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3×25MW机组全厂电气工程施工组织设计

XX省XX氯碱基地热电厂

3×25MW机组全厂电气工程

1、编制说明及编制依据 5

2.1.1工程名称 5

HG／T 5637-2019 固体切割泵技术条件.pdf2.1.2建设规模 5

2.1.3主设备概况 5

4、施工综合进度计划 6

4.2确保施工进度保证措施 6

5、施工总平面布置 6

5.1施工总平面布置原则 6

5.2施工临时设施布置 7

6.1人力资源计划 7

6.2机械设备配置计划 8

7、主要施工方案和重大施工技术措施 9

7.1电气专业施工技术方案 9

7.1.1施工方案 9

7.1.2冬季施工措施 9

7.1.3配管施工 10

7.2.2施工准备 10

7.2.3明配钢管 10

7.2.4暗配钢管 11

7.3电缆桥架的安装 11

7.3.1电缆桥架施工顺序见图7.4.1 11

7.3.2安装准备 11

7.3.3桥架安装 12

7.4电气盘、柜安装 12

7.4.1盘、柜设备安装顺序见图7.5.1 12

7.4.2安装前的施工准备 13

7.4.3电气盘柜设备的运输及吊装 13

7.4.4盘、柜安装 13

7.5电缆敷设及电缆终端头制作安装 13

7.5.1电缆敷设安装施工顺序见图7.5.1 13

7.5.2敷设前准备 14

7.5.3电缆敷设 14

7.5.4电缆终端的制作： 15

7.5.5控制电缆接配线 15

7.5.6电缆的标识 15

7.6.1准备工作 16

7.7.2安装程序详见该工程的电机安装施工方案 16

8.机组单体调试 16

8.1机组单体调试 16

8.2季节性施工方案 18

8.2.1季节性施工方案 18

9.质量体系和安全体系 21

9.1.1质量规划、目标和主要保证措施 21

9.1.2质量保证体系 21

9.1.3确保本工程施工的质保措施 29

9.1.4质量通病控制措施 31

9.1.5达标创优保证措施 32

9.2.1职业安全健康工作目标 34

9.2.2环境保护工作目标 34

9.2.3职业安全健康与环境保护管理体系 34

9.2.4确保本工程施工的安全措施 36

9.2.5环境保护管理方案和措施 41

9.2.6文明施工管理制度和措施 42

1、编制说明及编制依据

本施工组织设计是根据目前掌握的技术资料，结合施工现场的实际情况，本着满足施工、提高质量、保证安全、降低成本的宗旨，并总结过去其它建设施工中的经验，综合考虑当地各种资源的特殊性等基本因素编制而成。本施工组织设计主要包括工程项目的总体目标、主要资源配置计划、施工组织、管理制度等内容，对具体问题不进行详细论述，是专业施工组织设计的总纲和指导性文件。

《火力发电厂工程质量检验及评定标准》安装各专业篇；

《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T52/0.1－2005；

《电力建设工程施工及验收技术规范》各专业篇；

《建筑施工手册》（第四版）；

《建筑工程施工工艺标准》；

《火力发电工程施工组织设计导则》；

《电力建设安全工作规程》；

《施工企业安全生产评价标准》；

《建设工程项目管理规范》；

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

《电力建设工程施工技术管理导则》；

《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及其条文解释》；

XX省XX氯碱基地热电厂3×25MW机组。

本工程为3×25MW机组。

本工程为3×25MW机组.

4.2确保施工进度保证措施

为实现计划的控制工期目标，并力争提前投产发电，特制定工期保证措施如下：

4.2.1需甲方提供统一住宿，便于施工人员的统一管理和安全文明施工。

4.2.2搞好设备催交、催运工作

在本工程的组织施工中，按照施工进度的要求,积极主动协助招标方做好设备的催交、催运工作，建立长效催交网络，提前发现问题、解决问题，为设备及时到位献计献策，并提前作好设备需求计划，尽力使设备按安装施工程序供应。

4.2.3建立强有力的高效运转指挥系统

根据施工需要定期召开生产调度协调会，并设立经常性施工指挥协调机构，统筹安排机械、设备、材料、劳力等资源，及时解决各种施工中存在的问题，根据实际情况组织施工，确保各个控制工期的实现。

4.2.4作好图纸催交，迅速供应所需材料物资

按照网络计划，提前作好图纸催交工作，尽量保证图纸不影响施工，并为备料留足时间，准确提交材料需求计划，及时组织材料采购招标，做到材料物资供应及时，满足施工，不拖后腿。

4.2.5编制科学实用的施工方案总结我公司历年在大型电站施工的经验，结合本工程的实际情况，在每一个单位工程开工前，编制相应的作业指导书。作业指导书经过业主、监理以及公司相关部门的严格审批后指导施工，确保施工方案做到最优，为加快施工进度提供技术保证。

4.2.6减少气候对工程进度的影响

4.2.7加强技术培训工作

加大现场的技术培训力度和广度，使各类施工技术人员真正掌握和了解安装要领，少走弯路，加快进度。

4.2.8集中力量、增加投入

在条件成熟时，调谴各种资源，集中力量，增加投入，采取加班、加人、延长工作时间等办法，抢工期，保进度。

4.2.9加强与地方各级政府及其它单位的联系和配合

加强与地方各级政府及其它单位的联系和配合，创造良好的外部环境，为顺利施工，确保工期创造有利条件。

5.1施工总平面布置原则

本标段施工总平面布置时综合各种因素，力求作到科学、合理、充分利用现有资源，提高土地利用率，降低临建成本，满足施工需求，并遵循如下原则，进行规划，分步实施。

根据施工现场实际地形地貌，满足业主招标意图，考虑本标段施工用地的便捷与相对集中布置，与其他标段分区而设，协调布置。

施工总平面布置时突出文明施工的意图，并满足有关规程的安全、防洪、排水、防火、防雷之要求。

合理组织交通运输，使各个

施工阶段能做到交通方便，运输通畅，尽量避免二次搬运；施工区内的公路呈环状布置，各施工区排水系统良好通畅。

充分利用厂区土地，综合考虑设备及材料堆放场地，做到设备材料场地有机结合，相互支援，互为补充，缓减用地紧张局面。部分安装设备组合堆放场前期可作为土建施工场地，后期土建退出，安装进入，提高场地周转利用率。

临建区域划分时，特别将生活临建与生产临建区域分设而置，相互衔接，既便于现场管理，又方便职工上下班，提高工作效率。

5.2施工临时设施布置

5.2.1项目部及生活区布置

项目部办公区、工程处办公区、职工生活区分别集中规划布置。

施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装方式供应，充分利用当地资源采购。

6.1.1人力资源配置原则

项目部必须提前做好人力资源计划，为公司及早安排各方面人力资源作好准备，确保项目部各专业管理技术及施工人员及时到位，满足现场施工的需要。

项目部为管理层，属纯管理机构，要求项目部职工一岗多职，提高工作效率，项目部正式人员控制在公司规定的范围内，坚决不超编；项目部推行网络化办公，技术、施工、经营、安全、质量等各职能部门对口公司相关部门，加强沟通，随时接受公司的业务指导，通过计算机网络及时传输各种信息，实现远程办公，达到精简现场管理人员的目的。

各专业工程处为执行层，各专业工程处要充分利用公司本部的技术管理资源，尽可能精简管理机构，缩编施工班组，优选熟练技工、重视综合性人才，减少“闲人”，安排好施工顺序，在保证工程建设顺利进行的前提下，最大程度地减少人员调遣、降低施工成本。

项目部引进少量协作队伍，部分技术含量低的工程采取劳务分包形式，项目部负责对分包单位的管理和技术指导，从而达到缓减本项目对一般劳力资源的需求压力。

6.1.2人力投入计划

6.2机械设备配置计划

7、主要施工方案和重大施工技术措施

7.1电气专业施工技术方案

电气安装施工中，我们将按图7.2.1电气安装工艺流程图并结合现场其它专业、工序的施工进度组织电气安装工程的施工。

图7.1.1：电气安装工艺流程图

7.1.2冬季施工措施

7.1.2.1现场电气设备的摆放应有利于施工的顺利进行，及时清扫电气设备周围的积雪，保证施工作业人员行走的通畅和安全。

7.1.2.2电缆导管内外壁进行油漆涂刷时，采取一定的取暖措施，室内温度不低于5℃，确保导管内外壁涂刷均匀。

7.1.2.3在进行电缆敷设时，应对电缆在室内进行预热，预热时间不低于24小时，以免造成电缆绝缘外皮断裂损坏。

7.1.2.4在进行电气作业时，要作好防火措施，远离易燃易爆物品，动火时要配备灭火器。

7.1.2.5现场施工期间作业人员一律禁止吸烟，保证施工现场的安全。

7.1.3.1电气配管施工顺序见图7.1.3.1

图7.1.3.1：电气配管施工顺序图

7.2.2.1钢管敷设前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点。

7.2.2.2按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管，管材出厂质量合格证的规格、钢种必须与设计要求一致。钢管确保无锈腐现象，管内壁及管口外光滑无毛刺，并不允许有折扁和裂缝，切断口平整，管口光滑,并且保证管壁薄厚均匀。

7.2.2.3钢管进行防锈、防腐处理。

7.2.3.1明配钢管以等边角铁做支架，用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定，固定点间距应均匀，最大距离必须符合表1.1；管卡与终端、弯头中点、电气器具成盒（箱）边缘的距离为150～500mm。

7.2.3.2明配钢管排列整齐、横平竖直、并刷油保护，面漆色标与支架一致。管支架在钢结构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入部分制成燕尾状。

表1.1：管卡间最大间距

管卡间最大距离（mm）

7.2.3.4黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接，保证钢管全长用φ6的圆钢在接头、接线盒等地处全部接通连成一个电气通路。

7.2.3.5当钢管安装长度超过某一适用标准时，按规范在中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置保证便于穿线及维护。

7.2.3.6钢管明配的弯曲半径不小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。

7.2.4.1暗配钢管时，不能穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时要采取保护措施。埋于建筑物或构筑物内的电线管子距表面净距离不小于15mm，并沿最近的线路敷设，尽可能的减少弯曲。

7.2.4.2暗配管埋于混凝土内的部分做好防腐处理；直埋于土层内部的钢管，室外埋深不小于700mm，室内不小于300mm，过道路时埋深不小于1000mm，外壁涂两层沥青漆。采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处涂防腐漆。若设计有特殊要求时，按设计规定进行防腐处理。

7.2.4.4暗配钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。

7.2.4.5镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应用接地卡跨接，两卡连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

7.2.5.1钢管的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管用电动煨管器煨管；而小径的管子用手动煨管器煨管。钢管的弯曲处，不允许有折皱凹皱和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。

7.2.5.2已敷设在多尘或潮湿场所的钢管，管口及各连接处均采取密封处理。

7.2.5.3钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接。

7.2.5.4进入电气设备的电线保护管，排列要整齐管口高出配电箱基础面50~80mm。

7.2.5.5室外钢管进入设备时制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。

7.3.1电缆桥架施工顺序见图7.4.1

图7.4.1：电缆桥架施工顺序图

7.3.2.1落实上道工序条件，地下室、通廊或电缆隧道土建工程是否具备安装条件，埋件是否齐全，安装平面是否平整等。

7.3.2.2安装桥架前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确安装桥架的路径、标高、层数、层间距及技术要点。

7.3.2.3落实到货桥架的种类、规格、数量，附件及技术文件是否齐全，桥架外观不应受损。并将桥架运至安装地点。

7.3.3.1桥架立柱的安装：首先安装直线段上的两头的立柱，然后用粉线拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。保证各个立柱处于同一条直线上。立柱每隔1.5米设一个，同时根据现场情况适当整减。当埋件不在同一平面时，可用铁垫板加以调整。

7.3.3.2托臂的安装；层于层之间的距离按图纸要求或规范要求安装，托臂用螺栓固定。间距请见表2.2

表7.3.3.2：电缆支架的层间允许最小距离值（mm）

10KV及以下（除6~10KV交联聚乙烯绝缘外）

6~10KV交联聚乙烯绝缘

7.3.3.3桥架的连接，用专用的内外连接板通过园头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。

7.3.3.4电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

7.3.3.5当桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。

7.3.3.6同一层桥架内安装的隔板，每隔300~400mm与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，不扭曲。

7.3.3.7自桥架上引下电缆处，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。

7.3.3.8直线段钢制电缆桥架长度超过30米设有伸缩节，电缆桥架跨建筑物变形缝处设置补偿装置。

7.3.3.9桥架的盖板除伸缩缝外要盖设严密，接头处间隙不大于2mm，转弯处不大于5mm。

7.3.3.10桥架的接地、防火与隔热严格按照设计要求施工。

7.4.1盘、柜设备安装顺序见图7.5.1

图7.4.1：电气盘、柜设备安装施工顺序图

7.4.2安装前的施工准备

7.4.2.1检查落实前期配合期间设备基础槽钢的制安完成情况，基础型钢安

装，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢必须有明显的可靠接地。

7.4.2.2落实土建基础施工完毕是否达到强度，且符合设计要求；土建室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本完成。

7.4.2.3由项目设备材料员落实将要安装设备的到货情况，并办理催领设备的手序。

7.4.2.4由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确每个工作日要安装盘、柜的部位、台数及安装顺序和技术要点。

7.4.3电气盘柜设备的运输及吊装

7.4.3.1工程电气设备大件较多。这些电气设备要在安装前依据现场条件和安装顺序用汽车运至现场。

7.4.3.2开箱之前要对到货的设备进行检查验收，其出厂技术文件应齐全，规格、型号应符合设计要求，开箱检查后设备无损伤，附件、备件齐全，应无异常现象。

7.4.3.3盘柜设备进入各安装位置时，注意顺序，先里后外，以防设备堆积，影响运输通道，更不能在现场积压，保证随时开箱随时就位。

7.4.4.1电气室内的盘柜采用手动液压叉车搬运至安装位置。在基础槽钢上就位时，若用人力滚杠，注意保护好盘面。

7.4.4.2盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜各面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合技术规范的规定；首先验证基础槽钢的水平，再用薄铁皮进行少量的调节，使盘柜安装达到规范要求。

7.4.4.3低压配电柜、控制柜全部采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上，不允许采用焊接连接；低压盘、控制盘之间连接采用M10镀锌螺栓连接。

7.4.4.4盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接牢固；主控制盘、继电保护盘和制动装置盘不能与基础型钢焊死。

7.4.4.5盘、柜安装在震动场所，按设计要求采取防震措施。

7.4.4.6盘、柜及基础型钢接地或接零可靠，装有电器的开启门和柜架的接地端子间应用裸编织铜线连接且有标识。盘、柜应有可靠的电击保护，盘柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。

7.4.4.7盘、柜的漆层保证完整、无损伤。固定的电器支架等必须刷漆。

7.4.4.8手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触良好。

7.5电缆敷设及电缆终端头制作安装

7.5.1电缆敷设安装施工顺序见图7.5.1

图7.5.1：电缆敷设安装施工顺序图

7.5.2.1电缆敷设前土建与电缆有关的部分如电气室、电缆沟、电缆隧道、竖井、人井、门窗等施工完成。电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐

层完整，隧道内照明通风符合要求。

7.5.2.2电缆支架与预埋件焊接牢固，焊缝饱满，达到整体接地。

7.5.2.3敷设电缆前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。如不符合要求，则不能进行敷设。

7.5.2.4敷设电缆前应对电缆管进行一次复查，保证管口无毛刺和尖锐棱角，管口要做成喇叭形，钢管连接要牢固，密封要良好，两管口要对准。

7.5.2.5施工前由项目部技术员对有关电缆设计资料、电缆表、电缆卡、电缆网络走向图、接线图等进行校对，建立电缆台帐，填写电缆敷设表，统计好每块盘箱要敷设的电缆根数、规格、型号、起点终点经由路径等贴到盘箱上面，以便随时核查保证敷设准确。

7.5.2.6在运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存。运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。

7.5.2.7电缆敷设前在室内要采取防潮措施，用以提高敷设质量。

7.5.2.8电缆的敷设是本工程的重要环节之一，又处在施工高峰期，敷设质

量尤为重要，在敷设前由项目部技术负责人对施工工段及班组进行技术交底，明确每天的工作任务、敷设路由、人员分组情况及分工。

7.5.3.1敷设前应按设计和实际路径实测每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，同种规格电缆敷设时先长后短，不允许出现中间接头的情况。

7.5.3.2电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。并从电缆盘的上部引出电缆，在转弯处及局部路径架设电缆拖辊，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。

7.5.3.3利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。请见电缆最大牵引强度图7.5.3.3

允许牵引强度（N/mm2）

图7.5.3.3：电缆最大牵引强度表

7.5.3.4电缆在全长敷设过程中不能过紧，应自然松弛，在设备处留有备用长度。电缆切断后应将端头立即进行可靠的防潮封端，以防绝缘受损；

7.5.3.5电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉；电力电缆和控制电缆不要放在同一层支架上，弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配置。电缆和热力管道、热力设备、其他输送管道之间的净距，平行时不少于1m，交叉时不少于0.5m，若受条件限制时，要采取隔热保护措施。

7.5.3.6三相四线制系统采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆、导线或用电缆金属护套作中性线。交流单芯电缆或分相后的每相电缆要进行整理和固定，并在适当位置设置支架，证电缆不受力且整体美观。

7.5.3.7直埋电缆的敷设在电缆的四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。

7.5.3.8直埋电缆过道路或其他基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

7.5.3.9直埋电缆在直线段每隔50~100m处、接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置有方向性的电缆表示桩。

7.5.3.10电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙密封堵实。在易燃场所顺电缆长度方向，涂刷放火涂料。

7.5.3.11电缆敷设完毕时及时清洁杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。

7.5.4电缆终端的制作：

7.5.4.1固定电缆终端头的支架采用不易磁化的材料制作，支架保证美观牢固。

7.5.4.2电缆终端头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。

7.5.4.3制作电缆终端头时，先熟悉安装工艺材料，做好检查，并且电缆绝缘状况良好，无受潮；电缆内不得进水；附件的规格与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料不能受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件要预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。

7.5.4.4施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。

7.5.4.5制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不允许损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等必须清洁。

7.5.4.6电缆终端头采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。35KV及10KV电力电缆的终端，要有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并确保绝缘相间和对地距离。

7.5.4.7为保证压接力和强度，本工程使用液压压力钳压接电缆终端头，并用热缩管热封以保护电缆头。

7.5.5控制电缆接配线

7.5.5.1电缆敷设完成后，要对电缆进行整理、固定、捆扎，并在合适部位设置支架，保证控制电缆进入盘柜前不受力，并且整齐美观。

7.5.5.2控制电缆的扒线要采用专用电缆刀，在盘内电缆根部同一位置扒线，然后用热缩管热封。

7.5.5.3电缆芯线连接时，单股硬线用直接弯圈连接；多股芯线采用冷压镀锡或镀银接线端子连接。冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。

7.5.5.4压接完的芯线向端子接线时，要求用进口的螺丝刀拧紧，保证芯线与端子的紧固连接。

7.5.6.1动力电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线。

7.5.6.2电缆传动号要求用专用打号机打在不干胶胶带上，电缆敷设完后，将打完的传动号替换原临时传动号，用透明胶带粘贴在电缆根部。

7.5.6.3端子线号要求用专用打号机打在异型管上（或用塑料活动单字号箍对线芯编号），异型管的直径应与线芯粗细相符，套在单根芯线的根部且方向一致，使配线整齐美观。

7.5.6.4电缆敷设完后在电缆沟孔洞、电缆隧道孔洞、电缆上下孔洞、进户进盘等孔洞一定要按照设计要求严格施工，作好防火与阻燃工作。在无设计的情况下需向设计及用户提出，具体施工可根据不同部位采取相应方法：

电缆上下孔洞，用速固性堵料和塑性堵料及防火包带相配合封堵。大洞时先用速固性堵料把四周封堵好，留有适当的空隙，再用塑性堵料封严。电缆管口用塑性堵料封严。

也可用防火包封堵，电缆先用塑性堵料裹一层（厚约缆径1/4）后用防火包塞严空隙。

用防火隔板，将电缆进行层间分隔和区域分隔也可采用自粘性包带将多层电缆、竖直架设的电缆对等绕包，达到防火阻燃效果。

电缆隧道一般在适当部位达防火隔墙，设置挡火板的防火措施。

用包带拉紧缠紧电缆外护套，半叠绕包，来去一次，共四层。封堵墙外侧各一米或单侧（屏、台、柜）一米，形成一个密闭的耐酸碱的防火组段。小截面可成束绕包，二端用塑性堵料封严。大截面电缆接头处及其相邻电缆，用带绕包。

电缆涂刷施工应注意通风、防火。绝对禁止火种。电缆涂料厚度1mm，多次涂刷。涂刷电缆，要把电缆表面污渍清除干净。

在电机安装前要核对到货电机的型号规格，基础尺寸无误后，按电机制造厂所提供的设备安装维护说明书和图纸进行施工，设备的安装和验收应符合国家有关规范。

a.对电机安装的图纸、电机说明书等有关资料进行详细阅读，在安装之前对电机的有关数据，技术要求等进行全面了解；

b.确定安装方案，根据基础标高和电机中心安装标高，确定电机底板的安装。

c.电动机、电加热器绝缘电阻值应大于0.5M欧姆，100KW以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应该大于最小值的2%，无中性点引出的电动机，无中性点引出的电动机，相互差不应该大于最小值的1%。

d.工具和材料：百分表、塞尺、千斤顶、大锤、钢板尺、线坠、刮刀、水平、摇表、锉刀、砂纸、平垫铁、斜垫铁组、白布、破布、白面粉、洗油、汽缸油等。

7.7.2安装程序详见该工程的电机安装施工方案

分部试运工作需要设计、制造厂家、安装及建设（生产）等单位密切配合，从专业方面需热机、电气、热控、化学等多种工种的密切配合。分部试运中凡是进入DCS系统监控的设备，要求全部通过DCS系统进行操作与监控。因此机组的调整试运工作是各单位多工种、多系统、多程序的系统工程，必须以科学的管理组织方法，来实现统一协调的整体试运。

8.1.2DCS系统受电

认真校对各直流、交流电源的接线，确保100%正确，绝缘满足要求，经业主确认，在厂家专家指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。

送电前，将机组全部电源开关拉开，先给ups送电，对ups进行切换试验。检查输出，一切合格后，再对直流供电柜送电，检查输出电压值，经专家认可，再与调试人员一起，一路一路合上电源分开关，检查各模件电源是否正常，如果不正常，迅速拉开电源开关进行处理。

模件柜全部正常后，送盘上电源，工程师站送电正常后，将各机柜通讯模件插好，先建立通讯，由调试人员进行通讯连接初始化，通讯基本正常后，逐一将全部模件推入。

模件全部推入后，装软件进行系统初始化试验。试验完成后即可进行厂用带电前的调试工作。

厂用带电后，热控安装接线工作还在进行中，所以施工人员应清楚系统运行情况，带电机柜挂明显的标识牌。与厂用带电无关的机柜，采取断开电源、退出模件等措施，以避免误操作或强电串入造成设备和人身伤害。

8.1.2.1热工设备调试

请业主认可的有资质的专业调试队伍调试。

在DCS系统初始化完成后，首先不连接端子柜的跨接线，从端子柜处接上单体调试试验模拟器，然后从工程师站上完成所有要调试的单体设备的开环调试，以确保单体试运时对DCS的安全可靠。

在单体设备完成机务安装及检查、热工安装连接后，热工安装调试开始对就地单体设备进行单体调试。

c.电动门、电动调节门及其它执行器的调试

首先对各执行器进行认真的查线，确保接线正确，检查电气绝缘符合标准，机务检查合格后，调试人员用手摇执行器，确认执行器的全行程无卡涩现象，并将其置于中间位置。

在保证通讯可靠的情况下，给执行器送电，送电正常后，就地操作“开”或“关”，确认转向正确，试验终端开关应可靠灵活，当执行器在“全开”或“全关”时，用手摇执行器确定其终点行程开关并预留适当间隙，防止执行器在终点转动过头。

对于调节门应先从就地手摇篮分别为0%、25%、50%、75%、100%输出，调整对应输出的反馈电流为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA、最后从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号。控制执行器0——100%动作无误，反馈正确。

连上端子柜跨接线，检查从模件柜到执行器接线正确无误后从CRT上手操执行器，完成执行器的单体调试。

调试完成后交由运行人员操作检查一遍，并签署四方验收单。

d.转动设备的单体试运

在转动设备安装和热控接线完成后，检查接线且100%正确，电气专业电气连接已完成，断开电动部分与转动设备的连接，动力开关在试验位，电气人员进行动力开关试验。

从CRT上操作启停DB4206／T 2-2017标准下载，检查开关动作是否正确，并逐项模拟保护条件检查保护动作是否正确，并试验事故按扭。

开关传动工作正确无误后，由专人负责统一指挥，机务人员检查马达满足启动条件后由电气人员检查其绝缘合格，将动力开关推到工作位，且保护条全部正常投入，在一切正确无误后，指挥人员下令，从CRT上启动。

启动电机后，各专业人员检查所负责的设备，如发现异常，马上停止运行，电气人员记录下电机启动电流和运行电流，其它专业严密监视并做好各项记录，运行四小时后，试验就地按扭一次，断开动力开关。

马达试运合格后，由机务人员将电机与转动设备连接上，当机务具备条件，可从CRT上启动，并进行转动设备单体8小时试运。试运完成后进行一卡四方签证。

8.2.1季节性施工方案

8.2.1.1雨季施工措施

雨季前对施工电源、生活电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定。

现场的施工电源集中放置在集中箱内浙江省水利工程标识牌标准（试行），集中箱架高放置，防止其受潮。