用锁口钢管桩围堰施工承台。承台施工按大体积承台施工。

4.8施工组织机构及职责分工

4.8.1施工组织机构

项目队主要工程技术、管理人员、作业人员从公司内抽调具有丰富施工经验、技术能力强、综合素质高、参与过深水桥梁等工程施工的工程技术和管理人员、作业人员。

项目经理是工程项目的被授权人，全面负责本工程项目的组织、实施、协调，管理和监控，负责工程项目的各种资源配置，确保管理体系在本工程项目上的持续有效运行。

项目经理是本工程项目的质量负责人，负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规，负责和完善质量管理体系，确立本工程项目的质量目标，满足业主的质量要求。

项目经理是本工程项目的安全负责人，负责贯彻执行国家有关安全管理的方针、政策、法律、法规，负责建立健全安全生产保证体系，建立和完善安全生产责任制，积极开展各项安全生产活动，规划落实标准化工地建设，确保实现安全生产目标。

项目经理是本工程的工期责任人，负责组织制定施工进度计划，落实资源配置，确保本工程项目工期目标的实现。

项目经理负责本工程项目的环境保护及文明施工管理，组织制定环境保护及文明施工管理办法和实施细则，确保施工环境保护、水源保护及职工安全健康保护工作，积极推行文明标准工地建设。

协助项目经理做好本项目的管理工作。

负责施工现场的生产管理，抓好施工中的质量、安全和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。

总工程师负责技术管理、工程质量、计量测试的指导工作，指导全体技术人员有效开展技术管理工作。解决施工中的关键技术问题，组织制定质量通病的预防和纠正措施。

负责本工程项目施工过程控制。负责施工的调度指挥。负责施工方案的落实，并解决施工遇到的技术难题。

负责物资的计划申请，制定物资管理办法，验收进场物资并做好标识和记录，检查各施工队的材料消耗使用情况。

负责申请设备的采购供应及管理，制定设备管理办法，负责工程设备维修保养，检查各施工队的设备维修使用情况。

负责本工程项目的安全、质量管理工作规划，制定安全质量管理办法，负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，负责定期和日常的监督、检查，组织安全质量的检查评审，负责安全质量事故的调查和处理。

负责原材料的检验，工程跟踪检测、试验等工作。

负责项目的人力资源及其他日常管理工作，负责党政、文秘、宣传、接待以及协调等工作。

5.1锁口钢管桩围堰施工

锁口钢管桩围堰平面内尺寸38.05m×15.8m（已考虑施工偏差和承台施工的立模空间），钢管桩顶标高为116.93m（高出施工水位2m以上），打入软岩层深度不小于2m，钢管桩长14.19m，采用φ520mm×8mm钢管桩，由于桩径较大，根据施工经验，桩径≥45cm时，桩尖不封闭有利桩下沉，故桩尖不采取桩靴封闭加强，而采取桩尖补强圈补强，即在桩尖钢管50cm处外侧焊接10mm厚钢板补强圈。钢管桩插打采用60t振动打桩机。

施工时考虑出土采用长臂挖掘机和钢丝绳抓斗出土，表层土采用挖掘机挖除，挖至土围堰顶5m以下时，改用抓斗出土。详细施工方法和施工工艺见6.3节有关内容。

由于在低于承台底的地址存在卵石，存在涌水的可能，因此须进行封底，拟封底1.5m厚，采用高流动性C20砼。一个承台封底面积为600㎡，封底体积约800m3，采用刚性导管法进行封底，详细施工方法和工艺见6.4节有关内容。

承台施工按大体积承台进行组织施工，详细内容见第6.6节有关内容。

6、主要施工方法和工艺

钻孔桩施工完成后，撤离钻机，清理钻孔桩施工平台。

将钢管桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号后，进行钢管桩锁口焊接，焊接先采用连续电焊后，再实施满焊，焊缝厚度不小于4mm，钢管桩锁口焊接加工完成后，对两侧锁口用两根2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补等方法加以整修。

每根钢管桩长14.19m，分两节焊接，每节长度为12m和2.19m，工地焊接接长时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，并在桩端制作吊桩孔。桩身内外侧及锁口阴阳头，均涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。

钢管桩施打前，测量组放样定位，控制围堰各个边的钢管桩位置，定出围堰的角点。

6.2.2导向框的设置

6.2.3钢管桩吊运和堆放

装卸钢管桩采用两点吊。吊运方式采用单根起吊，并注意保护锁口阴阳头，以防止锁口变形。管桩堆放在平坦加固的场地上，堆放前对场地进行压实处理。

在堆放时注意以下几点：

(1)堆放的顺序、位置、方向、和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

(2)钢管桩要按型号、规格、长度、施工部分分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

(3)钢管桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过3根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3－4米，且上、下层垫木应在同一垂直线。

根据设计地质和现场调查情况，打桩机械选择60T振动打桩机，该打桩机能够满足长度大的钢管桩的插打和拔除。

先用吊车将钢管桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一根即套上桩帽，轻轻加以锤击。

在打桩过程中，为保证钢管桩的垂直度，用两台经纬仪在无导向框限位两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢管桩锁口处设卡板，阻止管桩位移。同时在导向框上预先算出每根管桩的位置，以便随时检查校正。

开始打设的一、二根钢管桩的位置和方向确保精确，以便起到样管导向作用，每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋与导向框焊接固定。

钢管桩插打顺序：由各边中部向两端插打钢管桩，分别在角桩处合拢。

打桩方式的选择。根据现场实际情况和钢管桩的设计，选择单桩打入法，以一根钢管桩为一组，逐根插打，直至钢管桩插打完毕。

(3)、钢管桩施工质量标准。

6.2.5钢管桩的拔除

围堰基坑上部5m以内的土采用挖掘机挖除，运输车运土至指定地点弃土。

当挖掘机挖土至土围堰顶5m以下时，改用GSD80抓斗出土，该机械由斗体和主机两部分组成，主机为一台履带式起重机，抓斗容积为1.0m3，由于卵石及土体较为硬密，抓斗采用带掘齿的抓斗。

抓出的土放置在离基坑边5m以外的地方，再用汽车运输弃至指定地点，不得堆积于基坑边。

6.4.1灌注平台及导管布设

由于封底面积较大，一个主墩约为472.5m2，封底体积也较，约708m3，封底时分仓封底和设置大体积的中心集料斗。

导管在布设时按按以下原则进行：

(1)、单根导管作用半径按4m考虑，布设导管布置点，导管作用范围覆盖整个混凝土浇筑区。

(2)、导管与围堰内壁保持一定距离，以利混凝土的均匀扩散。

采用单根导管同时来灌注封底砼，各配一个体积为2m3的料斗，共设8个导管布置点。

为减少首批砼的方量，对导管进行如下改装，导管底部焊接一个圆钢桶，采用4根φ20圆钢与钢桶、导管进行焊接，使钢桶与导管连接成一整体，钢筒直径为60cm，长度为1.0m。封底砼灌注时，封底砼从钢桶上口溢出，从而解决了导管埋深的问题。

6.4.2首批砼方量的确定

首批混凝土方量按以下公式计算：

V=h1×（π×
ｄ２）／４＋hｃ×（π×D２）／4

式中：　D——导管底部钢桶直径，按0.6m考虑

　　　　ｄ——导管直径

Hc——钢桶高度，按1.0m考虑（导管深入钢桶内0.7m）

h1——围堰内混凝土高度达到hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡高度（m）

h1=hw×ρw/ρc=hw/2.5（hw为围堰内水面至底部高度，ρw为水密度，ρc为砼密度）

经计算，首批砼约为1.1m3，故料斗采用2m3可行。

6.4.2封底砼的浇筑

围堰封底砼完成且砼达到100%的强度后，进行围堰内支撑施工，为有利于承台及后续桥墩的施工，内支撑设置成斜撑形式，共两层，内支撑采用I56b工字钢，顶层支撑为单根工字钢，底层支撑为双工字钢，内支撑的安装的具体做法是首先焊接安装顶层支撑，再进行抽水，抽水至底节支撑处后，焊接安装底节支撑。

安装支撑时，随时观察钢管桩围堰的变化情况，当锁口不紧密漏水时，用棉絮、木条等在内侧嵌塞；如出现渗水不能完全封堵时，在基坑四角设置四个集水坑，抽水机抽水，为承台施工提供干作业环境。

6.6.1承台钢筋、模板、砼施工

桩基检验合格后，即可进行承台施工，承台施工前，将封底砼表面清理干净并用砂浆找平。

承台钢筋在钢筋加工场统一加工，基底检查合格后，精确放样定位，钢筋现场绑扎，并预埋墩身钢筋及钢绞线。

严格按照规范要求进行布置和焊接，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），焊缝高度不小于4mm，确保钢筋的施工质量。

承台模板采用大块钢模，6mm厚，模板纵、横向均缀以加强钢板，钢板厚度为6mm，纵横间距分别为40cm，模板分2～4块在现场拼装，螺栓联结。承台模板后背加以竖向10#槽钢，布置间距为60cm，在承台顶部和中部、底部各设两根φ48mm横向钢管，钢管用蝶形卡通过φ16拉杆与承台内钢筋焊接，再在承台底部、中部和顶部均支持横向水平可调钢管，从而形成模板支撑体系。

承台砼浇筑直接采用混凝土泵车进行浇筑，按大体积砼施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按高性能砼的标准要求进行。

为了减小砼表面温度裂纹，承台砼采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm以内，以充分利用砼层面散热。

承台砼拆模后，在拉杆眼处凿除10×10×5cm砼，割除拉杆，并用同标号C30砼封堵拉杆眼，以保证拉杆眼处的砼保护层厚度。基坑及时用原土分层回填夯实。

6.6.2承台砼温度控制措施

墩承台为35m×13.5m，高4m，单个承台砼方量为1980m3，属大体积砼，易出现温度应力裂缝，大体积砼之所以会出现温度应力裂缝，是因为砼内部温度和砼表面温度之差大于25℃。因此，防止大体积砼出现温度应力裂缝应着重从降低砼内部温度和提高砼表面温度入手。

为了砼内早期水化热集中释放、削减砼温度峰值、减小温度梯度，从而避免砼的危害性收缩开裂，拟从以下几个方面进行大体积砼施工挖制。

6.6.2.1水泥品种的选用

选用低水化热水泥，经比较，采用田东县右江牌P42.5普通硅酸盐水泥。

6.6.2.2外加剂及混合材料

在砼中掺入高效减水剂，改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。在大体积混凝土中掺用粉煤灰，以保持混凝土在降低混凝土、拌合水用量的情况下的流动性；在相同施工条件、内外温差、配筋率的条件下,由于高掺量粉煤灰混凝土具有较小的弹性模量,使得最终由温度引起的约束应力变小。同时,由于后期强度的增长,使得混凝土的抗拉强度也有较快的增长,这对限制混凝土的裂缝出现是有利的。

6.6.2.3原材料控制

(1)、细骨料选用细度模数较大的中、粗砂；

(2)、在满足泵送要求的前提下尽量增加石子粒径，且选用级配良好的石子；

(3)、严格控制粗、细骨料的含泥量；

(4)、对骨料喷冷水雾进行预冷，降底砼入模温度。

6.6.2.4优化浇筑工艺

浇筑砼时，采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时尽量多散发。

6.6.2.5布置冷却管和砼内部温度监控

6.6.2.5.1砼热工计算

混凝土的绝对升温：Tn=（MC*Q）/c*ρ+Mf/50

式中：Tn—混凝土的绝对升温（℃）；

Td—在d龄期时砼的绝对升温（℃）；

MC—每立方米水泥用量，查配合比取296Kg；

Q—每Kg水泥水化热量（KJ/Kg），377KJ/kg；

C—混凝土的比热，按0.97[（KJ/Kg*K）]计算；

ρ—混凝土的密度，取2400Kg/m3；

Mf—每立方米混凝土中粉煤灰用量，查配合比取60Kg

e—常数，为2.718;

m—混凝土水化时的温升系数，按浇注温度25oC取；

Tn=（296*377）/（0.97*2400）+60/50=47.1℃

砼内部温度计算，按下式计算：

Tmax=Tj+T(t)£=25+46.4*0.74=59.3

式中Tmax：砼内部中心温度(℃)

Tj：砼浇筑温度(℃)，取25℃

£：砼结构厚度的温降系数，按下表选取。

混凝土的水化反应在3～7d天最大，取3d（72h），进水管水温取25℃，根据热传导定律（c1m1Δt1=c2m2Δt2），冷却管的水流量a应满足：4.2×a×72×25≥0.97×4851×9.3解得：a≥5.8m3/h其中：c—比热，J/㎏•K，水为4.2J/㎏•K，混凝土取0.96J/㎏•K；

m—质量，t—混凝土质量取最大承台（35m×13.5m×4m）的质量4851t。

6.6.2.5.2冷却管的布置

在距承台内布置四层冷却水管，冷却水管采用有一定强度、导热性能好、 耐锈蚀的薄壁电焊铝管制作，直径为60mm，冷却水管的进、出水口采取集中布置、统一管理，并标识清楚，潜水泵供水，由于浇筑砼后围堰内不便排水，故进水口高处出水口2m，出水口的水在水头压力下直接排入河中。

土围堰顶部放置一个6m3水箱，水箱接冷却管的进水口，在冷却管的每个出水口设置一阀门控制流量。当混凝土浇注至该层散热管标高时，即通水散热，根据热工计算，按单根散热管流量按不小于3.8m3/h控制即可。通水时间不小于12天。

6.6.2.5.3砼温度监控量测

为提供可靠的数据控制混凝土内外温差,考虑承台平面对称性,在承台平面1/4位置及对角线上布置温度传感器,用温度测定仪采集数据。温度传感器布置见6.5.2.5所示。采集的数据主要包括不同施工时段的入模温度、每个温度传感器处混凝土不同龄期温度、覆盖土工布内温度、外界气温、散热管进出水温度。冷却管通水后前3天每2h测一次，3天后每4h测一次，每次量测均做好记录。如砼内部温度较低或者内外温差小于15摄氏度时，可适当减小测量的频率。根据广州地区的气候特点，冬季气温较高，因此砼在覆盖养护的情况下，只需考虑降低砼内部温度来调控砼温差，如温度过高，则加速散热的水流，确保砼内外温度差控制在25℃以内。

养护采用喷雾洒水并在砼表面覆盖保温保湿的土工布，不间断喷雾洒水进行养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于56d。

养护期间砼强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均≯25℃时，方可拆模。

7.机械、仪器设备的配置

8.1原材料质量控制措施

原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。

原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。

原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不露天堆放。

粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

原材料有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。

采用3000型强制式搅拌机、电子计量系统、高性能砼搅拌符合相关的规定。

对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。

浇筑砼前，针对本工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案并对施工人员进行技术交底，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。

浇筑砼前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不伸入保护层内。

砼入模前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合设计及验标要求的砼方可入模浇筑。

砼的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

砼的一次摊铺厚度不宜大于40cm。

在炎热季节浇筑砼时，避免模板和新浇砼直接受阳光照射，保证砼入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过30℃，尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑砼。

砼振捣采用插入式高频振动棒振捣，振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。

砼振捣按事先规定的工艺和方法进行，砼浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不再冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。

在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼外漏面压实抹平，抹面时严禁洒水。

砼振捣完毕，及时采取保湿措施对砼进行养护。当新浇砼具有暴露面时，先将暴露面砼抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护56d以上。

当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于25℃时，方可拆模。拆模后，迅速采用土工布覆盖并洒水对砼进行后期养护。

砼养护期间，对结构进行温度监控，定时测定砼芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温差以满足要求。

9.1综合安全保证措施

我项目部把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。

加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。

施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、架子工、砼工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。

每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。

开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机械设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；防洪、防火安全专项规定等。

9.2施工现场作业安全技术措施

现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点（如基坑边）悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放。所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

施工中如发现危及航道或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

从事电力及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。

施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。

9.3确保航道安全畅通措施

严格按照航道管理部门的规定，办理相关的航道临时占用手续，并采取相应的防护措施确保航道安全畅通。

9.4施工期间的防汛措施

制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。

与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。

汛期到来之前，对施工现场排水设施、设备进行详细检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。

防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。

9.5高空作业安全措施

由于承台基坑深度超过2m，属高空作业，因此必须遵守高空作业的安全规定进行施工。

1.作业人员及架设人员，经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。

2.患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。

3.悬空作业处设置牢靠的立足处，并视具体情况配制防护拦网、栏杆或其他安全设施。

4.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备经过技术鉴定或检测后方投入使用。

5.高处作业之前，进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方进行高处作业，验收分段、分层进行。

6.高处作业戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。

8.在作业中如发现有安全隐患时，及时解决，危及人身安全时，立即停止作业。

9.高处作业中所用的材料，均平稳堆放，工具随手放入工具袋，作业中的走道、通道板随时清扫干净，不向下抛掷物件。

10.遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，停止露天攀登与悬空高处作业。

9.6基坑施工安全措施

1.作业前要全面检查开挖的机械、电器设备是否符合安全要求，严禁带“病”运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。

2.作业中应坚持由上而下分层开挖，不准碰损钢管桩或碰撞支撑系统桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。

3.基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。

4.基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三箱五线制和“一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。

5.汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。

6.基坑开挖到设计标高后，坑底尽早进行封底砼施工，予以封闭基坑底，并尽快组织承台施工。

7.夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V以下安全电压。

8.基坑四周设置钢管护栏围住，并悬挂安全标语、标志、标牌，无关人员不得靠近基坑。

10.施工中环境保护措施

注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解。

对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。

做好当地水系的保护工作。

及时掌握天气的变化情况及当地的汛情。

10.2完工后环境恢复措施

工程完工后，临时租用的土地立即归还。

工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。

工程完工后，对河道进行清理疏浚，并向航道、水利、海事等部门办理相关手续。

附件：锁口钢管桩围堰验算

固定荷载h＝a×H＝0.35×8.536＝2.99m

坑沿活载20KN/m2，即等于图例活载34KN/m2的58.8%，则：

H＝0.14×58.8%＝0.08m

固+活组合后入土深度＝2.99+0.08＝3.07m<5.06m，故入土满足要求

Φ520×8mm钢管桩：W=1622cm3，I=42175cm4，单根导梁（支撑）工字钢I56b：w=2447cm3。

基坑开挖采用不排水开挖，对于钢管桩共有以下四个工况，工况一：抽水至第一层支撑处，支撑未安装；工况二：抽水至第二层支撑处，第二层支撑未安装；工况三：抽水至封底砼顶（承台底）,工况四，承台施工完，拆除对撑。分以上四个工况分别验算钢管桩。

钢管桩顶标高：116.93m，土围堰顶标高：116.4m，第一层支撑标高：116.13m，第二道支撑标高113.53m，承台底标高：108.942m，钢管桩桩底标高102.74m。

土压力按砂性土计算主动土压力，计算土压力时未考虑水的作用。

沿支护长度方向取1延米进行计算，则有:

基坑坑沿载转换为填土高度h＝

第一道支撑处主动土压力为：

p1=
=19×(1.05+0.3)×0.333=8.5KN/m

第二道支撑处主动土压力为：

p2=
=19×(1.05+2.9)×0.333=25KN/m

承台顶面处主动土压力为：

p3=
=19×(1.05+3.458)×0.333=28.5KN/m

承台底面处土主动土压力为：

渝20J01 被动式低能耗建筑围护结构建筑构造.pdfp4=
=19×(1.05+4.458)×0.333=53.8KN/m

计算软件采用清华大学结构力学求解器V2.0，各工况计算模型如下图：

工况一工况二工况三工况四

注：上图中单元（1）为线形荷载，软件显示偏差

弯曲应力验算：从工况一至工况四可以看出，钢管桩受到最大的弯曲应力为工况三，弯矩为88.28KN.m，则:

剪应力验算:从工况一至工况四可以看出，钢管桩受到最大的剪应力为工况三，剪应力为117KN，则:

从上述钢管桩计算可知上导梁在四个工况中承受最大反力的是工况四所受反力大小为57.55KN某住宅小区 智能化系统施工组织设计方案书，由于取的1m单位长度计算，则导梁所受荷载为57.55KN/m，间距均为3.8m。由于导梁长度方向布置间距较大，所受力最大，故只验算导梁长边，则上导梁最不利工况计算模型为：

从上导梁受力图式中可以得出导梁最大弯曲应力为：87.81KN.m，最大剪应力为:132.45KN,支点最大反力为:247.99KN。结果分析：