施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

编制时间：二O一一年十二月二十九日

《建设工程项目管理规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

建设工程招标代理工作标准.pdf《砌体工程施工质量验收规范》

《地面工程施工质量验收规范》

《建筑施工安全检查标准》

2、招标文件及发包人对招标文件的解释。

3、公司对招标文件的分析，研究结果。

4、工程现场调查资料。

5、项目实施条件分析。

1、公司对此次施工组织设计的编制坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性，高度民主重视，召集了参加类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，准确把握业主要求的前提下，成立专题小组，力求本方案切合工程实际，思想先进，可操作性强。

2、编制的原则是坚持计划、执行、检查、处理循环工作方法，采取“分工编写，汇总协调，统一审查，修改定稿，审批报送”。

3、施工组织设计编写过程中编写人员进行了充分的施工调查和对工程具体的特点进行环境因素的排查、辨识，危险源的排查与识别，找出了本工程中的重要危害源和重要环境因素，在设计中对它们制定具体的措施加以管理和控制。

4、本工程的施工组织设计突出了控制重点项目，能有效协调施工过程中质量、进度、安全等方面的问题。

5、本施工组织设计中对各重点工序作了比较详细的施工工艺和方法的介绍，对常见的质量通病做了分析并制定了应急措施。

第二章工程概况及项目特点

二、建设地点及环境特征：

建设规模：装饰面积3068.55m2

计划工期：90日历天；

招标范围：施工设计图纸及工程量清单范围内的全部内容；

三、项目管理特点及总要求：

如果我公司中标，将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的管理方针和本工程的管理目标，以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部将严格执行公司颁布的《程序文件》、《管理手册》等我公司独具特色的项目管理，同时现场场区管理严格执行施工现场标准化管理的相关规定。

一、组织机构及人员配备、职责：

1、项目经理：企业法定代表人在本项目的代理人，对项目全过程、

全方位负责，负责组织指挥本工程项目的实施，对公司和建设单位负责；

负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物质、设备等生产要素；

负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；负责处理与本项目有关的外部联系；

负责协调总、分包之间的配合协作工作；对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明负全责，有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。

2、项目执行经理：协助项目经理工作，负责与公司各部门的沟通，负责后勤工作。根据生产要求，认真调配落实项目所需的人才、资金、物质、设备等生产要素，严格履行合同工期要求，每月召开生产、安全、质量、协调等生产例会；认真协调建设单位、监理、设计等关系，调整施工进度。做好标化管理工作，注意职工饮食卫生、个人劳动保护用品使用得当、做好职工文明施工教育。

3、项目总工程师：审核工程施工组织设计和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，加强对特殊过程的监控。积极解决工程建设中的技术难题，参加重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题。

4、技术负责人：负责整个项目的技术管理工作，指导施工组及质量人员工作，具体组织对不优良的纠正和预防措施的实施，组织施工组织设计编制。

5、施工组：负责整个工程的生产计划安排以及各施工区域班组之间生产协调及文明施工安全管理。

6、材料、库管组：负责整个工程所需材料及机械设备的供应和调配。

7、质量检查组：负责整个工程的技术和质量管理工作。

8、安全员：负责整个工程的安全生产管理工作。

9、内业技术员：负责整个工程的技术质料的整理归档管理。

为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划在用90日历天完成本工程的全部工程量。

工程一次交验优良率100%，顾客满意度≥90%，合同履约率100%，主要分部、分项工程达优良，竣工资料整理交验优良率100%。

（三）、现场管理目标：

为保持施工现场周围洁净的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保管理现场达到县级文明施工样板现场。

（四）、项目管理目标：

公司制定的《程序文件》、《管理手册》，建立完善的质量管理保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不优良品，提供满足顾客需求的产品。充分发挥公司统一指挥、协调人力、财力、物力的整体优势。

（五）、施工环境目标：

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。施工期间噪声控制达到公司环境目标要求。“三废”排放处置达到国家、地方标准要求。粉尘排放现场要求目侧无尘。

完善安全措施，提高安全意识，无重大事故发生，严格控制轻伤事故率在0.4%以内，杜绝死亡和重伤事故发生，消除现场火灾隐患。

服务周到、业主满意、重视报怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，按受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

在本工程实施全过程中，以搞好工程管理为基础，确保工程质量为根本，坚持企业是利润中心、项目是成本中心的原则，进一步完善项目成本核算制度和责任会计制，加强成本管理，减少浪费，降低消耗，不断的创新，对工程成本的控制依据是设计概算，实行切块包干，动态管理。

⑴、工程报价的总价控制：

⑵、工程款支付的数量与质量控制；

⑶、工程款使用的流向与计划的控制：

⑷、工程结算与产品交付的控制。

三、劳动力、机械组织：

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。

（一）、劳动力选择应考虑的因素：

1、劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。

2、劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。

3、劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。

（二）、保证劳动力供应的措施：

编制劳动力需用量计划，劳动力计划表（见附表）。

进入施工现场前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各作业班组进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。

加强进场人员的安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。在装饰施工时，砖工、钢筋工、混凝土工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。

组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成规定任务,确保计划用量满足施工生产需要。

4、对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

5、制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。

根据工程实际情况，在施工时，钢筋工、砖工、混凝土工、木工、安装工、镶坝工等相对投入较多。

根据标书的要求，项目经理部将与业主密切配合，并严格控制采购程序，严格对材料进场的质量控制。由我方提供材料的准备：中标后半个月内向公司物质供应处提供总量材料及入场计划，在每道工序前七天再次向公司物质供应处提出近期材料计划，以便公司物质供应处有充足的时间进行材料的入场准备工作。

装修阶段，对所有的装修材料均实行样板制，在多家供货商中通过综合评定，选定优良样品。各种样板必须通过业主、监理及设计的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自供材料，必须严格按照物资验收程序，不优良物资严禁进场使用。

在工程开工前，由项目技术负责人组织施工技术人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，应注意以下几方面：

1、作好调查工作：调查本工程原有地上架线对其影响及采取针对性措施；调查水源、水量、接管点、供电能力、线路、通讯等情况。

2、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定技术实施准备。

3、核对本工程特殊材料要求以及其品种、规格、数量、核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要埋件尺寸，标高位置有无错误。

4、检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

5、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由工程项目部主要技术负责人召集有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关问题提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。

6、项目经理部组织有关人员认真学习规范、规程、标准，进行图纸预审和图纸会审，并作好记录。

7、分部分项工程施工前，各专业工长向操作班组长作详细的书面技术交底并编制作业指导书。

8、提出详细的材料计划，设备用量等，根据设计及规范要求。

9、将本工程选用标准图集和执行的施工规范全部准备齐全。

10、对本工程拟采用的新工艺新技术、新材料进行比较论证等。

11、组织内业技术员学习档案的档案管理条例。

二、需甲方配合的工作：

整个施工过程是一个不可分割的系统工程，施工单位的努力和甲方支持以及监理工作密切配合是本工程成功的关键因素之一，其具体配合内容如下：

1、在进入装饰施工前确定装饰、装修施工方案，并选定装饰材料的品质。

2、必须由建设单位采购的材料，项目经理部提前半月将计划送到建设单位，由甲方及时提供，确保工程顺利施工。

3、在施工前，对其他专业施工队伍进行协调配合。所有确需甲方分包的工程，在其进场前，需取得我公司的分包单位资格认证并在我项目部办理各项进场所需手续。并按规定进行场前的技术交底，和对进场工人教育。

4、重视工程监理工作与工程施工密切配合。

根据施工图纸及招标文件的工期要求，本工程将一次投入全部周转材料，确保工程进度。

a水源：由甲方提供的给水点直接供给。

本工程现场搅拌砼，故生产用水主要为砼搅拌、养护、抹灰用水，根据现场实际情况，查《施工用水参考定额》，由总工程量进度安排计算。

a)本工程生产用水主要是满足砼搅拌、养护及抹灰等用水，按每工日考虑100m3。

考虑到管道的水头损失，供水干管的管径选择为DN100。

e)供水支管：生产用水接出DN32支管，设1个截止阀，再设2个D20水嘴。

f)消防用水：设SG50消火栓2只。

本工程排水只考虑生产污水排放。生产污废水排入地面沈淀池，经过三级沉淀后，排入甲方指定的排放点。

详见施工总平面布置图。

本工程电源由甲方指定供给点。

根据本工程实际情况，采用敷设为穿管明敷，电杆横担瓷瓶拉线敷设为主的方式，根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线，另配一台50KW柴油发电机组。

本工程施工用电高峰期在装饰施工阶段，因此整个施工现场临时用电计算按装饰用电量考虑.

动力、照明线路采用三相五线制配线，其截面选择根据BLA持续允许电流表确定。

一、砌体：砖墙采用混合砂浆砌筑，

1、专职测量人员放出轴线，根据图纸、轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。并按照规范和设计图纸的要求设置墙体拉接筋。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

（按设计要求设置拉结筋）。

①砖浇水必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，不得用干砖上墙。

砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。

③组砌方法采用一顺一丁，根据弹好门窗洞口位置，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动，但上下层门窗洞口必须对齐。

④挂大角即盘角砌墙前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一巧：，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。

⑤挂线采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

⑥砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三·一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时要放平，里手高墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。

⑦留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳搓加预埋拄结筋。沿墙高每50cm预留中6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯勾。

⑧木砖、预留孔洞和墙体拄结筋木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2m—2m每边放3块，高2m—3m每边放4块。预埋砖的部位在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拄结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放o

⑨构造柱做法墙体与门窗的连接应按设计加强，墙体与钢筋砼墙的连接以及墙体转角处、交接处的配筋，应严格按设计施工，不得任意更改或遗漏。凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎洞高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2∮6水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于lm。

⑩配合工作砖墙的暗管、暗线敷设应在砂浆达到一定强度后，采用专用工具剔槽埋设。由安装项目及其它需暗埋管线专业队在墙上放出暗埋管、线的中线，并由现场监理确认后进行剔除。为便于剔除及预埋暗管、暗线，结合本工程实际，剔槽宽度统一控制为150mm。在管、线埋设后，由土建单位统一使用C20细石砼灌缝，灌缝要求将剔除后的整块空心砖全部灌满。

1、砼振捣每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。

当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

加强节点和转角处以及钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。

2、砼自然养护在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砼养护应由专人负责进行，对砼表面洒水用花洒壶进行，不得将水笼头直接放在楼板上任其自流。对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的不得少于是14d；浇水次数应能使砼保持湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；大体积砼的养护应根据测温结果进行；采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

找平层应压实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆找平收水后二次压光、充分养护，不得有疏松、起皮现象。找平层要留设有分格缝，缝宽25mm，每6m×6m作一排气孔。

地面找平层施工严格按照设计要求坡度施工，经泼水验收优良后方可进行下道工序施工。

地面：防水卷材地面，防水材料及底胶必须具有出厂优良证，并经现场抽样检验符合有关规范后方可使用。

所有阴、阳角及分格缝上应设附加层后方可进行卷材大面积施工。

防水施工员必须持证上岗，严格执行操作规程，保证地面工程不渗不漏。防水层应粘贴紧密、牢固，搭接合理，搭接尺寸不得小于规范规定长度，保证不空鼓，满足防水功能要求。地面泛水应高出地面250mm以上。

在防水卷材施工完后再施工保护层，保护层要保证坡向正确，表面收光，设置宽20mm间距1.5m×1.5m分格缝，用油膏嵌缝。

a、雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。

b、夏季施工时，地面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

c、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。

d、在地面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等接点部位，必须仔细铺贴、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和地面工程技术规范等规定。

e、所有卷材进场后立即取样送检，优良后方可能用于工程。

f、不允许穿带钉子的鞋进场，竣工的防水层不准堆放其它材料，以免损伤防水层。

h、屋顶坡度应严格按施工图要求找坡，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入管内，室内暗雨水管应作闭水试验，做好记录，优良后方可封闭。

水泥：32.5或42.5。砂：中砂、细砂、或特细砂：含泥量不超过3％。为改善砂浆和易性本工程采用砂浆塑化剂。

灰浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅棕刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。

对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。先做样板，经检查优良后照样板操作和验收。

室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。

a、墙抹灰工艺流程：交验→基层处理→找规矩→做灰饼→做标筋→抹门窗护角→抹大面→罩面灰。对上一道工序进行检查验收交接，检查结构表面垂直度、平整度、强度、检查门窗框、预埋件、管道安装是否符合设计要求。

b、基层处理：在框架柱梁与墙交接处挂贴钢板网，视具体情况对基层进行清理、凿毛。砖墙基层：首先清理基层表面浮浆、泥土，墙面浇水湿润。保证墙面吸水处于饱和状态，防止因墙面吸水砂浆抹面干裂；混凝土基层：对光滑的墙面进行凿毛或者采用甩浆法或刷接口处理剂以增加基层与抹灰层的粘结力。

c、规矩：将房间找方或找正，找方后将线弹于地面上，然后依据墙面的实际平整度和垂直度以及抹灰总厚度的规定，与找方线进行比较，确定抹灰的厚度，并此为标志确定灰饼的厚度。

d、灰饼：在距顶约20CM处做灰饼、灰饼一般为5CM见方，以此灰饼吊线做下灰饼，下灰饼一般在踢脚线上20～25CM处，灰饼的厚度就是抹灰厚度。灰饼做好后再在附近砖墙缝内钉钉子拴线挂水平通线，补做若干灰饼，以此控制抹灰厚度。

e、抹门窗护角：所有内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆暗护角，高度为2m。

f、抹大面：在灰饼、标筋及门窗洞口做好护角后，底层与中层抹灰即可进行，抹灰时将砂浆抹于墙面灰饼之间，底层要低于灰饼一半，由上而下地抹。底层灰凝结后在抹中层灰，以灰饼厚度装满砂浆为准，然后用金属赶方赶平。用金属赶方赶平时，双手紧握金属，均匀用力，由下而上。紧接着用木抹子搓磨，使表面平整密实。

g、罩面灰：面层灰应在底层灰稍干后进行，罩面时要掌握底层灰地干湿，一般在底层灰初凝后进行，底层灰太湿会影响抹灰面平整，还可能“咬色”，底层灰太干，易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓。

5、抹灰技术措施及质量控制措施

a、为创出优质工程，保证抹灰层与墙面紧密结合，将墙面基层处理采用刷素水泥浆进行处理。

b、抹灰前的准备工作：抹灰前应配合水电通讯预埋管、暗线等安装完毕后，进行砼表面凿毛，墙面浇水湿润。

c、大面积抹灰控制方法：采用传统的打巴的方法，冲筋必须至墙顶、墙底，才能控制好天棚下口及踢脚线处的抹灰厚度和平整度。大面积抹灰均应按标准图分两遍成活，其特殊厚度处应分三遍成活。

d、不同墙壁面交接处处理：在砌块墙及规范墙壁面交接处，应加钉一层钢板网，钢板网宽600mm，以防止基层不同收缩开裂。

e、抹灰细部处理：内抹灰要求阴阳角方正、线条顺直、交界处明显。主要是指天棚与墙面、地面与踢脚线、踢脚线与墙面、门窗框周边与墙面的细部处理，交代应清楚明显，严禁互相污染。

f、抹灰的质量控制：一是内抹灰阴阳角的质量控制最佳措施就是坚持弹线工序。二是大面积的内抹灰质量控制，最佳措施就是打巴，再加碘钨灯测定墙面的平整度，定会收到良好的效果。

g、抹灰前门窗框、阳角处先作1：2水泥砂浆护角线，2.0m高。

表面光洁净、线条平直、清晰美观、无抹纹。

表面平整度、阴阳角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正实差偏差在允许偏差在3mm范围内。

抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。

为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水，电缆等管线埋设完毕后进行。

操作前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固。

禁止穿硬底鞋、拖鞋在架上工作，架上人数不得集中在一起，工具要搁置稳当，防止掉落伤人。

在两层脚手架操作时，尽管避免在同一垂直线上工作，如必须同时作业时，下层操作人员必须戴好安全帽。

临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机操人员需培训，并经考试优良后才准操作，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。

a、工艺流程：抹找平层→预排面砖→弹线→镶贴→嵌缝→养护。

b、基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

c、吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。

d、抹底层砂浆，应分层分遍与所抹灰饼齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。

e、底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分网格线，然后依次粘滴水线、抹面层砂浆。

f、对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，应检查平整度、垂直度、空鼓，如有空鼓现象应剔凿返修后再做面层；无论内外墙体底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查优良后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。

基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。

底子灰抹完后，一般养护1—2天方可贴面砖。

根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与漩脸或阳台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条，一般宜控制在8—10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。

用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处双面排直，灰饼间距不应大于1.5米。

贴时在面砖背后满铺粘接砂浆，贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰挂平，每日下班前须清理干净。

缝子的米厘条应在贴面砖次日取出，并用洗净继续使用。在贴面砖完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。

整个工程完工后，用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

三、各种铁件表面调和漆：

施工顺序:基层处理→刷防锈漆→刷调合漆。

首先对基层表面进行处理，将基层面油漆、粘结物等清理干净，用腻子将凹凸不平缺角掉楞的部位找补整齐，干燥后用砂纸磨平、磨光，金属对象表面涂刷一层防锈漆。表面满刮腻子，干燥后打磨光滑、平整，然后开始涂刷油漆，要求涂刷均匀，不得有遗漏。调合漆至少涂刷三遍，第二遍应在第一遍油漆干燥后进行。检查表面光滑、光亮、颜色一致，无漏涂、起皮、透底、流坠、皱皮等现象，分色清晰。

门窗洞口处理→找规矩→弹线→安装连接件→金属门窗安装、门窗洞口四周嵌缝→安装五金配件→清理。

门窗框与墙体连接通常有二种方法：连接件法、直按固定法。

a、连接件法是用专门制作的铁件，将门窗框与墙体相连接。作法是将塑料门窗放入洞口内找平对中，用木塞临时固定，然后，将固定在门窗框型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺钉固定在墙上。

b、直接固定法，在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞口内，当塑料门窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过门窗框与预埋木砖连接。

3、连接点的确定：在确定塑料门窗框与墙体连接点的位置和数量时，应从力的传递和PVC的伸缩变形方面来考虑。

a、确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用门窗框的力，尽可能直接传入墙体。

b、连接点的数量，相邻连接点的距离不宜大于600mm。距墙角处不宜大于150mm。

4、框与墙体缝隙处理:应用泡沫塑料或聚苯板填塞，嵌缝严密。

5、按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差:上下各层窗的相对垂直错位小20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

1.保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

2.基本项目：属中级油漆基本项目标准。

1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

1.工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡

1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

7.铺砌大理石（或花岗石）板块：

1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

2)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，

先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。

（1）施工前的准备工作：

2）干挂石材连接件、螺栓、销钉等，选用不锈钢型号为：1Cr18Ni9Ti。

3）根据设计院钢架施工图制作钢架。钢材均应经过热镀锌处理，钢构件按钢结构施工规范进行施工。

根据装修图及石材分块图，确立石材面外包尺寸，然后按尺寸向内回进80mm，确定钢骨架外包尺寸。自安装顶部挂下通长钢丝线，严格控制钢骨架垂直度、平整度。槽式锚图方法干挂石材施工原理是板材自重互不传递，连接件一端通过销钉与石材连接，连接件另一端通过Φ10不锈钢螺栓连接横向通长角钢。连接件椭圆形槽孔调节进出尺寸10mm左右偏差。

钢骨架施工完成，测定横向水平基准线，确定石材安装标高，据此焊接横向连接角钢。焊接横向角钢前，角钢肢背打Φ10mm孔（连接件安装位置孔位在石材竖缝垂直向内回进100mm处），孔位中心距角钢肢边14mm。

根据石材与分块图，按图中编号挑选石材，搬运至工作面。

3)石板安装顺序由上至下、一层层安装，石板上销钉孔位可予先加工，预留孔位必须尺寸准确，孔眼垂直。连接件销头与石板表面距离控制在6mm以上，确保石材表面不破损。

吊顶采用轻钢龙骨38×1.2,大厅采用50×1.2，T型铝合金龙骨32×22×1.1、22×22×1.1，石膏硅钙板600×600，Φ8吊杆，Φ8膨胀螺栓，角码40×40×4

1、按照施工图纸在现场放出主控制线。

2、顶棚已按龙骨位置弹好线

施工顺序：弹吊点位置线弹吊顶高度线打眼安装吊杆安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨机电设备安装、验收安装石膏板

1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m(50线上返2.1m,水平允许偏差±3㎜),走廊2.3m(50线上返1.8m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m方格线。开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。

2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。

3、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。

4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。

5、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。

6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。

7、走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20mm，宽50mm。

1、保证项目：轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。

2、基本项目：轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。

3、轻钢龙骨：龙骨间距2㎜，龙骨平直2㎜，龙骨四周水平正负2mm

4、罩面板：表面平整2㎜，接缝平整2㎜，接缝高低1㎜，顶棚四周水平正负2mm

1、在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。

2、用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。

3、用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

二、镜面玻璃安装工艺：

清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。

1、清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。

2、立筋：墙筋为40见方或50见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。

3、铺钉衬板：衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。

4、镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。

三、铝塑板墙面施工准备：

1、材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。

3、铝塑板墙面施工工艺：龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口

四、铝塑板墙面操作要点：

1、弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。

2、确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

3、安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。

（2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。

·清理基层：铺设地毯的基层要求有一定的强度；基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净，如有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整；木地板铺设地毯，应注意钉头、木刺，以免损伤地毯。

·裁剪地毯：根据房间大小，用裁边机从长卷上裁下地毯；每段地毯的长度要比房间长出20MM，宽度要依据裁出地毯边缘后的尺寸，计算、弹线、裁减边缘部分。

·接缝处理：地毯是背面接缝，接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接，线缝后刷白胶，贴牛皮胶纸，缝线应结实，针脚不必太密；也可用胶带接缝，先将胶带按地面弹线铺好，两端熨斗移动，用扁铲碾压平实，使地毯牢固的连接在一起；最后用电铲修葺地毯正面不齐的绒毛。

·铺接工艺：用张紧器将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，将地毯四周边挂在卡条或铝合金条上固定。

·修整清理：地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，用扁铲将地毯边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙中，用吸尘器吸净灰尘。

·应根据建筑类型和地毯使用部位，在充分了解某种地毯的使用特性后，才可购买。如用量大，可视具体情况，与厂家协商定制成合适的规格，以免浪费。不选用材质差、色泽缺陷的地毯，避免影响装饰效果；

·潮湿地面，如雨水淋湿、地下水侵蚀处，不应铺设地毯；

·墙边踢脚处、室内立柱、其它有突出物处，应剪去地毯多余部分，先粗剪后精修，使之吻合服帖；

·地毯拼缝应尽量小，要求在张力器将地毯张平后再行接缝，缝好后不应露出缝合线。对有图案的地毯，还应注意花纹的衔接，否则会影响装饰质量，在购买和加工定做时就需考虑到这方面的问题；

·铺设完毕后，整片地毯平整服帖，图案连续，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢固，毯面无污损；

·普通地毯，不得淋水，以防麻底变质；

·严禁将烟头、火屑抛在地毯上；

·钉地毯倒刺时，注意不得损坏墙面、地面或踏步板。钉倒刺时，可用薄钢板保护墙面；

·直到完成工程之前要保护地毯不受玷污，践踏及其他破坏。

·地毯铺设时，入口处应设地席、地垫，以防泥砂带入。

（1）、工具：木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅锤线、铅笔、连系钩、若干块木楔。

（2）、第一排：檫净基底面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不需要粘胶。为了达到更好的效果，可将地板铺成与窗体大部分光线平行。在走廊或较小房间，应将地板块与较长墙壁平行。

（3）、如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。

（4）、每一排的最后一块板108度反向，与该排其余板子舌对舌使该板紧靠墙面，如有多余长，在背后做好记号，按尺寸切割。锯切地板时，若用手锯，花纹正面朝上，如用电锯，花纹正面朝下。

（5）、在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心地将板面连接起来。绝不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块。厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块以保护地板舌。最后一块板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即檫掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间的空挡处放木楔子。

（6）、下一排：上一排切下的部分可作第二排的第一块。地板块切下的部分不得少于30cm,否则，丢弃。舌部上涂布足量胶，把地板小心轻敲到位。（隔着木垫块清地板块）。头二排地板块装好后，过2h，等胶硬化，固定后再装剩下的。

（7）、最后一排：把最后一板块和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放一块板在上面，用舌部对着墙，作记号，根据记号切割最后一块板，安装。

（8）、用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，以便将胶干透。

（9）、管道孔：在地板块上钻打的管道过孔得比管道直径大10mm,首先量度并作好记号于管道在地板块的预定位置（留出伸缩缝），然后用锯切割并下该方型或长方型块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。

（10）、扣板螺丝绝不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。

（11）、房间尺寸太大，地板长度方向超过8米宽度方向超过8米，一定要用过渡扣板。长长的过道，每10米左右也要用过渡扣板。大厅或会议室，每100平方米左右也要用过渡扣板，可在某合适位置分隔。

（12）、地垫也要留收缩缝。

DB4407／T 73-2021标准下载（13）、最后一块地板不得短于5cm。

（14）、用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头回带头水泥钉固定或用胶粘剂粘贴。

（15）、当地面是混凝土、砖面等材料时，有必要使用防潮隔声地垫。地垫可弥补地面的轻微不平，防潮湿、降噪声，还可增加行走踩踏时的柔软之感。此外，在特殊的情况下还可采用于其他配套的防水地膜。

（16）、在地板面层铺设时，相邻条件端头应错开不小于300mm距离，衬垫层及面层与墙之间应当不小于10mm空隙。

GB／T 38914-2020 车用质子交换膜燃料电池堆使用寿命测试评价方法基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护。

2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；