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通辽南站铁路立交雨水工程施工组织设计

工程名称：通辽枢纽扩能改造工程通辽南站道路立交雨水工程

建设单位：沈阳铁路局通辽工程建设指挥部

设计单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司

GBT51212-2016 建筑信息模型应用统一标准.pdf监理单位：沈阳铁路建设监理公司通辽枢纽扩能改造工程监理站

施工单位：中铁九局通辽枢纽扩能改造工程项目经理部

主编部门：中铁九局通辽枢纽扩能造工程项目经理部第二作业队

主编人：2010年月日

审核人：2010年月日

审定人：2010年月日

批准人：2010年月日

1、铁道部铁建函（2008）1231号《关于改建铁路通辽枢纽扩能改造工程初步设计的批复》（2008年11月5日）。

2、通辽枢纽扩能改造工程施工图设计合同及供图协议。

本工程为通辽南站立交雨水工程，主要施工地点为新建NHXDK8+638道路、J3K1+858驼峰五连桥道路、JZK0+420驼峰铁路排水工程。内容包括雨水泵井及安装泵井设备、雨水检查井、雨水集水井及雨水管路埋设、雨水贮存池施工等。

泵井结构井径均为D=3m，井深分别H=9m,12m,11m.设备均选用两台潜污泵，水泵采用全自动及手动控制，两台水泵同时使用。其配电控制系统由电力专业配套，安装调试均由厂家负责。水泵采用自动搅匀泵。泵井壁厚均为300mm。泵体结构为钢筋砼，砼标号为C30、C35。

集水井井径D=1m，深度H=2m。雨水经雨水侧沟汇集后从最低点汇入集水井。

雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，胶圈接口；雨水压力管PE管，胶圈接口；枢纽内冻结深度1.79m，雨水管道管顶埋深不小于1.99m。

雨水经雨水侧沟汇集后从最低点汇入集水井，由钢筋混凝土管引入新建泵井，最终由泵井扬至新建贮存池中。新建贮存池四周必须设防护栏，并应有明显警示标志，以杜绝安全隐患。

DE300、400、500

本工程计划2010年5月20日开工，2010年7月30日结束桥涵施工，总工期70天。

按照设计文件和国家及铁道部现行的技术标准进行施工。交验工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，符合设计文件和有关技术要求。单位工程一次验收合格率达到100%。

消灭一般D及以上行车事故；杜绝较大及以上责任伤亡事故（零死亡）；杜绝特大责任交通事故、重大火灾和重大机械设备事故；消灭职工（含民工）重大伤亡事故；施工现场安全检查达到合格以上标准。

施工中严格遵守国家和地方政府的环保要求；按合同要求做好环保工作，达到顾客满意；做好施工范围内的环境美化，让周边群众满意；施工污水排放控制达标率100％；施工扬尘控制达标率100％；施工噪声污染控制达标率100％；施工固体废弃物排放控制达标率100％。

由于泵井大而深，且又是软土地基，施工现场小，且受限制。故泵井的开挖施工是工程的主要难点之一，所以泵井施工的安全性与工期控制为本工程最主要的控制要点。

六、组织机构及主要管理人员职责

作业队技术负责人：耿怀东

6.2、主要管理人员职责

6.2.1、作业队长:

负责组织本队贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行。

负责所管辖范围内生产的组织、协调、指挥。

负责产品标识和状态标识的实施与维护。

负责组织本队人员在所辖工程项目中，实施过程控制，确保施工过程中影响质量因素处于受控状态。

负责所管辖范围施工工程合理配备所需资源，对施工的工程质量负有直接责任。

负责组织产品交付前防护。

6.2.2、作业队技术负责人:

负责实施质量计划或施工组织设计。

严格执行路局、九局及公司施工管理技术规定，并负责填写与之相关的各项质量记录。负责解决施工中出现的技术问题，对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

负责各工序间的衔接、施工过程标识、跟踪指导和监督。

6.2.3、施工负责人：

负责施工全过程管理,施工机械及人员的调配；根据有关技术要求，结合现场实际情况，合理安排施工工序，严格执行技术交底并具体指导作业班组按施工图的设计要求组织施工。

6.2.4、主管工程师：

负责协助技术负责人管理本桥涵的施工技术管理工作，及负责施工现场测量放线及相关内业资料填写。负责施工技术交底、施工安全技术交底的下达。

负责制订本工程检测试验计划，对进入施工现场的原材料、半成品的质量检测；参加复杂技术性施工的跟踪检测与试验工作；根据设计要求对混凝土施工要求进行指导、检查。

负责根据相关文件的要求和作业队安全交底，结合本工程实际制定具体的安全“作业标准化“实施细则。对安全技术交底内容进行补充，根据安全技术交底对现场进行安全检查。

负责对所有进入现场的劳动作业人员的进行安全教育及培训，并对其进行考核。

负责本队安全器材、用具、设施的维修保养与标识。

负责制定并落实本项目各项紧急事项应急预案，并贯彻落实。

具体执行工程质量的监督与检查。

负责检验和试验的实施，并据实填写各种有关质量记录，发现问题及时报告。

负责检验、测量、试验设备的管理。

负责不合格品处理及检验实验状态标识的管理。

负责所辖范围内材料管理。

按九局及公司批准的相应物资材料实施采购，并对其采购质量负责。

负责材料搬运、贮存及不合格品管理，负责填制相关的质量记录。

本工程一个泵井设置一个班组。每个班组在保证完成所分配的施工任务的同时，服从作业队的统一调动。

本工程计划2010年5月20日开工，2010年7月30日结束桥涵施工，总工期70天。

九、主要施工工艺和主要施工方法

9.1、施工工艺及施工方法

9.1.1、施工工艺流程见附图

注：结构按护壁施工方法设计，施工时结构应分段施工，分段高度视地层情况而定，以1m左右为宜。分段高度不易过大。以免下端结构段取土时造成孔壁土层打落。分段施工的混凝土结构须等上一结构混凝土强度达到设计强度的90%以上时，方可施工下一段混凝土井，以免混凝土强度不足导致结构拉裂。

9.1.2、基坑的施工方法：

开挖前进行基础基坑的具体测量放样，根据设计图纸要求，进行施工，按照1：1放坡，开挖后覆盖彩条布，防止雨水冲刷边坡。

所有排迁的电缆均已在施工前完成排迁施工。采用塑料管防护。

基础坑挖土采用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车外弃土方，基坑按设计尺寸进行放样，然后自上而下分层开挖，每层深度约60cm为宜。挖掘机挖运土接近工作坑标高20~30cm时，采用人工清理基坑至断面设计要求尺寸。基础坑开挖完成后，请监理工程师到场检查基础坑开挖完成情况，并对中心、标高进行测量，确认满足设计尺寸并取得监理工程师的签署意见后进行下道工序。

9.1.3、泵井主体的施工方法：

泵井内外模板用φ12拉杆拉住，拉杆上设拉模片片，拉杆间距为600mm，内外用钢管背楞和W型钩对模板进行固定。模板拼装时，先拼装内侧模板，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装外侧模板。为防止漏浆，模板拼缝处用海棉条压实镶嵌。

井内用钢管搭设井字架，对固定模板的钢管进行支撑，井外用斜撑对模板进行加固。脚手架设置在井壁两侧各0.5m处，立杆间距按1.8m分布，横杆间距按1.2m分布，脚手架宽1.5m，以便于顶部材料运输。

钢筋采用现场集中加工制作，钢筋绑扎前，先用粉笔在现场逐点划分，以保证钢筋纵横间距。采用砂浆垫块来垫设保护层，保护层分别如下：板25mm，梁为35，地梁必要时设马凳筋进行架空固定。

砼为F300耐久性混凝土，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前要做好准备工作。首先要严格检查各预埋件、预留洞、位置尺寸、数量的正确性。脚手架高于外模不小于10cm满铺脚手片，脚手架与模板支撑体系要分开。材料要准备充足，运输路线通畅，水电保证正常，设备及人员到位。

混凝土养护采用草帘覆盖洒水养生，养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。混凝土强度未达到设计强度70%以上时不得拆除支撑模板。

9.1.4、混凝土试件的留置与检测

对每一次浇筑的混凝土（100m3,不足100m3的按100m3计）制作3组（1组抗压试块、2同养、）试块，进行标准养护检测其56天龄期强度，填写“同条件养护试件法养护温度记录”并在达到1200℃·d时进行其强度的试验,原则上不小于14d，不大于60d，以检查其混凝土本体强度增长情况。

同时根据耐久性混凝土的相关要求,对于混凝土进行电通量试验，电通量C30以下混凝土的电通量小于2000C,C45以下混凝土的电通量小于1500C.因本桥位普通混凝土，检测按照2000m3检测1组。

混凝土的抗渗及抗冻试件按照100m3（不足100m3的按100m3计）制作一组试件，由现场制作完成后送实验室进行标准养护，待28天标准养护完成后选取一组进行检测。按照P8,F300标准进行检测。试件的制作由试验员鹿强负责技术配合。

9.1.5、排水管道工程施工工艺和施工方法

测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方　

(1)测量放线参照y.3管线工程施工测量”执行。

(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖土方”施工。

(3)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

9.1.5.1、PE管焊接和安装工艺步骤

　切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

　对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。　

加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

热熔对接焊的工作步骤及注意事项：

１）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

２）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

３）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

４）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

５）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

６）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

７）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

８）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

９）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

１０）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：

熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高

降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度

熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低

提高熔融对接压力及加热板温度、

①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同

②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样

③两管材对中不好，发生偏移，使

两管材熔融对接前就有误差

①使加热板两边的温度相同

②选用同一批或同一牌号的材料

③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中

熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长

检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。

熔融对接前两管材对中不好，错位严重

严格控制两管材的偏移量，管材加

热和对接前一定要进行对中检查。

局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷

①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大

③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热

①调整设备处于完好状态，管材切

削后局部缝隙应达到要求

②适当延长加压加热的时间，直到

最小的卷边高度达到要求

③调整加热板至平整使加热均匀

①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走

②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解

②降低加热温度、减小加热时间

9.1.5.2钢筋混凝土管的施工：

承插式柔性接口混凝土排水管道

图3一11采用土弧基础的排水管道铺设

2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图3一12所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

图3－12采用砂砾垫层基础的

图3一13采用四点支承法的排水管道铺设

1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图3－14。

1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。

5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图3－16。

9.1.5.3闭水试验或闭气试验

(1)一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。

(2)允许渗水量应符合表3一39的规定。

允许渗水量（/24h·km）

允许渗水量（/24h·km）

(3)混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后2~3min，应无压力降。

(4)混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间，应符合表3—40的规定。

表3—40排水管道闭气试验标准

9.1.5.4沟槽回填

(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求

填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表3—13执行。

(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定，也可参照表3—14执行。

做好各种管洞的预留，主体结构完工后开始管道的安装检查，安装完成后进行水压试验，直至整个工程竣工验收，交付使用。

9.2、附属工程施工工艺和方法

9.2.2、砌体工程：

9.2.2.1砌体工程石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，石料表面的污渍应予以清除。

9.2.2.2各层砌层应先砌外圈定位砌块，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位石应砂浆饱满，不得镶嵌小石块。

9.2.2.3石料间的砌缝互相交错，交搭，砂浆密实,石料不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。

9.2.2.4石料应大于搭配较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

9.2.2.5用块石填腹时，水平砌缝宽度不得大于3cm。竖向砌缝不得大于4cm。填腹石的砌缝应彼此断开。三块片石内切圆半径不得大于70mm。

明挖基础质量按下表标准控制

模板安装质量按下表标准控制

模板轴线与设计位置的偏差

模板两侧表面最大局部不平

防护层允许偏差和检验方法

保护层允许偏差和检验方法

JJG(浙) 135-2015 回弹仪检定器检定规程.pdf钢筋安装质量按下表标准控制

两排以上受力钢筋、钢筋的排距

同一排受力钢筋，钢筋的间距

为确保证工程施工中的人身、行车和机械设备安全，确保各项施工生产任务的顺利完成，按照铁道部铁路施工技术规则中的各项有关规定，结合本工程施工的具体情况，特制定如下施工安全措施，并认真贯彻执行。

（一）、安全组织机构：

1、建立、健全安全生产组织，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度隧道冬季施工方案，充分发挥各级组织的作用，做好施工安全工作。

组长：曹前进（作业队长）