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芜湖电器仪表工厂安装施工方案

5.12　电气安装施工方案

5.12.1　施工准备

　技术准备：根据相关资料编制施工方案。并通过项目技术负责人、监理工程师或业主审批。针对现场实际情况编制切实可行的技术交底施工组织设计资料，并贯彻到每一个施工作业人员。

现场准备：熟悉施工现场；清点并准备施工用机具和材料，运至施工现场并妥善保管；落实人员责任，办理各种手续如：工作票、动火证、动土证等。

5.12.2　施工方法5.12.2.1　电气施工程序

5.12.2.2　变压器安装

A、开箱检查变压器规格、型号及附件，不要有严重冲击和振动。

B、变压器到达现场后，进行外观检查，检查附件是否齐全，油箱有无渗油现象，瓷件有无损坏等。

C、起吊D、变压器的轨道或基础要牢固，接地良好，E、安装固定牢靠，至少两点接地干线焊接。F、变压器器身检查，着重：铁芯应无变形、绕组绝缘无损伤，油路无堵塞，各部螺栓紧固，防松螺母锁紧、油箱中无异物、铁芯无多点接地、引出线绝缘包扎牢固、分接开关位置准确、接触紧密。

G、重新紧固变压器油箱上的所有螺栓，检查油箱上的附件如温度计、瓦斯继电器、压力释放阀等并要注意如下事项：a所有法兰连接处应密封可靠，密封垫（圈）无扭曲变形，裂纹和毛刺。b风扇电动机及叶片要安装牢固,转动灵活，无卡阻。电动机的电源配线采用具有耐油性能的绝缘导线。

c管路中的阀门要操作灵活，认真检查其开闭位置，阀门处无漏油现象。d套管瓷件表面无裂缝、伤痕。

e调整气体继电器顶盖上的标志箭头要指向储油柜。

f吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，吸湿剂应干燥。

g温度计安装前先进行校验，信号接点动作正确，导通良好，温度计座注满变压器油，密封良好

H、变压器安装完毕后，进行补充注油，停放24小时，检查是否有渗油现象，并再次排放气体继电器气体。

5.12.2.3　盘柜安装

A、盘柜到达现场后，检查型号、规格，应符合设计要求，盘柜应无损伤及变形，油漆完整，附件、备件及技术文件齐全。

B、认真核对盘基础的预埋铁件，与土建专业联合检查并办理工序交接手续，按设计要求制作盘柜的型钢基础，采用水准仪对型钢基础的水平度进行找正。基础型钢要可靠接地，每列盘基础至少有两点与变电所内接地干线可靠连接。

C、盘柜安装前要仔细核对盘柜的规格、型号、位号、序号等，确保准确无误。安装时要用直尺、磁力线坠、水平尺等找正，保证其水平度、垂直度、盘间接缝符合规程要求。

D、盘柜与型钢基础之间要按设计和规范要求，用螺栓或点焊进行紧密连接，既有机械强度，又有可靠的电气导通，使盘柜良好接地。盘与盘之间要用螺栓紧密连接。

E、检查盘内主母线、零母线、地线，母线插接点或连接点的导电接触面涂电力复合脂并连接紧密，母线的连接螺栓用力矩扳手紧固，力矩值取规范规定的上限值，母线裸露部分的相间及相地间距离要符合规范规定。

F、盘固定好后，检查小车或抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻现象，动静触头的中心线一致，触头接触紧密，机械联锁和电气联锁可靠。

G、紧固盘内所有螺栓。

H、盘柜运输、安装时，注意保护盘面的油漆、玻璃、标牌等不受损伤，必要时可将易损元件拆下。

I、引进盘内的电缆摆放整齐，避免交叉，固定牢固。每根电缆挂有标牌，标明电缆规格、型号及电缆编号，其内容准确，字迹清晰不脱色。

J、进入盘内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，备用芯线留有适当的余度。端子板配线整齐、清晰、美观，字头清晰，连接准确、牢固。本公司装备有先进的电子打号机，打出的字头清晰，不脱色，打号速度快。

5.12.2.4　母线安装

A、母线安装前，检查母线的材质、规格应符合设计要求，母线表面有无裂纹皱折现象。

B、矩形母线煨弯一律冷煨。母线的平弯、立弯、扭弯半径、尺寸要符合规程要求，本公司装备有矩形母线煨弯机，可以用来煨制母线立弯。母线的平弯，扭弯用自制的工具完成，均能满足规程要求。

C、母线接触面加工后必须保持清洁并涂电力复合脂，母线连接螺栓要均匀受力，用力矩扳手根据规范规定相应的力矩值的上限进行紧固。

D、支撑母线的绝缘子在安装前要进行绝缘检查，合格后方可使用。

E、母线的相间距离、相地距离要符合设计及施工规范要求，相标要正确明显。

F、成套供应的封闭母线桥，支架安装牢固，附件齐全，外壳无变形,外部无损伤。

G、母线或母线桥支托架要与室内的接地干线可靠连接。

5.12.2.5　防爆动力检修箱、防爆插座、防爆操作柱等现场电气设备安装

A、设备到货后，检查防爆电气设备类型、级别、组别要符合设计要求。

B、防爆电气设备支架牢固端正，设备安装可靠，位置正确。

C、防爆电气设备的进线口穿电缆（线）后密封可靠，闲置的进线口的弹性密封垫和金属垫片齐全，并将压紧螺母拧紧使进线口密封。

D、防爆电气设备外壳接地点用绝缘软导线与接地干线可靠连接。

E、防爆设备箱体内外要清洁，各部件齐全完整，电缆进入后压接牢固，标记清楚准确。

F、防爆动力照明箱内负荷分配均匀，各回路名称标注清晰、明确,开关动作可靠。

G、设备上闲置的电缆进线口要进行封堵。

5.12.2.6　电缆桥架、托盘安装

A、电缆桥架施工前，要核对工艺管线的走向，确定安装位置，防止电缆桥架与工艺管线相互影响。

B、桥架的支托架安装要牢靠，防腐完整，间距均匀。桥架的转弯处和垂直段要进行加固处理。保证桥架安装后能横平竖直，上下层间距一致。

C、电缆桥架的切割采用往复锯或铁锯，固定和连接使用专用镀锌螺栓，并且螺杆朝外侧安装，防止刮伤电缆。桥架直线段每50米处加伸缩节。

D、不同电压等级的电缆摆放在同一桥架中时，中间要加隔板。电缆敷设完，在上层桥架盖好盖板并锁紧索扣。

E、所有的电缆桥架都要有可靠的接地点，每节桥架间用6mm2软铜导线跨接，每100米桥架设一点与接地干线相连,桥架进出装置和配电室时就近与接地干线连接。

F、防爆场所的电缆桥架跨经不同区域时要用防火堵料进行封堵。

5.12.2.7　电气配管

A、施工前，检查保护管内壁应光滑，不应有穿孔和裂缝。

B、明配管采用支架敷设或沿墙安装时，固定应牢靠，固定点的距离应均匀，管与管，管与设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒等螺纹连接处，螺纹无滑扣，有效扣数不少于6扣。成排的明管弯曲半径一致，接地良好。

C、暗配保护管连接方式采用套管连接，套管的长度为管外径的3倍，管与管的对口处应处于套管中心，套管要牢固焊接，焊缝严密，焊口处管内壁平整、光滑。

D、保护管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。保护管在弯制后，不应有显著的凹瘪现象。

E、保护管断口要平整，管口要光滑，暗配保护管管口要及时封堵。

F、暗配管在抹灰、浇混凝土前，要认真检查电缆管的预埋情况，画隐蔽工程记录，请监理、业主确认。

G、防爆场所的保护管的螺纹加工要光滑完整，螺纹上涂以电力复合脂。管与管的连接采用防爆管接头或防爆活接头。

H、防爆场所保护管通过不同场所要加隔离密封盒，进入接线箱或动力箱的保护管在距箱450mm以内加隔离密封盒。管径为50mm及以上的保护管每15米加一隔离密封盒。

I、防爆场所保护管内的导线和电缆不应有接头。

5.12.2.8　电缆敷设

A、电缆敷设施工一般应在变电所盘柜安装、现场电气设备安装、电缆桥架安装、电气配管、电缆沟施工工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期的标志。

B、电缆敷设采用微机进行辅助管理，将电缆编号、规格、型号、起点、终点、长度存入微机，根据电缆敷设长度的要求，事先对制造厂提出电缆制造长度的要求，减少中间接头，节省电缆，电缆到货后，逐一核对，对电缆盘进行编号，存入微机，编排出每盘电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设。敷设进行情况随时存入微机。

C、电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管以及电缆竖井等部位清理干净。

D、电缆敷设时，合理安排电缆盘的摆放位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。电缆转弯处设专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐，减少交叉。

E、直埋电缆，在过道及电缆易受损伤处应加100毫米以上的电缆保护管，直埋电缆的上、下部应铺以不小于300毫米厚的细沙，并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两侧各50毫米，直埋电缆在直线段每隔50米、电缆接头处、转弯及进入建筑物等处，设置明显的电缆标志桩。直埋电缆在回填前，经业主现场代表进行隐蔽工程验收，验收合格后，方可进行回填，回填土分层夯实。

5.12.2.9　照明灯具安装

灯具安装牢固、整齐、美观，灯位和标高准确。吊杆式灯具的吊杆采用丝扣连接，丝扣要光滑、完整。吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线盒及木台安装要牢固。吸顶灯具的底座要和顶棚结合紧密。防爆灯具的密封垫圈要齐全、完好。路灯基础位置正确，牢固，预埋件齐全，灯具整体装配完后，用吊车立杆，路灯电缆过道路加镀锌钢管保护。路灯灯杆的接地要良好。

5.12.2.10　防雷接地施工

A、工作接地、保护接地共用一个接地网，其接地电阻值不大于4欧姆。变压器低压侧中性点应可靠接地，所有不带电的电气设备的金属外壳均应可靠接地。

B、防雷接地，其接地电阻不大于10欧姆。引下线在距地1.8米处加装断接卡，作为避雷接地网的测试点，避雷网的支撑点要安装牢固，房顶上突出屋面的金属物体要与避雷网焊接。

C、接地线连接方式连接采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍，三棱边焊接。接地母线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接。焊口牢固无虚焊，焊口补刷沥青漆。

D、对埋地的接地极、接地线在回填之前，由业主现场施工员确认后，方可进行回填，并及时绘制隐蔽工程记录。

E、接地电阻的测试严格按设计要求进行，在雨季到来之前，主接地系统施工完毕。

F、避雷网及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。

G接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。

5.12.2.11　电机的电气检查接线

A、电动机在接线前要核对电动机的铭牌，并进行单体试验，确认合格后方可接线。

B、电动机进线口在接入电缆后要密封良好，密封圈完整，电缆固定牢固。

C、电缆接线正确，采用力矩扳手紧固。

D、电动机外壳至少有一点与接地网可靠连接。

5.12.2.12　电气调试

a测变压器绕组连同套管的直流电阻：用直流双臂电桥测量绕组的直流电阻，切换分接开关，在各个位置进行测量，并与出厂值比较，相对变化不应大于2％。

b　测绝缘电阻：用2500V和500V兆欧表测量变压器绝缘电阻，测量时,依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被测线圈引出线短接，非被测线圈引线均短路接地。

c　测吸收比：测量绝缘电阻时，读取60s时的绝缘电阻，与15s时绝缘电阻值，计算吸收比K＝R60/R15，K值应在1.3以上。

d　测所有分接头的变压比：利用变压比电桥测量变压器的变比。

e　变压器油电气强度试验：将交流工频电压加在标准油杯电极两端，以每秒不大于3KV的速度升压，直至间隙击穿，每隔15min共5次将间隙击穿，并记下每次击穿的电压值。计算这5次试验击穿电压平均值，此值即为电气强度的电压值。

f　检查三相变压器的接线组别：用变比电桥（QJ－35）测量变压比时，同时可以测量变压器的接线组别，应与设计要求及铭牌上的标记符号相符。

g　绕组连同套管的交流耐压试验：工频交流耐压试验，必须在变压器充满合格的绝缘油，并静置一定时间后，才能进行试验。试验时，被试线圈的端头均应短接，非被试线圈应短路接地。试验电压21KV，1分钟。

a　测量绝缘拉杆的绝缘电阻：用2500V摇表测量，其绝缘电阻值在常温下不应低于1200MΩ。

b　交流耐压试验：在断路器处于合闸状态下，分相进行试验，试验电压为21KV，1min.

c　测量每相导电回路的接触电阻：采用QJ－44双臂电桥进行测量，其值应符合产品技术条件的规定。

d　测量断路器的分合闸时间：采用405电秒表进行测量，其值应符合产品技术条件的规定。

e　测量断路器的分合闸速度。

f　测量断路器的三相同期性。

g　测量断路器分合闸线圈的绝缘电阻：用500V摇表测量，绝缘电阻值不应低于6MΩ。用万用表测量直流电阻值，其数值与产品出厂时数据比较无明显差别。

m　断路器操作机构的试验：合闸时，当操作电压在85％－110％Ue，操作机构应可靠合闸。分闸时，当操作电压大于65％Ue时，操作机构应可靠分闸。小于30％Ue时，操作机构不应动作。

n　绝缘油击穿试验：同变压器绝缘油试验。

a　测量一、二次绕组的绝缘电阻：分别使用2500V、1000V摇表测量，其值不应小于6MΩ、0.5MΩ。

b　交流耐压试验：一次绕组加试验电压，二次绕组短路接地，试验电压值为21KV，1min。

c　测量空载电流和励磁特性：在额定电压下测量空载电流，其数值与产品出厂时数据比较无明显差别。

d　接线组别检查：接线组别应与铭牌、设计图纸一致。

e　一次绕组的直流电阻：其数值与产品出厂时数据比较无明显差别。

f　变比检查：在一次加额定电压，测量二次绕组的电压值，并计算其变比，应与铭牌相符。

a　测量一、二次绕组的绝缘电阻：分别使用2500V、1000V摇表测量，其值不应小于6MΩ、0.5MΩ。

b交流耐压试验：一次绕组加试验电压，二次绕组短路接地，试验电压值为21KV，1min。

c　极性检查：应与铭牌标志相符。

d　变比检查：在一次加额定电流，测量二次绕组的电流值，并计算其变比，应与铭牌相符。

a　检查绝缘电阻：试验前，先将电缆与其它设备连接处拆开，并与设备保持一定的距离，做好安全措施，测试时，1KV及以下电缆用500－1000V摇表；1KV以上用2500V以上摇表。

b　直流耐压试验：在现场施工中，绝缘电阻的检查和直流耐压试验可同时进行。采用直流耐压试验器，对6KV电缆，耐压值24KV，试验时间15min。

c　泄漏电流测量：在做直流耐压试验时，同时读取泄漏电流值，一般泄漏电流分段升压读取，即在升压至试验电压25％、50％、75％、100％的四档时记录数值，每一阶段停留1分钟，在最后阶段试验时间持续10分钟，记录试验泄漏电流值，以观察电流变化情况来判断电缆质量。测试完毕后，逐渐降下电压，断开电源，用放电棒对被试电缆芯进行放电。

d　检查电缆线路的相位：电缆敷设后两端相位应一致，可在电缆的一端在两根缆芯上对地接两只不同阻值的电阻，另端用万用表欧姆档对地测量。

F、系统耐压试验：包括母线及其支持绝缘子以及连接在母线上不宜单独进行试验的设备。

a　绝缘电阻的测量：用2500V摇表，其值不应低于6MΩ。

b　交流耐压试验：交流耐压试验应分相进行，试验电压为21KV，时间1min，无击穿，无闪络。

a　测量绕组直流电阻：采用电桥法，对于1Ω以下的用双臂电桥，1Ω以上的用单臂电桥。

b　绝缘电阻试验：用500V兆欧表测出相对相、相对地的绝缘电阻，不低于0.5MΩ。

c　定子绕组接线检查：主要检查三相绕组出线端头尾的正确性。

d　空载试验：一般空载运行2小时，主要检查其空载电流、温升情况以及运行声音是否正常。

H、接地电阻测试：接地装置安装完毕后，及时测量接地电阻，选择晴朗天气进行测量，采用ZC－8型接地摇表，接地电阻不应大于4Ω。

I、二次线检查及传动试验：

a　二次配线经检查符合设计图纸要求，接线牢固，字头清晰。

b　动力线接线回路正确，连接螺栓力矩值符合规范要求。

c　开关、接触器、热元件、继电器等单体试验项目齐全，并依据设计整定值进行整定。进行系统中各回路的模拟动作试验、保护跳闸试验，保证整个电气系统联锁关系正确，开关动作可靠，信号指示正常。

d　　各系统设备的安装调试记录齐全，并经有关人员审查合格。

5.12.2.13　试车

A、试车前的准备工作：

试车前与试车有关的安装工作全部结束，并验收合格。变电所的进线、段联、馈出、电压互感器、电流互感器、电容器回路的单体试验、继电保护试验全部结束，变电所完成送电工作。控制室的电气调试工作结束，控制、联锁关系正确。要对每一个馈出回路进行空操作试验。将手车柜、抽屉柜拉至试验位置，断开主回路，分别用现场按钮、控制室按钮进行主回路高压开关、低压接触器的空操作试验，达到分、合准确。现场用电设备、负荷电缆的单体试验工作结束。

单体试车前，根据工艺设备的要求，电动机要空转时，由设备专业将电机与设备的对轮脱开。试车区域内设置警戒标志，无关人员不得进入。

单体试车结束后，进行联动试车。联动试车是对全部工艺设备、管线、电气、仪表系统的全面运行状态检验。是一种准开车试验。电气专业在业主、项目部的统一协调下，全力配合试车工作。24小时有人负责试车工作。

联动试车结束后，根据合同或业主要求可配合投料开车工作。

5.13　仪表施工方案

5.13.1　施工准备

5.13.1.1　技术负责人应熟悉设计资料及施工图纸，做好图纸自审、会审工作。

5.13.1.2　图纸会审结束后应在施工前及时编制施工方案。

5.13.1.3　准备好标准检定器具，应确认其在有效合格期限内。

5.13.1.4　施工前应布置好临时设施。

5.13.1.5　施工现场做到水、电、气等设施配套，方便施工。

5.13.1.6　施工前应准备好工机具及标准仪器仪表

5.13.1.7　应充分熟悉现场，对利旧仪表做好标识，拆下后及时做好校验。

5.13.2　施工方法

5.13.2.1　施工程序

A、自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺配管等专业联系密切，要做好预见性的交叉配合施工。

B、安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先槽板后其它；先安装设备再配管布线；先两端（接线箱、控制室、现场仪表）后中间（电线管、电缆、导压管、伴热管、气源管）的程序。

C、仪表DCS盘柜安装应在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程应遵循先里后外，先高后低、先重后轻的程序。

自动化仪表施工安装程序图如下：

5.13.2.2　仪表的校验与调整

a　仪表设备接收后应对其进行如下内容的检查并应符合下列规定：

●　铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。

●　无明显的外观缺陷，外形尺寸及电气接口尺寸与设计和实物相符。

●　端子、接头固定件等应完整，附件齐全。

●　合格证、检定证及使用说明书齐全。

b　仪表设备检验应由施工单位与业主或监理工程师共同进行，并对到货情况进行记载，对不符合要求的设备应拒收；符合要求的，由业主或监理工程师在设备报审表上批准后,方可用于工程。

c　仪表设备安装前应进行单体校验,合格后方可使用。

d　仪表调校人员应有资格人员进行。

e　仪表校验使用器具应在有效期限内，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

f　仪表调校后应达到下列要求：

●　基本误差应符合该仪表精度等到级的允许误差。

●　变差应符合该仪表精度等级的允许误差。

●　表零位正确，偏差什不超过允许误差的1/2；

●　指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象；

●　电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整的余地；数字显示表无闪烁现象。

g　本工程中的特殊仪表（如PH计分析仪、涡轮流量计、电磁流量计等）可不做精度校验。

h　仪表校验应做5点校验，应均匀选取，合格后及时填写校验记录。

m　仪表校验合格后及时粘贴标识，并妥善保管。

a　本装置温度测量远传采用Pt100型热电阻。就地温度指示仪表选用双金属温度计,刻度盘直径一般选用100毫米，精度为1.5级。

b　对于高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，并保压10分钟，应无泄漏为合格。

c　双金属温度计可做两点示值校验,若其中一点不合格则做为不合格处理。如工艺有特殊要求的可做四点校验。校验时可采用水浴法，用标准温度计做监测。

d　热电偶应作导通和绝缘性能试验，并抽检10%作热性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。热性能试验如不合格，应与业主或监理协商处理。

a　压力仪表测量时可用增压计（俗称手压钳子）或活塞式压力计进行加压，与标准压力表或标准砝码相比较。

b　压力表校验时轻敲仪表外壳时,指针偏移不得超过基本误差的一半,且示值不得超过仪表的允许误差。

c　压力表校验后应加铅封及标识。

d　本装置新增的压力变送器为智能型，校验时既要进行精度校验又要采用便携式编程器对智能变送器进行组态校验。

e　变送器的精度校验应沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流对应为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，基本误差及变差应符合精度要求，校验后及时填好校验记录。

f　智能变送器利用手持通讯器进行校验时，按以下五个步聚进行。

●　完成变送器校验配线后送电（按说明书图示），编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况；

●　选择“SAVE”将变送器的信息存入寄存器，备用；

●　检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式（线性、开方、小信号切除）、阻尼时间、位号等组态参数。根据设计参数和到货时情况确定是否需要更改；

●　选择回路测试，零点输出设置为4mA，满量程设置为20mA；

●　做好组态参数记录。

a　本装置的流量仪表有差压式流量计、涡街流量计、电磁流量计等几种。

b　电磁流量计、涡街流量计等应有出厂合格证及校验合格报告。当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传与气远传转换器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。

c　一般流体的流量测量，选用标准节流装置，采用差压变送器测量。

a　本装置物位仪表有差压式、浮筒、浮球式、导波雷达式及玻璃板液位计。

b　浮筒液面变送器可用挂重法或水校法。

c　浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，做其上、下移动，带动磁杆使微动开关触点动作。

a　本装置调节阀一般选用气动薄膜调节阀，首选笼式双座阀；小口径或要求泄漏量小的场合选用单座调节阀。

b　调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。质量证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。

c　执行机构的密封试验：将额定压力的仪表空气输入薄膜气室中，切断气源5分钟内，气室压力不得下降。

d　调节阀应做强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象。对于DN<200的调节阀试压时采用我公司自制试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。

e　调节阀应做行程试验。校验时将输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构气室（或阀门定位器）测量各点所对应的行程值是否符合要求。并做好记录。

f　设计有明确要求及事故切断阀应做全行程时间试验，若无规定按小于

g　调节阀做完试验后，应将水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。

a　本装置包括PH计分析仪、电导率分析仪及可燃、有毒气体报警仪等。

b所有分析仪表到货后应检查其外观，并应核对检验报告。

c仪表盘（箱、操作台）的安装:

5.13.2.3　仪表设备安装

a　仪表安装前应按照设计图纸核对其型号、规格及材质。仪表附件齐全，外观良好，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料，并按要求单体校验合格。

b　现场仪表安装就地仪表除另有规定外,表中心距地面宜为1.2～1.5米。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。

c　安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹扫完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。

d　仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。

a　双金属温度计安装时,刻度盘面板应便于观察。本装置的双金属温度计有保护套管。

b　安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜450，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。

a　测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

b　测量高压的压力表宜距地面1.8米以下，或加防护罩。

a　除差压表外的直接安装在管道中的流量表由工艺专业负责安装，仪表专业应该做好检查并注意介质流向。

b　转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2mm/m，被测介质的流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。

●　孔板安装前应核对其尺寸，确认是否满足设计要求。

●　孔板由工艺专业负责安装，安装后仪表专业人员应根据设计及规范要求检查前后直管段及取压管的方向。

a　本装置的物位仪表有差压变送器、浮筒液位变送器、玻璃板液位计。

b　浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。浮筒应特别注意垂直安装，垂直度允许偏差为2mm/1m，若安装前发现工艺专业预留法兰或短管超差，应提出需工艺专业及时整改，以免影响仪表专业安装。

c　玻璃板液面计安装前需对其进行强度试验，检查其密封性，合格后才能安装，安装前要避免玻璃破碎。应安装在便于观察和检修拆卸的位置。液面计应垂直安装，其垂直允许偏差为5mm/1m。

d　差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口。

e　双法兰式差压变送器毛细管敷设时应有保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则，应采取隔热措施。

f　浮球液位开关安装前先要检查浮球的直径和设备连接法兰是否合适，浮球能否在正常工作范围之内正常活动。

b　分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。

c　分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善。

D分析仪安装时还应参考说明书并在厂家指导下进行。

ａ调节阀由工艺专业进行安装，安装后仪表专业进行检查。

ｂ调节阀安装应垂直,底座离地面距离应大于200mm，阀体周围应有足够空间以便于安装、操作、维修。调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。

5.13.2.4　仪表用电气线路敷设

材料到达现场后，由技术负责人与材料员、检查员共同对材料进行分类清点和外观检查，要求其型号、规格、材质、数量、产品合格证与设计要求相符。经验收合格后分类存放，并按要求登记入库，妥善保管。验收后技术员、检查员在材料合格证上加盖印章。

a　槽板支架可采用10#槽钢或角钢制作，形式根据现场情况而定，但应保证牢固。槽板支架间距为1.8米。

b　穿线管支架采用角钢，间距为：水平2米，垂直1.5米。

c　垂直敷设的电缆应每间隔1.0米应进行固定。

d制作支架的材料应平直，切口无卷边和毛刺。制作好的支架应固定牢固、整齐美观、间距均匀。

e　支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同，安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度与设备或构架的弧度相同。

f　支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道位置以及高温、高压、腐蚀性、易燃、易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。

本装置内的仪表电缆采用槽板架空敷设。在同一电缆槽内设隔板将本安型、隔爆型分开敷设。电源电缆单独穿管敷设。

ａ　槽板应平整，内部光洁，无毛刺，尺寸符合设计要求。

ｂ　槽板采用螺栓连接或固定，宜用平滑的半圆头螺栓，并应安装加强板，螺母也应在汇线槽外侧，固定牢固。

ｃ　槽板安装位置应避开强磁场、高温、腐蚀介质以及易受机械损伤的场所。槽板安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。

ｄ　槽板安装程序：先主干线后分支，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。本装置的槽板安装时，必要时可采用吊装方法。

e　槽板拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径10倍。

f　槽板安装应横平、竖直，排列整齐，底部无毛刺。

g　当从槽板内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，不得用电、汽焊切割。保护管开孔位置宜在槽板高度2/3以上，开孔后边缘应打磨光滑，及时修补油漆。并采用合适的护圈保护电缆。

m　槽板直线长度超过50米时，宜采取膨胀补偿措施。

n　通过预留口进入控制室汇线槽的电缆敷设完毕后应及时封闭。

D、电缆（线）保护管敷设

本装置保护管采用镀锌煤气水煤气管，螺纹连接。

a保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑无锐边，非镀锌器应除锈涂漆。埋入混凝土的保护管外不应涂漆，埋地敷设的暗管应采取防腐措施。管内径应为线外径的1.5－2倍。

●　当穿无铠装电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。

●　单根保护管的直角弯不得超过两个。

●　保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。

c　保护管直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，中间应加穿线盒。

d　保护管间的连接方式：螺纹连接。螺纹连接时，管螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持电气连续性。

e　保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。

g　保护管在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨防潮措施：

●　在可能积水的位置或最低处安装排水三通。

●　保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进出。

●　朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。

h　保护管穿过楼板和钢平台时，应加装保护套管。

m　埋地敷设保护管应符合如下要求：

●　当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。

●　暗配保护管应按最短距离敷设，在抹面或浇灌混凝土前，墙入墙或混凝土的深度应保证离表面净距离大于15mm，外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎保护螺纹。

●　埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当以地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50mm。

a本装置所有电缆、补缆及导线等均采用屏蔽电缆。

●　槽板或桥架已安装完毕、清扫干净、内部平整，光洁无杂物、无毛刺。

●　电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损。

●　绝缘电阻及导通试验检查合格。

●　控制室机柜、现场接线箱及保护管已安装完毕。

c　电缆敷设前对部分敷设长度实测，其实际长度应与设计长度基本一致，否则应按实际测量及电缆到货长度编制电缆分配表。

d　电缆敷设按先集中后分散，先远后近原则敷设。

e　电缆敷设时，首尾两端均应按规定作标识。

f　敷设电缆时应由专人统一指挥，并停止槽板上方的吊装、焊接等作业，电缆敷设完毕后应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。

ｇ　敷设电缆应合理安排，不宜交叉，避免造成电缆的机械损伤与其他硬物体之间的磨擦，固定时应用支架固定，松紧应适度，拐弯、两端、伸缩缝等部位应留有余量，电缆弯曲半径应符合保护管中有关规定。

H不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分区敷设，对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号隔开敷设。

m电缆敷设时环境温度不应低于下列规定：

●　交链聚丙烯电缆：0℃；

●　低压塑料电缆：－20℃；

●　橡皮、聚乙烯及聚氯乙烯保护套绝缘电缆：－15℃；

●　其他护套橡皮绝缘电缆：－7℃。

ｎ　当温度低于上述规定条件敷设电缆时，可采用下列方法之一进行预热：

●　将电缆盘在10℃左右环境内放置24小时；

●　将电缆盘用40－50℃的热风吹18－24小时，烘热后的电缆敷设时间不宜超过1小时。

k　电缆敷设后两端应做电缆头，并符合如下要求：

●　从开始剥切电缆皮到制作完毕，连续一次完成，以免受潮；

●　剥切电缆时，不得伤及芯线绝缘；

●　屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15－20mm，接地线焊在屏蔽层上；

●　电缆终端头用绝缘胶带包扎密封，本安回路用蓝色胶带，较潮湿、油污的场所，电缆头宜涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封。

l　电缆应避免中间接头

t　电缆敷设在高温、易燃、强磁场等环境中应采取保护措施，详见《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999中6.3.10规定。

F、补偿电缆（导线）及电线敷设

a　不可直埋敷设，且不可与其他线路在同一保护管内敷设。

ｂ　型号、规格、材质应符合设计要求，敷设前检查绝缘电阻。热电偶及连接型号应与仪表分度号相匹配。

ｃ　按附表检查补偿电缆（导线）芯线材质、芯线绝缘层及颜色是否符合要求。

ｄ　接线：控制室内接线柜配线前首先核对电缆号准确无误后，按实际所

b　本装置导压管路采用φ14×2、φ18×3等多种规格，材质为碳钢或不锈钢，采用焊接方式连接。

c　管路敷设前应核对所用的管材和部件材质、规格、型号是否符合设计要求，并具有质量证明书和合格证。

d　导压管敷设前，管子及其部件内外表面应清洁干净。

e　管路敷设位置不宜在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，且尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部分。

f　导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm。易燃易爆介质的导压管路与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离。

g　测量差压用的正压管与负压管应敷设在环境温度相同的地方。

h　不锈钢管不得与其他钢材混合堆放。

ｍ导压管路不得用电、气焊切割，宜用管刀切割。

n　管子的弯制宜采用冷弯。

K　管子的弯曲半径宜不小于管子外径的3倍。

L　管子弯制后，应无裂纹和凹陷。

●　管子采用管卡固定在支架上。

●　管路支架间距：钢管：水平敷设1－1.5米；垂直敷设1.5－2米

●　不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触，应加橡胶石棉板隔离。

x　保温箱（盘、架）内的配管：

●　不应妨碍操作和维修的位置。

●　管路与线路及箱（盘）壁之间应保持一定的距离。

●　当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪

表箱（盘）时，其引入孔处应密封。

y　管路敷设前应具备如下条件：

●　取源部件经检查验收合格，满足测量导压管的要求。

●　核对阀门、管件、管材与设计相符，并且质量合格。

●　阀门必须试压合格。阀门应作强度试验及严密性试验。试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

z　测量液体压力时，取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。

r　导压管应根据不同介质测量要求分别按1：10－1：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

p　导压管路应装一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。

o　导压管路的系统压力试验

导压管路敷设完毕后应检查导压管的配制是否符合设计及规范要求，要保证各连接点处的紧密性，以及差压变送器的正负压室连接正确。检查合格后，切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。

●压力表、浮筒液位计等直接安装在工艺管线或设备上的仪表，与管线设备吹扫、试压时同步进行。

●高压管路可随工艺管线一起作压力试验。

●当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验。

●其他仪表应单独进行压力试验，随工艺一同进行吹扫试验。

试验压力〈1.6MPa且介质为气体的管路可采用气压试验，气压试验介质应用空气或惰性气体（一般采用99.9%的干燥氮气），其他管路宜采用液压试验，液压试验应选用清洁的水。

气压试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟压力下降值不大于试验压力1％为合格。试压过程中用洁净的肥皂水刷试、检漏；液压试验压力为设计压力的1.25倍，达到压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。管路材质为奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25mg/L，试验后应将液体排净。

压力变送器试压时将一次阀门关闭，变送器前阀门关闭，打开排污阀，从丝堵处连接试压线路。加压时应缓慢加压，达到试验压力后，关闭手压泵上的阀门，停压5分种，不漏为合格。试压结束后，关闭排污阀，拆下试压接头，再打开排污阀泄压。差压变送器试压时将一次阀门及三阀组正负压室阀门关闭，平衡阀打开，排污阀打开，从丝堵处连接试压管路。试压方法与压力变送器相同。

试压结束后，导压管路应随工艺管线一同作气密性试验。

●压力表精度不应低于1.5级，刻度上限为试验压力的1.5－2倍，并

●对试压用的紫铜管、阀门、接头等应为合格产品，并保证测试系统本身无漏点。

w　试压中应注意的问题

●加压时应逐渐缓慢加压，防止超压后损坏设备。

●试压过程中如发现漏点，应先泄压再作处理。处理后，应重新试验。

●冬天进行水压试验时，必须采取防冻措施，试验后应立即将水排净，并进行吹扫。

●试验合格后，应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞。

●导压管路压力试验时，变送器不得带压力试验。

●吹扫试压时，吹扫排放口和泄压口不准朝着仪表和他人。

●吹扫试压结束后，及时将卸下来的接头恢复连接紧固，以免丢失管件。

●试压合格后应及时填写试验记录，并在试压后的回路上加以标识，不得擅自松动接头。

本装置仪表气源采用净化风，仪表净化风压力为小于0.6MPa。各仪表用风均从主管引接。仪表各用风点采用分散过滤减压供风系统。各供风点按仪表的要求设定供风压力。本装置仪表总耗气量约为400Nm3/h。

a　工艺专业负责气源总管的敷设，仪表专业负责分支气源管线的敷设。

b　仪表空气系统采用的管子、阀门等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。

c　气源管线采用螺纹连接，敷设时应保证连接的严密性。

d　供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子。排污阀与地面之间应留有操作空间。

e　金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，其弯曲半径不得小于管子外径的3倍。弯曲后，管壁上应无裂纹等现象。

f　气动管线压力试验介质应采用空气或惰性气体。

h　供气系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：

●吹扫前应将控制室供气总管入口、分支供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤器减压阀断开敞口水办[2005]480号标准下载，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路。

●当排出口无固体尘粒/水/油等杂质时，吹扫即为合格。

●气动信号管线气密性试验时，应使用干燥的净化空气，选用0.16MPa试验压力表，试验压力应为仪表的最高压力。当达到试验压力后，停压5分钟，无降压即为试验合格。

●气压试验压力应为设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏，目测无变形为合格。

●压力试验和气密试验应作好记录。

●　仪表伴热采用0.3MPa蒸汽和热水伴热，由工艺安装专业敷设伴热蒸汽、伴热热水及伴热回水主管线。一般情况下选用蒸汽伴热。

●　伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起，捆扎间距800毫米，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。

●　需要伴热的导压管路，当为不锈钢管、镀锌管及有色金属管时不应涂漆，当为其他材料时则应涂底漆。

SGBZ-0328涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准●　伴热管线敷设后应随工艺一起用伴热蒸汽进行系统吹扫试压。