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黄金海岸9#地搅拌桩工程施工组织设计黄金海岸9#地搅拌桩工程
施工单位：烟台市勘测院岩土工程有限公司
兰成渝输油管道配套104油库技改工程 油库改造工程施工组织设计编制时间：2009年7月22号
1、本工程采用深层水泥搅拌桩，固化剂为32.5普通硅酸盐水泥，桩径为600mm.水泥掺入比不低于15%（每米不少于80Kg）.
3、桩顶需设置300mm厚褥垫层，材料采用粒径不大于20mm的石子，加固后复合地基承载力特征值大于等于140Kpa.
4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
5、其他详见设计说明。
设备选型及施工前期准备
主要施工设备及技术参数
根据设计要求，本工程选用SJB深层搅拌桩机及其配套设
备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，事宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场1台搅拌桩机，工期1个月完成搅拌桩施工。
桩机型号：SJB深层搅拌机
搅拌头转速：60r/min。
最大施工深度：18m。
额定扭矩：8500N．M
进场道路畅通，将施工用水、电接致施工现场。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场
取样送实验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场合理布局。
鉴于5#楼地基高于设计绝对高程值，现将场地整平，下挖
50~60公分，使能达到设计地坪标高+2.550米。
施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
根据桩位平面图机主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，
3、引出重要控制点与施工现场不易碾压的地方，用混凝土
4、测量现场地面标高，确定桩顶标高，对桩位进行编号，以利于施工管理和资料管理。
搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打3根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
第四章施工工艺及质量保证措施
桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位
拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始
根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。
喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，
下沉速度1.0~1.2m/分钟，下沉过程中工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提
升。提升过程中始终保持送浆连续，中建不得间断。如有间断应进行处理。
5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。
6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参
数，施工过程中严格按设计及工艺流程要求进行。当桩周围成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥参量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。
搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌轴
的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅
拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm,成桩直径及桩长满足设计要求。
制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连
6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数复合设计及施工工艺的要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
7、施工过程中如因故障停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5米处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下在进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面一下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。
9、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀，桩顶1.0~1.5米范围内增加一次输浆，以提高水泥强度。
水泥及外掺剂质量：满足规范要求
水泥用量：满足设计要求（每米水泥参入量不少于80Kg）。
加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方
建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺的要求。
各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量
3、施工中严格遵守本方案的成桩工艺及施工程序。
4、强化工序管理、严格工序控制。
第五章安全保证措施及安全保证体系
第一节安全生产保证体系及管理制度
贯彻“安全第一、预防为主”的方针。针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程的监督检查。
对施工生产由安全监督检查权
对违章作业、违背指挥人员有处罚权
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安
全作业，避免事故制定如下管理制度：
进入场地人员必须一律戴安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋，
赤脚作业。高空作业人员佩戴并系好安全带，穿防滑鞋，施工时严禁嬉闹、打闹、
所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负
责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工电线一律用绝缘导线。移动时线路使用胶皮电缆，使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象，地上线路架空设置，绝缘固定。现场所有电动机机械设备使用前安规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止意外事故发生。
第六章环境保护及消防安全措施
现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
装卸或清理有粉尘的材料时提前在现场洒水。
加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
各种电器设备和线路不能超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好，设备安装配备合格的保险装置。
电气设备在工作结束后立即切断电源，电气焊操作人员
必须持证上岗。各种电气设备、管线做到绝缘可靠。连接牢固，移动电缆避免拖拽，设备安装可靠地接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
第七章施工进度计划及施工顺序
考虑到现场施工条件和工期的要求，并根据实际情况及甲方要求，我方组织设备进场，昼夜连续施工。为此，本工程施工进度计划如下：
2009年7月27号：进行工艺性试桩。
2009年7月28~8月3号：开始5#楼的施工并且在此前已做好充分准备和具备充足的施工条件。
2009年8月5号~8月6号：开始6#楼的施工准备，包括材料进场、资料齐全、机械适用运转正常等。
2009年8月6号~8月11号：正式开工6#楼的搅拌桩施工。
2009年8月12号：准备3#楼的施工条件，如材料进场、材料合格验收、资料及手续的齐全、机械的运转正常等等。
2009年8月13号~20号：开始进行3#楼的施工。
2009年8月22号：检查和修理搅拌桩机械设备，准备2#楼的施工。
2009年8月23号~8月29号：进行2#楼的施工。
2009年8月30号：进行搅拌桩工程的收尾工作。
以上施工进度计划只为初步计划。就施工现场搅拌桩工程楼的位置考虑，现今首先开始准备5#楼的搅拌桩施工，在四栋楼搅拌桩施工期间，有可能会出现施工顺序和时间上的误差，结束5#楼搅拌桩施工以后，以上的搅拌桩施工顺序皆按照甲方创造的施工条件为准，三栋楼的施工顺序以不妨碍周围楼施工为原则，就现实施工条件而定。
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