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观光电梯钢构幕墙装饰工程施工方案

XX市XXXX加建电梯井道

四、安全保证措施 13

JJF(冀) 178-2020 土工合成材料耐静水压测定仪校准规范.pdf五、施工进度计划保证措施 15

六、现场文明施工措施 15

七、主要施工设备表 16

1、施工地点：XXXX

概况：电梯井架为钢井架，钢架高度37.9m，井架钢柱为钢管Φ219*8，钢梁为钢管Φ165*5.0、Φ140*5.0、Φ140*3.0。钢架与原建筑每层设置一道附墙连接。以8+8钢化夹胶玻璃为外封幕墙，内分隔幕墙为5+5钢化夹胶玻璃。电梯外边使用铝塑板修边修口

A．钢井架施工组织及部署

根据井架安装要求，结合施工实际需要，安装现场须配备的施工机具及材料清单如下：

1)清理场地，对影响正常安装的障碍物清理拆除。

2)安装焊接架体前，对主要结构材料进行检查，如发现变形锈蚀严重，螺栓孔位置不对时，应先进行修整或更换。

3)检查钢丝绳有无断股，锈蚀及绳芯缺油等质量问题，检查长度是否足够。

4)检查卷扬机的离合器、制动器是否符合装配规定，变速箱油位是否正常

5)检查附墙架的架设位置与建筑物的预埋锚固件是否正确配套。

6)检查基础的位置和地脚螺栓的位置是否符合要求。

安装井架前，保证地脚螺栓的垂直度和露出基面60—80毫米等要求；待地基干固后，才可安装。

将井架的柱脚钢板通过钢板底的调平螺栓调水平，点焊于地基四角的柱脚钢板相应的位置上，作为钢柱定位之用。用经纬仪校正钢柱垂直后将钢柱与柱脚钢板点焊，按照图纸，在钢柱相应位置焊接上第一道钢梁，再次检查钢柱垂直度和钢梁水平，确认无误后将柱脚和钢梁与柱的连接口焊满。

每隔2m将钢梁焊接结成四方框（四方均成90度），点焊于钢柱上，保证钢柱垂直，再依次焊接上第二、三······道钢梁。不时检查钢柱的垂直度，确保钢井架整体垂直。

钢柱驳接处应严格对正和确保两方向垂直后才对接焊满，并焊上连接钢板，围焊焊缝焊满，重复以上方法焊接上钢梁。

根据图纸要求安装附墙连接，将钢平台的主钢梁与钢柱和附墙连接焊接，再在平台主钢梁上焊接次梁，钢梁焊接方法与前面相同，平台钢梁焊接完毕再铺焊花纹钢板。

架体各节点必须连接焊接牢固，并确保钢柱垂直，钢梁平面内互成90度。

提升钢构件的钢丝绳的尾端不得缠绕在有棱角的型钢上，防止受力时割断钢丝绳。

应检查附墙杆确实与建筑物联结牢靠后方可继续接高架体。

架体组装的垂直度偏差不得大于0.1%。。每接高10m应进行一次检查，防止偏差积累。

井架安装前进行安装前进行技术交底，特别是安全交底工作。

参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。

安装时必须有专人统一指挥，专人监督，有可靠的上下联络信号。

安装现场5m范围内设安全禁区，要有安全标志和警戒防护栏杆。

临时操作平台使用的铺板要完好无损，并有足够的刚度，要求尽量满铺。

B、玻璃幕墙施工组织及部署

1、由于外墙面幕墙工程是多工种联合施工，和其它分项工程在施工过程中存在交叉和衔接。因此，为了保证工程的安装和施工质量，我们编制了此外幕墙工程施工组织设计方案。

2、制定此《施工组织方案》的另一目的，是为使业主了解本外幕墙工程施工过程中的每一步骤，并以此作为按照标准施工的依据。

3、此施工组织施工方案书将分发给幕墙安装队的负责人，将我公司的设计意图、专业知识、施工经验传承至负责人，以使工程施工符合设计规范的要求。

4、主体结构应封顶，现场清理干净，在内装修之前进行安装。为了赶工期，与主体结构同时施工时，要组织好工种交叉作业，并有具体保证措施以避免污染和损坏幕墙。

5、主体结构应达到施工验收规范的要求。

6、埋件妥善埋入，位置正确。对于未能处理的部位，就由乙方提出妥善、可行、符合国家行业规定的解决办法交甲方批准，或由甲方协商质监站解决。

7、施工外围障碍物要全部拆除，楼板内缘应设置保护栏杆，以便能栓住保险带，以确保工人安全。

1、埋件工作之前置作业

（2）埋件设计图在完成经业主、土建方及监理确认之后，办理埋件铁件之加工作业，同时将预埋图三份送交工地单位。

（3）加工工作完成后，工地人员好会同有关人员至工地现场了解状况，核对工地之建筑图，并向业主之工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及线。

（4）当楼层之底板铺设完成后，开始埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改之。

2、埋件放样及施工方法

本工程须与业主协调预埋留出埋件施工时间。

（1）依据工地提供水平基准，丈量出楼层高度，并将埋件安装置之水平高度标示楼板上。

（2）依据工地提供之中心基准，以中心基准向左右延伸，量出各埋件安装中心位置，并标示楼板上。

（3）楼板放样后，应复测埋件之位置是否正确，如有误差，做详细记录，作为设计施工时之参考用。

3、埋件作业之技术规范

(2)锚筋的中心线允许偏差为±2mm

(3)锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm

(4)采用手工电弧焊，焊缝高度为锚筋直径的0.6d

(5)埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通

(6)对埋件在主体建筑的位置要求

b轴线左右差±30mm

c轴线前后差±20mm

埋件连接时,应采用化学锚栓或其他可靠的连接措施,并应通过试验定承载力。

1、根据设计方案图绘制详细施工图，提交主业、建筑设计院、监理公司、质监站组织会审。

2、提供材料样件、生产厂家、质量标准参数给业主确认。经确认后的材料需进行封样，根据封样品订购原材料，开工前办材料报审。

3、提供预埋件分布图、预埋件节点图及有关技术参数、防雷布置图和节点图给土建方。

4、派技术人员到现场与土建商紧密配合和协助土建总包方进行预埋件的安装、位置的准确度的控制和检查。确保预埋件安装的准确度。

5、派外协技术工程师到不锈钢驳接爪及拉杆生产加工厂家现场监督，检验每个加工件的质量和精度并抽样作拉力等技术检测；对钢结构件制作厂监督结构制作的质量及进度。

6、按甲方要求的进场时间，由项目经理带队，施工队长和首期主要技术人员到现场办公。

7、人员安排、生活环境、工作、仓库场地落实到位。

8、组织施工工人学习并讲解施工图纸的技术规范。

9、为保证安装工作顺利进行,首先与土建总包方及其他施工兄弟单位沟通、协调、配合、建立友谊关系，制造一个良好的工作环境和气氛。

熟悉施工现场，对工人进行技术交底。

清理施工现场，疏通施工道路，准备好施工操作面。

按施工平面整齐堆放各种材料。

严格执行现场安全管理制度和安全规程。

每平方米玻璃表面质量要求

长度小于100mm允许8条

a玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采取先上后下，逐层安装调整。

b玻璃垂直运输：采用简易龙门吊，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整过程中减少尺寸积累误差的每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

c打胶工艺控制与检测：

在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃，特加是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要24小时之间内打胶并及时清理；打好的胶不实，在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺，在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺胶（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。

2)、铝塑板幕墙施工工艺：

①铝板幕墙的最后装饰效果和工程质量，关键在于板块加工的表面平整度及表面喷涂的色差。故在板块加工定货时，一定要派专人去加工厂监督板块的加工质量。以保证板块的平整及颜色的均匀。

②板块加工是其材质控制的关键，也是最容易产生问题的环节。加工后的面板，要求表面色彩均匀、无杂质，折边无裂痕、尺寸准确。

③板块安装由上向下进行，采用压块固定方式，以保证板块的抗震变形承受力，板块的安装时要不断地进行水平、垂直度检测并及时调整，以保证板块整体的平整度。

3）、特殊保养、维护：

建立质量、安全管理措施责任制

成立技术攻关和质量控制小组发现问题，分析和找出问题的影响因素，制定措施，解决办法，落实解决问题负责人，问题解决后总结经验，杜绝再次发生类似问题。

(二)质量与安全管理措施

为确保工程质量、对本工程按以下质量控制程序进行施工：

2、施工设计管理措施：

a复核施工合同技术要求与设计是否相符。

b检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施。

3、生产质量管理措施：对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成份和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。

4、安装质量管理措施：下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：

a层间连接杆安装位置的确定就水平标高、角度、相邻两点的距离，顶层与底层、层间与标高距离均由专人复核，符合设计标准签字认可后，进行下道工序作业。

b、焊接完毕，施工人员敲除焊查、自检焊缝。经专检人员用起声波仪器探伤检测，检验合格后签了认可，并填报幕墙中间验收单，经质监部门复检后，进行下道工序。

c、玻璃安装，由专检人员复检玻璃的水平直线的偏差，符合设计公差要求。全部调整完毕，再复检合格后，由专检人员签字认可，进行下一道打胶工序。

5、建立施工检验制度：

a、建立安全管理责任制

b、规定现场施工人员佩戴安全帽、安全带作业。

c、规定已使用的电器设备、接线符合安全和防火要求。

d、电工和电焊工需持证上岗，焊接作业时设有防火设施,焊机外壳接地，确保人身安全。

本工程质量等级：优良。按优良工程等级进行施工和质量控制。

（四）幕墙安装质量控制要素

一、安装前的质量工作重点

幕墙设计人员必须熟悉消化建筑结构图纸使外装饰设计达到建筑师要求的效果。设计分格应得到建筑师的签认。幕墙受力计算应与结构配合，并得到结构工程师的签认。

开工前，在熟悉消化图纸的基础上，由设计向施工作好设计工作交底工作，使设计意图明确，质量要求法定，施工要点掌握，安全措施落实。

3、原材料质量验收及保管：

进口材料按图纸要求核对原材料的规格尺寸，颜色。应符合设计要求并对产品质保书及合格证进行辨认。国产材料按图纸要求核对原材料的规格，尺寸，颜色，应符合设计要求，并对产品质保书及合格证确认。原材料进入工地现场应分类按不同规定进行堆放，有专门材料员看管，防止损坏，偷窃。如果市场采购不到图纸规定的原材料，代用品应得到设计的同意，不能自行代换。如果发现原材料不符合要求，应及时向公司汇报，绝对不可将有疑问的材料安装上去，要保证件件合格，块块合格。

对加工厂出厂的半成品，工地材料员应逐一进行验收，凡不合格一律退货，绝不允许将不合格半成品安装上去。

1、班组自查、自评，工序交叉验收

每一班组的工作必须作到自查、自评，并作好自查记录。上下前后的工序间，应对上一工序，前一工序进行验收，合格才能进行后道工序，验收应有记录。

凡自查和交叉验收不合格，质量员有权要求进行整改，直到合格为止。

2、接受监理和质检站的检查

在每道工序结束时请工地监理及质检工程师进行检查，凡是有不符合要求的地方，一定要进行整改，直到合格为止。

在完成一个单位工作时应请建设单位或总包单位质量负责人到场检查，凡遇有不符合要求的地方，一定要整改，直到符合标准为止。

4、对下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度

各楼层垂直桁架和钢横梁上的驳接爪的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两点的距离偏差、同层两点的水平标高偏差均需由专检人员接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字后，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门复查后方可进行防腐处理。幕墙安装完毕，应由专检人员复查其水平、垂直缝的偏差情况以整个立面与立面控制线的偏差情况，如果超差应调整至符合设计要求，全部调整完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员应填报中间验收单，并经质监部门复查后方要进行最后紧固和打胶。

首先对钢连接点的施焊接按质量进行评定，自检后交监理或质检站检查，合格后进行下一道工序。各道工序均要进行检验评定，用表格填写评定自检记录。对幕墙连接节点安装质量检测评定。

三、幕墙安装的质量检查项目

基准线的位置是否准确，钢弦线的拉力是否足够

安装部位（重点查看双跨梁及多跨静梁的节点位置）

上墙件和预埋件的焊缝连接

加工精度，安装后横平竖直，大面平整

外观：色调、色差、污染、划痕·功能：

雨水泄水通路；密封状态

对照图纸、样板、现场实大构件等检查

附：玻璃幕墙金属边框的安装要求

上、上框及两侧框玻璃中心线位置度

上、下玻璃框及两侧柱间距

1、安全措施则根据有关劳动、安全、卫生法规，并遵守当地及甲方、土建的各项规章制度。

2、每天开始工作前，必须配戴安全劳保用品，高空作业必须系好安全带，个人要仔细检查安全带是否牢固可靠，戴好安全帽，禁止在空中抛掷物体。

3、需要脚手架安装的，上脚手架之前需认真检查是否安全可靠、连接牢固，脚踏跳板不能少于两排，跳板与架子应用8(铁丝拧紧，以防“单头跳”伤人。

4、特殊工种持上岗证。

5、在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3M的上防护装置；高空作业通道必须整洁通畅无阻，靠外一侧应设安全防护网。

6、每天工作前现场负责人要自上而下，将各关键部位做一全面检查。

7、安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法。

8、高空焊接时应采取保护措施，以防止焊渣飞溅引起火灾，同时地面易燃物品要清理干净，易爆物品要转移到安全地带。

9、工地严禁游动吸烟和未经批准的明火作业，明火作业应开具动火证。

10、高层焊连接件时，地面应设专人看护，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓；焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可撤离现场。

11、工地库房要有明显的"严禁吸烟"标志，库房物资要分类、分库保管，按国家有关防火规定配足各类消防器材。

1、严格执行JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》中的有关规定。

2、每日上班前工地安全员须检查工地及人员的安全措施，凡不合乎规定者不许上工。

3、每日请施工人员阅读工地安全守则，并请施工人员签字以示负责。

4、施工时时刻刻注意检查实际施工情况，若有不合乎规定者立即整改检查后才许施工，危及人身安全时，必须停止作业。

5、施工时材料放置，不可放置于易掉落处，且于下方须放置围篱，有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定。

7、在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工下方须架设挑出3m以上防护装置，建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。

工地须有专任防火员，负责与监督整个工地的消防安全，于施工现场应划分用火作业，易燃可燃材料堆场仓库，易燃废品集中区和生活区等区域。施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻，现场应配合足够消防器材，由专人维护、管理、定期更换，确保完整好用，焊割作业点，与氧气瓶、电石桷和乙焕发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米，如达不到此距离要求应执行动火审批制度，并采取的效的安全隔离措施。施工现场用电，应严格执行《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。

施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不”规定：

1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业。

2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

4、焊工不了解件内部是否完安全时，不得进行焊、割。

5、各种装过可燃气体、易燃液体，和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

6、用可燃材料作保温层、冷却、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

7、有压力或密闭的管道、容器、不准焊、割。

8、焊、割部位附近有易燃物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。

9、附近有与明火作业相抵触的工种的作业时，不准焊割。

10、外单位相连的部位、在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

五、施工进度计划保证措施

1、严格按照施工组织设计方案进行作业。

2、保证材料提前到达工地现场。

3、增加作业班次和施工作业人员。

4、施工管理人员、作业班组长员吃住都在工地现场。

5、合格安排施工工作面，以最大限度地提高工作效率。

1、建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；

2、现场中的各种临时设施：包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场、临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；

现场水电应有专人管理；

工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理；

制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品；

现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，

材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；

机械设备应按规定位置安放；

严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工。

1、建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；

2、搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工；

3、现场安装员工统一着装安全施工组织设计方案示例，要求整洁；

4、建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的轻则教育、罚款，重则开除；

施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；

搞好与其它施工单位的现场配合，不与其它单位施工人员发出冲突潮州市某主桥五跨系杆拱桥工程(投标)施工组织设计，有矛盾

服从总包单位的总体安排，与其它施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、

服从总包的统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。