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淳化县大店新区鼎湖石拱桥施工组织设计

淳化县大店新区鼎湖石拱桥工程

陕西国圣建设工程有限公司

二〇一一年七月二十四日

DB36T 1442.4-2021标准下载第二章工程概况及施工条件 5

二、施工条件……………………………………………………………………………………………6

一、平面布置总说明 7

二、区域布置面积计算及说明。 8

第四章工程施工组织机构 9

第五章主要工序施工方案及施工总进度计划 11

二、施工进度计划图 15

第六章主要工序施工方法、工艺及质量检测与控制 15

一、桥基础灌注桩施工。 16

三、桥下部结构及上部结构砼施工 32

四、雨季施工及低温施工 34

第七章施工资源配置 34

二、施工机械设备配备计划 35

三、检测工具及测量仪器需求计划 36

第八章安全保证措施 37

一、安全保证方针及目标 37

二、安全保证措施 37

一、质量保证措施 41

第十章环境保护及文明施工 45

二、环境保护保证措施 45

三、文明施工措施 47

1、《施工合同》，主要包括招标图纸及施工合同技术、商务条款；

2、国家有关现行建设法规及现行施工组织设计规范、验收规范及2004年版《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分），主要包括：

（3）公路养护技术规程JTJ073—85；

（4）公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000

（5）公路路线勘测规程JTJ061—85；

（6）公路工程质量检验评定标准JTJ071—94；

（7）水泥砼路面施工及验收规范GBJ97—87；

（8）公路工程水泥砼试验规程JTJ053—83；

（19）建筑地基处理技术规范GBJ7—89；

（20）公路工程技术标准JTJ01—88。

3、水利部及电力工业部颁布的安全生产管理文件；

4、根据本工程施工特性及布置条件，对外交通、场地、原材料供应等条件；

5、遵循因地制宜、有利生产、方便生活和管理、安全可靠、经济合理并有利环境保护的原则；

6、依据现场调查资料和本单位施工技术，设备等实际情况编制。

1、严格贯彻国家、水利水电行业、有关部委和陕西省颁布的政策、法令、法规、条例等。

2、严格贯彻国家、水利水电行业、公路桥涵行业和有关部门颁布的技术标准和规程规范。

3、严格按照施工合同规定的进度、质量要求、统筹安排，综合考虑、科学制定施工方案，优化施工工艺。最大程度的减少施工干扰，确保施工质量和进度。

5、满足施工合同的要求：

（1）施工方法在技术上可行、实际中能应用,施工布置合理。

（2）配备施工设备的数量和质量能保证顺利完成该工程施工任务。

（3）配备的主要管理人员和技术员具备丰富的施工经验及较高的素质。

（4）安全措施可靠、质量体系完善，进度措施得力。

（5）环境保护、防洪度汛、防暴雨、防火措施具体可靠，做到安全文明施工。

（6）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺

（7）采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施

工。科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

（8）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；

改善劳动条件，提高劳动生产率。

（9）尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布局施工场地，减少施工用地。

第二章工程概况及施工条件

淳化县鼎湖石拱桥位于纯化县城以南带点新区冶峪河干流上，设计桥长度为55m,桥面总宽6m,为五跨实腹式石拱桥，人群荷载为3.5KN/m2。主要工程内容包括桩基钻孔灌注桩工程、桥墩工程、桥台工程、拱圈砌石工程、护拱、侧墙、桥面石料铺装、桥栏杆安装以及施工围堰、导流等其他临建工程。

依照施工图纸,工程的主要内容是一座石拱桥。经计算，本工程共需完成块石砌筑318m3，料石砌筑263m3，C25砼浇筑657m3，钢筋制安33.2t，砼灌注桩320m，砂砾石回填222m3，汉白玉护栏130m。

本工程所在地位位于淳化县以南带点新区，东邻公路，本工程可用公路运输作为对外交通主要方式。总之场内外交通较为方便。

依据施工合同要求，施工生活用电可由发包人指定的施工现场降压变电站输出端表箱直接接引，施工及生活用水可利用现场条件打井解决。

砂子选用渭河中砂，砂料干净，含泥量较小；石子选用泾阳锤破石子，质地坚硬，石子干净，无石沫。

灌桩用商品砼采用泾阳商砼站生产的C25防水砼。

选用合格的相应等级的普通硅酸盐水泥。

业主有指定地点时，按照业主的指定购买，无特殊要求时，按照我单位实际考察情况择优购买。

根据现场情况和施工进度安排及工期要求，在场内布置自有独立的生产区、生活区。根据桥梁施工内容，生产区主要包含施工进场道路（满足砼浇筑泵车及砼罐车行走）、料石块石堆积场地、钢材堆放加工制作区、拌合场等。生活区包含办公室、食堂、宿舍、浴室等。

二、区域布置面积计算及说明。

主要用电设备为夜间加班照明设备和打桩钻机，电焊机、切断机等设备综合考虑，桥用电量高峰应在100kw。

施工通讯 、施工供水在前面现场施工条件中已经做了详细的阐述。

根据现场情况计划如下：

（1）、项目部生活区及各工组住房：就近租赁原城建局预制场作办公室为项目部办公生活住所。

（2）、堆石区：计划在左右岸河滩平地各设置一个堆石料场，按照石料砌筑总体方量约600m3的工程量，为减少料场占地面积，同时减少二次倒运量，备料场（堆石场）按照堆积砌筑总量的70%考虑，每个堆料场堆积200m3左右，需要占地面积400m2，分别设在桥的左右岸靠桥梁的合适位置。

（4）、拌合站：考虑到砌筑的施工要求，在楼板厂内设拌合场地一个，占地200m2，主要布置搅拌机，沙场等，同时沙场要具备存料条件，根据砌石工程量，拌合场地沙场存料应不少于100m3。

（5）、钢筋场:主要在灌注桩施工时设置，制作钢筋笼所用，钢筋制作安装场地计划设置在楼板厂的预制场上，包括堆放钢筋场在内，面积可满足施工需求。

（6）、进场道路：尽可能利用现有道路，沿桥梁纵向修筑宽度不少于6m，路基承载力不少于30t的临时施工道路，作为各种施工车辆通行道路。

具体布设见施工平面布置方案图

第四章工程施工组织机构

为保证按期优质完成本工程施工任务，我单位成立“淳化县大店新区项目经理部”，安排骨干人员，进驻工地现场，同时，在合同执行期间，公司将在人、财、物上给予项目经理部大力支持，并监督检查项目经理部全面执行合同情况，及时解决施工中存在问题。

项目部设项目经理一名，全权负责项目工程；项目总工程师一名，项目副经理一名，对项目工程的技术及质量负全责，质检工程师一名，负责日常施工中的质量检查，落实质量标准。

项目部下设五个职能部门，设置及其职能如下：

工程部：负责工程施工技术及资料整编工作，根据工程实施情况落实技术方案，修订技术方案，并提出材料设备的进场计划安排，交项目经理及总工审批后配合供应部执行。

质安部：负责工程建设中的质量控制措施的制定，工地现场质量工序质量的检查、工地原材料样品的抽查检验及送检工作，同时针对工地生产情况及设备情况制定安全生产制度及措施，落实检查安全工作并做出详细的检查记录，以备案存查。

财务部：根据技术部、质安部提出的生产安全计划确定合理的资金计划，及时筹措资金保证工程顺利实施，同时，严格控制工地支出，负责调查了解材料市场信息，做好工程计划及财务管理工作及对后勤供应部做好监督管理工作。

供应部：按照技术部及质安部提供的项目实施计划及安全质量计划，及时联系布置施工机械进场，同时做好工地所需建筑材料的购买和采购工作，对安全措施物资要在工程开工前提前到位。做好现场工地库房管理，建立详细物资进出场，出入库台帐，确保物资设备供应及时到位。

项目办：负责工程宣传、文件收发及工程施工现场保卫工作，同时协调周边关系，保证工地生产无外围干扰。

（一）、项目经理职责。作为法人代表的代理人，受法人委托，代表法人行使在该工程的权利和义务，对法人负责，对工程负责。

（二）、项目总工职责。本项目施工的工程质量管理负全责。组织和健全项目部的质量管理体系，达到管理体系完善，制度标准健全，质量管理措施落实，工程质量全面创优。全面负责工程施工中的技术工作，负责组织工程技术人员编制施工方案，负责对施工人员进行技术交底，并根据施工实际情况及时修订施工组织设计。

（三）、项目副经理职责。设一名项目副经理，直接指挥现场的生产，协助项目经理抓好生产管理和施工进度工作。协调各部门和施工队生产关系，使施工队安全生产、文明施工，抓好工程的安全保卫和精神文明建设。

按照技术要求做好其他辅助试验工作，并有义务配合质安科、技术科做好现场增加的抽检工作。

见“淳化县大店鼎湖桥工程项目部组织机构框图”

第五章主要工序施工方案及施工总进度计划

（一）、工期要求。本工程计划开工日期为2011年7月18日，完工2011年11月15日完工，总工期120天。

（二）、工程计划工期。根据单位施工能力，我单位将配备精良设备及人员，按照要求的工期，完成合同文件规定的建设内容。即总工期120天完成桥梁建设任务。

（三）、工期安排如下:

一）、施工准备：计划在7月18日前完成工地入场前准备工作，做好机械括、人员进场准备，同时在短时间内完成项目部及工作食宿安排，确保7月30日能及时尽快进入生产状态。

1、桥梁灌注桩施工：计划一台冲击钻进行施工，从一端向另外一端行进，根据现场及设计人员现场答疑以及右岸水利局正在施工，避免相互干扰，初步计划从河道左岸向右岸进行，8月1日开始9月1日完成，2天左右完成一个桩。

3、中边墩桩头凿除。根据桩基础开外安排，凿除可实现流水作业，砌筑也将流水作业进行，为赶进度，开挖完成后立即进行桩头凿除，凿除采用风镐进行，计划分两次作业，各在一天内完成。

4、基础承台及边墩承台外侧墙基础施工。基坑开挖完成并破除桩头后，即可开展桩基础承台砼浇筑工作，主要包括基础承台钢筋绑扎，模板架立及砼浇筑。考虑到下道工序施工为砌石，必须在砼具备一定的强度后方可开始，因此，要求商品砼供应商在该部分浇筑时增加适量早强剂，以利于砌体施工提早进行。按照工期上部工序计划，也分为两次完成：

（1）左岸承台基础及外部基础结构、中墩承台基础施工，均计划15天完成。即8月12日到8月26日。

（2）右岸承台基础及外部基础结构、中墩承台基础施工，计划15天完成。即8月27日到9月10日。

5、中边墩基础台身、墩身及侧墙砌筑：按照设计图纸工程量清单，该部分为M10浆砌40号块石，全桥总方量共318m3，拱圈263m3，基础砌石共210m3。根据我部长期施工经验，每次砌筑高度受强度增长制约，砌筑过高则会出现坍塌现象，按照设计图纸，中墩高度3.0m，宽度1.6m，长度6.0m。边墩底宽度2.8m，长12m，高度5.0m，因此，中、边墩计划分三次砌筑完成，同时砌筑时在砂浆中增加适量早强剂，以提高砌体早期强度，计划连续砌筑，中墩3天完成，边墩3天完成。同事砌筑开始前砼承台必须具备一定的强度，因此需要考虑砼强度增长期，初步计划按3天停歇考虑。墩台砌筑工期安排如下：

（1）左岸承台以上台身及U型桥台砌筑、中墩承台以上台身砌筑施工：根据砌筑工程量，边台身及侧墙：42.0m3，砌筑高度5.0m，中墩62.0m3，共砌筑约104m3，分5日砌筑，日砌筑方量约21m3，每日砌筑高度以不超过1.5m为宜，则工期安排为8月22日—9月22日完成，共30天时间。

（2）右岸承台基础以上砌体及靠右岸中墩砌体基础施工，8月31日—9月22日完成，共22天时间。

（1）、满堂架基础整平压实。计划用挖掘机配合装载机进行，当桥墩帽及桥台帽工程施工完成后立即进行。9月5日开始，至10日完成。

（2）、满堂架搭设。根据设计图纸计算，满堂架需要量约为1200m3，计划15天搭设完成，9月10日开始，至9月25日完成。

（3）、拱体砌筑。10天完成，即9月25日—10月5日。

8、护拱砌筑：根据工程量清单及招标图纸，护拱砌筑量为66m3，因此在拱圈砌筑完成后随即进行，计划两天时间完成，10月8日完成。

9、拱圈上部侧墙砌筑：拱圈上部侧墙砌筑量为108.4m3，尽管方量不大，但高度相对较高，因此，受工艺限制，必须分两次完成（每天砌筑高度不高于2m）计划7天完成，10月5日—10月8日。

10、上部其他辅助工程：上部其他辅助工程主要包括帽石安装砌筑、砂砾石底基层铺筑，填料夯实，桥面料石铺筑等，由于填料夯实必须在砌体具备了足够的强度后进行，且不能采用震动较大的机械进行，所以必须薄层夯实，逐步加厚，因此，相对较慢，而上部结构施工中该工序又是一个制约工序，不进行其他工序则不能开始，为此，计划如下：

（1）、防水层铺筑：砌体养护14天后进行，即10月15日；

（2）、填料夯实：计划在拱圈及护拱、侧墙砌筑完成后28天龄期后进行，10月23日——10月26日，共3天，夯实填料222m3。

（3）、栏杆安装修筑：10月11—20日，9天时间，完成栏杆安装130m；

（4）、桥面料石铺筑：10月27日—11月7日，10天时间；

（5）、其他工程：11月7日—11月15日，8天时间。

第六章主要工序施工方法、工艺及质量检测与控制

根据施工合同设计图纸及工程量清单，桥梁施工的主要工序有桥下部结构施工，主要包括桥基础灌注桩施工、基础承台施工、桥台砌筑、防侧移桥台侧墙砌筑、桥墩砌筑及砼浇筑等，桥上部结构主要包括桥主拱圈砌筑或砼浇筑（两桥不一样）、桥梁腹拱圈砌筑及砼浇筑；石拱桥回填料施工、石拱桥桥面料石施工、栏杆施工等；砼拱桥上部主要包括腹拱圈砼浇筑及块石砌筑、桥面施工、栏杆施工等，同时，库区清理工程主要工序为淤泥清理、土方碾压回填、挡墙及护坡砌筑等工序，现就该标段主要施工工序施工方法、施工工艺及质量的检测与控制详述如下。

一、桥基础灌注桩施工。

根据该桥的钻孔桩基础所处地质情况，我们计划采用冲击钻成孔和1台25T吊车施工，钢筋笼在现场加工，25T吊车配合吊装，用导管灌注水下砼。影响灌注桩工程质量的因素很多，所以对其施工过程的每一环节都必须认真，严格要求，对于各种影响因素都必须考虑充分。

（1）、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。

（2）、钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30㎝时必须复测，模板、钢*安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差；*面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安*水准仪和5m双面塔尺进行高程测量。

（3）、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。

（4）、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。

（5）、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。

本工区准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径30cm，护筒中心线应与桩中心线重合，*面允许误差为50㎜，竖直线倾钢护筒顶标高应高出地下水位1～1.5米，并高出地面30cm，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。

2、钻机就位、钻孔及问题处理：

就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的*整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1CM。

1）、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定。

2）、钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。

（2）、钻孔桩事故的预防与处理：

孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显著增加、没有进尺或进尺甚小、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。

a、泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。

b、施工场地夯填土质量不良。

c、钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。

d、护筒埋置深度太浅。

e、埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑。

g、护筒直径过小或护筒埋置不够*整垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。

h、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。

i、在松软的砂层中进尺太快。

j、遇易塌孔的流砂层，未及时采取措施。

l、补水时水流冲塌孔壁。

n、补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未及时排出，浸泡孔口土壤，以至松软坍塌。

o、从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。

3）、塌孔的预防和处理

a、在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。

b、如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1米。

在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。　　漏浆的主要原因是：护筒埋置太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密、或水头过高等等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动、或回填土增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。此外护筒内掉落物也会造成漏浆。

钻至设计标高后，报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。

钢*的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主**直，箍*圆顺，尺寸准确，主*接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主*总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢*笼达到图纸要求的保护层，在钢*笼主*上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。钢*笼根据设计长度分节加工，钢*笼每节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。

（2）、钢*笼运输及吊装

钢*笼运输采用两部加托架的*车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢*笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢*笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢*笼入孔后采用四根定位钢*将钢*笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢*笼下沉或上浮。

（5）、灌注水下混凝土

采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。

水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。本次计划砼采用商品混凝土灌注。

V=1/2*L*A1+K*（1.0+t1+t2）A2

灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢*笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。

在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，则出现灌注事故，应立即进行处理。

（6）、钻孔的检验评定标准

钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。其孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求：

序号项目允许偏差（mm）

5浇注砼前桩底沉渣厚度符合设计要求

（2）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。

（3）、石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。

（1）、砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。砂浆强度等级

系指70.7mm×70.7mm×70.7mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃、

相对湿度不小于90%中养生28d，经抗压试验所得的极限抗压强度值。

（2）、砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。

（3）、经监理工程师许可，可以将粗集料最大尺寸不超过20mm的混凝土（小石子混凝土）用作片石和石砌体的砂浆。

（4）、勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。

（7）、在铺筑砂浆或用作砂浆的小石子混凝土时，应遵守有关气候和温度的规定。

（8）、砌筑拱圈用的砂浆，M10水泥砂浆。砂浆强度等级应符合设计规定。

3、片石。片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较*整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

（1）、拱石可以由粗料石做成，石纹应垂直于拱轴。各排拱石拱圈内弧的厚度应一致。

（2）、用作拱石的粗料石，当拱背线的长度比拱腹线的长度超出0.3倍拱背线长度时，应做成楔形；反之，拱圈石可以为大致整齐六面体，由变化的径向接缝厚度调整拱背现拱腹长度之差。由粗料石制成的楔形拱圈石尺寸应满足下列要求：

1）、拱腹厚度不应小于，拱背厚度按图纸或施工放样确定；

（二）、砌筑工艺要求与方法

墩、台身采用M10砂浆砌40号块石，在墩、台身施工前，先建立观测点，观测点所建位置应考虑到墩、台身抬高后观测方便。砌筑块石之前，技术人员、质检人员、监理工程师均要用经纬仪检查无误时方可进行。在砌筑施工过程中，应随时检查是否跑线。一般中线垂直偏差不大于2mm。

墩、台身砂浆由拌合站集中拌合，翻斗车水*运输，汽车吊或用挖掘机垂直运输。块石采用装载机运输，墩、台身砌石采用土工布覆盖养护。

墩台身均为M10砂浆砌40号块石，施工时周围采用钢管脚手架。

2）、帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑*缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm；当用小石子混凝土砌筑时，砌缝不大于50mm。

（3）、墩、台施工要点

1）、块石砌墩、台身，在砌筑前，应按设计放出实样挂线砌筑。形状比较复杂的墩、台应先做出配料设计图，注明砌块尺寸；形状比较简单的，也要根据砌体高度、尺寸、错缝等，先行放样配好材料。

2）、墩台在砌筑基础的第一层时，应将其表面清洗、润湿后，先坐浆再砌筑石块。

3）、砌筑斜面墩、台时，斜面应逐层收坡，以保证规定坡度。若用块石或料石砌筑，应分层放样加工，石料应分层分块编号，砌筑时对号入座。

4）、墩、台应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差不超过1、2m。分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

（4）、墩、台砌筑的方法和要求如下：

1）、砌体中的石块均应以砂浆粘结，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。上层石块应在下层石块上铺满砂浆后砌筑。竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆。所有砌缝要求砂浆饱满。若用小块碎石填塞砌缝时，要求碎石四膨都有砂浆。不得采取堆积几层石块，然后以稀砂浆灌缝的方法砌筑。

2）、同一层石料及水*灰缝的厚度要均匀一致，每层按水*砌筑，丁

顺相间，砌石灰缝互相垂直。砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。填

腹石的分层高度应与镶面相同。

3）、为使砌块稳固，每处应选取形状尺寸较适宜的石块并铺好砂浆，

再将石块稳妥地砌搁在砂浆上。

4）、分层砌筑时，宜将较大石块用天下层，并应用宽面为底铺砌。

5）、砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫*均奖，行当湿润，再铺浆砌筑。

6）、浆砌片石的砌缝宽度一般不应大于4cm。

7）、浆砌块石砌缝宽度不大于3cm。上下层竖缝错开距离不小于8cm。砌体里层*缝不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm，用小石子混凝土砌筑时不应大于5cm。

8）、浆砌粗料石的砌缝宽度不应大于2cm，混凝土预制块的砌缝宽度不应大于1cm；上下层竖缝错开距离不应小于10cm。

9）、在砌筑中应经常检查*面外形尺寸及侧面坡度是否符合设计要求。砌筑完后所有砌石（块）均应勾缝。

砌筑石拱桥时需要搭设拱架，以支承全部或部分拱圈和拱上建筑的重力，根据本工程桥位处地形、地基等实际条件，确定选择满布式拱架。

a.拱架制作时要考虑预留拱度。

b.拱上建筑应在拱架卸架前砌筑，不能裸拱卸架。

c.按临理工程师批准的拱架图修建拱架。应设合适的楔块、砂筒或其他设施使拱架逐渐降落，使拱能独立支承。

d.排架的纵横向距离应根据实际情况进行合理组合，以保证结构的整体性。

2）、拱架的制作与安装

a.在*台上，按拱圈（或拱肋）内弧线加施工预拱度值放出拱模弧线，并将拱模弧线分成若干段，定出弧形木接头位置和排架、斜撑、拉杆的中心线位置。

b.在样台上量出各杆件尺寸，制作各杆件大样。c.在支架及卸落设备上抄*，定出拉杆水*线，安装拉杆、立柱、斜撑、夹木及弧形木等杆件。d.在弧形木各节点上抄*（包括预拱度），准确地按拱模弧线（减去模板、垫木和横梁的高度）控制弧形木高度。e.在上下游设置斜撑或拉索，以确保拱架稳定。

使用5cm厚木板，并在拱顶处预留一空档，以便拱架的拆卸。在预

留空档处应留置孔洞，以便清洗落入空档内的砂浆。底模铺好后，应标

出桥中心线、拱圈中线、拱圈边线及其它有关各点。

拱圈在拱架搭设好且经监理单位认可后进行施工，拱圈的石料块材应大于30cm且分块编号，拱圈是全桥的主要结构，其材质、尺寸都应严格按照设计要求办理。

按设计规定，在拱圈大样上划分块数和确定尺寸，一般应符合下列规定：

a.当拱圈曲线半径较大时，拱石可做成矩形；曲线半径较小且辐射缝上下宽度相差超过30%时，拱石应做成楔形。

b.厚度t1不小于20cm，应按照设计或施工放样而定。

c.高度h应为最小厚度t1的1.2～2.0倍，以使上下层拱石相互错缝搭接15～20cm为宜。

d.长度l应为最小厚度t1的2.5～4.0倍，一般为50～70cm。

a.制备拱石应立纹破料，加工时应达到拱石形状方正，边角整齐，表面*整，其加工精度按料石类别规定办理。

b.粗料石拱石应按样板和规定的长度开凿，尺寸一般不宜大于样板，可稍小于样板，但误差宜在5mm以内。

c.粗料石拱石应根据它在放样图上的位置，按“排—层—长度”的顺序逐块编号，并用油漆标明。

d.拱石运到现场后应按使用顺序，分层分排堆放整齐、标记明确。

C、拱圈砌筑的方法a.拱圈砌筑程序对称于桥孔中心线，从拱脚拱顶和四分之一点同时开始或交叉进行。

b.拱圈砌石按砌缝面垂直于拱腹线方向分层砌筑，石层之间应错缝。

c.拱圈合拢和空隙堵塞完成，并经过数日养护砌缝砂浆强度达到30%强度时进行拱上建筑的砌筑。

d、置横墙的拱背部分，须设置五角形拱石。

e、横墙不能承受拱圈的恒载单向推力，因此，各个护拱同时完成砌筑，或者自拱脚向跨中逐孔砌筑侧墙或护拱，但必须采用措施。

按照规范要求，拱圈的受压面砌缝（即竖缝）应成辐射形且与拱轴线垂直，这种辐射向砌缝一般为通缝，即上下砌层的竖缝可不错开。但相邻两排的各层砌缝，包括横缝和竖缝，必须互相错开，错开距离应小于10cm示。

F、拱座。拱座一般呈五角形。拱座内各拱石（即拱座石）应采用特制的五角石，以改善拱圈与墩台连接处的受力状况。五角石不得带有锐角，应砌成行列，并应与拱轴的延长线垂直。

5）、拱架的卸落和拆除

b.拱架卸落的过程，就是由拱架支承的拱圈（或拱上建筑已完成的整个拱桥上部结构）的重力逐渐移给拱圈自身来承担的过程，为了对拱圈受力有利，拱架不能突然卸落，而应按一定的卸架程序和方法进行。在卸架中，只有当达到一定的卸落量时，拱架才脱离拱圈体并实现力的转移。

c.本工程的双孔拱架应同时卸落，避免桥墩单向受力。

拱上建筑在拱架卸架前砌筑时，拱圈合龙砂浆强度达到设计等级的30%；拱上建筑先松架后砌筑时，拱圈合龙砂浆强度达到设计等级的70%；拱圈采用千斤顶施加压力以调整应力时，拱上建筑时的拱圈合龙砂浆强度应达到图纸规定值。拱上建筑由拱脚至顶对称、均衡地砌筑。

护拱采用M10砂浆砌筑30号片石，砌筑前清理拱圈顶面浮灰，测量放线，起重机吊运砂浆和片石，严格按照规范人工砌筑，拱圈上护拱分四个作业面同时砌筑，保证拱圈受力均衡、平稳。

拱上侧墙采用M10号浆砌40号块石，砌筑前清理拱圈顶面浮灰，测量放线，起重机吊运砂浆和块石，严格按照施工规范人工砌筑，拱圈上护拱分四个作业面同时砌筑上升，保证拱圈受力均衡、平稳。

三、桥下部结构及上部结构砼施工

（一）、承台、墩身施工

测量放样；放出承台中心线，经复核无误进行下道工序。

（1）、模板制作：模板现场加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。

（2）、绑扎钢筋：根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。

（3）、安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动，以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。

（4）、混凝土拌和与运输：采用商品砼罐车运输，泵车入仓。

（5）、混凝土浇注：浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。

六、雨季施工及低温施工

（1）、雨季施工，无防雨棚的仓面，在小雨施工时，适当减小水灰比，及时排除积水，做好表面保护。在施工中遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表面砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆砌筑，否则按施工缝处理。

本工程在气温较低时已完工，不存在低温施工。

在工程实施中，项目经理部根据工程进度安排情况，拟将分为三个施工区，每个工区独立自成体系，计划设置钢筋工组1个共5人，模板施工工组1个共10人，基础施工工组1个共10人DB43／T 1720.3-2019 多表集抄技术规范 第3部分：水、气、热、表通信协议，各施工工序可进行交插或流水作业来完成施工任务。施工队下设各职能班组。工组人数安排原则如下。

1、劳动力安排以施工项目的开展和工序的顺序为尺度，逐渐加大上劳数量或逐步减少上劳数量；

2、结合工序安排及必要的施工间歇合理调整上劳数量，避免劳力出现高低突变；

3、在劳力组织上注重合理利用，偏重人员的能力素质，合理高效的安排，保证工程的用劳和生产效率；

4、在劳力准备上，应做到充分合理，以宁精勿滥的原则进行。

通过上表可以看出，该项目上劳相对较为平稳，最高上劳190，最低上劳50人，最高上劳区间为8月中旬至9月下中旬。

二、施工机械设备配备计划

1、机械种类配备。按照工序施工需求配备，根据施工合同及设计图纸所要求，主要施工项目为土方开挖、土方夯填、土方外运、回填碾压、砼浇筑、砌体工程及其他辅助工程等。因此，本标段施工的主要设备应包括土方开挖机械、土方压实机械、土方运输机械、砼运输机械、砼振捣设备等。

GB／T 39321-2020 电子合同取证流程规范.pdf2、数量配备根据工程量根据施工进度横道图计划的预定工期和施工机械的效率计算配备。