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一、标准结构层施工程序

二、砖混结构主体施工程序

JJF 1847-2020 电子天平校准规范.pdf弹线柱筋绑扎砌砖墙支构造柱侧模、柱模浇构造柱、柱砼排架搭设支梁侧模及楼板底模梁（圈梁）钢筋绑扎楼板钢筋绑扎支撑加固、补缝浇砼砼养护拆排架、构造柱模、梁（圈梁）侧模及楼板模。

本工程主体多为框架结构，框架柱较多的特点，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系。

模板施工主要采用12mm厚胶合板，钢管支撑，柱模配置二套模板，梁、板模配置三套模板，以备周转，以后随损耗及楼层面积变化而增减。

（二）各工序作业要点：

（1）支架采用扣件式钢管支撑，首层使用满堂架支架。支架体系立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，钢支撑于土层上时，立杆应垫加垫板，以避免基层沉陷。

（2）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、整齐有序。

（3）扣件式钢管支撑无法调节高度，搭设前应根据层高挑选好立杆。

（4）支架拆除：悬臂构件跨度大于2m和梁板跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。其它构件，砼强度需达到75%后方可拆除。

柱模拟采用12mm厚胶合板，竖枋为60×80，柱箍用2Φ48×3.5钢管及Φ12对拉螺栓、3形扣件在外箍紧。

①安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。

②对于通排柱模。应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

③柱头板可用厚25～50mm长料木板，门子板一般用厚25～30mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地起每隔1～2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。

④柱模板加设钢管工具式柱箍。采用50×100mm方木做立楞的柱模板，每隔50～100cm加一道柱箍。

⑤为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm并锯成小斜面。

①在墙柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙柱头模板。

②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁模板，并拉线找平。

③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板接口来确定。

④当梁高超过500mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固，间距300mm。

⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花蓝螺杆加面成的卡具，防止梁下口胀模。

⑥梁支撑间距要求少于900mm。布置要求均匀，整齐成线。

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1300mm，大龙骨间距为800～1300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡将缝隙封闭。

（3）对首层楼板支模宜采用满堂红钢管支架，施工时要求底座稳固，钢管间距合理，纵横间距约1m，各层横杆连接牢固。

（1）楼梯底模采用木模，踏步侧模板和踏步档板采用40厚木板。

（2）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，弹好线，用钢管脚手架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

（3）平台梁模板、标高和平面等尺寸无误后，再立板底模，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

5、砖混结构的圈梁支模

（1）在砖墙上弹出轴线和水平线

（2）清除杂物，安装侧模板

（3）用钢管斜撑于梁两侧，从而固定梁侧边模板

（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，检查合格后办预检。

（三）模板工程质量要求

1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；

2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼产生的侧压力和自重以及施工过程中产生的荷载；

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；

4、模板拼缝隙严密，不漏浆。

为确保电梯井垂直度，电梯井选用预先为本工程定制的模板，整体吊升。

1、柱、梁、板等模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件或悬挑跨度大于2米的构件待砼强度须达100%方可拆模，其他现浇砼梁板构件的砼强度须达到75%之后方可拆模。

2、鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。

3、模板拆除后，就进行楼板施工，平板支架采用碗扣式钢管脚手架，立杆上安装一个可以调节高度（600mm内）托架底座，在底座上用100×100的方木作主龙骨，在主龙骨上铺设80×80mm方木次龙骨，在次龙骨上铺设竹胶板，竹胶板拼缝处用海绵塞紧后用胶带纸贴，减少板与板之间的缝隙，以保证浇砼时不漏浆。

4、当砼强度达到1.2Mpa后，方可拆除大模板，拆模时先拆除联结附件，再旋转底脚丝杆，使模板向后倾斜，与墙体分开，不得在墙上口晃动，撬动或用大锤模板，经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。

5、拆模顺序按装模板相反顺序，吊装大模板时，应严防撞击外墙挂板有架子和砼墙体，因此，早拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。

6、拆模板时应将各间的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丢失并提高工效。

7、拆卸的模板应立即进行处理，此时砼强度不高，清理方便，清理后应涂刷脱模剂。

（1）支模工艺：放线放置固定托座或可调托座安装底杆安装连接棒与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆安装多功能早拆托座调节紧固水平拉杆安装支承梁安放模板模板工程验收刷脱模剂。

（2）早拆工序：用小锤敲击托座的卡板卡板、托板下落到挡板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分水平拉杆与水平架清理模板和支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

（3）施工注意事项及有关技术措施：

A、底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。

B、底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好，对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。

C、早期拆模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。

E、上下层立柱应对齐，并在同一轴线上。

A、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止附落伤人。

B、拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。

C、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。

A、模板面板为竹胶板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。

B、坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。

C、模板安装完成后，下一工序施工注意保护模板不被损坏。

D、根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面。

8、电梯井道的施工工艺：

（1）电梯井道内钢模的构造；

提升安装的施工顺序为：施工放线整体提升校正模板垂直度。

在混凝土面弹出墙体轴线，放线采用经纬仪层层递轴线，确保误差极小，保证了井道内钢模位置的准确性。

模具在浇筑的混凝土终凝后（不少于14h）即可进行整体提升。用钢丝绳套信模板上部的吊环连接，挂在葫芦吊吊钩上。拆除模板间的穿墙螺丝，拧动钢撑螺杆往里缩，带动竖轴一起回缩，模板即与混凝土壁脱离接触。先轻吊起5cm左右，使槽钢与整平螺丝脱离接触，将搭在剪力墙预留孔中的可滑动槽钢收回，将可滑动槽钢伸出内模板搭在剪力墙预留孔中，卸载，吊升完毕。将螺杆钢撑反方向拧动，带动竖向轴将钢模板展开至正常平整状态，在剪力墙壁上紧接着弹出50cm水平线，用葫芦吊将模板调整到设计要求位置。

使用经纬仪并结合线锤对井道内钢模的四角进行测量纠偏，调节整平螺丝使模板满足垂直度要求。

钢模板吊升时应慢起慢落，防止模板倾斜。经常检查模板有无变形，螺杆钢撑及槽钢等受力部位的使用情况。模板安装须平稳，严格按墨线位置吊装，吊装完毕后清理模板面并涂刷防锈油。

9、模板安装的允许偏差（如表）

10、模板工程质量保证措施：

（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

（2）柱子梁部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。

（3）当跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/10000～1/30000。

（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉接螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、或翻样“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

（7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

（8）此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，拆下来的模板搬运到钢平台上，再转运到施工楼层上安装。

（一）钢筋施工方法的选择：

1、柱子、暗柱立筋、梁钢筋直径14mm以上全部采用镦粗直螺纹连接、柱子立筋及箍筋之间，剪力墙钢筋均采用20＃铁丝绑扎。

2、直径14mm以下钢筋采用绑扎连接。

3、钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按照规范要求设置。

（二）标准层钢筋施工程序

柱子、暗柱立筋连接绑扎剪力墙钢筋绑扎梁（包括框架梁、过梁、边梁）钢筋绑扎平板筋。

（1）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲值和弯钩增加长度等规定综合考虑、调整。

C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

（2）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要堆放整齐有序。

（3）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低度强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（4）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（5）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

（6）钢筋切断应根据钢筋钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

A、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。施工时严格按规范要求的值及角度进行弯曲。

B、弯起钢筋：中间部位弯折的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

C、箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式及长度应符合设计要求。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、规范是否有出入，仔细检查成品尺寸、型号是否与下料相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

A、纵向钢筋接头应设置在距柱底部一倍柱截面高以上部位且不小于500mm，同边纵向钢筋大于四根者，应错开接头。

B、设置加密箍，保证箍筋间距合理、位置正确、其余按规范及设计要求执行。

A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

B、箍筋的接头应交错位置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。

C、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向钢筋交叉点应满绑。应注意防止板上部的负筋被踩下：特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

D、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

E、框架梁节点处钢筋密集、绑扎前先放样，保证钢筋的净间距大于25cm。

F、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

②受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

⑤板筋绑扎前须先按设计图纸要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

钢筋接长：本工程直径≥20的钢筋优先机械接长（套筒挤压连接技术），其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋采用电渣压力焊。

Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶端。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光要短、稳、强烈、顶锻过程，快速有力。

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。本工程（缺67页）

E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”，同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

H、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（二）钢筋施工质量标准

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

（5）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

（6）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（7）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

（8）其它要求参照钢筋工程施工规范，施工及质量管理人员应严格按照公司发给项目部的质量检查控制标准进行检查及控制。

2、机械性能试验、检查方法：

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区处侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。

1、楼板上所有电气管线须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

2、柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫必须按间距0.7～1米用铁丝与主筋扎牢。

3、钢筋在施工过程中，派人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

4、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时主筋位移，从而保证立柱的轴线正确。

5、在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层是不符合均应及时修整。

6、因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，以避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮钢筋保护层的控制。

7、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

8、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明之外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm兰亭叙共园商住楼悬挑式卸料平台施工方案，在中间支座伸至支座中Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

9、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许严格按设计和规范要求。

10、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应巾箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

11、悬挑梁的主筋位置一定要准确DB32／T 3917-2020 基桩自平衡法静载试验技术规程.pdf，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

12、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

13、落实专人复核砖墙拉接筋的留设。