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盂县化工造粒塔滑模施工组织设计

山西盂县化工有限公司36.52项目

一期18.30工程造粒塔

施工单位：江苏悦能高空维修安装防腐有限公

箱涵工程施工组织设计编制日期：2012年3月14日

1.1工程概况及特点 3

1.3工程施工目标 4

2.工程总体分析、施工部署及措施方案 4

2.3基础施工方案 5

2.4.筒身施工工序及工序控制 17

3质量保证措施. 23

4.3垂直运输设备 24

4.4动力及照明用电 24

4.5通讯与信号 24

4.8滑模装置的拆除 25

5．劳动组织及人员培训 25

6．施工进度计划 27

8.材料、半成品、预埋件等供应计划 28

9.1.采用悬支式钢桁架滑模平台在施工筒仓顶板中的应用 29

9.2.工艺原理 30

9.3.　悬支式钢桁架平台设计 31

9.4.　施工工艺流程 32

9.5.　施工操作要点 33

9.6　关键注意事项 37

10.文明施工的技术组织措施 37

10.1.文明施工管理制度 37

10.2.文明施工管理体系 39

10.3.施工现场环保要求 39

11．HSE施工措施 40

11.1.HSE保证体系 40

11.2.HSE管理措施 41

12．施工现场平面图 56

盂县化工造粒塔工程砼滑模施工工程，内径19m，标高16米以下壁厚为0.35米，标高16～84.5米壁厚0.22米，总高度84.5米，方库壁厚0．16米，总高度为91.5米；基础筒身采用C50混凝土，内壁做防腐处理。

1.1.2.1钢筋混凝土筒身；

1.1.2.2附属配套设施预埋件及爬梯安装。

1.1.3.1本工程结构形式为构筑物，筒壁为钢筋混凝土结构有方形楼梯间和圆形颗粒成型塔组成；

1.1.3.2施工现场已完成四通一平，具备施工条件。

1.2.1设计文件,造粒塔施工图。

1.2.2施工及验收规范

施工及验收遵守的主要规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑地基与基础工程施工质量验收规范

建筑防腐蚀工程施工及验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

混凝土外加剂应用技术规程

清水混凝土应用技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

建筑施工高处作业安全技术规范

建筑防腐工程施工及验收规范

钢机构工程施工质量验收规范

建筑电气工程质量验收规范

1.2.3业主安全管理及其它文件

杜绝重伤和死亡事故，轻伤率控制在0.1%以内。

工程全面达到设计混凝土标准和国家现行规范要求，工程合格率100%。

1.3.3文明施工管理目标

符合业主的文明施工、环保卫生控制标准要求。

2.工程总体分析、施工部署及措施方案

2.1.1直径较大混凝土方量大，考虑混凝土的垂直运输采用塔吊。

2.1.2施工中爬梯未安装，采用施工电梯上下施工人员；

2.1.3本工程施工高度较高，安全风险大；

2.1.6造粒塔筒身高度较高直径大混凝土养护难度较大;

为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，我公司技术生产部门结合该工程的特点制定了以下方案：基础部分采用通常翻模施工，筒身结构施工主要采用液压提升平台滑模施工，顶部平台采用翻板施工（有具体施工措施）。

2.2.2施工工艺流程

施工准备→测量放线→土方开挖(包括清槽)→验槽→垫层施工钢筋绑扎→基础模板施工（采用砖胎模，）→验收基础钢筋→浇筑基础混凝土→养护基础混凝土（14天）→回填土方→液压施工平台安装、荷载试验→0m以上筒身施工→施工顶部平台→拆除模板→附属工程施工→竣工验收

中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据造粒塔的中心坐标定出中心点。此时的中心点仍为临时性的。在浇灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时的中心点，就成为造粒塔的中心控制桩。

中心控制：根据厂区平面方格网和造粒塔的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上至少要做两个。控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。

A）土方采用挖掘机开挖、运输，挖出的土方堆放于现场预留场地，人工配合清底，基底预留200mm人工开挖，以免扰动原土。土方开挖放坡系数1:0.50基坑周边设置排水沟、集水坑，并设专人抽水，严禁浸泡基槽，排水沟环绕基槽底面设置，断面尺寸300mm、300mm，放坡至集水坑，集水坑尺寸lm、lm、lm,井底井壁用砖砌筑，底铺100mm厚碎石，以防杂物损坏水泵。

B）基底表面应平整，严禁用填土的办法找平基坑底面。在个别稍低于标高的低洼处，采用C10砼浇筑。

C）基槽开挖好后及时通知监理单位、会同勘察单位、建设单位、质检单位的现场代表验收基槽，合格后及时施工混凝土垫层。

C、基础钢筋砼工程施工

定位放线→底板下层钢筋绑扎→基础环梁钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→筒身及洞口加筋预留插筋绑扎。

待垫层混凝土浇捣完毕，强度达到1.2MPa后，重新定位放线，做好稳固标志。

基础钢筋按审核后的放样图下料加工，挂牌编号，运至现场绑扎。首先摆放环板箍筋，然后穿底板环向钢筋，要求间距准确。钢筋接头采用绑扎连接、局部接头错位不能满足规范要求时及环筋闭口的短筋采取单面搭接焊，搭接长度10d。底板上层钢筋支承在钢筋骨架上，骨架在地面放实样组焊。钢筋骨架放置前，先用脚手管搭设一段20m的固定架，临时固定钢筋架，每相邻两福骨架竖向筋间用中Φ22马镫钢筋焊接固定成X型剪刀撑。底板上层钢筋随钢筋骨架的逐福放置随后绑扎过去，闭合成一几何不变结构体系，此时拆除临时钢管固定架，绑扎基础其余钢筋。采用搭接绑扎的钢筋接头，主筋搭接长度49d,水平钢筋42d，钢筋接头按规范在同一平面内要求错开25％。

沿基础底板所弹出的模板线砌筑砖胎模，模板采用240厚砖墙，基础底板砖胎模外回填土方支顶模板，防止模板在浇筑混凝土时产生位移变形。

D.2施工技术及工艺规程

a每个具体的单项工程施工前应明确清水混凝土质量等级(即普通、饰面、和装饰混凝土其中的一种，参普通)。

b施工前应先制作进行清水混凝土样板，样板经工程监理认可后作为质量验收的标准。

c本规程所规定的要求为四川石化现场的专用要求，未规定的按照国家相应标准规范的要求执行。

D.2.2大体积混凝土施工

D.2.2.1大体积混凝土施工程序

a.大体积混凝土工程应计算水化热及其产生的温差并保持在允许范围内;主要控制混凝土的温差、保湿保温，在温度较低的季节施工可降低混凝土的入模温度和大体积混凝土内部的绝热温升；因为现在的气温比较低，降低混凝土的入模温度主要采取延长混凝土的浇筑时间，首先要增加混凝土的缓凝时间，缓凝时间不少于7小时，浇筑时分层进行，每层厚度不超过500mm，在浇筑第二层混凝土时震动棒要插入下层50mm，震动棒采取快插慢拔，震动时间不少于40s，震动半径不大于300mm，曾梅花状插入振捣，在500mm厚度浇筑完成后等1小时左右，让混凝土在浇筑时部分热量散发掉，这样大大的降低了混凝土的绝热温升值，商混中在达到强度的条件下尽量减少水泥的用量可降低混凝土的水化热，目前季节因入模温度较低混凝土内部不会有太高的温度，主要控制好混凝土上中下部位的温差问题，浇筑采用双层塑料薄膜和30厚保温材料保护，以减少内外温差，温差不大于规范要求；

水化热温度计算(本计算公式依据大体积混凝土水化热温度计算公式进行计算和《混凝土结构计算手册》)

应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25℃，即可有效控制砼裂缝的出现。

1）混凝土的绝热温升计算

T(t)=mcQ/Cρ

式中：  T(t)—混凝土的最终绝热温升（℃），一般在3天达到最大值；

Q—水泥水化热，377kJ/kg；

mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取400kg；

m—经验系数，取0.4；

C—混凝土的比热，1.05kJ/kg·k；

ρ—混凝土的密度，2400kg/m3；

由此可得：T（3）=400*377/1.05×2400=59.84℃

混凝土的比热，在0.84～1.05KJ/Kg.K之间

水化热量Q（KJ/kg）

各种保温材料的导热系数（M/（m.K）），见下表：

0.033～0.052

2）混凝土最高温度计算

Tmax=T（3）+T0

式中：Tmax—混凝土最高温度（℃）；

T（3）—混凝土3天的绝热温升；

T0—混凝土浇筑温度（8℃）；

Tmax=T(3)+T0=59.84+8=67.84℃

2.3.4.4混凝土表面温度计算

Tb(t)=Tq+4h'（H－h'）△Tt/H2

式中：Tb(t)—龄期t时，混凝土的表面温度（℃）；

Tq—龄期t时，大气的平均温度（10℃）；

H—混凝土的计算厚度（最大厚度2米），H=h+2h'；

H=2+2*0.62=3.24

h—混凝土的实际厚度2m；

h'—混凝土的虚厚度（0.62m）；

λ—混凝土的导热系数，2.33w/m·k

β—保温层的传热系数，取2.5w/m·k

△Tt—龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。

h'=k×λ/β=0.62

2.3.4.2.2.3.5混凝土的内外温差

=22.04℃完全满足施工要求

5）混凝土表面与大气温差

根据以上计算，需采取措施减小混凝土表面与大气的温差，拟采取覆盖塑料薄膜、30厚保温层的方法对混凝土表面进行保温。

2.3.4.5大体积混凝土裂缝控制计算

由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。

根据温度曲线可知，混凝土浇筑后第三天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数。

σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（Mpa）

Εt—混凝土龄期T=3时的弹性模量0.77×104N/mm2

ΔT—混凝土的最大综合温差，按下式计算

Tj—混凝土的浇筑温度为8℃

T(t)—混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为59.84℃

Ty(t)—混凝土收缩当量温差；

Tq—混凝土浇筑时的大气平均温度为10℃

S(t)—考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57

Rk—混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk=0.70）

υ—混凝土的泊松比取0.15

=0.77×104Mpa

其中：Eh为C30混凝土的弹性模量3.25×103Mpa

M1、M2、M3、…Mn为不同条件下修整系数，查得。

=0.86Mpa＜ft=1.43Mpa（C30混凝土抗拉强度）

由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。

2.3.4.6保温计算

0.025m∠0.03m

采用30mm厚保温（棉被或无纺布）层完全满足保温要求

式中：δ——保温材料厚度（0.03m）

h——混凝土厚度（2m）

γx——所选保温材料导热系数〔0.04W/(m.k)〕

T2——混凝土表面温度（45.80℃）（按照施工实测调整）

Tq——施工期大气平均温度（10℃）（按照平均温度计算）

γ——混凝土导热系数，W/(2.33m.k)

Tmax――计算得混凝土最高温度（67.84℃）

2.3.6.商品混凝土施工

2.3.6.1.混凝土供应商要严格检查原材料的质量，并提供原材料实验报告，不合格的严禁使用。

2.3.6.2.混凝土用外加剂在投入正式工程使用前，混凝土供应商要进行适应性试验，确保外加剂不发生对施工质量有害的反应。

2.3.6.3.按照施工现场的要求，混凝土供应商组织混凝土的试配工作，试验合格后方可确定配合比。

2.3.6.4.混凝土供应商要严格按照混凝土配合比进行搅拌，定期检查计量设备的准确性。

2.3.6.5.混凝土浇筑施工前，混凝土供应商要提供《预拌混凝土配合比通知单》，施工中提供《预拌混凝土出厂浇筑料合格证》，达到混凝土强度龄期后，混凝土供应商要提供《混凝土强度检验报告》和《预拌混凝土出厂合格证》。

2.3.6.6.混凝土进入现场后，需按规范要求进行强制搅拌，并检查混凝土的坍落度，并观察有无泌水、离析、固化现象，对不符合要求的混凝土不得使用。

2.3.6.7.商品混凝土保证采用同厂同批号水泥,确保混凝土的颜色达到清水混凝土要求.2.3.6.8.每次混凝土进入工地对混凝土的坍塌度要进行检测,水灰比坍塌度对不符合设计要求的混凝土要退出现场,不得使用.

2.3.7.钢筋工程控制

2.3.10.1.为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。

2.3.7.2.钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。

2.3.10.3.钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。

2.3.7.4.对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈，防止铁锈污染混凝土表面。

2.3.8.模板工程控制

2.3.8.1.在砌筑砖模期间要保持基础的几何尺寸符合规范要求，表面平整度符合模板施工规范要求，砖胎模外土方要分层夯实，保证混凝土浇捣不变形。

2.3.9.混凝土浇注控制

2.3.9.1.混凝土入模前，严格检查混凝土的坍落度、泌水性、离析情况，不合格的不得使用。施工缝处先使用与混凝土同标号同性比的半石混凝土，厚度不得大于100mm；此项检查工作为旁站检查工作内容之一。

2.3.9.2.混凝土正式入模时，浇筑方向与半石混凝土浇筑方向一致（浇筑方向按照施工方案进行）。第一次的厚度控制在500mm左右，以后每次浇筑厚度可控制在500mm左右。

2.3.9.3.振动棒使用前，应检查各部件是否完好，连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠。

2.3.9.5.作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。

2.3.9.6.混凝土振捣完毕后，要立即清理表面浮浆并压实搓毛，控制混凝土面标高。或适当添加一些豆石后压实搓毛，豆石必须清洗干净并符合连续级配的要求。

2.3.10.混凝土养护控制

2.3.10.1.为了减少混凝土的表面色差，混凝土表面应压实收光，待混凝土表面收干后，及时用塑料薄膜遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。

2.3.10.3.混凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。

2.3.10.4.对于底板立面混凝土结构，要使用双面胶粘结和采用铁丝捆绑塑料薄膜严密覆盖。

2.3.10.6.混凝土表面颜色的评定，需待混凝土浇筑完成14天后进行。

2.3.10.土方回填

基础施工完成后，应及时对基础混凝土进行验收、避雷接地电阻进行测试，合格后方可进行土方回填。土方回填前要去有资质的试验检测中心做原土的击实试验，待取出合格报告后回填时用自卸汽车把土方运至基坑边，人工分层摊平，每层铺厚0.25m左右，用蛙式打夯机夯实，回填密实度不小于0.94，采用机械回填时，用机械分层碾实，确保回填土的密实度。

2.4.筒身施工工序及工序控制

2.4.1.筒身钢筋混凝土施工工序

根据工程结构及滑模施工特点，本造粒塔工程拟从基础顶标高处开始进行滑模操作平台的组装，塔壁斜坡变截面，考虑到滑模施工的技术特点，建议施工此处时，将斜坡变截面做成台阶变截面（内部配筋不变），然后再改模调整壁厚继续滑升。顶部环梁施工完毕后，拆除筒壁滑模设备，继续滑升楼梯间、电梯井壁至91.5米。

楼梯间、电梯井中的隔墙及仓壁中的门窗洞口支设胎模，现浇板采用甩胡子筋法，后期施工。

2.4.2滑模施工技术设计

2.4.2.1滑模装置设计

采用YKT—36型液压控制台，采用GYD—35型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ25圆钢。门架均采用“Π”型门架，槽钢围圈，标准钢模板，（以3009为主，配少量1509及1009模板）。

内平台采用内挑三角架，长2米，主要材料为[8、[6．3及5号角钢；由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250Kg/m的线荷载在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1．5米，主要材料由[8和[6．3组成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1．5m∟50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网。

用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。

e垂直与水平运输设备选配

根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟设置80塔吊1台，上人施工电梯一台。

●砼应用普通硅酸盐水泥。

●滑升速度及混凝土出模强度

当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：

式中V—模板滑升速度（m/h）

h—每个浇筑层厚度（m）

α—砼浇筑满后，其表面到模板口的距离，取0．1（m）；

T—混泥土达到出模强度所需的时间（h）

j对混凝土配合比的要求

混凝土塌落应尽量控制在6—8CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间2—3分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。

2.4.3.1在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：

基础中心点对设计坐标的位移≯15mm；

基础内经误差不大于内经的1%，且不大于50mm。

2.4.3.2滑模设备检查

2.4.3.2.1液压控制台：试运行、使其正常。

2.4.3.2.2千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。

2.4.3.2.3必须对油管、针形阀进行耐油试验

2.4.3.3滑模装置的组装应：

安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网

2.4.3.4滑升程序

滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。

2.4.3.2.1初升

2.4.3.2.2正常滑升

每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。

2.4.3.2.3末升

滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇铸完毕，混凝土必须在一个水平面上。

在最后一层混凝土浇铸后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。

2.4.3.2.4支撑杆空滑加固

当采用空滑方法施工或滑升至库壁顶标高空滑时，必须对支撑杆加固处理。

钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织两班工人轮流进行钢筋的绑扎。

2.4.4.1钢筋长度

水平筋≯7m，竖向筋≯6m。

2.4.4.2钢筋接头

同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的50%。

2.4.4.3钢筋定位

按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。

支撑杆采用φ25圆钢，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光，如有油污应及时清除干净。

2.4.4.5.混凝土施工

2.4.4.5.2必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇铸，每层在同一水平面上。

2.4.4.5.4混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm三条道路加六座桥梁施工组织设计.doc，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。

2.4.4.5.5混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。

2.4.4.5.6预留孔洞及预埋件的施工

采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。

2.4.4.5.7施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法

DB／T29-167-2019标准下载任意3m高上的相对扭转值≯40mm