施组设计下载简介：

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2．工程概况及施工难点分析 2

3.1施工部位及工期要求 5

4.3施工材料的准备 10

5．混凝土施工的主要施工方法和措施 11

TSCDA 015-2018标准下载5.1清水混凝土的混凝土分项部分 11

5.2清水混凝土的钢筋分项部分 17

5.3清水混凝土的模板分项部分 18

6．清水混凝土质量标准 31

7．混凝土质量控制措施 34

7.1混凝土的质量控制 34

7.2混凝土施工质量控制措施 35

8．安全环保、文明施工措施 35

8.1混凝土施工安全措施 35

9．成品保护措施 36

10．混凝土季节施工 36

本工程的《施工组织设计》。

混凝土结构工程施工质量验收规范

清水混凝土应用技术规程

混凝土外加剂应用技术规范

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

DBJ—51—2009

混凝土强度检验评定标准

2．工程概况及施工难点分析

北京建筑工程学院新校区学生综合服务楼工程位于大兴芦城，总建筑面积4443㎡，地下一层地上一层，其中地上面积2659㎡，建筑檐口高10.08m，框架剪力墙结构，筏板基础。建筑由内框架和外墙柱组成，内框架设计为建筑功能房间的划分，外墙柱与内框架之间形成室外走廊，过渡室外空间与室内房间。地下室跨度10m，地上部分双向跨度43m，含墙柱尺寸达到50m，屋面设计2.8m高预应力梁及框架梁，梁下翼缘为向上折角13°的折板。

混凝土配合比的确定：混凝土配合比的确定除了需要考虑清水混凝土外观颜色、气泡水纹的产生、塌落度（水灰比控制外加剂的使用）等达到清水标准以外还需考虑截面较大的预应力梁混凝土收缩产生裂缝问题。同时清水混凝土部分混凝土强度等级较高，容易产生收缩裂缝。

清水混凝土出现质量问题难以修补：清水混凝土部分涉及到设备、电气预留预埋，预应力锚具处预留洞，预留预埋的定位、标高及固定是否有稳固措施，如高度、方正不在预控范围内，混凝土浇筑完成之后将难以处理。清水混凝土面层若出现错台、漏浆等质量问题都很难修补。

工程结构部分概况详如下表：

现浇、预制相结合混凝土架空屋盖

自然地面21米下未见地下水

水质对混凝土结构均无腐蚀性，但在干湿交替的条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性。

地下混凝土墙、柱、地上混凝土柱、

大于等于18采用滚轧直螺纹连接

500/400/225不等

600×600mm/700×700mm

非预应力梁断面尺寸（mm）

500mm×2800mm、400mm×800mm、200mm×600mm、200mm×600mm

500mm×2800mm

180mm、250mm、225mm等

3.1施工部位及工期要求

2010年07月20日

3.2.1现场全部采用预拌混凝土，本工程选择资质较高、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商，根据周围搅拌站的具体情况，选择中建一局二公司混凝土搅拌站作为工程混凝土供应商。

3.2.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下：

3.2.2.1对于原材料的要求

商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土。

水泥：采用普通硅酸盐水泥（低水化热）。

骨料：石子，应用5～25mm连续级配碎卵石。针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过0.315筛孔的砂，不小于15%。

搅拌用水：采用自来水。

3.2.2.2外加剂的类型以及要求：混凝土中掺入高性能混凝土膨胀剂，掺量不大于8%，不得使用含有氯盐的外加剂。混凝土初凝时间为3～4小时，屋面预应力梁中加入缓凝剂，缓凝时间为6～8小时。清水混凝土部分的外加剂使用应达到较少引气减气的作用，有效控制气泡的产生。

3.2.2.3掺和料要求:粉煤灰采用二级以上，粉煤灰颜色根据清水混凝土的配合比确定其颜色。并要符合粉煤灰混凝土规范的要求。清水混凝土采用矿物掺合料，根据设计要求的外观混凝土颜色为灰偏白略带黄调子，矿物掺合料采用白色、黄色矿粉为宜。

3.2.2.4清水配合比的主要参数要求

坍落度：160±10mm；

在满足强度要求条件下尽量降低水灰比。尤其清水混凝土部分，较大的水灰比将会形成水纹,甚至出现泌水离析现象，影响表观质量。现场派专人对混凝土的坍落度进行测试，对于坍落度不符和要求的混凝土，坚决要求混凝土退场。

3.2.3清水混凝土的特殊要求：

2、同一视觉范围内所有清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致；

3制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90分钟的坍落度经时损失值小于30mm；

4、清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水；

5、清水混凝土拌合物从搅拌站拌合结束到入模前不宜超过90分钟，严禁添加配合比以外的外用水及外加剂；

6、进入现场的混凝土经坍落度试验后其数值应满足预定要求，无离析泌水现象。

组长：陈延光（项目经理）

副组长：崔连志（总工）、李士军(生产经理)

花坤（技术负责人）、邓又川（责任工程师）、夏满春（责任工程师）、

翟春（质量总监）方长生（试验工）、陈晓军（试验工）、韩金城（材料员）、方惠彬（资料员）、夏想明（劳务分包项目经理）

2、崔连志、花坤负责图纸、变更、方案等所有技术问题，落实混凝土的最终配合比，组织设计、甲方、监理确认清水混凝土外观颜色，召开方案技术交底会，对现场施工进行技术指导，落实混凝土进场坍落度等试验验收工作，会同工程部、质量部、材料部共同对进场清水模板、穿墙螺栓等相关物资的验收工作。

3、李士军负责现场施工组织总体协调，监控工程进度、施工安排，落实物资进场情况，协调混凝土的质量、安全等管理工作；

4、邓又川、夏满春负责混凝土施工过程中生产工作的具体安排与管理，查询天气情况并于现场公示牌公示最近三天的天气情况，落实生产经理下达任务，配合质量、技术、安全对现场全面管理。

5、翟春全面负责质量相关工作，并定期组织召开质量例会。

6、方长生、陈晓军负责混凝土及相关试验工作，对进场混凝土坍落度及时检测，并将情况及时反应至技术部；

7、韩金城落实物资联系及进场工作（混凝土由工程部联系），并对进场物资质量负直接责任，同时配合工程部管理进场物资；

8、方惠彬负责施工过程中所有资料整理、归纳、报验工作，及时统计资料，公示缺失资料，并督促资料的编制工作，是资料工作第一责任人；

9、夏想明，落实总包项目经理部各个部门的工作安排，落实混凝土施工工人、清水模板木工，工人素质符合总包单位的要求。

3.3.2工人数量以及分工

本工程施工难度大且质量要求高，混凝土工人的领队必须曾经从事过清水混凝土工程施工，有相关经验。从事浇注及振捣的工人应有3年以上施工经验，经项目部核实无误后实名挂牌施工。

根据现场的实际情况，拟定人员数量如下：

施工中必须要保证有两班施工人员轮流操作，特别是在进行屋面混凝土浇注时。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现像要及时进行修理，钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛和压光处理。混凝土工主要负责混凝土浇注和振捣。同时浇注大方量混凝土及清水混凝土时要求搅拌站派1个技术人员和一个调度人员进驻现场，共同协助控制混凝土的质量及浇注机械安排。

4.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，实行交底逐级：技术负责人对项目管理人员及施工队伍专业工长交底，专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有针对性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容要与施工方案保持一致，要便于操作者遵照执行。

交底重点在清水混凝土模板配置及浇注方法和振捣方法。

4.1.2钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口、测量放线等要必须进行隐、预检，检查出的问题都要及时进行整改，验收合格后才能进行支模。特别是对预留洞口的检查要与专业分包方进行交接检检查，各方签认后方可合模。做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。

4.1.4施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。

4.1.5编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量，预估浇注速率，计算现场需要的泵车及罐车数量。

4.1.6浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。

4.1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。

同时夜间施工中所必须的照明、电力设备等必须要准备齐全。

浇注前提前一天通知搅拌站本次浇注所需清水混凝土的强度等级、方量、坍落度要求、需要泵车数量等。

混凝土养护的材料、防雨设备等已经准备完毕，并且对于需要检验的材料已经检验完毕并且合格。

混凝土到达现场后检查商品混凝土的开盘鉴定、混凝土运输小票，并现场检测混凝土坍落度，对于不合格的混凝土坚决要求退场。

5．混凝土施工的主要施工方法和措施

5.1清水混凝土的混凝土分项部分

清水混凝土配合比设计除符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定外，尚应符合下列规定：

2、根据混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；

4、清水混凝土采用矿物掺合料，增加混凝土密实度、有效降低混凝土内部水化热，降低裂缝发生的概率，从而提高清水混凝土的工作性和耐久性。

5、混凝土所用原材应有足够的储备量，颜色技术参数一致；水泥选用不低于42.5普通硅酸盐水泥，且为同一厂家生产的同一品种；粗骨料选用连续级配，颜色均匀，表面洁净；细骨料选用中砂；掺合料来自同一家统一规格型号。

二、清水混凝土的制备和运输

2、同一视觉范围内（水平距离清水混凝土构件表面5m，平时清水混凝土表面所观察的范围）所有清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致；在本工程中要求外墙柱部分全部采用相同的技术参数及拌合制备环境，屋面部分除强度等级涉及到的技术参数与墙柱不同，颜色应与墙柱部分基本相同。

3、由于清水坍落度有较高的要求，坍落度过高容易产生离析泌水及浮浆的发生，过低汽车泵则无法泵送，由于工程量较大采用塔吊浇注，很容易产生冷缝，因此坍落度应平衡清水混凝土本身的技术要求和浇注的要求。因此在搅拌站出来的混凝土，一定时间内坍落度损失值不应过大，否则则需要增加混凝土外加剂的使用，这样则难以保证混凝土外观匀质性。因此制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90分钟的坍落度经时损失值小于30mm；

4、运输工具应统一且专用，不得用未清洗干净的浑水混凝土运输工具和浇注工具（汽车泵）来运输浇注清水混凝土，同时罐车内应无水，以避免改变清水混凝土的配合比，增大浮浆水纹产生的概率；

5、清水混凝土配合比确定之后不应随意改变，严禁在现场随意使用外加剂或加水，雨天避免浇注清水混凝土，以防止雨水进入改变水灰比及雨水改变清水混凝土表观颜色，同时清水混凝土拌合物从搅拌站拌合结束到入模前不宜超过90分钟，时间久了以防坍落度损失过大无法泵送；

6、现场安排专职人员测试坍落度，经验收合格后其数值满足预定要求，无离析泌水现象方可浇注。

（2）预拌混凝土运输车辆台数选定：

（3）混凝土的浇注方式

混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见下表：

混凝土强度等级>C30

宜为90分钟但不应超过120分钟

宜为70分钟但不应超过90分钟

质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合本方案的规定。对于不合格的混凝土严禁使用。

1、浇筑前的天气等要求：

清水混凝土浇注严禁在雨天及五级以上大风天气中施工，提前查看天气预报，以确定混凝土浇注时间。

混凝土浇筑前，所有隐检工作完成，机电的预留预埋按要求施工完毕，包括标高、定位及方正等，均符合清水外观要求。

（1）清理：屋面清水部分，浇筑之前使用空压机将模板内杂物清理干净；外墙柱合模前水平施工缝剔凿并清除干净，模板内表面不得有污物。

（2）、润管砂浆和施工缝处铺底的水泥砂浆应是清水混凝土同配比的减石子砂浆，不得采用普通水泥砂浆。

（3）竖向构件分层浇注，严格控制分层浇注的间隔时间和分层厚度。分层浇注时间不应超过混凝土初凝时间否则将出现冷缝，分层浇注厚度不超过500mm，本工程按450mm厚分层浇筑，确保混凝土振捣密实。下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

每一振点的延续时间以表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉为宜，一般振捣时间为20S～30S。

（4）、浇筑时为了防止混凝土分层离析，混凝土由泵管斜出时，其自由倾浇的高度不得超过2米，超高时采用软管滑下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（5）、浇筑竖向混凝土结构前半小时左右，在底部先浇注30—50mm厚的同配比减石子水泥砂浆。砂浆要用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（6）、浇筑混凝土时必须要设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发生变形、位移时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。

（6）沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。

1、严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。2、清水混凝土拆模之后立即进行养护，墙体屋面采用同一养护方法。拆模过程中，严禁模板、钢管等对墙体形成破坏，吊装模板应有人手扶，避免磕碰，拆除完毕之后在墙柱四角立上四根木方，整体绑扎一起，在木方外面包裹塑料布，避免塑料布与墙体相接，浇水养护，确保内部潮湿。木方表面应经过刨平处理，无钉子毛刺等锐物形成对墙体表面的损伤。墙体养护不使用养护剂以造成对墙体污染。带塑料布养护时间不小于七天，当塑料布妨碍上层施工需拆除时，用喷雾器及时喷水养护，保证混凝土表面的湿润。屋面清水部分，直接洒水养护，保证面层湿润不小于7天。

1、浇筑过程中采取专人监控，从浇筑部位流淌下的水泥浆和洒落的混凝土及时清理干净。覆膜养护，材料运输通道转角等易破坏部位用多层板做护角保护。2、施工第二步和第三步时以及吊装别部位材料，派专人看守，严禁刮蹭清水部分造成破坏。

3、严禁剔凿成品清水混凝土表面。确需剔凿时，制定专项施工措施。

4、混凝土采用透明氟碳保护涂料，涂料颜色与混凝土接近，具有防污染性、憎水性、防水性。

拆除螺栓之后，用补偿收缩水泥砂浆封堵内部。为保证外观孔眼大小、深度及颜色一致，将螺栓头或采用专有模具，放入孔内，用于清水混凝土配合比相同的减石子砂浆，刮模具四周，并使最终成型的孔眼低于外表面10mm。修饰完成之后及时喷水养护。

2、预应力锚具部位预留孔

预应力锚具部位预留宽、高150mm×150mm见方孔，孔洞在梁柱截面处左右对称且方正，在预应力张拉完毕后，用同颜色膨胀型清水混凝土封堵，封堵之后，预留孔形成方形蝉缝。

5.2清水混凝土的钢筋分项部分

由于清水混凝土不做外装饰，仅作透明氟碳涂料保护层，因此钢筋的保护层厚度偏小，将有可能在一段时间后因为混凝土碳化深度的发展，钢筋的锈迹出现在清水混凝土面层，同时结构安全也存在很大隐患。另外钢筋绑扎的扎丝如果选用铁丝丝扣向外都有可能在一定时期之后影响混凝土的表观质量。为避免这种现象的发生，具体要求如下：

保护层要求：清水混凝土外墙柱、屋面板钢筋保护层厚度不小于25mm，同时箍筋、构造钢筋的保护层不小于15mm。保护层的控制外墙使用塑料卡子，梅花形布置，间距不大于600mm。屋面板保护层采用塑料垫块，梅花形布置，间距不大于1.2m。

定位钢筋的断头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料管，定位筋加上塑料套管的总长度小于墙体界面2mm。

钢筋每个交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不小于两圈，扎扣及尾端朝向构件界面的内侧。扎丝选用20—22号无锈绑扎钢丝。

当对拉螺栓与钢筋发生冲突时（螺栓位置已根据整体外观效果、受力情况有规律的排列），遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。

钢筋表面应清洁无锈蚀，钢筋绑扎施工过程中及绑扎完成之后如遇到雨天，应及时对钢筋覆盖防止雨水冲刷造成锈蚀。

5.3清水混凝土的模板分项部分

一、清水混凝土施工概况

外廊屋面清水部分，设计为由非预应力框架梁所在轴线向檐口处找1:5坡，同时由QZ1向两侧找1:5坡面，形成折板体系。由于预应力梁和屋面框架梁均无法留置施工缝，外廊屋面折线板清水混凝土与屋面梁及其下翼缘板浑水混凝土同时浇注。

墙柱部分选用18mm覆膜多层板，龙骨选用50mm×100mm木方、φ48×3.5钢管，M16对拉螺栓，承托模板材料采用10#槽钢（见模板节点图），阳角切角及凹槽部分选用加工成型的异型木材内置，屋面部分采用15mm多层板，50mm×100mm、100mm×100mm木方。荷载计算见后附计算书，计算软件采用PKPM施工系列软件。

三、明缝、蝉缝、穿墙螺栓位置

明缝、蝉缝位置的设置需征求设计意见，在此之前已经与设计初步沟通，方案深化完成之后需征求设计的最终认可。

QZ1，明缝留置在3.560m—3.580m处（明缝高20mm，深10mm）；

QZ2,QZ3高度为9.015m,9.065m，9.115m，明缝留置位置统一标高，高度以较高墙柱均分为原则，同时兼顾与QZ4明缝位置一致，第一道明缝位置为：3.030m—3.050m,第二道明缝位置为6.060—6.080m（6.060=3.040+3.020）；

QZ4明缝位置与QZ2,QZ3相同

长度尺寸为：2560mm/3259mm/3959mm/4658mm,QZ1长度方向及里侧端部均做木装饰，仅靠近外侧长度300mm及宽度方向为外漏清水混凝土，结合多层板的1220×2440的标准尺寸及成本情况，竖向蝉缝留在木装饰位置，外漏清水混凝土部分不可见，也即是外露部分不设置竖向蝉缝，位置不做统一要求，拼接蝉缝留置在装饰面板里侧皆可。

长度尺寸：1091/1316/1361/1325/1481/1790/1890/2016/2116

/2024/2180/2715。

蝉缝设置：1091宽不设置竖向蝉缝；1316—2715宽墙柱居中设置一道竖向蝉缝。

长度尺寸：856/701/927/702，由于墙柱三宽度较窄，均不设置竖向蝉缝。

长度尺寸：6950/4337

（3）穿墙螺栓孔位置：

穿墙螺栓孔竖向间距起步为300mm,其余均为600mm，水平间距2650mm宽为150mm，565mm×4,150mm,3295mm宽为150mm，592mm×5,150mm，，3759宽为150mm，523×7,150mm，4658mm宽穿墙螺栓孔水平间距为150mm,545mm×8,150mm，如下图：

穿墙螺栓孔布置原则为：水平方向，距边缘150mm，中间部位螺栓孔均分，不大于600mm，竖向,距底300mm，竖向间距600,第一道明缝上下两排螺栓距其为330mm，和300mm,如下图：

清水模板不允许在清水墙上组拼，采用组拼成型之后定型安装，模板的拼缝及企口设置应保证蝉缝、明缝的竖向连续，水平交圈，穿墙螺栓孔位置定位准确符合预定设计位置标准。组拼成型的模板应有足够的刚度及稳定性和承载力。确保拼缝严密，规格尺寸准确，墙柱模板高出墙体浇注高度50mm。

清水混凝土施工前，按照清水混凝土施工的要求在地下室墙柱部位先做试验，符合预计要求之后方可在清水部位展开施工。

2、明缝设置，深10mm，内高20mm，外口高30mm。

4、阴角模，本工程阴角模角度86°，为保证阴角模板的稳定性，角模不变形、接缝不漏浆，采用组拼成型角模，角模面板拼接采用斜口连接。

本工程的清水墙柱的长方向由内轴网控制，端部宽度方向由与内轴网逆时针旋转4°的轴网控制，因此阴阳角非直角。QZ1的阳角设计有宽50mm的45°削角，同时在端部中间部位设计50mm×50mm的装饰凹槽。为保证削角部位的准确性，在削角处的模板内侧内置加工成型的木条，订在阳角堵头面板上。凹槽的处理同削角部位，加工成楔形木条内置阳角模板上（楔形为了方便模板的拆除）。由于墙柱非一次浇筑完成，为保证凹槽、削角的连续性，在浇筑第二步时，模板下降50mm，将楔形木条置于已经成型的凹槽内，即可保证凹槽和削角的连续一致性。

屋面清水混凝土部分为折线板，折线拼接不好很容易形成漏浆、错位，因此在模板设计中应使折线两侧模板形成整体，采用一边模板伸过折角处50mm，在两块模板夹角处用木方与两块模板分别相连，如下图：

1、模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平、调制；

2、模板龙骨不宜有接头，当确接头时，有接头的主龙骨数量不超过总数的一半；

3、木模板材料应干燥，避免周转之后变形翘曲，切口刨光；

4、模板组拼后，检查其平整度、垂直度等情况，核实穿墙螺栓孔是否符合要求，并对模板进行编号，防止混用错用。

5、模板安装前，应进行下列工作：

检查模板和配件的型号、数量；

核实明缝、蝉缝的位置；

检查模板内侧附件连接情况，如异型阳角模的处理等部位，附件连接是否牢固，是否有缺少；

复核基层上内外模板控制线和标高；

6、模板应根据编号安装，模板之间的连接应紧密；

7、对拉螺栓位置应准确，受力均匀；

8、施工过程中，模板易与钢筋、清水混凝土表面发生刮碰而破损，影响清水效果，因此在合模过程中应牵引入模，专人控制。

9、加强模板保养，存放定型模板区域，搭设架子，严禁模板堆放造成表面刮伤，同时注意防雨淋、防高温暴晒，造成模板变形或开裂。

1、适当延长拆模时间，减轻模板对清水混凝土表面和棱角的破坏；

2、拆除模板时，在模板和墙体之间加塞木方，保护墙体；

3、模板拆除之后，及时检查模板是否有破损，在破损地方用铁腻子修复；

6．清水混凝土质量标准

模板制作尺寸的允许偏差与检验方法符合下表要求，检查数量全数检查

清水混凝土模板制作尺寸允许偏差和检验方法

模板表面应干净，选用无色涂抹剂，涂刷均匀，板间拼缝应平整、严密、模板支射正确、连接牢固。

清水混凝土安装尺寸允许偏差和检查方法

模板垂直度（小于5m）

检查数量不小于50%，且不小于5构件

JGJT427-2018标准下载清水混凝土外观质量与检验方法

颜色基本一致，无明显色差

气泡分散，气泡面积不大于0.2%，深度不大于2mm，直径不大于5mm

宽度不大于0.2mm，长度不大于1000mm

无漏浆、无油迹、无锈斑、无粉状物、无流淌、无冲刷痕迹

英协花园四期B区高层住宅楼工程主体施工组织设计排列整齐、空洞封堵密实一致

横平竖直、水平交圈、竖向成线

清水混凝土结构允许偏差和检查方法